CN206604357U - 一种脱硝催化剂煅烧工艺尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硝催化剂煅烧工艺尾气处理装置，包括煅烧排废管道、洗涤塔、风机、管道消音器、排废烟筒和自动控制装置；所述的煅烧排废管道、洗涤塔、风机、管道消音器、排废烟筒通过气路管道依次连接；洗涤塔的内置循环水泵上安装有水泵转速控制器；风机上安装有风机转速控制器；管道消音器内安装有一个检验硫胺含量的传感器；自动控制装置包括控制模块、时钟模块和报警模块；控制模块分别与水泵转速控制器、风机转速控制器、检验硫胺含量的传感器、时钟模块和报警模块连接。本实用新型根据所测的尾气的硫胺含量，自动调整装置的净化过程，保证了尾气处理的净化效果和效率，避免了因装置的故障造成的无效净化处理。

Description

一种脱硝催化剂煅烧工艺尾气处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种脱硝催化剂煅烧工艺尾气处理装置。

背景技术

随着我国脱硝催化剂产业的发展，其生产过程中的污染问题也日益突出。尤其是脱销催化剂在煅烧过程中会释放出大量含有硫胺的尾气，因此必须通过尾气处理装置对尾气进行处理，以避免污染环境或产生其他危害。

目前比较常用的尾气处理方法是将尾气通入洗涤塔内，通过水洗去除尾气内的硫胺后排出。该方法使用的设备较为简易、使用成本低，但是随着脱销催化剂在煅烧过程中各种条件的变化，产生的尾气浓度会随之变化，有可能造成洗涤塔水洗处理后的气体不符合排放标准，仍然会对环境造成破坏。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种对处理后的尾体进行监测反馈，并自动调整净化设备的运行从而保证净化效果的尾气处理装置。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种脱硝催化剂煅烧工艺尾气处理装置，包括煅烧排废管道、洗涤塔、风机、管道消音器、排废烟筒和自动控制装置；所述的煅烧排废管道通过气路管道同洗涤塔的进气口连接，洗涤塔的出气口通过气路管道同风机的进风口连接，风机的出风口通过气路管道同管道消音器连接，管道消音器通过气路管道同排废烟筒连接；所述的洗涤塔的内置循环水泵上安装有水泵转速控制器；所述的风机上安装有风机转速控制器；所述的管道消音器内安装有一个检验硫胺含量的传感器；所述的自动控制装置包括控制模块、时钟模块和报警模块；所述的控制模块分别与水泵转速控制器、风机转速控制器和检验硫胺含量的传感器连接；所述的控制模块分别与时钟模块和报警模块连接。

进一步，所述排废烟筒内部设有活性炭过滤板。

进一步，所述排废烟筒外表面设置有可进入排废烟筒内部的门体。

进一步，连接洗涤塔的出气口和风机的进风口的气路管道中，设有脱水层。

进一步，所述气路管道上还设置有调压阀。

进一步，所述气路管道上还设置有安全阀。

进一步，所述气路管道使用全自动轨道氩弧焊机高纯氩气保护焊接。

对比现有技术，本实用新型有益效果在于：本实用新型提供的脱硝催化剂煅烧工艺尾气处理装置，通过安装在管道消音器内的检验硫胺含量的传感器，及时向自动控制装置内的自动控制模块反馈信息；如果硫胺含量的数值超出合理范围，自动控制模块同时向水泵转速控制器和风机转速控制器发出信号，采用加大洗涤塔水泵的转速的方式，提高了洗涤塔出水强度，同时采用降低风机的转速的方式，降低了尾气的流动速度，从而达到了提高净化效果的目的；如果硫胺含量的数值低于合理范围，自动控制模块会相应降低洗涤塔水泵的转速同时升高风机的转速，从而保证了净化的效率；当硫胺含量数值超出合理范围的时长超出设定时长时，自动控制模块接收到时钟模块的反馈信息后，及时控制报警模块发出报警信号，可以使工作人员及时停止生产，对装置各组件进行检查，避免了进行长时间无效的尾气处理，还可以警示周围无关人员保持安全距离，减少了不合格尾气对无关人员的伤害；风机出风口与排废烟筒之间安装的管道消声器，有效的降低了风机和洗涤塔产生的噪音；经净化处理后的气体，经过脱水层流经风机后通过排废烟筒排出，气流中的液滴由于惯性作用，留在脱水层中，进一步去除气体液滴中的固态污染物，并且减轻了水分对风机的腐蚀；排废烟筒内部设有活性炭过滤板，对净化的尾气进行二次过滤，提高了尾气净化的效果；排废烟筒外表面设置的门体，方便工作人员进入烟筒内部，检修和更换活性炭过滤板；气体管道使用氩气保护焊接、管道上设有调压阀和安全阀，保障了气体管道的密闭性和安全性，避免了因尾气净化过程的泄漏对大气造成的污染。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型的自动控制装置的电气框图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出说明。

如图1、图2所示的一种脱硝催化剂煅烧工艺尾气处理装置，包括煅烧排废管道1、洗涤塔2、风机3、管道消音器4、排废烟筒5和自动控制装置6；所述的煅烧排废管道1通过气路管道同洗涤塔2的进气口连接，洗涤塔2的出气口通过气路管道同风机3的进风口连接，风机3的出风口通过气路管道同管道消音器4连接，管道消音器4通过气路管道同排废烟筒5连接；所述的洗涤塔2的内置循环水泵上安装有水泵转速控制器21；所述的风机3上安装有风机转速控制器31；所述的管道消音器4内安装有一个检验硫胺含量的传感器41；所述的自动控制装置6包括控制模块61、时钟模块62和报警模块63；所述的控制模块61分别与水泵转速控制器21、风机转速控制器31和检验硫胺含量的传感器41连接；所述的控制模块61分别与时钟模块62和报警模块63连接。

进一步，所述排废烟筒5内部设有活性炭过滤板7。

进一步，所述排废烟筒5外表面设置有可进入排废烟筒内部的门体8。

进一步，所述连接洗涤塔2的出气口和风机3的进风口的气路管道中，设有脱水层9。

进一步，所述气路管道上还设置有调压阀。

进一步，所述气路管道上还设置有安全阀。

进一步，所述气路管道使用全自动轨道氩弧焊机高纯氩气保护焊接。

使用时：脱销催化剂煅烧后产生的尾气通过煅烧排废管道进入洗涤塔，尾气在洗涤塔内与水充分混合，由于风机产生的吸力，经脱水层干燥后流经管道消音器降噪后被送入排废烟筒，经过活性炭过滤板的二次过滤，排入大气中。尾气在流经管道消音器时，其内置的检验硫胺含量的传感器会把采集的数据信息传回自动控制装置，若数据合格，尾气正常排出；否则通过控制洗涤塔水泵和风机电机的转速来控制装置的净化过程，保证尾气的硫胺含量合格；如果硫胺含量的检测值在一定时间内始终超标，自动控制装置会发出报警信号，可以及时停机并派工作人员对装置各组件进行检测，避免因设备故障而造成的长时间无效净化处理。

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

Claims (7)

1.一种脱硝催化剂煅烧工艺尾气处理装置，其特征在于：它包括煅烧排废管道（1）、洗涤塔（2）、风机（3）、管道消音器（4）、排废烟筒（5）和自动控制装置（6）；所述的煅烧排废管道（1）通过气路管道同洗涤塔（2）的进气口连接，洗涤塔（2）的出气口通过气路管道同风机（3）的进风口连接，风机（3）的出风口通过气路管道同管道消音器（4）连接，管道消音器（4）通过气路管道同排废烟筒（5）连接；所述的洗涤塔（2）的内置循环水泵上安装有水泵转速控制器（21）；所述的风机（3）上安装有风机转速控制器（31）；所述的管道消音器（4）内安装有一个检验硫胺含量的传感器（41）；所述的自动控制装置（6）包括控制模块（61）、时钟模块（62）和报警模块（63）；所述的控制模块（61）分别与水泵转速控制器（21）、风机转速控制器（31）和检验硫胺含量的传感器（41）连接；所述的控制模块（61）分别与时钟模块（62）和报警模块（63）连接。

2.根据权利要求1所述的脱硝催化剂煅烧工艺尾气处理装置，其特征在于：所述排废烟筒（5）内部设有活性炭过滤板（7）。

3.根据权利要求1所述的脱硝催化剂煅烧工艺尾气处理装置，其特征在于：所述排废烟筒（5）外表面设置有可进入排废烟筒内部的门体（8）。

4.根据权利要求1所述的脱硝催化剂煅烧工艺尾气处理装置，其特征在于：连接洗涤塔（2）的出气口和风机（3）的进风口的气路管道中，设有脱水层（9）。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的脱硝催化剂煅烧工艺尾气处理装置，其特征在于所述气路管道上还设置有调压阀。

6.根据权利要求1至4任意一项所述的脱硝催化剂煅烧工艺尾气处理装置，其特征在于所述气路管道上还设置有安全阀。

7.根据权利要求1至4任意一项所述的脱硝催化剂煅烧工艺尾气处理装置，其特征在于所述气路管道使用全自动轨道氩弧焊机高纯氩气保护焊接。