CN108663853B - 液晶显示面板、液晶显示装置及液晶显示面板制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液晶显示面板、液晶显示装置及液晶显示面板制造方法，该液晶显示面板包括第一基板、第二基板及设置于二者之间的液晶层，第一基板包括衬底及设于衬底上的薄膜晶体管，第一基板上还设置有色阻层，色阻层包括蓝色色阻、红色色阻及绿色色阻，蓝色色阻远离衬底的一侧叠设有量子点层。本液晶显示面板、液晶显示装置及液晶显示面板制造方法中，由于在蓝色色阻对应的位置设置有量子点层，量子点层的量子点会受背光模组激发，可消除高能量蓝光，起到保护视力的作用，也不会影响褪黑色素分泌；而且，在原有的彩色色阻层上增加量子点层即可，不需要对彩色色阻层做过多改变，不需要额外增加费用。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示领域，特别是涉及一种液晶显示面板、液晶显示装置及液晶显示面板制造方法。
背景技术
目前，液晶显示装置被广泛用于各种电子产品中。液晶显示装置包括液晶显示面板及背光模组。如图1所示，一种液晶显示装置包括液晶显示面板和背光模组91，液晶显示面板包括设于阵列基板92、液晶层94和彩膜基板95，液晶层94设于阵列基板92和彩膜基板95之间。阵列基板92的薄膜晶体管设于第一衬底96上，彩膜基板95的色阻层设于第二衬底97上。
在背光模组中常常采用短波高能量的蓝光LED激发黄色荧光粉混合为白光作为背光，由此得到的背光光谱中有较高能量的波长为430～450纳米的蓝光。然而，430～450纳米波段的蓝光危害极大，其波长短，聚焦点不落在人的视网膜中心，而是更靠前一点，会使眼球长时间保持在紧张状态，从而引起视疲劳；同时蓝光抑制褪黑色素的分泌，进而影响睡眠。
通常，为了消除上述高能蓝光，可在眼镜上镀上防蓝光膜层，或者设置防蓝光扩散片。然而，在眼镜上镀防蓝光膜层的方式会增加额外的开销，且需随时佩戴，会增加成本且使用不便；而设置防蓝光扩散片则会增加液晶显示装置的制造成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种能消除高能量蓝光，以保护视力、不影响褪黑色素分泌的液晶显示面板、液晶显示装置及液晶显示面板制造方法。
本发明提供一种液晶显示面板，包括第一基板、第二基板及设置于二者之间的液晶层，所述第一基板包括衬底及设于所述衬底上的薄膜晶体管，所述第一基板上还设置有色阻层，所述色阻层位于所述薄膜晶体管远离所述衬底的一侧。所述色阻层包括蓝色色阻、红色色阻及绿色色阻，所述蓝色色阻远离所述衬底的一侧叠设有量子点层。
在其中一实施例中，所述第一基板上还设有第一偏光片，所述第一偏光片设于所述色阻层远离所述衬底的一侧。
在其中一实施例中，所述第一基板还包括设于所述薄膜晶体管上方的第一导电层和第二导电层，所述色阻层位于所述第一导电层和所述导电层之间；或者
所述色阻层位于所述薄膜晶体管和所述第一导电层之间。
在其中一实施例中，所述第二基板包括基底和设于所述基底上的遮光结构，所述遮光结构位于所述基底靠近所述液晶层的一侧，且所述遮光结构的投影位于相邻两个彩色色阻之间。
一种液晶显示装置，包括背光模组和上述液晶显示面板，所述液晶显示面板设于所述背光模组一侧，所述液晶显示面板，所述背光模组靠近于所述第一基板一侧设置。
在其中一实施例中，所述液晶显示装置还包括第二偏光片，所述第二偏光片设于所述第二基板远离所述背光模组的一侧。
一种液晶显示面板制造方法，包括以下步骤：形成第一基板、第二基板和液晶层，将所述液晶层设于所述第一基板和所述第二基板之间；
形成所述第一基板的方法包括：
提供衬底；
在衬底上形成薄膜晶体管；
形成色阻层，所述色阻层包括蓝色色阻、红色色阻及绿色色阻，在所述蓝色色阻远离所述衬底的一侧叠形成量子点层。
在其中一实施例中，在形成所述色阻层之前，在所述薄膜晶体管上形成第一导电层，且在形成所述色阻层之后，在所述色阻层上方形成第二导电层；或者
在形成所述色阻层之后，在所述色阻层上形成第一导电层，在所述第一导电层上方形成于所述第一导电层间隔绝缘设置的第二导电层。
在其中一实施例中，形成所述第一基板的方法还包括：在所述色阻层远离所述衬底的一侧形成第一偏光片。
本发明提供的液晶显示面板、液晶显示装置及液晶显示面板制造方法，由于液晶显示面板
在蓝色色阻对应的位置设置有量子点层，量子点层的量子点会受背光模组激发，发出470纳米左右、半峰宽25纳米的蓝光，这种蓝光为没有高能量短波的蓝光，从而消除了高能量蓝光，起到保护视力的作用，也不会影响褪黑色素分泌；而且，在原有的彩色色阻层上增加量子点层即可，不需要对彩色色阻层做过多改变，不需要额外增加费用。
附图说明
图1是现有技术的液晶显示装置的结构示意图；
图2是本发明第一实施例的液晶显示装置的结构示意图；
图3是本发明第二实施例的液晶显示装置的结构示意图；
图4是本发明第三实施例的液晶显示面板制造方法的流程图；
图5是本发明第四实施例的液晶显示面板制造方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
第一实施例
如图2所示，本实施例提供的液晶显示装置包括背光模组10、液晶显示面板30。液晶显示面板30设于背光模组10一侧。
液晶显示面板30包括第一基板、第二基板和设置于二者之间的液晶层40，第一基板包括衬底300和依次叠设于衬底300上的薄膜晶体管302、第一导电层304、色阻层305、绝缘层307、第二导电层309、第一保护层311、第一偏光片310和第二保护层312。第一导电层304与第二导电层309间隔绝缘设置，第一导电层304具体可形成为公共电极，第二导电层309具体可形成为像素电极。
本实施例中，衬底300可为玻璃基板或透明的塑料基板。
本实施例中，衬底300上成阵列排布有多个薄膜晶体管302，每个薄膜晶体管302包括栅极321、半导体层323、源极324和漏极325，栅极321设于衬底300上，源极324和漏极325设于半导体层323上并与半导体层323接触，源极324和漏极325相互间隔设置，其中漏极325与第二导电层309电性连接。薄膜晶体管302的栅极321上设有第一钝化层330，半导体层323设于第一钝化层330上，源极324和漏极325上设有第二钝化层332，第二钝化层332覆盖薄膜晶体管302和第一钝化层330。
本实施例中，第一导电层304设于第二钝化层332上，色阻层305设于第一导电层304远离衬底300的一侧。
本实施例中，色阻层305包括蓝色色阻318、红色色阻和绿色色阻，蓝色色阻318远离衬底300的一侧叠设有量子点层319。具体地，蓝色色阻318、红色色阻和绿色色阻相互间隔设置。红色色阻和绿色色阻对应位置都未设置量子点，即仅蓝色色阻318对应位置设置量子点，这样，量子点的使用量较少，可节省制造成本。
量子点材料在受到光照射时，会吸收光子，造成发光性质的改变，对于同一成分的量子点，改变量子点的尺寸大小可以调控其发光光谱，量子点材料的尺寸越小，发光强度越强，发光的波长越短，量子点材料的尺寸越大，发光强度越弱，发光波长越长，而通过调控量子点的化学组成和尺寸大小，则有可能使量子点的发光光谱覆盖整个可见光区域。本液晶显示面板30中，由于在蓝色色阻318对应的位置设置有量子点层319，量子点层319的量子点会受背光模组激发，发出470纳米左右、半峰宽25纳米的蓝光，这种蓝光为没有高能量短波的蓝光，从而消除了高能量蓝光，起到保护视力的作用，也不会影响褪黑色素分泌；而且，在原有的彩色色阻层305上增加量子点层319即可，不需要对彩色色阻层305做过多改变，不需要额外增加费用。
本实施例中，液晶显示面板30还包括第一保护层311和第二保护层312，第一偏光片310设于第一保护层311和第二保护层312之间。第一偏光片310采用in-cell工艺形成于第一基板内。
本实施例中，液晶显示面板30还包括液晶层40，液晶层40设于第二保护层312上方，即设于第二保护层312远离衬底300的一侧。
本实施例中，第二基板包括叠设的基底315和遮光结构316，基底315和遮光结构316设于液晶层314远离衬底300的一侧，且遮光结构316相对基底315更靠近液晶层314。遮光结构316可为黑矩阵，每个黑矩阵设于相邻两个彩色色阻之间位置上方。遮光结构316可防止彩色光混色。可以理解，遮光结构316也可为其他可遮光的机构，例如偏光片，该偏光片与第一偏光片310方向垂直即可实现遮光。
本实施例中，液晶显示装置还包括第二偏光片50，背光模组10位于靠近于第一基板的一侧，第二偏光片50设于液晶显示面板30远离背光模组10的一侧。
第二实施例
如图3所示，本实施例提供的液晶显示装置包括背光模组10、液晶显示面板30。液晶显示面板30设于背光模组10一侧。
本实施例的液晶显示装置与第一实施例的液晶显示装置的区别在于，液晶显示面板30中第一导电层304设置的位置不同。
本实施例中，液晶显示面板30包括依次叠设的衬底300、薄膜晶体管302、色阻层305、第一导电层304、绝缘层307、第二导电层309、第一保护层311、第一偏光片310和第二保护层312。第一导电层304与第二导电层309间隔绝缘设置，第一导电层304具体可形成为公共电极，第二导电层309具体可形成为像素电极。
本实施例中，衬底300可为玻璃基板或透明的塑料基板。
本实施例中，衬底300上成阵列排布有多个薄膜晶体管302，每个薄膜晶体管302包括栅极321、半导体层323、源极324和漏极325，栅极321设于衬底300上，源极324和漏极325设于半导体层323上并与半导体层323接触，源极324和漏极325相互间隔设置，其中漏极325与第二导电层309电性连接。薄膜晶体管302的栅极321上设有第一钝化层330，半导体层323设于第一钝化层330上，源极324和漏极325上设有第二钝化层332，第二钝化层332覆盖薄膜晶体管302和第一钝化层330。
本实施例中，色阻层305设于第二钝化层332上，第一导电层304设于色阻层305上。
本实施例中，色阻层305包括蓝色色阻318、红色色阻和绿色色阻，蓝色色阻318远离衬底300的一侧叠设有量子点层319。具体地，蓝色色阻318、红色色阻和绿色色阻相互间隔设置。红色色阻和绿色色阻对应位置都未设置量子点，即仅蓝色色阻318对应位置设置量子点，这样，量子点的使用量较少，可节省制造成本。
量子点材料在受到光照射时，会吸收光子，造成发光性质的改变，对于同一成分的量子点，改变量子点的尺寸大小可以调控其发光光谱，量子点材料的尺寸越小，发光强度越强，发光的波长越短，量子点材料的尺寸越大，发光强度越弱，发光波长越长，而通过调控量子点的化学组成和尺寸大小，则有可能使量子点的发光光谱覆盖整个可见光区域。本液晶显示面板30中，由于在蓝色色阻318对应的位置设置有量子点层319，量子点层319的量子点会受背光模组激发，发出470纳米左右、半峰宽25纳米的蓝光，这种蓝光为没有高能量短波的蓝光，从而消除了高能量蓝光，起到保护视力的作用，也不会影响褪黑色素分泌；而且，在原有的彩色色阻层305上增加量子点层319即可，不需要对彩色色阻层305做过多改变，不需要额外增加费用。
本实施例中，液晶显示面板30还包括第一保护层311和第二保护层312，第一偏光片310设于第一保护层311和第二保护层312之间。第一偏光片310采用in-cell工艺形成于第一基板内。
本实施例中，液晶显示面板30还包括液晶层40，液晶层40设于第二导电层309上方，即设于第二导电层309远离衬底300的一侧。
本实施例中，第二基板包括叠设的基底315和遮光结构316，基底315和遮光结构316设于液晶层314远离衬底300的一侧，且遮光结构316相对基底315更靠近液晶层314。遮光结构316可为黑矩阵，每个黑矩阵设于相邻两个彩色色阻之间位置上方。遮光结构316可防止彩色光混色。可以理解，遮光结构316也可为其他可遮光的机构，例如偏光片，该偏光片与第一偏光片310方向垂直即可实现遮光。
本实施例中，液晶显示装置还包括第二偏光片50，背光模组10位于靠近于第一基板的一侧，第二偏光片50设于液晶显示面板30远离背光模组10的一侧。
第三实施例
如图4所示，本发明第三实施例的液晶显示面板制造方法为：形成第一基板、第二基板和液晶层，将液晶层40设于所述第一基板和所述第二基板之间。
具体地，形成第一基板的方法包括：
S11，提供衬底300。衬底300为玻璃基板或透明的塑料基板。
S13，在衬底300上形成薄膜晶体管302，薄膜晶体管302位于衬底300靠近液晶层40的一侧。薄膜晶体管为多个，成阵列排布于衬底300上。具体地，形成薄膜晶体管时，先在衬底300上形成栅极321，在栅极321上形成覆盖栅极321的第一钝化层330，在第一钝化层330上形成半导体层323，在半导体层323上形成源极324和漏极325，源极324和漏极325设于半导体层323上并与半导体层323接触，源极324和漏极325相互间隔设置，其中漏极325与第二导电层309电性连接，在源极324和漏极325上覆盖第二钝化层332。
S15，在薄膜晶体管上形成第一导电层304。具体地，第一导电层304设于第二钝化层332上，并形成为像素电极。
S17，在第一导电层304上形成色阻层305，形成色阻层305的步骤具体包括：在薄膜晶体管302上方形成蓝色色阻318、绿色色阻和红色色阻，在蓝色色阻318远离衬底300的一侧形成量子点层319。
具体地，形成量子点层319时，可先利用超声振动将量子点均匀分散在三氯甲烷中，降温后继续利用超声振动包含量子点的三氯甲烷溶液直至其澄清，然后将包含量子点的三氯甲烷溶液与无任何颜料的光刻胶混合，超声振动至分散均匀。接着将蓝色色阻材料和混合了光刻胶的三氯甲烷溶液依次涂覆于衬底300上，分别形成蓝色色阻膜和量子点膜。最后对蓝色色阻膜和量子点膜进行蚀刻，实现图案化，以分别形成蓝色色阻318和量子点层319。当然，也可先涂覆蓝色色阻膜，对蓝色色阻膜尽心蚀刻形成蓝色色阻318后，再涂覆量子点膜，最后对量子点膜蚀刻形成量子点层319。
量子点材料在受到光照射时，会吸收光子，造成发光性质的改变，对于同一成分的量子点，改变量子点的尺寸大小可以调控其发光光谱，量子点材料的尺寸越小，发光强度越强，发光的波长越短，量子点材料的尺寸越大，发光强度越弱，发光波长越长，而通过调控量子点的化学组成和尺寸大小，则有可能使量子点的发光光谱覆盖整个可见光区域。本液晶显示面板30中，由于在蓝色色阻318对应的位置设置有量子点层319，量子点层319的量子点会受背光模组激发，发出470纳米左右、半峰宽25纳米的蓝光，这种蓝光为没有高能量短波的蓝光，从而消除了高能量蓝光，起到保护视力的作用，也不会影响褪黑色素分泌；而且，在原有的彩色色阻层305上增加量子点层319即可，不需要对彩色色阻层305做过多改变，不需要额外增加费用。
S18，在色阻层305上形成绝缘层307。
S19，在绝缘层307上形成第二导电层309。第二导电层309具体可形成为像素电极。
S21，在第二导电层309上依次形成第一保护层311、第一偏光片310和第二保护层312。第一偏光片310采用in-cell工艺形成于第一基板内。
具体地，形成第二基板的方法包括：
提供基底315，在基底315上设置遮光结构316，将叠设的基底315和遮光结构316设于液晶层40远离衬底300的一侧，且使遮光结构316相对基底315更靠近液晶层40。遮光结构316可为黑矩阵，每个黑矩阵设于相邻两个彩色色阻之间位置上方。遮光结构316可防止彩色光混色。可以理解，遮光结构316也可为其他可遮光的机构，例如偏光片，该偏光片与第一偏光片310方向垂直即可实现遮光。
第四实施例
第四实施例与第三实施例的不同点在于，第一导电层304设置的位置不同。
如图5所示，本发明第三实施例的液晶显示面板制造方法为：形成第一基板、第二基板和液晶层，将液晶层40设于所述第一基板和所述第二基板之间。
具体地，形成第一基板的方法包括：
S31，提供衬底300。衬底300为玻璃基板或透明的塑料基板。
S33，在衬底300上形成薄膜晶体管302。薄膜晶体管302的形成与第三实施例中薄膜晶体管302的形成方法相同，在此不再赘述。
S35，在薄膜晶体管302上方形成色阻层305，形成色阻层305的步骤具体包括：在薄膜晶体管302上方形成蓝色色阻318、绿色色阻和红色色阻，在蓝色色阻318远离衬底300的一侧形成量子点层319。
S37，在色阻层305上形成第一导电层304。
S38，在第一导电层304上形成绝缘层307。
S39，在绝缘层307上形成第二导电层309。第二导电层309与第一导电层304间隔设置。
S41，在第二导电层309上依次形成第一保护层311、第一偏光片310和第二保护层312。第一偏光片310采用in-cell工艺形成于第一基板内。
具体地，形成第二基板的方法包括：
提供基底315，在基底315上设置遮光结构316，将叠设的基底315和遮光结构316设于液晶层40远离衬底300的一侧，且使遮光结构316相对基底315更靠近液晶层40。遮光结构316可为黑矩阵，每个黑矩阵设于相邻两个彩色色阻之间位置上方。遮光结构316可防止彩色光混色。可以理解，遮光结构316也可为其他可遮光的机构，例如偏光片，该偏光片与第一偏光片310方向垂直即可实现遮光。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种液晶显示面板（30），包括第一基板、第二基板及设置于二者之间的液晶层（40），所述第一基板包括衬底（300）及设于所述衬底（300）上的薄膜晶体管（302），其特征在于，
所述第一基板上还设置有色阻层（305）、第一导电层（304）和第二导电层（309），所述第一导电层（304）为公共电极，所述第二导电层（309）为像素电极；所述色阻层（305）位于所述薄膜晶体管（302）和所述第一导电层（304）之间，所述色阻层（305）包括蓝色色阻（318）、红色色阻及绿色色阻，所述蓝色色阻（318）远离所述衬底（300）的一侧叠设有量子点层（319），所述量子点层（319）与所述蓝色色阻（318）紧贴设置，所述红色色阻和所述绿色色阻对应的位置未设置所述量子点层（319），所述量子点层（319）在所述色阻层（305）所在平面上的投影与所述蓝色色阻（318）重合；
所述第一基板还包括第一保护层（311）和第二保护层（312），第一偏光片（310）设于所述第一保护层（311）和第二保护层（312）之间，且所述第一偏光片（310）设置在所述蓝色色阻（318）和所述量子点层（319）远离所述衬底（300）的出光侧；
所述第二基板包括基底（315）和设于所述基底（315）上的遮光结构（316），所述遮光结构（316）位于所述基底（315）靠近所述液晶层（40）的一侧，且所述遮光结构（316）的投影位于相邻两个彩色色阻之间。
2.一种液晶显示装置，包括背光模组（10）其特征在于，还包括如权利要求1所述液晶显示面板（30），所述液晶显示面板（30）设于所述背光模组（10）一侧，所述背光模组（10）靠近于所述第一基板一侧设置。
3.如权利要求2所述的液晶显示装置，其特征在于，所述液晶显示装置还包括第二偏光片（50），所述第二偏光片（50）设于所述第二基板远离所述背光模组（10）的一侧。
4.一种液晶显示面板制造方法，其特征在于，用于制作如权利要求1所述的液晶显示面板（30），包括以下步骤：
形成第一基板、第二基板和液晶层（40），将所述液晶层（40）设于所述第一基板和所述第二基板之间；
形成所述第一基板的方法包括：
提供衬底（300）；
在衬底（300）上形成薄膜晶体管（302）；
形成色阻层（305），所述色阻层（305）包括蓝色色阻（318）、红色色阻及绿色色阻，在所述蓝色色阻（318）远离所述衬底（300）的一侧叠形成量子点层（319），所述量子点层（319）与所述蓝色色阻（318）紧贴设置，所述量子点层（319）在所述色阻层（305）所在平面上的投影与所述蓝色色阻（318）重合；其中形成量子点层（319）时，先利用超声振动将量子点均匀分散在三氯甲烷中，降温后继续利用超声振动包含量子点的三氯甲烷溶液直至其澄清，然后将包含量子点的三氯甲烷溶液与无任何颜料的光刻胶混合，超声振动至分散均匀；接着将蓝色色阻材料和混合了光刻胶的三氯甲烷溶液依次涂覆于衬底（300）上，分别形成蓝色色阻膜和量子点膜；最后对蓝色色阻膜和量子点膜进行蚀刻，实现图案化，以分别形成蓝色色阻（318）和量子点层（319）。
5.如权利要求4所述的液晶显示面板制造方法，其特征在于，
在形成所述色阻层（305）之后，在所述色阻层（305）上形成第一导电层（304），在所述第一导电层（304）上方形成与所述第一导电层（304）间隔绝缘设置的第二导电层（309）。
6.如权利要求5所述的液晶显示面板制造方法，其特征在于，形成所述第一基板的方法还包括：在所述色阻层（305）远离所述衬底（300）的一侧形成第一偏光片（310）。
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