CN108663199A - 连接端口测试系统 - Google Patents

Abstract

一种连接端口测试系统。适于自动地对一电子装置的一输入输出端口进行测试的连接端口测试系统包括：一承载座、一转盘以及一压力测试装置；该转盘可枢转地配置于该承载座的表面上，且该转盘的轴向与该承载座的表面的法线方向垂直；该压力测试装置配置于该转盘上，且该压力测试装置适于沿该转盘的轴向随该转盘枢转一特定角度，该压力测试装置具有一压力传感器及一压力探头，其中该压力探头连接该压力传感器，且该压力探头适于沿垂直该转盘的轴向的一第一方向往复作动，以沿该第一方向对插接于该输入输出端口的一测试线材进行施压。本发明提供的连接端口测试系统可获得更准确的测试结果，提升受测产品的生产质量，减少测试所需的时间及人力成本。

Description

连接端口测试系统

技术领域

本发明涉及一种连接端口测试系统，且特别涉及一种电子装置的输入输出端口的压力测试系统。

背景技术

在目前的便携式电子装置中，为了同时满足消费者的商务、办公以及娱乐等各种需求，便携式电子装置通常具有多种的输出输入连接端口，例如通用串行总线(universalserial bus；USB)连接端口、高分辨率多媒体接口(High Definition MultimediaInterface，HDMI)连接端口、网络线连接端口以及电源连接端口等。为了确保上述各种连接端口的功能的正常、稳定且长效地运作，电子装置的输出输入连接端口在组装完成后需经过各种的压力稳定性测试，以确保产品的质量。

目前一般的电子装置的输出输入连接端口的压力稳定性测试皆是以人工手动作业的方式进行。然而，人工手动作业的测试方式常会发生手动测试施力力度无法标准化。或者，施力角度及施力方向无法精确地调整。此外，在测试过程中，测试人员易记错测试次数，并且测试人员经长时间作业后易疲劳而使得测试作业必须中断或停止。再者，测试的结果以人工来进行判断，容易发生误判的情形而造成测试作业的质量不稳定或不佳。因此，如何自动且标准化地进行电子装置的输出输入端口的压力稳定性测试，以改善上述人工手动作业方式易产生的问题，已成为本领域技术发展的重要课题。

因此，需要提供一种连接端口测试系统来解决上述问题。

发明内容

本发明提供一种连接端口测试系统，其可对电子装置的输入输出端口进行自动且标准化的压力测试。

本发明的连接端口测试系统适于自动地对一电子装置的一输入输出端口进行测试，该连接端口测试系统包括：一承载座、一转盘以及一压力测试装置；该转盘可枢转地配置于该承载座的表面上，且该转盘的轴向与该承载座的表面的法线方向垂直；该压力测试装置配置于该转盘上，且该压力测试装置适于沿该转盘的轴向随该转盘枢转一特定角度，该压力测试装置具有一压力传感器及一压力探头，其中该压力探头连接该压力传感器，且该压力探头适于沿垂直该转盘的轴向的一第一方向往复作动，以沿该第一方向对插接于该输入输出端口的一测试线材进行施压。

在本发明的一实施例中，上述的连接端口测试系统还包括驱动装置。驱动装置电性连接转盘，以驱动转盘沿其轴向枢转。

在本发明的一实施例中，上述的压力测试装置还包括驱动源、第一载板以及压杆。驱动源配置于转盘上。第一载板耦接于驱动源，并且驱动源适于驱动第一载板沿第一方向往复作动。压杆配置于第一载板上，并且压杆适于抵压在压力传感器及压力探头上，以施压于测试线材。

在本发明的一实施例中，上述的压力测试装置还包括固定凸块以及施压块。固定凸块固定于第一载板的表面，并且压杆沿第一方向穿设于固定凸块。施压块配置于压杆与压力传感器之间。压杆适于抵压于施压块，以对测试线材施压。

在本发明的一实施例中，上述的压力测试装置还包括防脱落支柱。防脱落支柱配置于转盘上并且沿测试线材的插入方向套设于与测试线材的插入端相对的一侧。

在本发明的一实施例中，上述的压力测试装置还包括第二载板、导轨以及滑块。第二载板固定于转盘上。导轨沿第一方向配置于第二载板上。滑块滑设于导轨上，并且防脱落支柱固定于滑块上，以藉由滑块的带动沿第一方向往复移动。

在本发明的一实施例中，压力测试装置还包括限位开关，其配置于载板上，以限位压力传感器及压力探头的移动行程。

在本发明的一实施例中，上述的连接端口测试系统还包括蜂槽式载板以及固定件。蜂槽式载板配置于电子装置及承载座之间且具有多个定位孔。固定件分别固定于定位孔，且固定件抵压电子装置，以对应该压力测试装置于蜂槽式载板上定位电子装置。

在本发明的一实施例中，上述的连接端口测试系统还包括升降机构。升降机构配置于蜂槽式载板及承载座之间，以调整蜂槽式载板相对于承载座的表面的垂直高度。

在本发明的一实施例中，上述的连接端口测试系统还包括光电传感器。光电传感器对应转盘配置于承载座上，以感测转盘的旋转圈数。

基于上述，在本发明的多个实施例中，连接端口测试系统可用来对电子装置的输入输出端口进行自动化的测试。此外，连接端口测试系统的压力测试装置可配置于转盘上，并且随转盘沿其轴向枢转。因此，压力测试装置可藉由转盘的带动，在不同的角度及方向上藉由压力探头对测试线材进行施压，并且测试线材可将压力传递至电子装置的输入输出端口。此外，压力测试装置可根据压力传感器的测量结果，来获得所施加于测试线材上的压力大小。因此，在发明的多个实施例中，压力感测模块可准确地控制压力探头对于测试线材的所施加的压力的大小、方向以及压力施加于测试线材上的位置，而可相较人工手动作业的测试方式获得更准确的测试结果。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附附图作详细说明如下。

附图说明

图1是依照本发明的一实施例的连接端口测试系统的示意图。

图2A是图1的连接端口测试系统的部分构件的示意图。

图2B是图1的连接端口测试系统的压力测试装置的示意图。

图3A是图1的连接端口测试系统的部分构件的示意图。

图3B是图1的连接端口测试系统的部分构件的示意图。

图4A是图2A的测试线材的放大示意图。

图4B是图4A的测试线材沿AA’剖线的截面示意图。

主要组合件符号说明：

10 电子装置 137b 下限位开关

12 输入输出端口 138 第二载板

100 连接端口测试系统 138a 滑块

110 承载座 138b 导轨

112 表面 162 蜂槽式载板

120 转盘 162a 定位孔

122 光电传感器 164 固定件

130 压力测试装置 164a 螺锁部

131a 压力传感器 164b 抵压部

131b 压力探头 166 升降机构

131c 施压块 170 测试线材

133 第一载板 180 控制器模块

133a 固定凸块 190 驱动装置

133b 滑槽 A1 轴向

134 压杆 D1 第一方向

134a 缓冲件 N1 法线方向

135 驱动源 P1 初始点

136 防脱落支柱 θ_a、θ_b或θ_c 夹角

137a 上限位开关

具体实施方式

图1是依照本发明的一实施例的连接端口测试系统的示意图。图2A是图1的连接端口测试系统的部分构件的示意图。图2B是图1的连接端口测试系统的压力测试装置的示意图。请参考图1，连接端口测试系统100可用来对例如是笔记本型计算机的电子装置10的输入输出端口12进行压力测试。在本实施例中，连接端口测试系统100包括承载座110、转盘120以及压力测试装置130。转盘120可枢转地配置于承载座110上，并且转盘120的轴向A1与承载座110的表面112的法线方向N1垂直。压力测试装置130配置于转盘120上，并且压力测试装置130可随转盘120沿其轴向A1枢转。

请参考图2A及图2B，压力测试装置130具有压力传感器131a及压力探头131b。压力探头131b连接于压力传感器131a，并且压力探头131b可沿垂直上述轴向A1的第一方向D1往复作动，以对插接于输入输出端口12的测试线材170进行施压。此外，压力传感器131a可感测压力探头131b对于测试线材170所施加的压力大小。

详细而言，测试线材170可拆卸地插接于电子装置10的输入输出端口12，并且测试线材170的插接方向平行于上述转盘120的轴向A1。此外，压力探头131b沿第一方向D1抵压于测试线材170，以施加压力于测试线材170上。在本实施例中，第一方向D1除可为如图1所示的平行于承载座110的表面112的法线方向N1的方向之外，由于压力测试装置130可藉由转盘120的带动其枢转至特定角度，并且特定角度的大小例如是45度。因此，第一方向D1可为任何垂直转盘120的轴向A1的方向。换言之，压力测试装置130可藉由转盘120沿其轴向A1旋转360度，以在不同角度及方向上对测试线材170的各个侧面上的各个位置施加压力。因此，压力探头131b对测试线材170的施压角度及方向可精确地进行控制。此外，当端口测试系统100对于不同的测试线材170进行测试时，端口测试系统100可重复地在相同的施压角度及方向上进行施压及测试，而使测试过程及步骤可进一步地标准化，而获得精确的测试结果。

电子装置10的输入输出端口12可藉由插接于其中的测试线材170以及压力测试装置130来感测输入输出端口12内的各个侧面及各个角度在测试线材170插接时所可能承受的压力大小。相较以人工手动检测时，压力测试的角度、方向及位置无法标准化，藉由连接端口测试系统100来进行输入输出端口12的压力测试，输入输出端口12的测试位置、方向以及角度可精准的掌控，并可针对输入输出端口12的特定角度及位置进行反复的压力测试。

在本实施例中，电子装置10的输入输出端口12例如是通用串行总线连接端口。然而，在其他未绘示的实施例中，输入输出端口12也可为高分辨率多媒体接口(HighDefinition Multimedia Interface，HDMI)连接端口、网络线连接端口、电源连接端口、耳机连接端口或是存储卡连接端口等。

请再参考图1，连接端口测试系统100还包括内嵌于承载座110中的控制器模块180及驱动装置190，且控制器模块180电性连接驱动装置190。在本实施例中，驱动装置190例如包括驱动马达，并且驱动装置100可驱动转盘120沿其轴向A1枢转，进而带动配置于其上的压力测试装置130进行360度旋转。举例而言，驱动装置190在输入输出端口12的受测过程中会带动转盘120沿顺时针方向枢转若干圈，以使压力测试装置130在相同或不同角度及位置上进行若干次重复的施压与测试。此外，如图1所示，承载座110的表面上临近转盘120的位置可配置光电传感器122，以感测转盘120的旋转圈数，并且记录压力测试装置130的测试次数。

在本实施例中，配置于转盘120上的压力测试装置130需与驱动装置190及控制器模块180电性连接，以由控制器模块180传送控制信号至压力测试装置130，并且将压力传感器131a测量压力大小的测量信号传送至控制器模块180。然而，若以电缆作为上述构件之间的电性连接手段，当转盘120例如连续地沿顺时针旋转时，将造成电缆缠绕并且甚至断裂损坏。因此，在本实施例的驱动装置190中可包括导电滑环(未绘示)，使得电流及电性信号可经由导电滑环输送，而不影响转盘120的枢转。

请参考图2B，压力测试装置130固定于转盘120上并随转盘120枢转。压力测试装置120包括驱动源135、第一载板133、压杆134。驱动源135配置于转盘120上，并且第一载板133耦接驱动源135。在本实施例中，驱动源135例如是电动缸，其可驱动第一载板133沿上述的第一方向D1方向进行往复运动。此外，压杆134配置于第一载板133上，并可随第一载板133移动。如图2A及图2B所示，压杆134可抵压于压力传感器131a及压力探头131b上，进而使得压力探头131b抵压于测试线材170，并且藉由测试线材170将压力传递至电子装置10的输入输出端口12中。

图2B仅绘示两支压杆134为例来做说明。然而，本实施例的压力测试装置130的压杆134的配置位置与数量可根据实际的压力测试对象及步骤来做适当的调整与变化。

如图2B所示，压力测试装置130还可包括固定凸块133a及施压块131c。固定凸块133a固定于第一载板133的表面，并且压杆134沿第一方向D1穿设于固定凸块133a。此外，施压块131c则配置于压杆134与压力传感器131a之间。

在本实施例中，压杆134可同时抵压于施压块131c上，以藉由施压块131c将各压杆134所施加的压力均匀地传递至压力传感器131a及测试线材170上。此外，如图2B所示，压力测试装置130还可包括套设于压杆134上的缓冲件134a。缓冲件134a例如是螺旋弹簧，其可抵压于施压块131c与固定凸块133a之间，以在压杆134接触施压块131c时提供缓冲力。

在本实施例中，驱动源135可根据由上述图1所示的控制器模块180所接收到的控制信号，来调整第一载板133的作动行程以及压杆134所提供的压力大小。因此，在电子装置10的输入输出端口12进行压力测试的过程中，压力测试装置130在各角度及位置上所施加的压力大小可被精确的控制，避免以人工手动操作时，产生施力大小不均，使得测试流程无法标准化的问题。

如图2A及图2B所示，压力测试装置130具有第二载板138以及配置于其上的防脱落支柱136。第二载板138沿第一方向D1平行配置于第一载板133与转盘120之间，并且第二载板138固定于转盘120上。防脱落支柱136藉由如图2A所示的滑块138a及导轨138b沿第一方向D1滑设于第二载板138上。

详细而言，导轨138b可沿第一方向D1配置于第二载板138上，并且滑块138a滑设于导轨138b上。此外，防脱落支柱136可固定于滑块138a上，以藉由滑块138a的带动沿滑轨138b在第一方向D1上往复移动。

如图2B所示，本实施例的第一载板133可具有沿第一方向D1延伸配置的滑槽133b。防脱落支柱136可穿过滑槽133b并且暴露于第一载板133的表面上，并且防脱落支柱136藉由滑块138a沿滑槽133b往复滑动。如图2A所示，防脱落支柱136可沿测试线材170的插入方向套设在相对于测试线材170的插入端的一侧，使得测试线材170可稳固地插接于输入输出端口12中，以避免测试线材170在进行压力测试的过程中，因受到来自侧向的压力而由电子装置10的输入输出端口12中脱落。

在本实施例中，防脱落支柱136可对应电子装置10的放置位置以及测试线材170的插接位置沿第一方向D1往复调整其本身的位置，以套设在测试线材170上。此外，当转盘120带动压力测试装置130枢转时，套设于测试线材170上的防脱落支柱136可沿测试线材170的中央轴枢转，以在压力测试装置130的压力探头131b在不同角度及方向上对测试线材170施压时，防脱落支柱136可持续对测试线材170提供支撑力量，以防止测试线材170由电子装置10及其输入输出端口12中脱落。

请再参考图2B，在本实施例中，压力测试装置130还具有沿第一方向D1配置于第二载板138的相对两侧的上限位开关137a以及下限位开关137b。上限位开关137a及下限位开关137b可在第一方向D1上对于第一载板133及配置于其上的压杆134、压力传感器131a及压力探头131b进行移动行程的限位。在本实施例中，上限位开关137a及下限位开关137b可防止使用者误触动压力测试装置130的开关并驱使第一载板133移动，而造成测试线材170的损坏。或者，驱动源135在完成预定的机械行程后，仍持续工作而未停止，造成驱动源135内部的例如是步进电机组件的损坏。

图3A是图1的连接端口测试系统的部分构件的示意图。图3B是图3A的连接端口测试系统的部分构件的侧视示意图。请参考图3A及图3B，在本实施例中，连接端口测试系统100具有配置于承载座110的表面112上的蜂槽式载板162以及用于将电子装置10固定于蜂槽式载板162上的多个固定件164。如图3A所示，蜂槽式载板162上具有多个定位孔162a，并且固定件164可根据电子装置10的大小及放置位置分别固定于不同的定位孔162a。

在本实施例中，固定件164将电子装置10抵压固定于蜂槽式载板162上，以避免输入输出端口12在进行压力测试的过程中，电子装置10发生移动的情形。如图3A所示，固定件164可包括螺锁部164a以及抵压部164b。螺锁部164a可将固定件164螺锁固定于蜂槽式载板162的定位孔162a。抵压部164b可抵压电子装置10的上表面，并且抵压部164b的抵压位置相对于蜂槽式载板162的表面的垂直高度可根据电子装置10的厚度进行适当的调整。

如图3B所示，连接端口测试系统100还具有升降机构166，其配置于蜂槽式载板162与承载座110之间。升降机构166可用来调整蜂槽式载板162相对于承载座110的表面112的垂直高度，以对应压力测试装置130来调整电子装置10的受测位置的高度。

图4A是图2A的测试线材的放大示意图。图4B是图4A的测试线材沿AA’剖线的截面示意图。请参考图4A及图4B，在本实施例中，上述的压力测试装置130可由图4B中的初始点P1开始，依序沿测试线材170的截面周围的八个箭头方向，根据所设定的施加压力的大小朝测试线材170的中心轴的方向，来对测试线材170的各个侧面以及棱角重复地进行施压。

如图4B所示，在上述的八个箭头方向中相邻的箭头方向之间分别具有夹角θ_a、θ_b或θ_c。此外，可由测试线材170的截面的边长计算出夹角θ_a与夹角θ_b的和是等于夹角θ_b与夹角θ_c的和并且和的大小为90度。压力测试装置130可根据前述的旋转角度的设定及位移方式来对测试线材170施加压力，藉以对电子装置10的输入输出端口12进行压力测试。

图4B所绘示的实施例是以可连接通用串行总线连接端口且截面为矩形的测试线材170为例来作说明。在其他未绘示的实施例中，测试线材170也可为具有圆形截面的线材。压力测试装置130可在测试线材170的圆形截面周围的八个方向上，以例如是每45度为一角度间隔的方式，依序朝测试线材170的中心轴的方向对测试线材170的表面施压。在本发明中，压力测试装置130可根据输入输出端口12所插接的测试线材170的截面形状来设定施压的方向、位置以及压力测试的作动行程，以准确地控制压力测试装置130对于测试线材170的施压角度方向。

综上所述，在本发明的多个实施例中，连接端口测试系统具有压力测试装置以及用来控制及驱动压力测试装置的控制器模块及驱动装置。因此，驱动装置及控制器模块可自动地控制及驱动压力测试装置对于电子装置的输入输出端口进行压力测试。此外，压力测试装置配置于转盘上，并且转盘可带动压力测试装置进行360度的枢转，使得压力测试装置的压杆及压力探头可藉由驱动源的带动沿不同的角度及方向上施压于测试线材，并经由测试线材将压力传递至输入输出端口。再者，压力探头施加于测试线材上的压力大小也可准确地藉由控制器模块来进行控制。因此，在本发明的多个实施例中，连接端口测试系统可改善传统以人力手动进行测试时，对于测试线材的施压方向、大小以及测试流程及次数无法标准化的问题，进而获得更准确的测试结果并提升受测产品的生产质量，且可减少测试所需的时间及人力成本。

虽然本发明已以实施例公开如上，然而其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，应当可作些许的更动与润饰，故本发明的保护范围应当视所附的权利要求书所界定者为准。

Claims (11)

1.一种连接端口测试系统，适于自动地对一电子装置的一输入输出端口进行测试，该连接端口测试系统包括：

一承载座；

一转盘，该转盘可枢转地配置于该承载座的表面上，且该转盘的轴向与该承载座的表面的法线方向垂直；以及

一压力测试装置，该压力测试装置配置于该转盘上，且该压力测试装置适于沿该转盘的轴向随该转盘枢转一特定角度，该压力测试装置具有一压力传感器及一压力探头，其中该压力探头连接该压力传感器，且该压力探头适于沿垂直该转盘的轴向的一第一方向往复作动，以沿该第一方向对插接于该输入输出端口的一测试线材进行施压。

2.如权利要求1所述的连接端口测试系统，还包括一驱动装置，该驱动装置电性连接该转盘，以驱动该转盘沿其轴向枢转。

3.如权利要求1所述的连接端口测试系统，其中该压力测试装置还包括：

一驱动源，该驱动源配置于该转盘上；

一第一载板，该第一载板耦接于该驱动源，并且该驱动源适于驱动该第一载板沿该第一方向往复作动；以及

至少一压杆，该至少一压杆配置于该第一载板上，并且该至少一压杆适于抵压在该压力传感器及该压力探头上，以施压于该测试线材。

4.如权利要求3所述的连接端口测试系统，其中该压力测试装置还包括：

一固定凸块，该固定凸块固定于该第一载板的表面，并且该至少一压杆沿该第一方向穿设于该固定凸块；以及

一施压块，该施压块配置于该至少一压杆与该压力传感器之间，其中该至少一压杆适于抵压于该施压块，以对该测试线材施压。

5.如权利要求4所述的连接端口测试系统，其中该压力测试装置还包括一缓冲件，该缓冲件套设于该至少一压杆上，并且该缓冲件可移动地抵压于该施压块与该固定凸块之间。

6.如权利要求1所述的连接端口测试系统，其中该压力测试装置还包括一防脱落支柱，该防脱落支柱配置于该转盘上，并且沿该测试线材的插入方向套设于与该测试线材的插入端相对的一侧。

7.如权利要求6所述的连接端口测试系统，其中该压力测试装置还包括：

一第二载板，该第二载板固定于该转盘上；

一导轨，该导轨沿该第一方向配置于该第二载板上；以及

一滑块，该滑块滑设于该导轨上，其中该防脱落支柱固定于该滑块上，以藉由该滑块的带动沿该第一方向往复移动。

8.如权利要求7所述的连接端口测试系统，其中该压力测试装置还包括至少一限位开关，该至少一限位开关配置于该第二载板上，以限位该压力传感器及该压力探头的移动行程。

9.如权利要求1所述的连接端口测试系统，还包括一蜂槽式载板以及多个固定件，该蜂槽式载板配置于该电子装置及该承载座之间且具有多个定位孔，其中该些固定件分别固定于该些定位孔，且该些固定件抵压于该电子装置，以对应该压力测试装置于该蜂槽式载板上定位该电子装置。

10.如权利要求9所述的连接端口测试系统，还包括一升降机构，该升降机构配置于该蜂槽式载板及该承载座之间，以调整该蜂槽式载板相对于该承载座的表面的垂直高度。

11.如权利要求1所述的连接端口测试系统，还包括一光电传感器，该光电传感器对应该转盘配置于该承载座上，以感测该转盘的旋转圈数。