CN108670916B - 一种淘米水洗发水 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种淘米水洗发水，采取纯天然配方和现代化生物发酵合成技术，创新改进了淘米水洗发配方，在通过生物发酵淘米水使得活性物质显著增加的基础上，加入了生物表面活性剂复合液，并进一步引入亚油酸、竹叶黄酮和壳聚糖等进行复配，各组分之间协同增效，能够温和地清洁头皮和头发，更是在防脱发和/或生发领域以及止痒去屑方面产生了预想不到的技术效果，此外，还能促进活性成分的高效吸收，从而实现养发、护发、固发、生发，适合长期使用。

Description

一种淘米水洗发水
技术领域
本发明属于日用化妆品领域，具体涉及一种洗发水。
背景技术
人体日常代谢和生活环境所致，头发和头皮上会有一定的油脂、汗垢、沙尘等污染物，随着人们生活环境的不断恶化，空气中的PM2.5不断上升，对人们的生活造成了很大的困扰，由于大气污染中的PM2.5粒径小，比表面积大，活性强，易附带有毒、有害物质(例如，重金属、微生物等)，在大气中的停留时间长，这些细小颗粒能够深入沉积到人的头发毛鳞片缝隙中，更能深入沉积到头皮的毛囊根部，从而影响人们头发和头皮健康。再加上生活节奏的加快，工作压力的加大，越来越多的人受到头发干枯、毛燥、无光泽、头屑、脱发等问题困扰。此外，毛发还会因染发或者烫发而损伤，从而使得毛发在洗发后表现出干草般的手感。
头发洗护是个人日常护理行为，洗发水是人们日常生活中不可缺少的生活用品，用于洗涤头发，它不但能清除头发的污垢和头皮屑，而且能赋予头发良好的梳理性，使头发不干涩，并留下柔软、润滑和芬芳的感觉。目前常用的洗发护发组合物多是化学物质复配得到，如表面活性剂成分月桂醇聚醚硫酸酯铵、月桂基硫酸铵、月桂酰胺丙基甜菜碱，纤维素来源合成的阳离子调理剂以及硅油，这些物质能够在一定程度上洗去头发表面的油脂、灰尘，对头发进行护理，但是，化学成分残留在头皮或头发上也会对人体产生危害，含硅油调理剂品残留头发和毛囊处，令头发毛囊呼吸受阻，营养血气供应不足，加剧头屑滋生，甚至引起掉发问题。而添加的化学去屑止痒剂如吡啶硫酮锌(ZPT)，在杀死头皮真菌的同时也杀死了正常的头皮细胞，长期使用会造成既不去屑也不止痒的现象。由于ZPT本身难被水清洗，也不能被皮肤吸收，所以会在头皮上停留很长时间。在欧盟，ZPT属于剧毒类，虽然ZPT能以不超过1.5％的含量加到洗发水中，但大剂量接触仍然会有致命的危险。资料显示，大于15mg/kg的ZPT涂敷于皮肤就能明显检测到对胚胎的致毒性，因此孕期妇女使用含有ZPT的洗发水可能会导致胎儿畸形。再例如，添加的化学防腐剂如异噻唑啉酮和对羟基苯甲酸，有证据显示：异噻唑啉酮和接触性过敏、过敏性接触皮炎有关联，而对羟基苯甲酸具有雌性激素的活性，能够渗透并积累在人体组织内，具有刺激性及致癌性。
因此，市场上急需一种天然健康的洗发产品，其能满足人们清洁头皮及头发的需要，并且能参与头发的新陈代谢，实现科学护理，而且安全无毒、不会引起皮肤过敏、不会对人们的健康造成危害。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种天然的淘米水洗发水，该淘米水洗发水采取纯天然配方，各组分之间协调增效，能够温和地清洁头皮和头发，并促进活性成分的高效吸收，从而实现养发、护发、固发、生发，适合长期使用。
一种淘米水洗发水，通过以下方法制得：
(1)将米浸泡于2～4倍重量的蒸馏水中，以100～150r/min的速度搅拌30～60min后，过筛得到第一滤液，将所述第一滤液置于密闭容器并抽真空处理2～5分钟，在28～36℃下发酵48～72小时，得到种子液；
将米浸泡于2～4倍重量的蒸馏水中，以100～150r/min的速度搅拌30～60min后，过筛得到第二滤液，按照所述种子液与所述第二滤液的体积比为(0.1～0.2):1的比例，将所述种子液接种到所述第二滤液中，置于密闭容器并抽真空处理2～5分钟，在28～36℃发酵48～120小时，发酵期间每12～24小时以200～300r/min的速度搅拌20～30min，发酵完成后进行过滤，弃掉滤渣后得到的液相为淘米水发酵产物，在2～8℃存放；
(2)按照料液重量比为1:(10～15)，将干燥、粉碎过40～60目筛的藜麦种皮与蒸馏水混合，在微波功率为400～600W下微波5～10分钟，然后调节pH值为4.5～5.0，再向其中加入占藜麦种皮重量的1～2％的复合酶，复合酶由重量比为1:(1.0～1.5):(1.0～1.5)的纤维素酶、半纤维素酶及果胶酶组成，在45～55℃恒温，150～200r/min震荡培养2～3小时，然后离心分离，得到的上清液为酶解液；
向所述酶解液中加入等体积的灭菌发酵培养基，形成液体发酵培养基；将丘陵假丝酵母种子液按占所述液体发酵培养基体积的3～8％的用量接入到所述液体发酵培养基中，在22～28℃恒温、120～150r/min的震荡培养箱中发酵培养2～5天，发酵期间在接种1～2小时后将所述液体发酵培养基置于交变磁场中2～3小时，然后在每天同一时间将所述液体发酵培养基置于所述交变磁场中2～3小时，所述交变磁场的磁场强度为0.5～5mT，交变磁场频率为5～50Hz；发酵完成后进行离心分离，将分离得到的液相在70～80℃减压浓缩至1/4～1/3体积，冷却，得到生物表面活性剂复合液；
(3)称取55～70重量份的步骤(1)所得淘米水发酵产物、25～40重量份的步骤(2)所得生物表面活性剂复合液、1～3重量份的亚油酸、0.05～0.5重量份的竹叶黄酮、0.2～1.0重量份的相对分子量为20000～30000的壳聚糖、0.01～0.3重量份的柠檬酸、0.01～0.5重量份的香精，混合后加热至50～75℃，搅拌均匀，冷却，得到洗发水。
优选的技术方案中，步骤(1)中，所述米可选自糙米、小米、大米和糯米中的至少一种。
优选的技术方案中，步骤(1)中，所述发酵温度为30℃。
优选的技术方案中，步骤(1)中，所述过筛均为用120～200目筛网进行过滤出液。
优选的技术方案中，步骤(2)中，所述藜麦种皮干燥可以是在35～45℃干燥，最优选为在40℃干燥。
优选的技术方案中，步骤(2)中，所述pH值为4.8。调节pH值适用常规的酸碱调节。
优选的技术方案中，步骤(2)中，所述纤维素酶、半纤维素酶及果胶酶的酶活力均大于3.0万U/g。
优选的技术方案中，步骤(2)中，所述酶解温度为50～52℃，最优选为50℃。
优选的技术方案中，步骤(2)中，所述发酵温度为28℃。
优选的技术方案中，步骤(2)中，所述减压浓缩的真空度为0.03～0.08MPa。
优选的技术方案中，步骤(2)中，所述离心分离均为在3000～5000r/min离心，离心时间设置为10～30min。
优选的技术方案中，步骤(2)中，所述灭菌是指对培养基进行灭菌处理，通常采取在90～121℃下高压灭菌5～20分钟。
优选的技术方案中，步骤(2)中，所述发酵培养基的组成为：KH2PO4 1g/L，NaHPO4·12H2O 1g/L，MgSO4·7H2O 0.5g/L，酵母膏5g/L和余量的水。
本发明中，步骤(2)中所用到的丘陵假丝酵母种子液按照常规方法制得，举例说明如下：将购买的丘陵假丝酵母冻干菌种按照CICC要求进行打管复活后，接种于灭菌的麦芽汁培养基(称取市售麦芽汁培养基130.1g，其组成为麦芽浸粉130.0g和氯霉素0.1g，加入1L蒸馏水，搅拌加热煮沸至完全溶解，121℃高压灭菌15min，制得灭菌的麦芽汁培养基)在28℃的生化培养箱中静置培养2天，转接3代后，挑取活化后的1环菌体接入50mL液体培养基(液体培养基组成为：葡萄糖10g/L，蛋白胨10g/L，酵母膏5g/L和余量的水，使用前在121℃高压灭菌15min)的锥形瓶中，在28℃、200r/min振荡培养24～48小时，得到丘陵假丝酵母种子液。
优选的技术方案中，步骤(3)中，各原料的配比为：
65～70重量份的步骤(1)所得淘米水发酵产物、25～32重量份的步骤(2)所得生物表面活性剂复合液、2～3重量份的亚油酸、0.05～0.5重量份的竹叶黄酮、0.2～1.0重量份的的相对分子量为20000～30000的壳聚糖、0.01～0.3重量份的柠檬酸、0.01～0.5重量份的香精。
进一步优选的技术方案中，步骤(3)中，各原料的配比为：
69重量份的步骤(1)所得淘米水发酵产物、28重量份的步骤(2)所得生物表面活性剂复合液、2重量份的亚油酸、0.15重量份的竹叶黄酮、0.5重量份的相对分子量为30000的壳聚糖、0.2重量份的柠檬酸、0.15重量份的香精。
优选的技术方案中，步骤(3)中，所述搅拌为1000～3000r/min搅拌20～40min。
本发明中，利用生物发酵技术，使得天然物质中的活性营养成分显著增加，例如，淘米水发酵产物中蛋白质、氨基酸、活性肽、乳酸等的含量均有大幅提高。
本发明中，利用了植物水解酶酶系组分之间的协同作用，采用复合酶促进藜麦种皮细胞壁的水解，协同微波提取，使得细胞中的活性物质更容易溶出；并且，还根据丘陵假丝酵母的特性，在发酵阶段让丘陵假丝酵母细胞暴露在一定频率和强度的极低频磁场，通过极低频磁场中物理辅助协同发酵，大幅度提高了最终发酵产物中槐糖脂的含量和活性，从而获得高活性的生物表面活性剂复合液。
进一步，本发明提供的洗发水，采用现代化生物发酵技术，创新改进了淘米水洗发配方，将各组分复配充分发挥协同效应：
在通过生物发酵淘米水使得活性物质显著增加的基础上，引入了以藜麦皂苷和槐糖脂为主要成分的生物表面活性剂复合液，能够更好地清洁头发，而在此基础上，进一步引入亚油酸、竹叶黄酮和壳聚糖进行复配，更是在防脱发和/或生发领域以及止痒去屑方面产生了预想不到的技术效果，尤其是使得本发明的洗发水的防脱发率高达93％以上。这是因为发酵淘米水中的活性成分(γ-谷维素等)与一定量的亚油酸、竹叶黄酮共同增效，起到有效防止脱发的作用，能够诱导和显著促进游离毛囊生长，从而诱导和促进毛发生长，防脱生发效果显著，长期使用效果更好。并且，生物表面活性剂复合液中的活性成分(藜麦皂苷、槐糖脂等)与竹叶黄酮复配增效，能有效抑菌，实现去屑止痒功效。而且，发酵淘米水中的活性成分(多种氨基酸、蛋白质、维生素等)与生物表面活性剂复合液中的活性成分(氨基酸、微量元素等)以及壳聚糖的存在，还能够给头发提供更多活性营养成分，在给头发保湿的同时还能修复受损毛发，从而起到护发养发的功效；此外，发酵淘米水中的活性成分(乳酸)与壳聚糖相互作用，使得整个洗发水体系具有配伍稳定性。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
(1)本发明的淘米水洗发水，采用纯天然原料和生物合成的方法制得，为纯天然配方，无刺激，避免了化工产品对头发的伤害。
(2)本发明的淘米水洗发水，通过洗发水发酵产物和生物表面活性剂复合液的复配增效作用，获得足够的去污力度，能够有效清洁头皮和头发。
(3)本发明的淘米水洗发水，天然物质通过生物发酵所获得的活性营养成分显著增加，例如，淘米水发酵产物中蛋白质、氨基酸、活性肽、乳酸等的含量均有大幅提高，能够起到头发保湿的作用，还能有效减少头发静电、修复毛燥、使头发更柔软更有活力。
(4)本发明的淘米水洗发水，通过特定方法实现的多种物质复配以及复配起到的协同作用，使得本发明去屑止痒和防脱生发功效显著。
(5)本发明的淘米水洗发水，其所采用的洗发水发酵产物中产生的乳酸能够更好促进壳聚糖的溶解，使得体系具有良好的稳定性。
具体实施方式
为了更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，以下将结合具体实施例，对本发明作进一步详细说明。应理解，下述的实施实例仅用于说明本发明，并不代表或限制本发明的保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。
以下实施例中所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市场购得的常规产品。例如：藜麦种皮，可以从市场购得，例如山西华青藜麦产品开发有限公司。纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶(均为食品级，酶活力均为50000U/g)，可以从市场购得，例如江苏锐阳生物科技有限公司。柠檬酸、KH2PO4，NaHPO4·12H2O，MgSO4·7H2O，均为分析纯，可以从市场购得，例如国药集团化学试剂有限公司。葡萄糖可以从市场购得，例如国药集团化学试剂有限公司。酵母膏、蛋白胨可以从市场购得，例如北京奥博星生物技术有限责任公司。丘陵假丝酵母(CICC，31863)，为在售产品，例如，可以从中国工业微生物菌种保藏管理中心(CICC)购买。亚油酸，市售产品，可以从市场购得，例如武汉远城科技发展有限公司。竹叶黄酮(含量85％)，可以从市场购得，例如浙江圣氏生物科技有限公司。相对分子量为20000～30000的壳聚糖，可以从市场购得，例如浙江澳兴生物科技有限公司，脱乙酞度≥95％。麦芽汁培养基为市售产品，组成为：麦芽膏粉130g/L，氯霉素0.1g/L，可以从市场购得，例如广东环凯微生物科技有限公司。香精可根据需要从市场购得在售产品。
实施例1
一种淘米水洗发水，通过以下方法制得：
(1)制备淘米水发酵产物
将糙米浸泡于2倍重量的蒸馏水中，以150r/min的速度搅拌30min后，用120目筛网过筛得到滤液(第一滤液)，将该滤液(第一滤液)置于密闭容器并进行抽真空处理5分钟，在30℃发酵72小时，得到种子液；
将糙米浸泡于2倍重量的蒸馏水中，以150r/min的速度搅拌30min后，用120目筛网过筛得到滤液(第二滤液)，按照种子液与滤液(第二滤液)的体积比为0.1:1的比例，将上述种子液接种到滤液(第二滤液)中，置于密闭容器并进行抽真空处理5分钟，在30℃下发酵120小时，发酵期间每12小时以200r/min的速度搅拌30min，发酵完成后进行过滤，弃掉滤渣后得到的液相为淘米水发酵产物，在4℃存放。
(2)制备生物表面活性剂复合液
将藜麦种皮在40℃烘干后粉碎、过40目筛，按照料液重量比为1:10，与蒸馏水混合，在微波功率为450W下微波10分钟，之后调节pH值为4.8，再向其中加入占藜麦种皮重量的1.5％的复合酶，复合酶由重量比为1:1.2:1.2的纤维素酶、半纤维素酶及果胶酶组成，在50℃恒温、200r/min震荡培养2小时，3500r/min离心15min，分离得到的上清液即为酶解液；
向上述酶解液中加入等体积的灭菌发酵培养基(发酵培养基的组成为：KH2PO41g/L，NaHPO4·12H2O 1g/L，MgSO4·7H2O 0.5g/L，酵母膏5g/L和余量的水，121℃高压灭菌15min)，形成液体发酵培养基；将丘陵假丝酵母种子液按占液体发酵培养基体积的8％的用量接入到上述液体发酵培养基中，在28℃恒温、150r/min的震荡培养箱中发酵培养5天，发酵期间在接种1小时后将液体发酵培养基置于极低频交变磁场环境中2小时(仍然是在28℃恒温、150r/min震荡培养)，然后在每天同一时间将液体发酵培养基置于极低频交变磁场环境中2小时(仍然是在28℃恒温、150r/min震荡培养)，极低频交变磁场环境中磁场强度5mT，交变磁场频率10Hz；发酵完成后在3500r/min离心15min，将分离的液相在70℃减压(真空度为0.08MPa)浓缩至1/3体积(即减压浓缩前后体积比为3:1)，冷却，得到生物表面活性剂复合液；
其中，丘陵假丝酵母种子液经由以下步骤制得：将购买的丘陵假丝酵母冻干菌种按照CICC要求(见菌种随附的打管说明)进行打管复活后，接种于灭菌的麦芽汁培养基(称取市售麦芽汁培养基130.1g，其组成为麦芽浸粉130.0g和氯霉素0.1g，加入1L蒸馏水，搅拌加热煮沸至完全溶解，121℃高压灭菌15min，制得灭菌的麦芽汁培养基)在28℃的生化培养箱中静置培养2天，转接3代后，挑取活化后的1环菌体接入50mL液体培养基(液体培养基组成为：葡萄糖10g/L，蛋白胨10g/L，酵母膏5g/L和余量的水，使用前在121℃高压灭菌15min)的锥形瓶中，在28℃、200r/min振荡培养24小时，得到丘陵假丝酵母种子液。
(3)制备洗发水
称取69重量份的步骤(1)所得淘米水发酵产物、28重量份的步骤(2)所得生物表面活性剂复合液、2重量份的亚油酸、0.15重量份的竹叶黄酮、0.5重量份的相对分子量为30000的壳聚糖、0.2重量份的柠檬酸、0.15重量份的香精，混合后加热至70℃，1500r/min搅拌30min，冷却得到洗发水。
实施例2
一种淘米水洗发水，通过以下方法制得：
(1)制备淘米水发酵产物
将小米浸泡于4倍重量的蒸馏水中，以100r/min的速度搅拌60min后，用160目筛网过筛得到滤液(第一滤液)，将该滤液(第一滤液)置于密闭容器并进行抽真空处理5分钟，在30℃发酵72小时，得到种子液；
将小米浸泡于4倍重量的蒸馏水中，以100r/min的速度搅拌60min后，用160目筛网过筛得到滤液(第二滤液)，按照种子液与滤液(第二滤液)的体积比为0.2:1的比例，将上述种子液接种到滤液(第二滤液)中，置于密闭容器并进行抽真空处理5分钟，在30℃下发酵120小时，发酵期间每24小时以300r/min的速度搅拌20min，发酵完成后进行过滤，弃掉滤渣后得到的液相为淘米水发酵产物，在4℃存放。
(2)制备生物表面活性剂复合液
将藜麦种皮在40℃烘干后粉碎、过60目筛，按照料液重量比为1:10，与蒸馏水混合，在微波功率为600W下微波5分钟，之后调节pH值为4.8，再向其中加入占藜麦种皮重量的2％的复合酶，复合酶由重量比为1:1.5:1.5的纤维素酶、半纤维素酶及果胶酶组成，在50℃恒温、200r/min震荡培养2小时，3500r/min离心15min，分离得到的上清液即为酶解液；
向上述酶解液中加入等体积的灭菌发酵培养基(发酵培养基的组成为：KH2PO41g/L，NaHPO4·12H2O 1g/L，MgSO4·7H2O 0.5g/L，酵母膏5g/L和余量的水，121℃高压灭菌15min)，形成液体发酵培养基；将丘陵假丝酵母种子液(采用与实施例1中相同方法制得的)按占液体发酵培养基体积的5％的用量接入到上述液体发酵培养基中，在28℃恒温、150r/min的震荡培养箱中发酵培养5天，发酵期间在接种2小时后将液体发酵培养基置于极低频交变磁场环境中2小时(仍然是在28℃恒温、150r/min震荡培养)，然后在每天同一时间将液体发酵培养基置于极低频交变磁场环境中2小时(仍然是在28℃恒温、150r/min震荡培养)，极低频交变磁场环境中磁场强度0.5mT，交变磁场频率50Hz；发酵完成后在3500r/min离心15min，将分离的液相在80℃减压(真空度为0.03MPa)浓缩至1/4体积(即减压浓缩前后体积比为4:1)，冷却，得到生物表面活性剂复合液；
(3)制备洗发水
称取69重量份的步骤(1)所得淘米水发酵产物、28重量份的步骤(2)所得生物表面活性剂复合液、2重量份的亚油酸、0.15重量份的竹叶黄酮、0.5重量份的相对分子量为30000的壳聚糖、0.2重量份的柠檬酸、0.15重量份的香精，混合后加热至70℃，1500r/min搅拌30min，冷却得到洗发水。
实施例3
一种淘米水洗发水，通过以下方法制得：
(1)制备淘米水发酵产物
将糯米浸泡于2倍重量的蒸馏水中，以150r/min的速度搅拌30min后，用120目筛网过筛得到滤液(第一滤液)，将该滤液(第一滤液)置于密闭容器并进行抽真空处理5分钟，在30℃发酵72小时，得到种子液；
将糯米浸泡于2倍重量的蒸馏水中，以150r/min的速度搅拌30min后，用120目筛网过筛得到滤液(第二滤液)，按照种子液与滤液(第二滤液)的体积比为0.1:1的比例，将上述种子液接种到滤液(第二滤液)中，置于密闭容器并进行抽真空处理5分钟，在30℃下发酵120小时，发酵期间每12小时以200r/min的速度搅拌30min，发酵完成后进行过滤，弃掉滤渣后得到的液相为淘米水发酵产物，在4℃存放。
(2)制备生物表面活性剂复合液
将藜麦种皮在40℃烘干后粉碎、过60目筛，按照料液重量比为1:10，与蒸馏水混合，在微波功率为450W下微波10分钟，之后调节pH值为4.8，再向其中加入占藜麦种皮重量的1.8％的复合酶，复合酶由重量比为1:1.2:1.2的纤维素酶、半纤维素酶及果胶酶组成，在50℃恒温、200r/min震荡培养2小时，3500r/min离心15min，分离得到的上清液即为酶解液；
向上述酶解液中加入等体积的灭菌发酵培养基(发酵培养基的组成为：KH2PO41g/L，NaHPO4·12H2O 1g/L，MgSO4·7H2O 0.5g/L，酵母膏5g/L和余量的水，121℃高压灭菌15min)，形成液体发酵培养基；将丘陵假丝酵母种子液(采用与实施例1中相同方法制得的)按占液体发酵培养基体积的8％的用量接入到上述液体发酵培养基中，在28℃恒温、150r/min的震荡培养箱中发酵培养5天，发酵期间在接种1小时后将液体发酵培养基置于极低频交变磁场环境中2小时(仍然是在28℃恒温、150r/min震荡培养)，然后在每天同一时间将液体发酵培养基置于极低频交变磁场环境中2小时(仍然是在28℃恒温、150r/min震荡培养)，极低频交变磁场环境中磁场强度5mT，交变磁场频率10Hz；发酵完成后在3500r/min离心15min，将分离的液相在70℃减压(真空度为0.05MPa)浓缩至1/3体积(即减压浓缩前后体积比为3:1)，冷却，得到生物表面活性剂复合液；
(3)制备洗发水
称取69重量份的步骤(1)所得淘米水发酵产物、28重量份的步骤(2)所得生物表面活性剂复合液、2重量份的亚油酸、0.15重量份的竹叶黄酮、0.5重量份的相对分子量为30000的壳聚糖、0.2重量份的柠檬酸、0.15重量份的香精，混合后加热至70℃，1500r/min搅拌30min，冷却得到洗发水。
实施例4
一种淘米水洗发水，通过以下方法制得：
(1)制备淘米水发酵产物
将小米浸泡于2倍重量的蒸馏水中，以150r/min的速度搅拌30min后，用120目筛网过筛得到滤液(第一滤液)，将该滤液(第一滤液)置于密闭容器并进行抽真空处理5分钟，在30℃发酵72小时，得到种子液；
将小米浸泡于2倍重量的蒸馏水中，以150r/min的速度搅拌30min后，用120目筛网过筛得到滤液(第二滤液)，按照种子液与滤液(第二滤液)的体积比为0.1:1的比例，将上述种子液接种到滤液(第二滤液)中，置于密闭容器并进行抽真空处理5分钟，在30℃下发酵120小时，发酵期间每12小时以200r/min的速度搅拌30min，发酵完成后进行过滤，弃掉滤渣后得到的液相为淘米水发酵产物，在4℃存放。
(2)制备生物表面活性剂复合液
将藜麦种皮在40℃烘干后粉碎、过40目筛，按照料液重量比为1:10，与蒸馏水混合，在微波功率为450W下微波10分钟，之后调节pH值为4.8，再向其中加入占藜麦种皮重量的1.5％的复合酶，复合酶由重量比为1:1.2:1.2的纤维素酶、半纤维素酶及果胶酶组成，在50℃恒温、200r/min震荡培养2小时，3500r/min离心15min，分离得到的上清液即为酶解液；
向上述酶解液中加入等体积的灭菌发酵培养基(发酵培养基的组成为：KH2PO41g/L，NaHPO4·12H2O 1g/L，MgSO4·7H2O 0.5g/L，酵母膏5g/L和余量的水，121℃高压灭菌15min)，形成液体发酵培养基；将丘陵假丝酵母种子液(采用与实施例1中相同方法制得的)按占液体发酵培养基体积的8％的用量接入到上述液体发酵培养基中，在28℃恒温、150r/min的震荡培养箱中发酵培养5天，发酵期间在接种1小时后将液体发酵培养基置于极低频交变磁场环境中2小时(仍然是在28℃恒温、150r/min震荡培养)，然后在每天同一时间将液体发酵培养基置于极低频交变磁场环境中2小时(仍然是在28℃恒温、150r/min震荡培养)，极低频交变磁场环境中磁场强度5mT，交变磁场频率10Hz；发酵完成后在3500r/min离心15min，将分离的液相在70℃减压(真空度为0.08MPa)浓缩至1/3体积(即减压浓缩前后体积比为3:1)，冷却，得到生物表面活性剂复合液；
(3)制备洗发水
称取56重量份的步骤(1)所得淘米水发酵产物、40重量份的步骤(2)所得生物表面活性剂复合液、3重量份的亚油酸、0.25重量份的竹叶黄酮、0.4重量份的相对分子量为20000的壳聚糖、0.2重量份的柠檬酸、0.15重量份的香精，混合后加热至70℃，1500r/min搅拌30min，冷却得到洗发水。
实施例5
一种淘米水洗发水，通过以下方法制得：
(1)制备淘米水发酵产物
将糯米浸泡于4倍重量的蒸馏水中，以100r/min的速度搅拌60min后，用160目筛网过筛得到滤液(第一滤液)，将该滤液(第一滤液)置于密闭容器并进行抽真空处理5分钟，在30℃发酵72小时，得到种子液；
将糯米浸泡于4倍重量的蒸馏水中，以100r/min的速度搅拌60min后，用160目筛网过筛得到滤液(第二滤液)，按照种子液与滤液(第二滤液)的体积比为0.2:1的比例，将上述种子液接种到滤液(第二滤液)中，置于密闭容器并进行抽真空处理5分钟，在30℃下发酵120小时，发酵期间每24小时以300r/min的速度搅拌20min，发酵完成后进行过滤，弃掉滤渣后得到的液相为淘米水发酵产物，在4℃存放。
(2)制备生物表面活性剂复合液
将藜麦种皮在40℃烘干后粉碎、过60目筛，按照料液重量比为1:15，与蒸馏水混合，在微波功率为600W下微波5分钟，之后调节pH值为4.8，再向其中加入占藜麦种皮重量的2％的复合酶，复合酶由重量比为1:1.5:1.5的纤维素酶、半纤维素酶及果胶酶组成，在50℃恒温、150r/min震荡培养3小时，3500r/min离心15min，分离得到的上清液即为酶解液；
向上述酶解液中加入等体积的灭菌发酵培养基(发酵培养基的组成为：KH2PO41g/L，NaHPO4·12H2O 1g/L，MgSO4·7H2O 0.5g/L，酵母膏5g/L和余量的水，121℃高压灭菌15min)，形成液体发酵培养基；将丘陵假丝酵母种子液(采用与实施例1中相同方法制得的)按占液体发酵培养基体积的5％的用量接入到上述液体发酵培养基中，在28℃恒温、150r/min的震荡培养箱中发酵培养5天，发酵期间在接种2小时后将液体发酵培养基置于极低频交变磁场环境中3小时(仍然是在28℃恒温、150r/min震荡培养)，然后在每天同一时间将液体发酵培养基置于极低频交变磁场环境中3小时(仍然是在28℃恒温、150r/min震荡培养)，极低频交变磁场环境中磁场强度0.5mT，交变磁场频率50Hz；发酵完成后在3500r/min离心15min，将分离的液相在80℃减压(真空度为0.08MPa)浓缩至1/4体积(即减压浓缩前后体积比为4:1)，冷却，得到生物表面活性剂复合液。
(3)制备洗发水
称取65重量份的步骤(1)所得淘米水发酵产物、32重量份的步骤(2)所得生物表面活性剂复合液、2重量份的亚油酸、0.15重量份的竹叶黄酮、0.5重量份的相对分子量为30000的壳聚糖、0.2重量份的柠檬酸、0.15重量份的香精，混合后加热至70℃，1500r/min搅拌30min，冷却得到洗发水。
实施例6
一种淘米水洗发水，通过以下方法制得：
将糙米浸泡于4倍重量的蒸馏水中，以100r/min的速度搅拌60min后，用160目筛网过筛得到滤液(第一滤液)，将该滤液(第一滤液)置于密闭容器并进行抽真空处理5分钟，在30℃发酵72小时，得到种子液；
将糙米浸泡于4倍重量的蒸馏水中，以100r/min的速度搅拌60min后，用160目筛网过筛得到滤液(第二滤液)，按照种子液与滤液(第二滤液)的体积比为0.2:1的比例，将上述种子液接种到滤液(第二滤液)中，置于密闭容器并进行抽真空处理5分钟，在30℃下发酵120小时，发酵期间每24小时以300r/min的速度搅拌20min，发酵完成后进行过滤，弃掉滤渣后得到的液相为淘米水发酵产物，在4℃存放。
(2)制备生物表面活性剂复合液
将藜麦种皮在40℃烘干后粉碎、过60目筛，按照料液重量比为1:15，与蒸馏水混合，在微波功率为600W下微波5分钟，之后调节pH值为4.8，再向其中加入占藜麦种皮重量的2％的复合酶，复合酶由重量比为1:1.5:1.5的纤维素酶、半纤维素酶及果胶酶组成，在50℃恒温、150r/min震荡培养3小时，3500r/min离心15min，分离得到的上清液即为酶解液；
向上述酶解液中加入等体积的灭菌发酵培养基(发酵培养基的组成为：KH2PO41g/L，NaHPO4·12H2O 1g/L，MgSO4·7H2O 0.5g/L，酵母膏5g/L和余量的水，121℃高压灭菌15min)，形成液体发酵培养基；将丘陵假丝酵母种子液(采用与实施例1中相同方法制得的)按占液体发酵培养基体积的5％的用量接入到上述液体发酵培养基中，在28℃恒温、150r/min的震荡培养箱中发酵培养5天，发酵期间在接种2小时后将液体发酵培养基置于极低频交变磁场环境中3小时(仍然是在28℃恒温、150r/min震荡培养)，然后在每天同一时间将液体发酵培养基置于极低频交变磁场环境中3小时(仍然是在28℃恒温、150r/min震荡培养)，极低频交变磁场环境中磁场强度0.5mT，交变磁场频率50Hz；发酵完成后在3500r/min离心15min，将分离的液相在80℃减压(真空度为0.08MPa)浓缩至1/4体积(即减压浓缩前后体积比为4:1)，冷却，得到生物表面活性剂复合液。
(3)制备洗发水
称取70重量份的步骤(1)所得淘米水发酵产物、27重量份的步骤(2)所得生物表面活性剂复合液、1.9重量份的亚油酸、0.3重量份的竹叶黄酮、0.5重量份的相对分子量为30000的壳聚糖、0.2重量份的柠檬酸、0.1重量份的香精，混合后加热至70℃，1500r/min搅拌30min，冷却得到洗发水。
实施例7
一种淘米水洗发水，通过以下方法制得：
(1)制备淘米水发酵产物
将大米浸泡于2倍重量的蒸馏水中，以150r/min的速度搅拌30min后，用120目筛网过筛得到滤液(第一滤液)，将该滤液(第一滤液)置于密闭容器并进行抽真空处理5分钟，在30℃发酵72小时，得到种子液；
将大米浸泡于2倍重量的蒸馏水中，以150r/min的速度搅拌30min后，用120目筛网过筛得到滤液(第二滤液)，按照种子液与滤液(第二滤液)的体积比为0.2:1的比例，将上述种子液接种到滤液(第二滤液)中，置于密闭容器并进行抽真空处理5分钟，在30℃下发酵120小时，发酵期间每12小时以200r/min的速度搅拌30min，发酵完成后进过滤，弃掉滤渣后得到的液相为淘米水发酵产物，在4℃存放。
(2)制备生物表面活性剂复合液
将藜麦种皮在40℃烘干后粉碎、过40目筛，按照料液重量比为1:10，与蒸馏水混合，在微波功率为450W下微波10分钟，之后调节pH值为4.8，再向其中加入占藜麦种皮重量的1.5％的复合酶，复合酶由重量比为1:1.2:1.2的纤维素酶、半纤维素酶及果胶酶组成，在50℃恒温、200r/min震荡培养2小时，3500r/min离心15min，得到的上清液即为酶解液；
向上述酶解液中加入等体积的灭菌发酵培养基(发酵培养基的组成为：KH2PO41g/L，NaHPO4·12H2O 1g/L，MgSO4·7H2O 0.5g/L，酵母膏5g/L和余量的水，121℃高压灭菌15min)，形成液体发酵培养基；将丘陵假丝酵母种子液(采用与实施例1中相同方法制得的)按占液体发酵培养基体积的8％的用量接入到上述液体发酵培养基中，在28℃恒温、150r/min的震荡培养箱中发酵培养5天，发酵期间在接种1小时后将液体发酵培养基置于极低频交变磁场环境中2小时(仍然是在28℃恒温、150r/min震荡培养)，然后在每天同一时间将液体发酵培养基置于极低频交变磁场环境中2小时(仍然是在28℃恒温、150r/min震荡培养)，极低频交变磁场环境中磁场强度5mT，交变磁场频率10Hz；发酵完成后在3500r/min离心15min，将分离的液相在70℃减压(真空度为0.08MPa)浓缩至1/3体积(即减压浓缩前后体积比为3:1)，冷却，得到生物表面活性剂复合液。
(3)制备洗发水
称取60重量份的步骤(1)所得淘米水发酵产物、37重量份的步骤(2)所得生物表面活性剂复合液、2重量份的亚油酸、0.15重量份的竹叶黄酮、0.5重量份的的相对分子量为30000的壳聚糖、0.2重量份的柠檬酸、0.15重量份的香精，混合后加热至70℃，1500r/min搅拌30min，冷却得到洗发水。
对比例1
取实施例1中步骤(1)制备的发酵淘米水作为洗发水。
对比例2
取实施例1中步骤(2)制备的生物表面活性剂复合液作为洗发水。
对比例3
向97重量份的市售某品牌育发洗发水中加入2重量份的亚油酸、0.15重量份的竹叶黄酮、0.5重量份的相对分子量为30000的壳聚糖、0.2重量份的柠檬酸、0.15重量份的香精，加热至70℃，1500r/min搅拌30min，冷却制得洗发水。
对比例4
称取70重量份的实施例1中步骤(1)所得淘米水发酵产物和30重量份的实施例1中步骤(2)所得生物表面活性剂复合液混合，1500r/min搅拌30min，制得洗发水。
对比例5
市售添加吡啶硫酮锌(ZPT)的某品牌去屑洗发水作为对比例5。
性能测试：
本发明各实施例的淘米水洗发水，经急性皮肤刺激性试验，结果证明无刺激性；皮肤变态反应试验结果为未见皮肤变态反应；皮肤光毒性试验结果为未见皮肤光毒性。
以下将利用实施例1～3和对比例1～5所提供的洗发水进行以下性能测试比较，以考察洗发效果。
一、梳理性测试：
所述梳理性测试包括干梳理性、湿梳理性测试。
所述湿梳理性测试是：首先将发束洗净，用2g洗发水揉洗2～3min，然后用流动的清水冲洗干净，用梳子梳理一次以除去多余的水分，在Instron 2343微型拉力测试仪上测定湿梳理力，拉伸速率为300mm/min；重复上述步骤，每一样品测定6次。各实施例和对比例第六次冲洗后的测定结果列于表2。
所述干梳理性测试是：湿梳理性测试完成后将头发样品放在空气中干燥，待其干燥后测定其干梳理力。梳理阻力越小，发丝手感越顺滑。各实施例以及对比例的干梳理性测试结果列于表1。
表1、洗发水梳理性测试结果表
湿梳阻力(g) 干梳阻力(g)
实施例1 209 50
实施例2 212 51
实施例3 204 49
对比例1 250 58
对比例2 257 61
对比例3 280 60
对比例4 240 57
对比例5 310 65
由上述表1的结果可见：
由于发酵淘米水和生物表面活性剂复合液都是由纯天然原料通过生物发酵合成制得，二者单独使用(对比例1、2)或配合使用(对比例4)，在干梳理性、湿梳理性均明显优于市售洗发水(对比例3、5)，而且，二者再与亚油酸、竹叶黄酮、壳聚糖进行复配(实施例1～3)，效果更优，说明这些组分之间具有协同效应，充分发挥了各组分的护发优势，使得洗发水的梳理效果得以有效地提高。因此，使用本发明的淘米水洗发水后，头发柔顺度好，易于梳理，洗完头发后，头发干爽不毛躁，手感好，能改善发质，长期使用效果更好。
二、去屑止痒性能测试：
采用感官评价法进行去屑止痒性能测试。所述感官评价法是：将上述实施例1～3和对比例1～5的各洗发水分别发给120名测试人员对比使用。测试人员均存在头屑及头皮搔痒问题，分为8组，每组15名。
测试人员使用洗发水样品时按照相同的方法洗头，测试周期为四周。测试者根据自己的感觉进行评分，其中止痒效果是根据头痒开始的时间和头痒的程度来评分，去屑效果是根据头屑的多少和大小来评分。评分设为5个等级，5：好；4：较好；3：一般；2：较差；1：差。
表2、洗发去屑止痒测试结果表
止痒效果 去屑效果
实施例1 4.8 4.8
实施例2 4.6 4.7
实施例3 4.7 4.8
对比例1 4.1 4.2
对比例2 4.2 4.3
对比例3 3.7 3.5
对比例4 4.4 4.4
对比例5 4.0 4.1
根据测试人员评价，连续使用实施例1～3提供的洗发水清洗头发，肉眼无可见头屑，瘙痒现象完全消失，长期使用去屑效果明显。根据表2的结果，也可以看出来：相较于添加的市售育发产品(对比例3)以及市售去屑产品(对比例5)，在坚持4周使用下来，单一的天然原料通过生物发酵制备的产品(对比例1、2)略有优势，而复合的产品(对比例4)优势明显，显示出一定的协同作用，而发酵淘米水和生物表面活性剂复合液与亚油酸、竹叶黄酮、壳聚糖等复配产品(实施例1～3)增效作用最为显著，具有意想不到的去屑止痒功效。
三、防脱育发性能测试：
选取120名志愿者参加试验，志愿者年龄在18至59岁之间，男女不限，属于脂溢性脱发和生理性脱发等，无可能影响本观察结果的其他疾病，在试验开始前三个月未用过类似的防脱育发产品，并能按要求自愿配合完成观察等。
120名志愿者分八组进行测试，每组15人。每组使用一种相同的洗发水(取自于实施例1～3和对比例1～5中的一种)。测试周期为4周。每2天洗发一次，每次4g。在清晨洗发后，观察志愿者使用前后的脱发数目的改善情况和新发生长状况。
疗效判断标准如下：
治愈：脱发处基本无脱发，新发基本长出；
显效：梳发试验毛发脱落根数较治疗前减少＞50％，新发生长较多；
有效：20％＜梳发试验毛发脱落根数较治疗前减少≤50％，新发生长较少；
无效：梳发试验毛发脱落根数较治疗前减少≤20％，无新发生长。
疗效结果如表3所示。
表3、防脱育发测试结果表
治愈人数 显效人数 有效人数 无效人数 总有效率
实施例1 12 2 1 0 100％
实施例2 10 3 1 1 93％
实施例3 10 2 2 1 93％
对比例1 2 3 5 5 67％
对比例2 2 2 5 6 60％
对比例3 4 3 2 6 60％
对比例4 6 4 2 3 80％
对比例5 0 0 0 15 0％
由表3可见：同样，在防脱育发性能上，对比例4明显优于对比例1和对比例2，这说明发酵淘米水和生物表面活性剂复合液有增效作用，发酵淘米水和生物表面活性剂复合液的组合产品(对比例4)较之市售育发化工产品(对比例3)也表现出明显优势，而发酵淘米水和生物表面活性剂复合液以及亚油酸、竹叶黄酮、壳聚糖复配产品(实施例1～3)的协同效应则非常显著，表现出意想不到的性能优势。
可见，本发明提供的淘米水洗发水，采用现代化生物发酵技术，创新改进了淘米水洗发配方，将各组分复配充分发挥协同效应：在通过生物发酵淘米水使得活性物质显著增加的基础上，引入了以藜麦皂苷和槐糖脂为主要成分的生物表面活性剂复合液，能够更好地清洁头发，而在此基础上，进一步引入亚油酸、竹叶黄酮和壳聚糖进行复配，更是在防脱发和/或生发领域以及止痒去屑方面产生了预想不到的技术效果，尤其是使得本发明的洗发水的防脱发率高达93％以上。这是因为发酵淘米水中的活性成分(γ-谷维素等)与一定量的亚油酸、竹叶黄酮共同增效，起到有效防止脱发的作用，能够诱导和显著促进游离毛囊生长，从而诱导和促进毛发生长，防脱生发效果显著，长期使用效果更好。并且，生物表面活性剂复合液中的活性成分(藜麦皂苷、槐糖脂等)与竹叶黄酮复配增效，能有效抑菌，实现去屑止痒功效。而且，发酵淘米水中的活性成分(多种氨基酸、蛋白质、维生素等)与生物表面活性剂复合液中的活性成分(氨基酸、微量元素等)以及壳聚糖的存在，还能够给头发提供更多活性营养成分，在给头发保湿的同时还能修复受损毛发，从而起到护发养发的功效；此外，发酵淘米水中的活性成分(乳酸)与壳聚糖相互作用，使得整个洗发水体系具有配伍稳定性。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种淘米水洗发水，其特征在于，通过以下方法制得：
(1)将米浸泡于2～4倍重量的蒸馏水中，以100～150r/min的速度搅拌30～60min后，过筛得到第一滤液，将所述第一滤液置于密闭容器并抽真空处理2～5分钟，在28～36℃下发酵48～72小时，得到种子液；
将米浸泡于2～4倍重量的蒸馏水中，以100～150r/min的速度搅拌30～60min后，过筛得到第二滤液，按照所述种子液与所述第二滤液的体积比为(0.1～0.2):1的比例，将所述种子液接种到所述第二滤液中，置于密闭容器并抽真空处理2～5分钟，在28～36℃发酵48～120小时，发酵期间每12～24小时以200～300r/min的速度搅拌20～30min，发酵完成后进行过滤，弃掉滤渣后得到的液相为淘米水发酵产物，在2～8℃存放；
(2)按照料液重量比为1:(10～15)，将干燥、粉碎过40～60目筛的藜麦种皮与蒸馏水混合，在微波功率为400～600W下微波5～10分钟，然后调节pH值为4.5～5.0，再向其中加入占藜麦种皮重量的1～2％的复合酶，复合酶由重量比为1:(1.0～1.5):(1.0～1.5)的纤维素酶、半纤维素酶及果胶酶组成，在45～55℃恒温，150～200r/min震荡培养2～3小时，然后离心分离，得到的上清液为酶解液；
向所述酶解液中加入等体积的灭菌发酵培养基，形成液体发酵培养基；将丘陵假丝酵母种子液按占所述液体发酵培养基体积的3～8％的用量接入到所述液体发酵培养基中，在22～28℃恒温、120～150r/min的震荡培养箱中发酵培养2～5天，发酵期间在接种1～2小时后将所述液体发酵培养基置于交变磁场中2～3小时，然后在每天同一时间将所述液体发酵培养基置于所述交变磁场中2～3小时，所述交变磁场的磁场强度为0.5～5mT，交变磁场频率为5～50Hz；发酵完成后进行离心分离，将分离得到的液相在70～80℃减压浓缩至1/4～1/3体积，冷却，得到生物表面活性剂复合液；
(3)称取55～70重量份的步骤(1)所得淘米水发酵产物、25～40重量份的步骤(2)所得生物表面活性剂复合液、1～3重量份的亚油酸、0.05～0.5重量份的竹叶黄酮、0.2～1.0重量份的相对分子量为20000～30000的壳聚糖、0.01～0.3重量份的柠檬酸、0.01～0.5重量份的香精，混合后加热至50～75℃，搅拌均匀，冷却，得到洗发水。
2.如权利要求1所述的淘米水洗发水，其特征在于，步骤(1)中，所述米选自糙米、小米、大米和糯米中的至少一种。
3.如权利要求1所述的淘米水洗发水，其特征在于，步骤(1)中，所述发酵温度为30℃。
4.如权利要求1所述的淘米水洗发水，其特征在于，步骤(2)中，所述pH值为4.8。
5.如权利要求1所述的淘米水洗发水，其特征在于，步骤(2)中，所述酶解温度为50～52℃。
6.如权利要求1所述的淘米水洗发水，其特征在于，步骤(2)中，所述发酵培养基的组成为：KH2PO4 1g/L，NaHPO4·12H2O 1g/L，MgSO4·7H2O 0.5g/L，酵母膏5g/L和余量的水。
7.如权利要求1所述的淘米水洗发水，其特征在于，步骤(2)中，所述发酵温度为28℃。
8.如权利要求1所述的淘米水洗发水，其特征在于，步骤(3)中，各原料的配比为：65～70重量份的步骤(1)所得淘米水发酵产物、25～32重量份的步骤(2)所得生物表面活性剂复合液、2～3重量份的亚油酸、0.05～0.5重量份的竹叶黄酮、0.2～1.0重量份的的相对分子量为20000～30000的壳聚糖、0.01～0.3重量份的柠檬酸、0.01～0.5重量份的香精。
9.如权利要求1所述的淘米水洗发水，其特征在于，步骤(3)中，各原料的配比为：69重量份的步骤(1)所得淘米水发酵产物、28重量份的步骤(2)所得生物表面活性剂复合液、2重量份的亚油酸、0.15重量份的竹叶黄酮、0.5重量份的相对分子量为30000的壳聚糖、0.2重量份的柠檬酸、0.15重量份的香精。
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