CN108668918A - 一种方便猪转运的集装箱式保育舍 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种方便猪转运的集装箱式保育舍，属于猪养殖技术领域。其技术方案为：包括箱体，箱体内部设置有漏粪板，箱体的后端和中间设置有挡板，箱体两端和中间设置有”U”形限位口，挡板底部设置有滑块，漏粪板两侧设置有滑槽，滑槽内与”U”形限位口相应的位置设置有缺口，滑块设置在缺口内，缺口的正下方设置有托板，托板固定在电推杆上，挡板两端设置有涡轮，箱体内设置有蜗杆，电推杆启动，电推杆顶起托板，托板顶起挡板，涡轮伸出”U”形限位口，涡轮与蜗杆连接，托板上设置有感应装置，还包括专用转运机构。本发明的有益效果为：结构简单，可实现自动赶猪，方便保育猪转运并且节省人力，提高效率。
Description
技术领域
本发明涉及于猪养殖技术领域，尤其涉及一种方便猪转运的集装箱式保育舍。
背景技术
采用集装箱式养猪，养猪场一般设定保育区和育肥区，保育区集中设置多个保育舍，育肥区设置多个育肥舍，为了减少两个区域之间的相互影响，保育区与育肥区具有很大的一段距离，保育猪在保育舍生长大约4周左右的时间会将保育猪转运到育肥舍中，当猪需要转舍时，猪的转运也存在很大的问题，保育舍与育肥舍之间具有很大的距离，不方便设定专用的赶猪通道，一般通过卡车进行转运，需要4到5个人对猪进行驱赶和装车，费事费力，或者用小车一栏一栏的猪进行转运，很不方便。
发明内容
本发明的目的在于提供结构简单，可实现自动赶猪，方便保育猪转运并且节省人力，提高效率的一种方便赶猪的集装箱式保育舍。本发明是通过如下措施实现的：一种方便猪转运的集装箱式保育舍，包括具有门的箱体，其特征在于，所述箱体内部设置有漏粪板，所述箱体的后端位于所述漏粪板的上方设置有后挡板，所述箱体的中间位置位于所述漏粪板的上方设置有中间挡板，所述箱体侧壁后边和中间位置分别设置有”U”形限位口，所述挡板底部两端设置有滑块，所述漏粪板两侧设置有滑槽，所述滑槽内与所述”U”形限位口相应的位置设置有缺口，所述滑槽内靠近所述门处设置有限位口，所述滑块设置在所述缺口内，所述缺口和限位口的正下方设置有托板，所述托板固定在电推杆上，所述电推杆固定在所述箱体上，所述限位口到所述缺口的距离大于所述缺口之间的距离；
所述挡板两端位于所述”U”形限位口内设置有涡轮，所述涡轮通过转轴固定在所述挡板上，所述箱体内部两侧分别设置有蜗杆，所述蜗杆两端通过轴承与所述箱体固定，所述蜗杆与电机通过带传动，所述电机固定在所述箱体的外侧；
所述电推杆启动，所述电推杆顶起所述托板，所述托板顶起所述挡板，所述托板顶面与所述滑槽底面处于同一平面，所述涡轮伸出所述”U”形限位口，所述涡轮与所述蜗杆连接。
所述托板上设置有感应装置，所述感应装置连接有控制器，所述感应装置可采用接近传感器。
所述箱体外侧位于所述门的下方设置有固定环，所述固定环放置有专用转运机构。
当需要赶猪时，所述电机启动带动所述蜗杆转动，所述后挡板和所述中间挡板下方的电推杆将挡板顶起，所述涡轮与所述蜗杆啮合，所述涡轮完全脱离所述”U”形限位口，所述涡轮带动挡板沿着所述滑槽移动，挡板将猪往外赶，当所述中间挡板到达所述限位口时，所述中间挡板的滑块完全落到所述限位口内，所述后挡板继续移动，当回程时，所述限位口下方的电推杆启动，顶起所述中间挡板，所述中间挡板和所述后挡板回程，当所述滑块完全落到所述托板上时，电推杆启动，挡板落到所述缺口内。
所述箱体外侧位于所述门的下方设置有固定环，所述固定环放置有专用转运机构。
所述专用转运机构包括带有驱动装置的车和设置在所述车上的车厢，所述车厢内设置有双层输送机构和升降机构。
所述车厢一端底部铰接有厢门，所述厢门内表面两侧设置有隔板，所述厢门外表面设置有限位柱，所述限位柱放置在所述固定环上，还包括放置在所述隔板之间的笼子。所述厢门底部设置有加强板，所述隔板内侧均铰接有插柱，所述笼子两侧设置有与所述插柱配合的插环。
所述输送机构由分别连接动力装置的下滚筒传送带和上滚筒传送带组成，所述升降机构包括“凵”形升降架，所述升降架两侧分别设置有传动机构，两侧都有所述传动机构可以使所述升降架更加稳固，所述升降架上方两侧分别设置有电推杆，所述电推杆一端设置有推板，所述推板设置在所述升降架内，所述传动机构固定在所述车厢侧壁上，所述升降架固定在所述传动机构上，所述传动机构连接有动力装置，所述动力装置为带有减速器的电机，电机可以正反转和双向驱动。
所述传动机构为链传动，从动链轮设置在所述侧壁的底部，主动链轮设置在所述侧壁的上部，所述升降架固定在传动链上。
所述主动链轮和所述从动链轮靠近所述滚筒传送带的一侧分别设置有导向链轮，所述传动链依次经过所述主动链轮、所述导向链轮和所述从动链轮，所述导向链轮之间的所述传动链上设置有阻板，所述阻板与所述升降架相互错开。
所述笼子两侧底部设置有滚轮，所述车厢上位于所述下滚筒传送带和所述上滚筒传送带两侧设置有与所述滚轮配合的轨道槽，所述车厢内位于所述轨道槽与所述厢门之间、所述轨道槽与所述升降架之间均设置有过渡板，所述过渡板上设置有梯形导向槽，所述梯形导向槽上端与轨道槽连接。当所述笼子位于滚筒传送带上时，所述滚轮与所述轨道槽接触，所述笼底与滚筒传送带接触。
靠近所述升降架的所述过渡板设置缺口，所述阻板穿过所述缺口，所述阻板穿过所述缺口可以使所述阻板的阻力更加大。所述升降架处于最低时，所述阻板底面与过渡板的底面处于同一平面上，当所述升降架上升时，所述阻板下降，对所述下滚筒传送带起阻挡作用。
所述笼子高度略小于所述上滚筒传送带和所述下滚筒传送带之间的垂直距离，更有效的对后面的笼子进行阻挡。
所述上滚筒传送带的主动滚筒与所述动力装置通过链传动，所述主动滚筒上位于链轮的外侧设置有主动齿轮，所述车厢侧壁上位于所述主动齿轮的下方设置有从动轴，所述从动轴设置有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮之间设置有变向齿轮，所述从动轴与所述下滚筒传送带的主动滚筒通过链传动。所述动力装置为带有减速装置可以正反转的电机，齿轮的运用可以实现一个电机对两个滚筒传送带进行驱动，并且改变转动方向。当需要卸载时，电机反转就可以实现。滚筒传送带采用双链驱动。
所述中间挡板上设置有笼门。
所述箱体一端上方设置有通风口，所述通风口内设置有换气扇。
述箱体内部位于所述通风口内侧设置有换气筒，所述换气筒上开通有若干个换气孔。
所述箱体两端下部对称设置有排粪口。
所述箱体的上方设置有烤灯。
所述箱体的顶板上设置有套筒，所述套筒通过轴承固定在所述顶板上，所述套筒内设置有齿轮槽，所述套筒上固定设置有卷绳器，所述卷绳器的缆绳与烤灯架连接，所述烤灯设置在所述烤灯架上，还包括管状电机，所述管状电机的驱动齿轮设置在所述齿轮槽内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：可实现自动赶猪，方便保育猪转运并且节省劳动力，提高工作效率，节省人力成本。具体实施过程：当需要赶猪时，放下所述厢门，将限位柱插入固定环中，将所述笼子放置在所述隔板之间，用所述限位挂钩钩柱所述笼子，启动电机，电机带动所述蜗杆转动，所述后挡板和所述中间挡板下方的电推杆将挡板顶起，所述涡轮与所述蜗杆啮合，所述涡轮完全脱离所述”U”形限位口，所述涡轮带动挡板沿着所述滑槽移动，挡板将猪往所述笼子里赶，当所述中间挡板到达所述限位口时，所述中间挡板的滑块完全落到所述限位口内，一栏的保育猪都进入所述笼子，将所述笼子推到滚筒传送带上，在放置第二个笼子，在装第二栏，所述后挡板继续移动，将第二栏猪赶到笼子内，重复上述过程对多个保育舍内的猪进行装车，当保育舍内的挡板回程时，所述限位口下方的电推杆启动，顶起所述中间挡板，所述中间挡板和所述后挡板回程，当滑块完全落到托板上时，电推杆启动，挡板落到缺口内。
附图说明
图1 为本发明实施例中保育舍内部结构示意图。
图2 为本发明实施例图1中A处的局部放大图。
图3为本发明实施例中保育舍底部结构示意图。
图4为本发明实施例图3中B处的局部放大图。
图5为本发明实施例中保育舍顶板结构示意图。
图6为本发明实施例中图5中C处的局部放大图。
图7为本发明实施例中专用转运机构的结构示意图。
图8为本发明实施例中图7中I处的局部放大图。
图9为本发明实施例中专用转运机构的结构示意图。
图10为本发明实施例中专用转运机构的结构示意图。
图11为本发明实施例中图10中N处的局部放大图。
其中，附图标记为：1、箱体；101、换气筒；102、换气孔；103、蜗杆；104、门；105、固定环；106、漏粪板；107、限位口；108、滑槽；109、中间挡板；110、电机；111、传动带；112、”U”形限位口；113、涡轮；114、滑块；115、电推杆；116、换气扇；117、托板；118缺口；119、顶板；120、套筒；121、管状电机；122、烤灯架；123、烤灯安装口；124、卷绳器；125、轴承；126、后挡板；2、车；201、车厢；3、升降机构电机；301、主动链轮；302、导向链轮；303、传动链；4、传送机构电机；401、传送机构传动链；402、主动齿轮；403、轨道槽；404、过渡板；405、滚筒传送带传动链；406、上滚筒传送带；408、从动轴；409、变向齿轮；410、从动齿轮；411、传动链；412、主动滚筒；413、下滚筒传送带5、笼子；501、滚轮；502、插环；6、厢门；601、隔板；602、插柱；603、厢门电推杆； 604、加强板；605、限位柱；7、推板；701、电推杆；702、“凵”形升降架；703、阻板。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。参见图1-图6，一种方便赶猪的集装箱式保育舍，包括具有门104的箱体1，箱体1内部设置有漏粪板106，箱体1的后端位于漏粪板106的上方设置有后挡板126，箱体1的中间位置位于漏粪板106的上方设置有中间挡板109，箱体1侧壁后边和中间位置分别设置有“U”形限位口112，中间挡板109和后挡板126底部两端设置有滑块114，漏粪板106两侧设置有滑槽108，滑槽108内与”U”形限位口112相应的位置设置有缺口118，滑槽108内靠近门处设置有限位口107，滑块114设置在缺口118内，缺口118和限位口107的正下方设置有托板117，托板117固定在电推杆115上，电推杆115固定在箱体1上，限位口107到缺口118的距离大于缺口之间的距离。
中间挡板109和后挡板126两端位于”U”形限位口112内设置有涡轮113，涡轮113通过转轴固定在挡板上，箱体1内部两侧分别设置有蜗杆103，蜗杆103两端通过轴承与箱体1固定，蜗杆103与电机110通过传动带111传动，电机110固定在箱体1的外侧；
电推杆115启动，电推杆115顶起托板117，托板117顶起中间挡板109和后挡板126，使托板117顶面与滑槽108底面处于同一平面，涡轮113伸出”U”形限位口112，涡轮113与蜗杆103连接。
托板117上设置有感应装置，感应装置连接有控制器，感应装置可采用接近传感器。
箱体1外侧位于门104的下方设置有固定环105，固定环105放置有专用转运机构。
当需要赶猪时，电机110启动带动蜗杆103转动，后挡板126和中间挡板109下方的电推杆115将挡板顶起，涡轮113与蜗杆103啮合，涡轮113完全脱离”U”形限位口112，涡轮113带动挡板沿着滑槽108移动，挡板将猪往外赶，当中间挡板109到达限位口107时，中间挡板109的滑块114完全落到限位口107内，后挡板126继续移动，当回程时，限位口107下方的电推杆启动，顶起中间挡板109，中间挡板109和后挡板126回程，当滑块114完全落到托板117上时，电推杆110启动，挡板落到缺口118内。
参见图7-图11，专用转运机构包括带有驱动装置的车2和设置在车2上的车厢201，车厢201内设置有双层输送机构和升降机构。
车厢201一端底部铰接有厢门6，厢门6内表面两侧设置有隔板601，厢门6外表面设置有限位柱605，限位柱605放置在固定环105上，还包括放置在隔板601之间的笼子5。厢门6底部设置有加强板604，隔板601内侧铰接有插柱602，笼子5上设置有与插柱602配合的插环502。
输送机构由分别连接动力装置的下滚筒传送带413和上滚筒传送带406组成，升降机构包括“凵”形升降架702，升降架702两侧分别设置有传动机构，两侧都有传动机构可以使升降架702更加稳固，升降架702上方两侧分别设置有电推杆701，电推杆701一端设置有推板7，推板7设置在升降架702内，传动机构固定在车厢201侧壁上，升降架702固定在传动机构上，传动机构连接有动力装置，动力装置为带有减速器的电机3，电机3可以正反转和双向驱动，驱动可以实现同步。
传动机构为链传动，从动链轮设置在侧壁的底部，主动链轮301设置在侧壁的上部，升降架702固定在传动链303上。
靠近下滚筒传送带403的位置分别设置有导向链轮302，传动链303依次经过主动链轮301、导向链轮302和从动链轮，导向链轮302之间的传动链303上设置有阻板703，阻板703与升降架702相互错开。笼子5两侧底部设置有滚轮501，车厢201上位于下滚筒传送带413和上滚筒传送带406两侧设置有与滚轮501配合的轨道槽403，车厢201内位于轨道槽403与厢门6之间、轨道槽403与升降架702之间均设置有过渡板404，过渡板404上设置有梯形导向槽，梯形导向槽上端与轨道槽403连接，当笼子5位于滚筒传送带上时，滚轮501与轨道槽403接触，笼底与滚筒传送带接触。
靠近升降架702的过渡板404设置缺口，阻板703穿过缺口，阻板703穿过缺口可以使阻板703的阻力更加大。升降架702处于最低时，阻板703底面与过渡板404的底面处于同一平面上，当升降架702上升时，阻板703下降，对下滚筒传送带413起阻挡作用。
笼子5高度略小于上滚筒传送带406和下滚筒传送带413之间的垂直距离，更有效的对后面的笼子5进行阻挡。
上滚筒传送带406的主动滚筒412与动力装置通过传动链401传动，主动滚筒412上位于链轮的外侧设置有主动齿轮402，车厢201侧壁上位于主动齿轮402的下方设置有从动轴408，从动轴408设置有从动齿轮410，从动齿轮410与主动齿轮402之间设置有变向齿轮409，从动轴408与下滚筒传送带413的主动滚筒通过传动链411传动，动力装置为带有减速装置可以正反转的电机4，齿轮的运用可以实现一个电机4对两个滚筒传送带进行驱动，并且改变转动方向。当需要卸载时，电机4反转就可以实现，滚筒传送带采用双链驱动，滚筒之间通过传动链405传动。
参见图1、图5和图6，中间挡板109上设置有笼门。
箱体1一端上方设置有通风口，通风口内设置有换气扇116。
箱体1内部位于通风口内侧设置有换气筒101，换气筒101上开通有若干个换气孔102。
箱体1两端下部对称设置有排粪口。
箱体1内部上方设置有烤灯。
箱体1内部上方顶板119设置有套筒120，套筒120通过轴承125固定在顶板119上，套筒120内设置有齿轮槽，套筒120上固定设置有卷绳器124，卷绳器124的缆绳与烤灯架122连接，烤灯架122上设置有烤灯安装口123，还包括管状电机121，管状电机121的驱动齿轮设置在齿轮槽内。
具体实施过程：当需要赶猪时，放下厢门6，将限位柱605插入固定环中，将笼子5放置在隔板601之间，用插柱602插到笼子的插环502内，打开笼门，启动电机110，电机110带动蜗杆103转动，后挡板126和中间挡板109下方的电推杆115将挡板顶起，涡轮113与蜗杆103啮合，涡轮完113全脱离”U”形限位口112，涡轮113带动挡板沿着滑槽108移动，挡板将猪往笼子5里赶，当中间挡板109到达限位口107时，中间挡板109的滑块114完全落到限位口107内，一栏的保育猪都进入笼子5，将笼子5推到下滚筒传送带413上，在放置第二个笼子，在装第二栏，后挡板126继续移动，将第二栏猪赶到笼子5内，重复上述过程对多个保育舍内的猪进行装车，当保育舍内的挡板回程时，限位口107下方的电推杆启动，顶起中间挡板109，中间挡板109和后挡板126回程，当滑块114完全落到托板117上时，电推杆启动，中间挡板109和后挡板126分别落到缺口118内。
本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种方便猪转运的集装箱式保育舍，包括具有门的箱体，其特征在于，所述箱体内部设置有漏粪板，所述箱体的后端位于所述漏粪板的上方设置有后挡板，所述箱体的中间位置位于所述漏粪板的上方设置有中间挡板，所述箱体侧壁后端和中间位置分别设置有”U”形限位口，所述挡板底部两端设置有滑块，所述漏粪板两侧设置有滑槽，所述滑槽内与所述”U”形限位口相应的位置设置有缺口，所述滑槽内靠近所述门处设置有限位口，所述滑块设置在所述缺口内，所述缺口和限位口的正下方设置有托板，所述托板固定在电推杆上，所述电推杆固定在所述箱体上，所述限位口到所述缺口的距离小于所述缺口之间的距离；
所述挡板两端位于所述”U”形限位口内设置有涡轮，所述涡轮通过转轴固定在所述挡板上，所述箱体内部两侧分别设置有蜗杆，所述蜗杆两端通过轴承与所述箱体固定，所述蜗杆与电机通过带传动，所述电机固定在所述箱体的外侧；
所述电推杆启动，所述电推杆顶起所述托板，所述托板顶起所述挡板，所述托板顶面与所述滑槽底面处于同一平面，所述涡轮伸出所述”U”形限位口，所述涡轮与所述蜗杆连接；
所述托板上设置有感应装置，所述感应装置连接有控制器；
所述箱体外侧位于所述门的下方设置有固定环，所述固定环放置有专用转运机构。
2.根据权利要求1所述的方便猪转运的集装箱式保育舍，其特征在于，所述专用转运机构包括带有驱动装置的车和设置在所述车上的车厢，所述车厢内设置有双层输送机构和升降机构；
所述车厢一端底部铰接有厢门，所述厢门内表面两侧设置有隔板，所述厢门外表面设置有限位柱，所述限位柱放置在所述固定环上；
还包括放置在所述隔板之间的笼子。
3.根据权利要求2所述的方便猪转运的集装箱式保育舍，其特征在于，所述输送机构由分别连接动力装置的下滚筒传送带和上滚筒传送带组成；
所述升降机构包括“凵”形升降架，所述升降架两侧分别设置有传动机构，所述升降架上方两侧分别设置有电推杆，所述电推杆一端设置有推板，所述推板设置在所述升降架内，所述传动机构固定在所述车厢侧壁上，所述升降架固定在所述传动机构上，所述传动机构连接有动力装置。
4.根据权利要求3所述的方便猪转运的集装箱式保育舍，其特征在于，所述传动机构为链传动，从动链轮设置在所述侧壁的底部，主动链轮设置在所述侧壁的上部，所述升降架固定在传动链上。
5.根据权利要求4所述的方便猪转运的集装箱式保育舍，其特征在于，所述主动链轮和所述从动链轮靠近所述滚筒传送带的一侧分别设置有导向链轮，所述传动链依次经过所述主动链轮、所述导向链轮和所述从动链轮，所述导向链轮之间的所述传动链上设置有阻板，所述阻板与所述升降架相互错开。
6.根据权利要求5所述的方便猪转运的集装箱式保育舍，其特征在于，所述笼子两侧底部设置有滚轮，所述车厢上位于所述下滚筒传送带和所述上滚筒传送带两侧设置有与所述滚轮配合的轨道槽，所述车厢内位于所述轨道槽与所述厢门之间、所述轨道槽与所述升降架之间均设置有过渡板，所述过渡板上设置有梯形导向槽，所述梯形导向槽上端与轨道槽连接。
7.根据权利要求6所述的方便猪转运的集装箱式保育舍，其特征在于，靠近所述升降架的所述过渡板设置缺口，所述阻板穿过所述缺口。
8.根据权利要求7所述的方便猪转运的集装箱式保育舍，其特征在于，所述笼子高度略小于所述上滚筒传送带和所述下滚筒传送带之间的垂直距离。
9.根据权利要求6所述的方便猪转运的集装箱式保育舍，其特征在于，所述上滚筒传送带的主动滚筒与所述动力装置通过链传动，所述主动滚筒上位于链轮的外侧设置有主动齿轮，所述车厢侧壁上位于所述主动齿轮的下方设置有从动轴，所述从动轴设置有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮之间设置有变向齿轮，所述从动轴与所述下滚筒传送带的主动滚筒通过链传动。
10.根据权利要求2所述的方便猪转运的集装箱式保育舍，其特征在于，所述厢门上方两侧设置有电推杆，所述电推杆壳体设置在所述车厢上，所述隔板内侧上铰接有插柱，所述笼子两侧设置有与所述插柱配合的插环。
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