CN108673145A - 一种直线导轨专用生产线加工机床及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种直线导轨专用生产线加工机床及其加工方法，夹持单元(7)通过液压机构压紧待加工的直线导轨(8)实现侧定位和下定位的双重固定；所述的滚珠丝杠(6)一端连接进料传输单元(5)，另一端连接出料传输单元(9)，在动力机构的驱动下将直线导轨(8)沿轴向移动；通孔加工单元(2)，定位孔加工单元(4)和倒角加工单元(1)各有两组，且分别以工作台(10)中心线为轴对称固定设置在工作台(10)上，七个主轴单独调速，可以分别变换各自的转速和进给速度。本发明单机成线，一次夹装可完成工件的两端面钻孔及内外倒角的加工工序，且具有加工精确度高、工艺简单、劳动强度小、工作效率高的优点。
Description
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种直线导轨专用生产线加工机床。
背景技术
线性导轨被广泛用于木工机械、自动化生产线等精加工领域，因此对线性导轨的加工精度要求较高，而且随着自动化加工市场飞速增长，对高精度线性导轨的需求也越来越大，通用机床的加工效率和加工精度已远远不能满足市场需求。现有的直线导轨专用加工机床一般在一侧设置三只加工轴头，分别用于倒角、通孔和沉孔的加工，该机床的缺点是加工精度不能保证，且无法进行流水线作业，加工效率低。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种直线导轨专用生产线加工机床及其加工方法，单个整机可作为一条流水生产线，高精度、高效率地完成对直线导轨型材的加工。
直线导轨专用生产线加工机床包括工作台，滚珠丝杠，将待加工直线导轨送入机床的进料传输单元，将加工好的直线导轨送出加工机床的出料传输单元，用于加工通孔的通孔加工单元，用于加工沉孔的沉孔加工单元，用于加工定位孔的定位孔加工单元和用于加工双倒角的倒角加工单元，还包括夹持单元，所述的夹持单元位于直线导轨待加工部位的两侧；所述的夹持单元通过液压机构压紧待加工直线导轨实现侧定位和下定位的双重固定；所述的滚珠丝杠一端连接进料传输单元，另一端连接出料传输单元，在动力机构的驱动下将直线导轨沿轴向移动；所述的双倒角加工单元，通孔加工单元，沉孔加工单元和定位孔加工单元均由单独控制的伺服电机，轴头和直线驱动机构组成，直线驱动机构为气缸、油缸或直线执行器，轴头上按要求安装有刀具或钻头，伺服电机通过传动机构驱动刀头或钻头旋转作业，直线驱动机构驱动刀头或钻头接近或远离待加工直线导轨，按控制要求对待加工直线导轨进行加工；所述的通孔加工单元，定位孔加工单元和倒角加工单元各有两组，且分别以工作台中心线为轴对称固定设置在工作台上，所述的沉孔加工单元固定设置在工作台中心线一侧。
优选的，工作台内部设置有隐藏式的排屑机构。
优选的，倒角加工单元为气动式换刀结构。
直线导轨的流水线加工方法使用直线导轨专用生产线加工机床对线性导轨进行流水线连续加工。
本发明的有益效果如下：
本发明单机成线，一次夹装可完成工件的两端面钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及内外倒角的加工工序，且具有加工精确度高、工艺简单、劳动强度小、工作效率高的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中，1-倒角加工单元，2-通孔加工单元，3-沉孔加工单元，4-定位孔加工单元，5-进料传输单元，6-滚珠丝杠，7-夹持单元，8-直线导轨，9-出料传输单元，10-工作台
具体实施方式
直线导轨专用生产线加工机床包括工作台10，包括滚珠丝杠6，将待加工的直线导轨8送入机床的进料传输单元5，将加工好的直线导轨8送出加工机床的出料传输单元9，用于加工通孔的通孔加工单元2，用于加工沉孔的沉孔加工单元3，用于加工定位孔的定位孔加工单元4和用于加工双倒角的倒角加工单元1，其特征在于，还包括夹持单元7，所述的夹持单元7位于直线导轨8待加工部位的两侧；所述的夹持单元7通过液压机构压紧待加工的直线导轨8实现侧定位和下定位的双重固定；所述的滚珠丝杠6一端连接进料传输单元5，另一端连接出料传输单元9，在动力机构的驱动下将直线导轨8沿轴向移动；所述的双倒角加工单元1，通孔加工单元2，沉孔加工单元3和定位孔加工单元4均由单独控制的伺服电机，轴头和直线驱动机构组成，直线驱动机构为气缸、油缸或直线执行器，轴头上按要求安装有刀具或钻头，伺服电机通过传动机构驱动刀头或钻头旋转作业，直线驱动机构驱动刀头或钻头接近或远离待加工的直线导轨8，按控制要求对待加工的直线导轨8进行加工；所述的通孔加工单元2，定位孔加工单元4和倒角加工单元1各有两组，且分别以工作台10中心线为轴对称固定设置在工作台10上，所述的沉孔加工单元3固定设置在工作台10中心线一侧。
直线导轨专用加工机床工作时，首先由进料传输单元5在滚珠丝杠6的带动下将待加工的直线导轨8送入机床，数控单元控制其达到预定位置后，夹持单元7开启加紧操作，对待加工的直线导轨8进行侧定位和下定位，定位孔进行定位孔加工，然后由通孔加工单元2和沉孔加工单元3分别完成通孔和沉孔的加工，通孔加工时，由直线导轨8两面同时启动钻孔操作，当两钻头在接头前，由数控单元控制线性导轨一侧的钻头继续向前进给，另一侧的钻头则后退出钻孔，避免两钻头相撞且完成通孔的作业。通孔和沉孔加工完成的同时，双倒角加工单元1启动，夹持单元7解除加紧动作，线性导轨在送料单元和出料传输单元9的带动下沿轴向继续前进，双倒角加工单元1按数控单元的旋转参数和进给参数设置完成双倒角的加工作业。所有加工工序均完成后，最后由出料传输单元9将加工好的线性导轨送出机床，同时进料传输单元5将下一个待加工的线性导轨送入机床，开始下一轮的加工作业。
一台机床即可形成流水线作业，一次夹装可完成工件的两端面钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及内外倒角的加工工序，加工效率高且加工精度优于国际同类产品。
定位孔加工单元4加工的定位孔防止了通孔加工单元2和沉孔加工单元3的加工钻头跑偏，通孔加工单元2的对钻机构对直线导轨8两面同时钻孔，进一步保证加工精度；送料单元和出料传输单元9保证流水线作业，连续加工直线导轨8，双倒角加工单元1对直线导轨8的双面倒角加工一次成型，具有加工精确度高、工艺简单、劳动强度小、工作效率高的优点，优于国际同类产品。
倒角加工单元1，通孔加工单元2，沉孔加工单元3和定位孔加工单元4的七个主轴单独调速，可以分别变换各自的转速和进给速度。
直线导轨专用生产线加工机床还可以设置自动推送料平台代替了人工送料，进一步提高了自动化程度。
直线导轨专用生产线加工机床还设置有隐藏式排屑单元，作业时保证了生产环境的清洁卫生。
倒角加工单元1的气动式换刀机构代替传统的手动式换刀，更加安全方便。
Claims (4)
1.一种直线导轨专用生产线加工机床包括工作台(10)，包括滚珠丝杠(6)，将待加工的直线导轨(8)送入机床的进料传输单元(5)，将加工好的直线导轨(8)送出加工机床的出料传输单元(9)，用于加工通孔的通孔加工单元(2)，用于加工沉孔的沉孔加工单元(3)，用于加工定位孔的定位孔加工单元(4)和用于加工双倒角的倒角加工单元(1)，其特征在于，还包括夹持单元(7)，所述的夹持单元(7)位于直线导轨(8)待加工部位的两侧；所述的夹持单元(7)通过液压机构压紧待加工的直线导轨(8)实现侧定位和下定位的双重固定；所述的滚珠丝杠(6)一端连接进料传输单元(5)，另一端连接出料传输单元(9)，在动力机构的驱动下将直线导轨(8)沿轴向移动；所述的双倒角加工单元(1)，通孔加工单元(2)，沉孔加工单元(3)和定位孔加工单元(4)均由单独控制的伺服电机，轴头和直线驱动机构组成，直线驱动机构为气缸、油缸或直线执行器，轴头上按要求安装有刀具或钻头，伺服电机通过传动机构驱动刀头或钻头旋转作业，直线驱动机构驱动刀头或钻头接近或远离待加工的直线导轨(8)，按控制要求对待加工的直线导轨(8)进行加工；所述的通孔加工单元(2)，定位孔加工单元(4)和倒角加工单元(1)各有两组，且分别以工作台(10)中心线为轴对称固定设置在工作台(10)上，所述的沉孔加工单元(3)固定设置在工作台(10)中心线一侧。
2.如权利要求1所述的机床，其特征在于，所述的工作台(10)内部设置有隐藏式的排屑机构。
3.如权利要求1所述的机床，其特征在于，所述的倒角加工单元(1)为气动式换刀结构。
4.一种直线导轨(8)的流水线加工方法，其特征在于，使用权利要求1中所述的直线导轨专用生产线加工机床对线性导轨进行流水线连续加工。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110774007A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-02-11 | 浙江博星工贸有限公司 | 通机凸轮轴数字化智能生产线 |
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2018
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