CN108671735A - 一种煅烧陶土制备过程尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煅烧陶土制备过程尾气处理装置，其结构包括出气管、风机、安装座、机体、观察窗、自动加液装置、引气管，机体的顶部通过引气管与风机相连接，与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过电磁铁传动机构、升降机构、齿条齿轮传动机构、主动力传动机构、出液触动机构、NaOH溶液喷淋机的结合设置，具有自动加液、停液的功能，能够在尾气进入机体内自动进行NaOH溶液的喷淋，尾气处理效果好，无须二次进行处理，也能够在无尾气进入时及时停止NaOH溶液的喷淋，从而能够有效的避免NaOH溶液的浪费，同时能够根据尾气的溶度，而自动调节NaOH溶液的喷淋量，减少了使用成本。

Description

一种煅烧陶土制备过程尾气处理装置

技术领域

本发明涉及尾气处理工艺技术领域，具体地说是一种煅烧陶土制备过程尾气处理装置。

背景技术

煅烧陶土化学性质稳定，作为橡胶填料具有挤出或压延制品外观光滑，具有耐酸碱性、耐热性和电绝缘性好的特点，能赋予三元乙丙橡胶好的绝缘性、透气性、耐介性，因此，煅烧陶土在三元乙丙橡胶制造中获得大量应用。目前三元乙丙橡胶填料用煅烧陶土主要依赖于美国、英国的进口产品，制造煅烧陶土过程尾气含有SO2、SO3、CO2等酸性气体和大量的粉尘，如果不加处理，对环境是很大的负担。

目前，煅烧陶土制备过程中产生的尾气通过NaOH溶液与尾气反应，从而进行除酸气体，但是现有技术由于技术不完善，不能够在尾气进入机体内自动进行NaOH溶液的喷淋，导致尾气处理不干净须二次处理，也不能在无尾气时及时停止NaOH溶液的喷淋，从而导致NaOH溶液的浪费，同时煅烧陶土制备过程中产生的尾气的溶度不一，不能根据尾气的溶度而进行NaOH溶液的喷淋的多或少，增加了使用成本。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种煅烧陶土制备过程尾气处理装置。

本发明采用如下技术方案来实现：一种煅烧陶土制备过程尾气处理装置，其结构包括出气管、风机、安装座、机体、观察窗、自动加液装置、引气管，所述机体的顶部通过引气管与风机相连接，所述风机还连接于出气管，所述风机与安装座采用机械连接的方式连接在一起，所述机体上设置有圆形结构的观察窗，所述机体上安装有自动加液装置；

所述自动加液装置包括有双层箱、电磁铁传动机构、升降机构、齿条齿轮传动机构、主动力传动机构、出液触动机构、NaOH溶液喷淋机构；

所述双层箱上设有与之相连接的电磁铁传动机构、升降机构、齿条齿轮传动机构、主动力传动机构、出液触动机构、NaOH溶液喷淋机构，所述电磁铁传动机构通过升降机构与齿条齿轮传动机构连接，所述齿条齿轮传动机构连接于主动力传动机构，所述主动力传动机构与出液触动机构进行传动连接，所述主动力传动机构还与NaOH溶液喷淋机构连接，所述NaOH溶液喷淋机构设于机体的内部且两者相连接，所述双层箱也与机体连接。

作为优化，所述双层箱包括有气体探头、箱体、进液管、第一单向阀、第一弹簧、活塞、第二单向阀、出液按压板、出液管、滑轨，所述箱体内置与之机械连接的滑轨，所述箱体的底部安装有气体探头，所述箱体内置有进液管，所述进液管设于第一单向阀的下方，所述第一单向阀与第二单向阀之间设有活塞，所述活塞的一端与第一弹簧连接，所述活塞的另一端连接于出液按压板，所述第一弹簧远离活塞的一端与箱体连接，所述第二单向阀的上方设有与箱体连接的出液管，所述出液管与NaOH溶液喷淋机构相连通，所述箱体内置有与之相连接的电磁铁传动机构、升降机构、齿条齿轮传动机构、主动力传动机构、出液触动机构。

作为优化，所述电磁铁传动机构包括有顶板、弹簧限位顶座、第二弹簧、弹簧限位底座、滑块、辅助移动轮、吸铁块、电磁铁、底板、信号处理器，所述顶板的底面两端均固定有弹簧限位顶座，所述弹簧限位顶座均通过第二弹簧与弹簧限位底座连接，所述弹簧限位底座的内侧均与滑块的外侧顶部连接，所述滑块的外侧底部均安装有辅助移动轮，所述块的底部固定有吸铁块，所述吸铁块的正下方设有电磁铁，所述电磁铁固定在底板上，所述电磁铁与信号处理器连接，所述信号处理器连接于主动力传动机构，所述辅助移动轮与滑轨进行滑动连接，所述顶板及底板均与箱体固定连接，所述滑块的顶部通过升降机构连接于齿条齿轮传动机构。

作为优化，所述升降机构包括有导向滑轮、第一牵引绳、套筒、第三弹簧、伸缩杆，所述套筒内置有第三弹簧且套筒的内顶面与第三弹簧的顶部连接，所述第三弹簧的底部连接于伸缩杆的顶部，所述伸缩杆贯穿于套筒，所述导向滑轮呈并排式布设有两个且均与第一牵引绳活动接触，所述第一牵引绳的一端贯穿于套筒的顶面中心及第三弹簧而与伸缩杆的顶面连接，所述第一牵引绳的另一端穿过顶板的顶面中心而连接于滑块的顶部，所述导向滑轮与箱体的内顶面机械连接，所述套筒的外端面与箱体的内端面固定连接，所述伸缩杆的底部与齿条齿轮传动机构进行铰链连接。

作为优化，所述齿条齿轮传动机构包括有定滑轮、第二牵引绳、弧形齿条板、第一转轴、从动齿轮、卷轮、弧形导向座、主动齿轮、中心轴、铰链杆，所述弧形齿条板的外端面与弧形导向座内端面采用间隙配合的方式进行滑动连接，所述弧形齿条板的一侧设有与之相啮合的主动齿轮，所述主动齿轮的中心与铰链杆的一端连接，所述铰链杆中心位置贯穿有中心轴，所述弧形齿条板的另一侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的正前方设有与之为同心轮结构的卷轮，所述卷轮及从动齿轮均套置在第一转轴上，所述卷轮与第二牵引绳的一端连接，所述第二牵引绳与定滑轮活动接触，所述第二牵引绳的另一端连接于主动力传动机构，所述中心轴及第一转轴的外端面均与箱体的内端面活动连接，所述铰链杆远离主动齿轮的一端与伸缩杆的底部铰链连接。

作为优化，所述主动力传动机构包括有电池组、第一电极板、第二电极板、绝缘杆、绝缘筒、第四弹簧、电机、主动锥齿轮、控制器，所述电机的转子上套置有主动锥齿轮，所述电机与控制器电连接，所述电机连接于第二电极板，所述第二电极板固定在绝缘杆上，所述绝缘杆贯穿于绝缘筒且通过第四弹簧与绝缘筒的内壁连接，所述第二电极板的一侧平行设有一电极板，所述第一电极板固定在电池组上，所述第一电极板也与电机连接，所述绝缘杆与第二牵引绳相连接，所述绝缘筒、电池组、电机均与箱体连接，所述主动锥齿轮均与出液触动机构、NaOH溶液喷淋机构连接，所述控制器与信号处理器电连接。

作为优化，所述出液触动机构包括有蜗杆、第一从动锥齿轮、蜗轮、第二转轴、圆盘、触动杆，所述蜗轮设于圆盘的正后方且两者为同心轮结构，所述第二转轴依次贯穿于圆盘、蜗轮的中心位置，所述圆盘远离蜗轮的一面上固定有触动杆，所述蜗轮的一侧与蜗杆采用相啮合，所述蜗杆的顶部贯穿有过盈配合的第一从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮与主动锥齿轮采用正交啮合的配合方式进行传动连接，所述蜗杆、第二转轴均连接于箱体。

作为优化，所述NaOH溶液喷淋机构包括有第二从动锥齿轮、第三转轴、主动轮、传动带、从动轮、接液管、布液管、出液孔，所述接液管的底部外侧上均匀的布设有间距相等的布液管，所述布液管上均开设有与之为一体化结构的出液孔，所述出液孔呈等距式布设，所述接液管的顶部安装有从动轮，所述从动轮通过传动带与主动轮连接，所述主动轮套设在第三转轴的顶部，所述第三转轴的顶部贯穿有与之采用过度配合的第二从动锥齿轮，所述第二从动锥齿轮平行设于第一从动锥齿轮的上方且与主动锥齿轮采用正交啮合，所述接液管的顶部与出液管的相连通，所述第三转轴与箱体活动连接，所述接液管活动连接于机体。

有益效果

本发明的一种煅烧陶土制备过程尾气处理装置，当尾气进入机体内，尾气进入气体探头后，气体探头内部的传感器第一时间发出感应，传感器根据尾气溶度的高低向信号处理器及控制器发出信号，信号处理器接到信号使得电磁铁通电，电磁铁通电产生磁性吸引吸铁块在滑块、辅助移动轮及滑轨的导向、限位作用下垂直下降至于电磁铁贴合接触，移动轮及滑轨的设置能够使得滑块始终保持垂直升降，从而能够保证两侧的第二弹簧受力均匀，滑块下降的同时通过第一牵引绳对伸缩杆产生拉力，使得第第三弹簧由原状被拉缩，从而使得伸缩杆向套筒内缩的同时带动铰链杆以中心轴为圆心做逆时针旋转运动，从而带动主动齿轮在弧形齿条板的啮合作用下随铰链杆做逆时针旋转运动，进而使得弧形齿条板向弧形滑座内缩的同时带动从动齿轮顺时针旋转，第一转轴随从动齿轮旋转的同时带动卷轮旋转，卷轮顺时针旋转即为释放对第二牵引绳，从而使得第四弹簧由于被拉缩要复位而对绝缘杆提供水平向右的推力，使得绝缘杆带动第二电极板向绝缘筒外伸，直至第二电极板与第一电极板贴合接触，此时电机与电池组构成闭合回路，从而控制器根据信号处理器得到气体溶度的信息而控制电机的运转速度，当尾气溶度高，则电机运转速度快，从而喷出的溶液较多，反之，当尾气溶度低，则电机运转速度慢，从而喷出的溶液较少，电机驱动主动齿轮旋转的同时带动第一从动锥齿轮及第二从动锥齿轮旋转，第一从动锥齿轮旋转时使得蜗杆发生联动的同时带动蜗轮旋转，第二转轴随蜗轮旋转的同时带动圆盘旋转，从而使得触动杆旋转至按压出液按压板，从而在活塞、第一单向阀、第二单向阀、第一弹簧的作用下，压强增大，使得溶液从进液管进入，从出液管流向接液管，从而流向布液管，与此同时，第二从动锥齿轮带动第三转轴旋转，从而使得主动轮发生联动的同时通过传动带带动从动轮旋转，从而带动接液管旋转，接液管带动布液管旋转，使得溶液从出液孔洒出，进而与尾气发生反应，得到洁净的空气从出气管排出；

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过电磁铁传动机构、升降机构、齿条齿轮传动机构、主动力传动机构、出液触动机构、NaOH溶液喷淋机的结合设置，具有自动加液、停液的功能，能够在尾气进入机体内自动进行NaOH溶液的喷淋，尾气处理效果好，无须二次进行处理，也能够在无尾气进入时及时停止NaOH溶液的喷淋，从而能够有效的避免NaOH溶液的浪费，同时能够根据尾气的溶度，而自动调节NaOH溶液的喷淋量，减少了使用成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种煅烧陶土制备过程尾气处理装置的结构示意图。

图2为本发明的自动加液装置的第一种工作状态的结构示意图。

图3为本发明的自动加液装置的第二种工作状态的结构示意图。

图4为图2中A的放大图的结构示意图。

图5为图3中B的放大图的结构示意图。

图中：出气管1、风机2、安装座3、机体4、观察窗5、自动加液装置6、引气管7、双层箱61、电磁铁传动机构62、升降机构63、齿条齿轮传动机构64、主动力传动机构65、出液触动机构66、NaOH溶液喷淋机构67、气体探头6101、箱体6102、进液管6103、第一单向阀6104、第一弹簧6105、活塞6106、第二单向阀6107、出液按压板6108、出液管6109、滑轨6110顶板6201、弹簧限位顶座6202、第二弹簧6203、弹簧限位底座6204、滑块6205、辅助移动轮6206、吸铁块6207、电磁铁6208、底板6209、信号处理器6210、导向滑轮6301、第一牵引绳6302、套筒6303、第三弹簧6304、伸缩杆6305、定滑轮6401、第二牵引绳6402、弧形齿条板6403、第一转轴6404、从动齿轮6405、卷轮6406、弧形导向座6407、主动齿轮6408、中心轴6409、铰链杆6410、电池组6501、第一电极板6502、第二电极板6503、绝缘杆6504、绝缘筒6505、第四弹簧6506、电机6506、主动锥齿轮6507、控制器6508、蜗杆6601、第一从动锥齿轮6602、蜗轮6603、第二转轴6604、圆盘6605、触动杆6606、第二从动锥齿轮6701、第三转轴6702、主动轮6703、传动带6704、从动轮6705、接液管6706、布液管6707、出液孔6708。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种煅烧陶土制备过程尾气处理装置技术方案：其结构包括出气管1、风机2、安装座3、机体4、观察窗5、自动加液装置6、引气管7，所述机体4的顶部通过引气管7与风机2相连接，所述风机2还连接于出气管1，所述风机2与安装座3采用机械连接的方式连接在一起，所述机体4上设置有圆形结构的观察窗5，所述机体4上安装有自动加液装置6；

所述自动加液装置6包括有双层箱61、电磁铁传动机构62、升降机构63、齿条齿轮传动机构64、主动力传动机构65、出液触动机构66、NaOH溶液喷淋机构67；

所述双层箱61上设有与之相连接的电磁铁传动机构62、升降机构63、齿条齿轮传动机构64、主动力传动机构65、出液触动机构66、NaOH溶液喷淋机构67，所述电磁铁传动机构62通过升降机构63与齿条齿轮传动机构64连接，所述齿条齿轮传动机构64连接于主动力传动机构65，所述主动力传动机构65与出液触动机构66进行传动连接，所述主动力传动机构65还与NaOH溶液喷淋机构67连接，所述NaOH溶液喷淋机构67设于机体4的内部且两者相连接，所述双层箱61也与机体连接。

所述双层箱61包括有气体探头6101、箱体6102、进液管6103、第一单向阀6104、第一弹簧6105、活塞6106、第二单向阀6107、出液按压板6108、出液管6109、滑轨6110，所述箱体6102内置与之机械连接的滑轨6110，所述箱体6102的底部安装有气体探头6101，所述箱体6102内置有进液管6103，所述进液管6103设于第一单向阀6104的下方，所述第一单向阀6104与第二单向阀6107之间设有活塞6106，所述活塞6106的一端与第一弹簧6105连接，所述活塞6106的另一端连接于出液按压板6108，所述第一弹簧6105远离活塞6106的一端与箱体6102连接，所述第二单向阀6107的上方设有与箱体6102连接的出液管6109，所述出液管6109与NaOH溶液喷淋机构67相连通，所述箱体6102内置有与之相连接的电磁铁传动机构62、升降机构63、齿条齿轮传动机构64、主动力传动机构65、出液触动机构66。

所述电磁铁传动机构62包括有顶板6201、弹簧限位顶座6202、第二弹簧6203、弹簧限位底座6204、滑块6205、辅助移动轮6206、吸铁块6207、电磁铁6208、底板6209、信号处理器6210，所述顶板6201的底面两端均固定有弹簧限位顶座6202，所述弹簧限位顶座6202均通过第二弹簧6203与弹簧限位底座6204连接，所述弹簧限位底座6204的内侧均与滑块6205的外侧顶部连接，所述滑块6205的外侧底部均安装有辅助移动轮6206，所述块6205的底部固定有吸铁块6207，所述吸铁块6207的正下方设有电磁铁6208，所述电磁铁6208固定在底板6209上，所述电磁铁6208与信号处理器6210连接，所述信号处理器6210连接于主动力传动机构65，所述辅助移动轮6206与滑轨6110进行滑动连接，所述顶板6201及底板6209均与箱体6102固定连接，所述滑块6205的顶部通过升降机构63连接于齿条齿轮传动机构64。

所述升降机构63包括有导向滑轮6301、第一牵引绳6302、套筒6303、第三弹簧6304、伸缩杆6305，所述套筒6303内置有第三弹簧6304且套筒6303的内顶面与第三弹簧6304的顶部连接，所述第三弹簧6304的底部连接于伸缩杆6305的顶部，所述伸缩杆6305贯穿于套筒6303，所述导向滑轮6301呈并排式布设有两个且均与第一牵引绳6302活动接触，所述第一牵引绳6302的一端贯穿于套筒6303的顶面中心及第三弹簧6304而与伸缩杆6305的顶面连接，所述第一牵引绳6302的另一端穿过顶板6201的顶面中心而连接于滑块6205的顶部，所述导向滑轮6301与箱体6102的内顶面机械连接，所述套筒6303的外端面与箱体6102的内端面固定连接，所述伸缩杆6305的底部与齿条齿轮传动机构64进行铰链连接。

所述齿条齿轮传动机构64包括有定滑轮6401、第二牵引绳6402、弧形齿条板6403、第一转轴6404、从动齿轮6405、卷轮6406、弧形导向座6407、主动齿轮6408、中心轴6409、铰链杆6410，所述弧形齿条板6403的外端面与弧形导向座6407内端面采用间隙配合的方式进行滑动连接，所述弧形齿条板6403的一侧设有与之相啮合的主动齿轮6408，所述主动齿轮6408的中心与铰链杆6410的一端连接，所述铰链杆6410中心位置贯穿有中心轴6409，所述弧形齿条板6403的另一侧啮合有从动齿轮6405，所述从动齿轮6405的正前方设有与之为同心轮结构的卷轮6406，所述卷轮6406及从动齿轮6405均套置在第一转轴6404上，所述卷轮6406与第二牵引绳6402的一端连接，所述第二牵引绳6402与定滑轮6401活动接触，所述第二牵引绳6402的另一端连接于主动力传动机构65，所述中心轴6409及第一转轴6404的外端面均与箱体6102的内端面活动连接，所述铰链杆6410远离主动齿轮6408的一端与伸缩杆6305的底部铰链连接。

所述主动力传动机构65包括有电池组6501、第一电极板6502、第二电极板6503、绝缘杆6504、绝缘筒6505、第四弹簧6506、电机6506、主动锥齿轮6507、控制器6508，所述电机6506的转子上套置有主动锥齿轮6507，所述电机6506与控制器6508电连接，所述电机6506连接于第二电极板6503，所述第二电极板6503固定在绝缘杆6504上，所述绝缘杆6504贯穿于绝缘筒6505且通过第四弹簧650与绝缘筒6505的内壁连接，所述第二电极板6503的一侧平行设有一电极板6502，所述第一电极板6502固定在电池组6501上，所述第一电极板6502也与电机6506连接，所述绝缘杆6504与第二牵引绳6402相连接，所述绝缘筒6505、电池组6501、电机6506均与箱体6102连接，所述主动锥齿轮6507均与出液触动机构66、NaOH溶液喷淋机构67连接，所述控制器6508与信号处理器6210电连接。

所述出液触动机构66包括有蜗杆6601、第一从动锥齿轮6602、蜗轮6603、第二转轴6604、圆盘6605、触动杆6606，所述蜗轮6603设于圆盘6605的正后方且两者为同心轮结构，所述第二转轴6604依次贯穿于圆盘6605、蜗轮6603的中心位置，所述圆盘6605远离蜗轮6603的一面上固定有触动杆6606，所述蜗轮6603的一侧与蜗杆6601采用相啮合，所述蜗杆6601的顶部贯穿有过盈配合的第一从动锥齿轮6602，所述第一从动锥齿轮6602与主动锥齿轮6507采用正交啮合的配合方式进行传动连接，所述蜗杆6601、第二转轴6604均连接于箱体6102。

所述NaOH溶液喷淋机构67包括有第二从动锥齿轮6701、第三转轴6702、主动轮6703、传动带6704、从动轮6705、接液管6706、布液管6707、出液孔6708，所述接液管6706的底部外侧上均匀的布设有间距相等的布液管6707，所述布液管6707上均开设有与之为一体化结构的出液孔6708，所述出液孔6708呈等距式布设，所述接液管6706的顶部安装有从动轮6705，所述从动轮6705通过传动带6704与主动轮6703连接，所述主动轮6703套设在第三转轴6702的顶部，所述第三转轴6702的顶部贯穿有与之采用过度配合的第二从动锥齿轮6701，所述第二从动锥齿轮6701平行设于第一从动锥齿轮6602的上方且与主动锥齿轮6507采用正交啮合，所述接液管6706的顶部与出液管6109的相连通，所述第三转轴6702与箱体6102活动连接，所述接液管6706活动连接于机体。

工作原理：当尾气进入机体4内，尾气进入气体探头6101后，气体探头6101内部的传感器第一时间发出感应，传感器根据尾气溶度的高低向信号处理器6210及控制器6508发出信号，信号处理器6210接到信号使得电磁铁6208通电，电磁铁6208通电产生磁性吸引吸铁块6207在滑块6205、辅助移动轮6206及滑轨6110的导向、限位作用下垂直下降至于电磁铁6208贴合接触，移动轮6206及滑轨6110的设置能够使得滑块6205始终保持垂直升降，从而能够保证两侧的第二弹簧6203受力均匀，滑块6205下降的同时通过第一牵引绳6302对伸缩杆6305产生拉力，使得第第三弹簧6304由原状被拉缩，从而使得伸缩杆6305向套筒6303内缩的同时带动铰链杆6410以中心轴6409为圆心做逆时针旋转运动，从而带动主动齿轮6408在弧形齿条板6403的啮合作用下随铰链杆做逆时针旋转运动，进而使得弧形齿条板6403向弧形滑座6407内缩的同时带动从动齿轮6405顺时针旋转，第一转轴6404随从动齿轮6405旋转的同时带动卷轮6406旋转，卷轮6406顺时针旋转即为释放对第二牵引绳6401，从而使得第四弹簧6506由于被拉缩要复位而对绝缘杆6504提供水平向右的推力，使得绝缘杆6504带动第二电极板6503向绝缘筒6505外伸，直至第二电极板6503与第一电极板6502贴合接触，此时电机6506与电池组6501构成闭合回路，从而控制器6508根据信号处理器6210得到气体溶度的信息而控制电机6506的运转速度，当尾气溶度高，则电机6506运转速度快，从而喷出的溶液较多，反之，当尾气溶度低，则电机6506运转速度慢，从而喷出的溶液较少，电机6506驱动主动齿轮6507旋转的同时带动第一从动锥齿轮6602及第二从动锥齿轮6701旋转，第一从动锥齿轮6602旋转时使得蜗杆6601发生联动的同时带动蜗轮6603旋转，第二转轴6604随蜗轮6603旋转的同时带动圆盘6605旋转，从而使得触动杆6606旋转至按压出液按压板6108，从而在活塞6106、第一单向阀6104、第二单向阀6107、第一弹簧6105的作用下，压强增大，使得溶液从进液管6103进入，从出液管6109流向接液管6706，从而流向布液管6707，与此同时，第二从动锥齿轮6701带动第三转轴6702旋转，从而使得主动轮6703发生联动的同时通过传动带6704带动从动轮6705旋转，从而带动接液管6706旋转，接液管6706带动布液管6707旋转，使得溶液从出液孔6708洒出，进而与尾气发生反应，得到洁净的空气从出气管1排出。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过电磁铁传动机构、升降机构、齿条齿轮传动机构、主动力传动机构、出液触动机构、NaOH溶液喷淋机的结合设置，具有自动加液、停液的功能，能够在尾气进入机体内自动进行NaOH溶液的喷淋，尾气处理效果好，无须二次进行处理，也能够在无尾气进入时及时停止NaOH溶液的喷淋，从而能够有效的避免NaOH溶液的浪费，同时能够根据尾气的溶度，而自动调节NaOH溶液的喷淋量，减少了使用成本。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种煅烧陶土制备过程尾气处理装置，其结构包括出气管、风机、安装座、机体、观察窗、自动加液装置、引气管，其特征在于：

所述机体的顶部通过引气管与风机相连接，所述风机还连接于出气管，所述风机与安装座采用机械连接的方式连接在一起，所述机体上设置有圆形结构的观察窗，所述机体上安装有自动加液装置；

所述自动加液装置包括有双层箱、电磁铁传动机构、升降机构、齿条齿轮传动机构、主动力传动机构、出液触动机构、NaOH溶液喷淋机构；

所述双层箱上设有与之相连接的电磁铁传动机构、升降机构、齿条齿轮传动机构、主动力传动机构、出液触动机构、NaOH溶液喷淋机构，所述电磁铁传动机构通过升降机构与齿条齿轮传动机构连接，所述齿条齿轮传动机构连接于主动力传动机构，所述主动力传动机构与出液触动机构进行传动连接，所述主动力传动机构还与NaOH溶液喷淋机构连接，所述NaOH溶液喷淋机构设于机体的内部且两者相连接，所述双层箱也与机体连接。

2.根据权利要求1所述的一种煅烧陶土制备过程尾气处理装置，其特征在于：所述双层箱包括有气体探头、箱体、进液管、第一单向阀、第一弹簧、活塞、第二单向阀、出液按压板、出液管、滑轨，所述箱体内置与之机械连接的滑轨，所述箱体的底部安装有气体探头，所述箱体内置有进液管，所述进液管设于第一单向阀的下方，所述第一单向阀与第二单向阀之间设有活塞，所述活塞的一端与第一弹簧连接，所述活塞的另一端连接于出液按压板，所述第一弹簧远离活塞的一端与箱体连接，所述第二单向阀的上方设有与箱体连接的出液管，所述出液管与NaOH溶液喷淋机构相连通，所述箱体内置有与之相连接的电磁铁传动机构、升降机构、齿条齿轮传动机构、主动力传动机构、出液触动机构。

3.根据权利要求2所述的一种煅烧陶土制备过程尾气处理装置，其特征在于：所述电磁铁传动机构包括有顶板、弹簧限位顶座、第二弹簧、弹簧限位底座、滑块、辅助移动轮、吸铁块、电磁铁、底板、信号处理器，所述顶板的底面两端均固定有弹簧限位顶座，所述弹簧限位顶座均通过第二弹簧与弹簧限位底座连接，所述弹簧限位底座的内侧均与滑块的外侧顶部连接，所述滑块的外侧底部均安装有辅助移动轮，所述块的底部固定有吸铁块，所述吸铁块的正下方设有电磁铁，所述电磁铁固定在底板上，所述电磁铁与信号处理器连接，所述信号处理器连接于主动力传动机构，所述辅助移动轮与滑轨进行滑动连接，所述顶板及底板均与箱体固定连接，所述滑块的顶部通过升降机构连接于齿条齿轮传动机构。

4.根据权利要求3所述的一种煅烧陶土制备过程尾气处理装置，其特征在于：所述升降机构包括有导向滑轮、第一牵引绳、套筒、第三弹簧、伸缩杆，所述套筒内置有第三弹簧且套筒的内顶面与第三弹簧的顶部连接，所述第三弹簧的底部连接于伸缩杆的顶部，所述伸缩杆贯穿于套筒，所述导向滑轮呈并排式布设有两个且均与第一牵引绳活动接触，所述第一牵引绳的一端贯穿于套筒的顶面中心及第三弹簧而与伸缩杆的顶面连接，所述第一牵引绳的另一端穿过顶板的顶面中心而连接于滑块的顶部，所述导向滑轮与箱体的内顶面机械连接，所述套筒的外端面与箱体的内端面固定连接，所述伸缩杆的底部与齿条齿轮传动机构进行铰链连接。

5.根据权利要求1或3所述的一种煅烧陶土制备过程尾气处理装置，其特征在于：所述齿条齿轮传动机构包括有定滑轮、第二牵引绳、弧形齿条板、第一转轴、从动齿轮、卷轮、弧形导向座、主动齿轮、中心轴、铰链杆，所述弧形齿条板的外端面与弧形导向座内端面采用间隙配合的方式进行滑动连接，所述弧形齿条板的一侧设有与之相啮合的主动齿轮，所述主动齿轮的中心与铰链杆的一端连接，所述铰链杆中心位置贯穿有中心轴，所述弧形齿条板的另一侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的正前方设有与之为同心轮结构的卷轮，所述卷轮及从动齿轮均套置在第一转轴上，所述卷轮与第二牵引绳的一端连接，所述第二牵引绳与定滑轮活动接触，所述第二牵引绳的另一端连接于主动力传动机构，所述中心轴及第一转轴的外端面均与箱体的内端面活动连接，所述铰链杆远离主动齿轮的一端与伸缩杆的底部铰链连接。

6.根据权利要求1所述的一种煅烧陶土制备过程尾气处理装置，其特征在于：所述主动力传动机构包括有电池组、第一电极板、第二电极板、绝缘杆、绝缘筒、第四弹簧、电机、主动锥齿轮、控制器，所述电机的转子上套置有主动锥齿轮，所述电机与控制器电连接，所述电机连接于第二电极板，所述第二电极板固定在绝缘杆上，所述绝缘杆贯穿于绝缘筒且通过第四弹簧与绝缘筒的内壁连接，所述第二电极板的一侧平行设有一电极板，所述第一电极板固定在电池组上，所述第一电极板也与电机连接，所述绝缘杆与第二牵引绳相连接，所述绝缘筒、电池组、电机均与箱体连接，所述主动锥齿轮均与出液触动机构、NaOH溶液喷淋机构连接，所述控制器与信号处理器电连接。

7.根据权利要求1或6所述的一种煅烧陶土制备过程尾气处理装置，其特征在于：所述出液触动机构包括有蜗杆、第一从动锥齿轮、蜗轮、第二转轴、圆盘、触动杆，所述蜗轮设于圆盘的正后方且两者为同心轮结构，所述第二转轴依次贯穿于圆盘、蜗轮的中心位置，所述圆盘远离蜗轮的一面上固定有触动杆，所述蜗轮的一侧与蜗杆采用相啮合，所述蜗杆的顶部贯穿有过盈配合的第一从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮与主动锥齿轮采用正交啮合的配合方式进行传动连接，所述蜗杆、第二转轴均连接于箱体。

8.根据权利要求2或6所述的一种煅烧陶土制备过程尾气处理装置，其特征在于：所述NaOH溶液喷淋机构包括有第二从动锥齿轮、第三转轴、主动轮、传动带、从动轮、接液管、布液管、出液孔，所述接液管的底部外侧上均匀的布设有间距相等的布液管，所述布液管上均开设有与之为一体化结构的出液孔，所述出液孔呈等距式布设，所述接液管的顶部安装有从动轮，所述从动轮通过传动带与主动轮连接，所述主动轮套设在第三转轴的顶部，所述第三转轴的顶部贯穿有与之采用过度配合的第二从动锥齿轮，所述第二从动锥齿轮平行设于第一从动锥齿轮的上方且与主动锥齿轮采用正交啮合，所述接液管的顶部与出液管的相连通，所述第三转轴与箱体活动连接，所述接液管活动连接于机体。