CN108672195A - 一种用于对转动轮进行喷砂涂胶的装置及其工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于对转动轮进行喷砂涂胶的装置及其工艺方法，包括本体，本体包括上料机构、喷砂机、涂胶机构、传送机构、卸料机构和出料机构，传送机构的一端与上料机构相连接用于承接上料机构上的转动轮，传送机构的另一端与卸料机构相连接用于将转动轮从传送机构上拆卸下来，出料机构设在卸料机构的下方用于承接经卸料机构拆卸下来的转动轮，传送机构还依次穿过喷砂机和涂胶机构。本发明提供一种可以结合上料、喷砂、涂胶、卸料过程，提高转动轮的喷砂涂胶工艺工作效率的一种用于对转动轮进行喷砂涂胶的装置及其工艺方法。

Description

一种用于对转动轮进行喷砂涂胶的装置及其工艺方法

技术领域

本发明涉及转动轮的加工领域，具体涉及一种用于对转动轮进行喷砂涂胶的装置及其工艺方法。

背景技术

传统转动轮的喷砂、涂胶加工都是分开完成的，在喷砂加工上，将转动轮套接到治具杆上，然后转动治具杆，上下移动喷枪，实现将转动轮进行全面喷砂，为了提高喷砂的效率，一般在治具杆上会同步套接多个转动轮，当每根治具杆上套接有30个转动轮的情况下，大约6秒完成一个转动轮的喷砂工作。

再取下治具杆，将治具杆上的转动轮进行除砂。

再移动到涂胶设备进行涂胶加工过程，在涂胶过程一般采用两种方式，一种是人工涂胶，要利用转动设备转动治具杆的时间，人为涂胶，对转动轮的表面进行反复涂刷，一般需要4秒完成一个转动轮的涂胶工作，但这种方式不仅使操作人员容易工作疲劳出现工作隐患，还会因为操作人员长期与化学用品接触，身体容易出现病变，对健康有很大的影响，另一种方式是采用多列涂胶带同时对转动轮进行自动化涂胶，但是这种方式在每次治具杆的切换过程，涂胶带上的胶料都无法被利用，会滴落或者表面固化，而造成胶料的浪费。

在整个过程当中，都需要操作人员专门对以上的工艺步骤进行操作，所以需要大量的人力，同时每一次喷砂工艺的套接及拆卸转动轮过程依旧会造成大量时间上的浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服了现在的技术缺陷，提供一种可以结合上料、喷砂、涂胶、卸料过程，提高转动轮的喷砂涂胶工艺工作效率的一种用于对转动轮进行喷砂涂胶的装置及其工艺方法。

本发明的技术方案是，提供一种用于对转动轮进行喷砂涂胶的装置，包括本体，其特征在于：所述本体包括上料机构、喷砂机、涂胶机构、传送机构、卸料机构和出料机构，所述传送机构的一端与上料机构相连接用于承接上料机构上的转动轮，所述传送机构的另一端与卸料机构相连接用于将转动轮从传送机构上拆卸下来，所述出料机构设在卸料机构的下方用于承接经卸料机构拆卸下来的转动轮，所述传送机构还依次穿过喷砂机和涂胶机构，所述喷砂机位于靠近上料机构的一侧，所述涂胶机构靠近出料机构的一侧。

本发明的有益效果为：将对转动轮的上料、喷砂、涂胶、卸料进行整合，对转动轮的喷砂涂胶工艺进行一次性完成，节省了加工的时间，提高了加工效率，节约了人力成本，还可以避免人工涂胶过程中化学用品对人体造成的损害。

作为本发明的一种改进，所述本体还包括除砂机构，所述除砂机构设于喷砂机和涂胶机构之间，所述除砂机构包括喷气机和至少一个毛刷轮，所述喷气机设于毛刷轮的后段，所述毛刷轮与传送机构上的转动轮相抵，所述喷气机设于传送机构上的转动轮的上方，通过所述改进，可以清除转动轮上在喷砂完成后多余的砂子，避免这些砂子对涂胶的过程造成影响，至少一个毛刷轮的设计，可以使转动轮在移动过程中充分得到毛刷轮的清洗，然后在通过喷气机，将粘附在转动轮上，毛刷轮漏清除的砂子进行彻底清除。

作为本发明的一种改进，所述上料机构包括上料通道、承载盘和多个同步推杆组件，所述上料通道的出口处设于承载盘的径向上，所述承载盘的边缘周向上均布有多个承载槽，所述承载槽用于承接从上料通道的出口处移动出来的转动轮，每个所述承载槽上均安装有一个同步推杆组件，所述同步推杆组件包括推杆、推块、斜楔块、抵块和第一弹性件，所述推杆与承载槽同轴，所述推杆的一端与推块固定连接，所述推块可轴向移动连接在承载槽内，所述推杆的另一端与抵块相固定连接，所述第一弹性件设于抵块与承载盘之间，所述斜楔块固定在抵块远离承载盘的一侧，所述斜楔块上设有与抵块相抵以使抵块沿推杆轴线方向移动的斜面，通过所述改进，可以将转动轮进行逐一排序，避免重叠，然后对每一个转动轮进行上料操作，避免了漏操作的情况，通过斜楔块的斜面的倾斜率和承载盘的转动速度，可以有效的控制推杆的轴向移动速度，使上料过程更加稳定，避免转动轮上料时出现偏移、脱轨等现象。

作为本发明的一种改进，所述传送机构包括第一主动轮、第一从动轮、连接第一主动轮和第一从动轮的第一传送带、多个用于承接并且移动转动轮的承接组件和用于支撑承接组件的支撑组件，所述第一主动轮和第一从动轮分别设于传送机构的两端，多个所述承接组件均匀分布在第一传送带上，所述承接组件包括承接杆，所述承接杆的一端转动连接在第一传送带上，所述承接杆的另一端用于承接上料机构上的转动轮，所述承接组件还包括与承接杆转动连接的滚轮，所述滚轮的外周壁与支撑组件相抵，所述支撑组件包括上支撑架、下支撑架和两个支撑滚轮，两个所述支撑滚轮分别与第一主动轮、第一从动轮同轴并且同步转动，所述支撑滚轮的边缘周向上设有多个支撑槽，所述支撑槽用于支撑滚轮使承接杆的轴线保持水平，所述上支撑架和下支撑架设于两个支撑滚轮之间，所述上支撑架的上表面用于与滚轮的外周壁相抵，所述下支撑架的上表面用于与滚轮的外周壁相抵，所述上支撑架设于下支撑架的上方，所述上支撑架靠近转动轮的一端固定连接有第二弹性件，所述第二弹性件远离上支撑架的一端与转动轮靠近上支撑架的一侧的一端相抵，通过所述改进，可以保证承接组件的轴线保持水平，不会出现上料机构将转动轮传递过来时无法成功承接的现象和不会出现转动轮在移动过程中从承接组件上掉落的现象，还可以保证承接组件在移动过程中采用滚动的方式移动比较稳定快速，不会与支撑组件发生滑动摩擦而造成磨损的现象，有效的延长了装置的使用寿命，同时通过弹性件与转动轮上端或者下端相抵的效果，可以使唤转动轮在移动过程中发生转动，从而使转动轮的周向上都能进行喷砂与涂胶的工作，不需要进行额外驱动装置的设计，既达到了目的，又节省了成本。

作为本发明的一种改进，所述涂胶机构设于传送机构的上方，所述涂胶机构包括第二主动轮、第二从动轮、连接第二主动轮与第二从动轮的第二传送带、固定连接在第二传送带上的涂胶带和给涂胶带供胶的储胶器，所述涂胶带包覆在第二传送带的外周壁上，所述涂胶带的外侧与转动轮相抵，所述储胶器的出口设于涂胶带的正上方，通过所述改进，根据转动轮周向的形状，使用相应的涂胶带，然后涂胶带与转动的周向上充分接触，以达到完全涂胶的效果，然后因为涂胶带的持续利用，使唤胶料得到充分的实用，避免了胶料的浪费，大大节省了生产成本，因为储胶器的使用，可以减少加胶料的次数，延长的持续加工的时间，同时也减少了操作人员与化学用品的接触时间，更有利于操作人员的身体健康。

作为本发明的一种改进，所述本体包括支架，所述卸料机构包括驱动件、驱动杆和卸料曲柄，所述驱动杆的一端与驱动件铰接，所述驱动杆的另一端与卸料曲柄铰接，所述卸料曲柄的折弯处与支架转动连接，所述卸料曲柄远离驱动杆的一端通过转动与转动轮相抵并将转动轮从传送机构上拆卸下来，通过所述改进，可以驱动驱动件(气缸、液压缸、电机等)，使卸料曲柄进行转动，然后将转动轮从传送机构上拆卸下来。

作为本发明的一种改进，所述出料机构设于卸料机构的下方用于承接经卸料组件拆卸下来的转动轮，所述出料组件包括第三主动轮、第三从动轮和连接第三主动轮与第三从动轮的第三传送带，所述第三传送带采用钢丝构成，通过所述改进，出料机构具有独立的传送速度，可以独立控制转动轮的出料速度，通过钢丝构成的第三传送带不仅具有一定的弹性，还具有足够的硬度，可以避免转动轮从传送机构掉落下来时出现转动轮或者第三传送带损坏的情况。

作为本发明的一种改进，所述本体还包括烘干机，所述烘干机设于传送机构远离上料机构的一端，所述第三传送带穿过烘干机，通过所述改进，因为在涂胶完成的转动轮需要对转动轮上的胶料进行固化，一般情况下都是采用自然晾干的方式进行，需要自然晾干时间需要8小时以上，而采用烘干机公需要烘干10分钟就能完成，但因为烘干机的自身成本及烘干机反复启动易造成烘干机使用寿命降低的情况，使得产家更愿意接受自然晾干的方式进行固化，而通过改进，可以使烘干机长期保持在动作状态，不仅加快的固化效率，有效得对烘干机进行利用，并且使烘干机的使用寿命更长。

本发明的技术方案是，提供一种工艺方法，其特征在于：包括权利要求1-9任一项所述的一种用于对转动轮进行喷砂涂胶的装置，

S1：转动轮经第一通道进行排序，使转动轮逐一进入承载盘；

S2：同步推杆组件与斜楔块配合，将承载盘上的转动轮移动到传送机构的承接组件上；

S3：载有转动轮的承接组件沿第一传送带的传送方向移动，转动轮在与第二弹性件相抵时会进行绕承接杆轴线进行转动；

S4：承接组件穿过喷砂机，对转动轮进行喷砂；

S5：承接组件穿过除砂机构，对转动轮上多余的砂子进行清除；

S6：承接组件穿过涂胶机构，对转动轮进行涂胶；

S7：承接组件穿过卸料机构，卸料机构将转动轮从承接组件上拆卸下来，降落到出料机构上；

S8：转动轮在出料机构上穿过烘干机，对胶进行烘干：

S9：转动轮出料。

本发明的有益效果为：将对转动轮的上料、喷砂、除砂、涂胶、卸料、烘干进行整合，对转动轮的喷砂涂胶工艺进行一次性完成，对设备进行充分的利用，节省了加工的时间，提高了加工效率，节约了人力成本，还可以避免人工涂胶过程中化学用品对人体造成的损害。

作为本发明的一种改进，所述S6与S7过程当中，承接组件穿过烘干机，进行初步烘干，通过所述改进，可以对转动轮在拆卸前进前初步固化，避免在卸料机构对转动轮进行拆卸时与转动轮上的胶料发生挤压，产生挤压的胶印。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明整体结构示意图。

图2是本发明上料机构及部分传送机构结构示意图。

图3是本发明传送机构结构示意图。

图4是本发明喷砂机及除砂机结构示意图。

图5是本发明涂胶机构结构示意图。

图6是本发明卸料机构结构示意图。

其中，附图标记为：1、转动轮，2、上料机构，2.1、上料通道，2.2、承载盘，2.2.1、承载槽，2.3、同步推杆组件，2.3.1、推杆，2.3.2、推块，2.3.3、斜楔块，2.3.4、抵块，2.3.5、第一弹性件，3、喷砂机，3.1、喷砂枪，3.2、回砂漏斗，4、涂胶机构，4.1、第二主动轮，4.2、第二从动轮，4.3、第二传送带，4.4、储胶器，4.5、涂胶带，5、传送机构，5.1、第一从动轮，5.2、第一传送带，5.3、承接组件，5.3.1、承接杆，5.3.2、滚轮，5.4、支撑组件，5.4.1、上支撑架，5.4.2、下支撑架，5.4.3、支撑滚轮，5.4.3.1、支撑槽，5.5、第二弹性件，6、卸料机构，6.1、驱动件，6.2、驱动杆，6.3、卸料曲柄，6.4、卸料柱，7、出料机构，7.1、第三传送带，7.2、收料漏斗，8、除砂机构，8.1、喷气机、8.2、毛刷轮，9、烘干机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明的工作原理：包括本体，本体包括上料机构2、喷砂机3、涂胶机构4、传送机构5、卸料机构6和出料机构7，传送机构5的一端与上料机构2相连接用于承接上料机构2上的转动轮1，传送机构5的另一端与卸料机构6相连接用于将转动轮1从传送机构5上拆卸下来，出料机构7设在卸料机构6的下方用于承接经卸料机构6拆卸下来的转动轮1，传送机构5还依次穿过喷砂机3和涂胶机构4，喷砂机3位于靠近上料机构2的一侧，涂胶机构4靠近出料机构7的一侧，如图4所示，喷砂机3上安装有多个喷砂枪3.1，喷砂枪3.1设于转动轮1的正上方，在喷砂枪3.1的下方还设有回砂漏斗3.2，用于将多余的砂子进行回收再利用，本体还包括除砂机构8，除砂机构8设于喷砂机3和涂胶机构4之间，除砂机构8包括喷气机8.1和两个毛刷轮8.2，喷气机8.1设于毛刷轮8.2的后段，毛刷轮8.2与传送机构5上的转动轮1相抵，喷气机8.1设于传送机构5上的转动轮1的上方，在除砂机构8的下方也设有回砂漏斗3.2用于回收被除砂机构8清洗下来的砂子，并将这些砂子进行再利用，本体还包括烘干机9，烘干机9设于传送机构5远离上料机构2的一端，第三传送带7.1穿过烘干机9，烘干机9可以使用热干的方式，也可以使用风干的方式，均能达到使胶固化的效果，只是效率有所不同。

如图2所示，上料机构2包括上料通道2.1、承载盘2.2和多个同步推杆组件2.3，上料通道2.1的出口处设于承载盘2.2的径向上，承载盘2.2的边缘周向上设有多个承载槽2.2.1，承载槽2.2.1用于承接从上料通道2.1的出口处移动出来的转动轮1，每个承载槽2.2.1上均安装有一个同步推杆组件2.3，同步推杆组件2.3包括推杆2.3.1、推块2.3.2、斜楔块2.3.3、抵块2.3.4和第一弹性件2.3.5，推杆2.3.1与承载槽2.2.1同轴，推杆2.3.1的一端与推块2.3.2固定连接，推块2.3.2可轴向移动连接在承载槽2.2.1内，推杆2.3.1的另一端与抵块2.3.4相固定连接，第一弹性件2.3.5设于抵块2.3.4与承载盘2.2之间，斜楔块2.3.3固定在抵块2.3.4远离承载盘2.2的一侧，斜楔块2.3.3上设有与抵块2.3.4相抵以使抵块2.3.4沿推杆2.3.1轴线方向移动的斜面，第一弹性件2.3.5采用压缩弹簧。

如图2和图3所示，传送机构5包括第一主动轮、第一从动轮5.1、连接第一主动轮和第一从动轮5.1的第一传送带5.2、多个用于承接并且移动转动轮1的承接组件5.3和用于支撑承接组件5.3的支撑组件5.4，第一主动轮和第一从动轮5.1分别设于传送机构5的两端，多个承接组件5.3均匀分布在第一传送带5.2上，承接组件5.3包括承接杆5.3.1，承接杆5.3.1的一端通过轴承转动连接在第一传送带5.2上，承接杆5.3.1的另一端用于承接上料机构2上的转动轮1，承接组件5.3还包括与承接杆5.3.1转动连接的滚轮5.3.2，滚轮5.3.2的外周壁与支撑组件5.4相抵，支撑组件5.4包括上支撑架5.4.1、下支撑架5.4.2和两个支撑滚轮5.4.3，两个支撑滚轮5.4.3分别与第一主动轮、第一从动轮5.1同轴并且同步转动，支撑滚轮5.4.3的边缘周向上设有多个支撑槽5.4.3.1，支撑槽5.4.3.1用于支撑滚轮5.4.3使承接杆5.3.1的轴线保持水平，上支撑架5.4.1和下支撑架5.4.2设于两个支撑滚轮5.4.3之间，上支撑架5.4.1的上表面用于与滚轮5.3.2的外周壁相抵，下支撑架5.4.2的上表面用于与滚轮5.3.2的外周壁相抵，上支撑架5.4.1设于下支撑架5.4.2的上方，上支撑架5.4.1靠近转动轮1的一端固定连接有第二弹性件5.5，第二弹性件5.5远离上支撑架5.4.1的一端与转动轮1靠近上支撑架5.4.1的一侧的一端相抵。第二弹性件5.5优先选用弹性海绵，也可以选用软性橡胶。

如图5所示，涂胶机构4设于传送机构5的上方，涂胶机构4包括第二主动轮4.1、第二从动轮4.2、连接第二主动轮4.1与第二从动轮4.2的第二传送带4.3、固定连接在第二传送带4.3上的涂胶带4.5和给涂胶带4.5供胶的储胶器4.4，涂胶带4.5包覆在第二传送带4.3的外周壁上，涂胶带4.5的外侧与转动轮1相抵，储胶器4.4的出口设于涂胶带4.5的正上方。

如图6所示，卸料机构6包括驱动件6.1、驱动杆6.2和卸料曲柄6.3，驱动杆6.2的一端与驱动件6.1铰接，驱动杆6.2的另一端与卸料曲柄6.3铰接，卸料曲柄6.3与本体转动连接，卸料曲柄6.3远离驱动杆6.2的一端通过转动与转动轮1相抵并将转动轮1从传送机构5上拆卸下来。

出料机构7设于卸料机构6的下方用于承接经卸料组件拆卸下来的转动轮1，出料组件包括第三主动轮、第三从动轮和连接第三主动轮与第三从动轮的第三传送带7.1，第三传送带7.1采用钢丝带构成。

在本发明的工艺流程，

S1：转动轮1通过振动盘或者其它筛选设备逐一移动到上料机构2的第一通道中，在第一通道中进行排序，使唤转动轮1逐一进入承载盘2.2；

S2：转动轮1在承载盘2.2上可沿承载盘2.2上的承载槽2.2.1的轴向进行移动，再通过同步推杆组件2.3与斜楔块2.3.3的配合，将承载盘2.2上的转动轮1移动到传送机构5的承接组件5.3上；

S3：载有转动轮1的承接组件5.3沿第一传送带5.2的传送方向移动，转动轮1在与第二弹性件5.5相抵时会进行绕承接杆5.3.1轴线进行转动，转动轮1与承接杆5.3.1保持相对静止，承接杆5.3.1通过轴承进行转动；

S4：承接组件5.3穿过喷砂机3，对转动轮1进行喷砂，多余的砂子会掉落到下方的回砂漏斗3.2中进行回收利用；

S5：承接组件5.3穿过除砂机构8，对转动轮1上多余的砂子进行清除，清除下来的砂子会掉落到下方的回砂漏斗3.2中进行回收利用；

S6：承接组件5.3穿过涂胶机构4，对转动轮1进行涂胶，储胶器4.4通过气压作用持续给涂胶带4.5供给胶料，因为胶料的持续使用，胶料的利用率比较高，而且不易出现固化的现象，使唤涂胶过程更架有效，减少了胶料固化皮层的浪费；

S7：承接组件5.3穿过烘干机9，进行初步烘干，时间大约两分钟，避免后续卸料机构6在卸料过程中对转动轮1上有胶料进行破坏，或者出现胶印的现象；

S8：承接组件5.3穿过卸料机构6，卸料机构6将转动轮1从承接组件5.3上拆卸下来，降落到出料机构7上，采用两个驱动杆6.2与驱动曲柄，从两个方向同时对转动轮1进行拆卸，保护拆卸的成功率。

S9：转动轮1在出料机构7上穿过烘干机9，对胶料进行烘干，因为第三传送带7.1的移动速度具有独立性，在移动速度上会保持一个较慢的速度，使得转动轮1的上胶料在烘干机9构中得到充分的固化，大约10分钟的烘干过程；

S10：转动轮1在胶料固化完成后，从第三传送带7.1上移动到收料漏斗7.2中，进行转动轮1成品的收集。

上述驱动件6.1可采用气缸、液压缸、电机等驱动装置。

上述第一主动轮、第二主动轮4.1、第三主动轮各自采用电机驱动，可根据安装环境来确定采用皮带传动或齿轮传动或者直接传动。

上述卸料曲柄6.3与转动轮1相抵并将转动轮1拆卸下来的一端可设有卸料柱6.4，用于增加与转动轮1的接触面积或者调整与转动轮1的接触位置，使转动轮1更易拆卸，如图6所示，转动轮1的周向上设有凹槽，卸料柱6.4可通过转动镶入凹槽内，将转动轮1拆卸下来。

上述的卸料机构6也可以仅包括驱动件6.1和卸料曲柄6.3，在驱动曲柄6.3靠近驱动件的一端设有长腰槽，驱动件6.1与长腰槽连接，驱动件6.1与长腰槽的连接端可在长腰槽内移动，也能达到驱动驱动件6.1使卸料曲柄6.3进行转动的目的，减少了驱动杆6.2的设计。

本发明整合了多道工序，实现了自动化生产，人工数量减少，劳动强度降低，而且保证了操作人员的身体状况，在不影响产品质量的情况下，平均3秒完成一个转动轮1的加工，时间上缩短了一半，大大提高了加工效率，并且对胶料的使用率得到了很大我提升，节省了大量的材料成本。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于对转动轮进行喷砂涂胶的装置，包括本体，其特征在于：所述本体包括上料机构(2)、喷砂机(3)、涂胶机构(4)、传送机构(5)、卸料机构(6)和出料机构(7)，所述传送机构(5)的一端与上料机构(2)相连接用于承接上料机构(2)上的转动轮(1)，所述传送机构(5)的另一端与卸料机构(6)相连接用于将转动轮(1)从传送机构(5)上拆卸下来，所述出料机构(7)设在卸料机构(6)的下方用于承接经卸料机构(6)拆卸下来的转动轮(1)，所述传送机构(5)还依次穿过喷砂机(3)和涂胶机构(4)，所述喷砂机(3)位于靠近上料机构(2)的一侧，所述涂胶机构(4)靠近出料机构(7)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于对转动轮进行喷砂涂胶的装置，其特征在于：所述本体还包括除砂机构(8)，所述除砂机构(8)设于喷砂机(3)和涂胶机构(4)之间，所述除砂机构(8)包括喷气机(8.1)和至少一个毛刷轮(8.2)，所述喷气机(8.1)设于毛刷轮(8.2)的后段，所述毛刷轮(8.2)与传送机构(5)上的转动轮(1)相抵，所述喷气机(8.1)设于传送机构(5)上的转动轮(1)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种用于对转动轮进行喷砂涂胶的装置，其特征在于：所述上料机构(2)包括上料通道(2.1)、承载盘(2.2)和多个同步推杆组件(2.3)，所述上料通道(2.1)的出口处设于承载盘(2.2)的径向上，所述承载盘(2.2)的边缘周向上均布有多个承载槽(2.2.1)，所述承载槽(2.2.1)用于承接从上料通道(2.1)的出口处移动出来的转动轮(1)，每个所述承载槽(2.2.1)上均安装有一个同步推杆组件(2.3)，所述同步推杆组件(2.3)包括推杆(2.3.1)、推块(2.3.2)、斜楔块(2.3.3)、抵块(2.3.4)和第一弹性件(2.3.5)，所述推杆(2.3.1)与承载槽(2.2.1)同轴，所述推杆(2.3.1)的一端与推块(2.3.2)固定连接，所述推块(2.3.2)可轴向移动连接在承载槽(2.2.1)内，所述推杆(2.3.1)的另一端与抵块(2.3.4)固定连接，所述第一弹性件(2.3.5)设于抵块(2.3.4)与承载盘(2.2)之间，所述斜楔块(2.3.3)固定在抵块(2.3.4)远离承载盘(2.2)的一侧，所述斜楔块(2.3.3)上设有与抵块(2.3.4)相抵以使抵块(2.3.4)沿推杆(2.3.1)轴线方向移动的斜面。

4.根据权利要求1所述的一种用于对转动轮进行喷砂涂胶的装置，其特征在于：所述传送机构(5)包括第一主动轮、第一从动轮(5.1)、连接第一主动轮和第一从动轮(5.1)的第一传送带(5.2)、多个用于承接并且移动转动轮(1)的承接组件(5.3)和用于支撑承接组件(5.3)的支撑组件(5.4)，所述第一主动轮和第一从动轮(5.1)分别设于传送机构(5)的两端，多个所述承接组件(5.3)均匀分布在第一传送带(5.2)上，所述承接组件(5.3)包括承接杆(5.3.1)，所述承接杆(5.3.1)的一端转动连接在第一传送带(5.2)上，所述承接杆(5.3.1)的另一端用于承接上料机构(2)上的转动轮(1)，所述承接组件(5.3)还包括与承接杆(5.3.1)转动连接的滚轮(5.3.2)，所述滚轮(5.3.2)的外周壁与支撑组件(5.4)相抵，所述支撑组件(5.4)包括上支撑架(5.4.1)、下支撑架(5.4.2)和两个支撑滚轮(5.4.3)，两个所述支撑滚轮(5.4.3)分别与第一主动轮、第一从动轮(5.1)同轴并且同步转动，所述支撑滚轮(5.4.3)的边缘周向上设有多个支撑槽(5.4.3.1)，所述支撑槽(5.4.3.1)用于支撑滚轮(5.4.3)使承接杆(5.3.1)的轴线保持水平，所述上支撑架(5.4.1)和下支撑架(5.4.2)设于两个支撑滚轮(5.4.3)之间，所述上支撑架(5.4.1)的上表面用于与滚轮(5.3.2)的外周壁相抵，所述下支撑架(5.4.2)的上表面用于与滚轮(5.3.2)的外周壁相抵，所述上支撑架(5.4.1)设于下支撑架(5.4.2)的上方，所述上支撑架(5.4.1)靠近转动轮(1)的一端固定连接有第二弹性件(5.5)，所述第二弹性件(5.5)远离上支撑架(5.4.1)的一端与转动轮(1)靠近上支撑架(5.4.1)的一侧的一端相抵。

5.根据权利要求1所述的一种用于对转动轮进行喷砂涂胶的装置，其特征在于：所述涂胶机构(4)设于传送机构(5)的上方，所述涂胶机构(4)包括第二主动轮(4.1)、第二从动轮(4.2)、连接第二主动轮(4.1)与第二从动轮(4.2)的第二传送带(4.3)、固定连接在第二传送带(4.3)上的涂胶带(4.5)和给涂胶带(4.5)供胶的储胶器(4.4)，所述涂胶带(4.5)包覆在第二传送带(4.3)的外周壁上，所述涂胶带(4.5)的外侧与转动轮(1)相抵，所述储胶器(4.4)的出口设于涂胶带(4.5)的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种用于对转动轮进行喷砂涂胶的装置，其特征在于：所述本体包括支架，所述卸料机构(6)包括驱动件(6.1)、驱动杆(6.2)和卸料曲柄(6.3)，所述驱动杆(6.2)的一端与驱动件(6.1)铰接，所述驱动杆(6.2)的另一端与卸料曲柄(6.3)铰接，所述卸料曲柄(6.3)的折弯处与支架转动连接，所述卸料曲柄(6.3)远离驱动杆(6.2)的一端通过转动与转动轮(1)相抵并将转动轮(1)从传送机构(5)上拆卸下来。

7.根据权利要求1所述的一种用于对转动轮进行喷砂涂胶的装置，其特征在于：所述出料机构(7)设于卸料机构(6)的下方用于承接经卸料组件拆卸下来的转动轮(1)，所述出料组件包括第三主动轮、第三从动轮和连接第三主动轮与第三从动轮的第三传送带(7.1)，所述第三传送带(7.1)采用钢丝带构成。

8.根据权利要求7所述的一种用于对转动轮进行喷砂涂胶的装置，其特征在于：所述本体还包括烘干机(9)，所述烘干机(9)设于传送机构(5)远离上料机构(2)的一端，所述第三传送带(7.1)穿过烘干机(9)。

9.一种工艺方法，其特征在于：包括权利要求1-9任一项所述的一种用于对转动轮进行喷砂涂胶的装置，

S1：转动轮(1)经第一通道进行排序，使转动轮(1)逐一进入承载盘(2.2)；

S2：同步推杆组件(2.3)与斜楔块(2.3.3)配合，将承载盘(2.2)上的转动轮(1)移动到传送机构(5)的承接组件(5.3)上；

S3：载有转动轮(1)的承接组件(5.3)沿第一传送带(5.2)的传送方向移动，转动轮(1)在与第二弹性件(5.5)相抵时会进行绕承接杆(5.3.1)轴线进行转动；

S4：承接组件(5.3)穿过喷砂机(3)，对转动轮(1)进行喷砂；

S5：承接组件(5.3)穿过除砂机构(8)，对转动轮(1)上多余的砂子进行清除；

S6：承接组件(5.3)穿过涂胶机构(4)，对转动轮(1)进行涂胶；

S7：承接组件(5.3)穿过卸料机构(6)，卸料机构(6)将转动轮(1)从承接组件(5.3)上拆卸下来，降落到出料机构(7)上；

S8：转动轮(1)在出料机构(7)上穿过烘干机(9)，对胶进行烘干：

S9：转动轮(1)出料。

10.根据权利要求9所述的一种工艺方法，其特征在于：所述S6与S7过程当中，承接组件(5.3)穿过烘干机(9)，进行初步烘干。