CN108662064A - 一种机械设备隔振系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机械设备隔振系统，包括缸体，缸体分为两个大小相同的用于承受压力的承压缸，承压缸内滑动连接活塞，活塞上表面设有支撑杆，活塞下表面设有隔振弹簧，隔振弹簧的表面设有抗氧化薄膜避免隔振弹簧氧化，支撑杆的顶部设有支撑板。缸体的侧壁分别设有通入承压缸的左、右两个油管，左油管和右油管在各自的油路末端相互汇接形成主油管，主油管的进口端连接有液压油泵，主油管和缸体之间设有用于调节左、右油管开度的调节部。本发明可自动适应机械设备运行过程中出现的重心频繁改变带来的振动和冲击力。

Description

一种机械设备隔振系统
技术领域
本发明属于一种减震设备技术领域，尤其涉及一种机械设备隔振系统。
背景技术
隔振是一项应用性和理论性都很强的振动控制技术，随着工业化社会的不断发展，动力机械设备的应用和机械设备振动危害之间的矛盾日益凸显，也促进了大量学者从事隔振技术的理论和实验研究。在动力机械设备安装隔振器，可以有效降低其外部和内部的振动，尤其是对于一些较为精密的仪器显得尤为重要。隔振器是连接设备和基础的弹性元件，用以减少和消除由设备传递到基础的振动力和由基座传递到设备的振动力。
现有技术中，如何控制大型动力装置及机械设备引起的振动，并使其满足标准要求，是工业、民用机械系统设计的关键，采用隔振结构是降低动力装置及设备振动传递的最有效方法之一。目前，在机械设备中使用的隔振装置多为纯机械制品，只具有被动隔振的功能，设备在运转过程中都不可避免的出现较大随机载荷的变化或运行工况的改变或者设备本身发生倾斜，因此就要求所用的隔振器具有自身参数调节功能，以适应当载荷变化时仍具有较好的隔振效果，而传统动式隔振装置无疑不具备该项功能。
如拖拉机等，在行驶过程中，在行驶过程中因为路况的突变等，原本的整个设备的有可能出现倾斜，此时就需要隔振系统对此情况快速做出响应，对原先隔振的系统进行阻尼的快速匹配，以满足因为整个设备倾斜时，设备自身重量分布不均匀带来的额外的振动或者压力，现有技术并没有针对此情况的相应的隔振设备，无法缓解承重部分的受到的冲击力导致设备损坏。
发明内容
为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种机械设备隔振系统，可自动适应机械设备运行过程中出现的重心频繁改变带来的振动和冲击力。
为实现上述目的，本发明提供了一种机械设备隔振系统，包括缸体，缸体分为两个大小相同的用于承受压力的承压缸，承压缸内滑动连接活塞，活塞上表面设有支撑杆，活塞下表面设有隔振弹簧，支撑杆的顶部设有支撑板；缸体的侧壁分别设有通入承压缸的左、右两个油管，左油管和右油管在各自的油路末端相互汇接形成主油管，主油管的进口端连接有液压油泵，主油管和缸体之间设有用于调节左、右油管开度的调节部。
优选的，调节部包括用于容纳左油管和右油管的工作架，工作架顶面设有两道通槽，通槽中滑动连接有可压缩油管的活动钢片，工作架顶部设有立杆，所述立杆的顶部铰接有平衡板，立杆与平衡板的接触点位于平衡板的中线，所述平衡板内部设有平衡管，平衡管中装有液体，平衡板底面和工作架之间设有复位弹簧，平衡板的两侧端部挂置有金属芯，金属芯下方设有中空的圆柱形的线框，线框上绕制有线圈；工作架上还设有用于支撑固定线框的支架。
采用上述方案时，缸体安装在需要被隔振的设备内部的机壳上，缸体分为两个大小相同的用于承受压力的承压缸，承压缸内滑动连接活塞，活塞上表面设有支撑杆，活塞下表面设有隔振弹簧，支杆上的支撑板可与设备如拖拉机的发动机相抵；发动机产生的振动经过隔振弹簧之后量能逐渐降低，从而起到了消除或者降低机械振动传导的目的。缸体的侧壁分别设有通入承压缸的左、右两个油管，同时，在特殊情况下，可以通过左油管和右油管向承压缸中注入不同量的液压油，以液压油来缓冲特殊情况下的压力或者振动；例如，当设备的重心发生倾斜，导致左侧的承压缸的压力陡然增加，此时本设备的调节部便能够做出反应，将左油管的油路开口增大，使得液压油泵中的液压油能够快速进入左侧的承压缸，对左侧承压缸中的活塞施加反向的作用力，进而起到了缓冲作用，而且抵消了大部分的冲击力和振动。由此实现了自动适应机械设备运行过程中出现的重心频繁改变带来的振动和冲击力。
调节部的工作原理如下：调节部包括用于容纳左油管和右油管的工作架，工作架顶面设有两道通槽，通槽中滑动连接有可压缩油管的活动钢片，工作架顶部设有立杆，立杆的顶部铰接有平衡板，平衡板的初始位置处于水平位置，当设备的重心发生偏移，此时平衡板内的平衡管中的液体会向着设备重心倾斜的方向移动，例如，设备重心左倾，导致平衡管中的液体向左移动，使得平衡板向左倾斜，此时平衡板的左侧的金属芯向下移动伸入线框中，线框上的带电线圈的磁通量增大导致磁力增强，从而导致活动钢片上行，左油管的因为活动钢片上行而压制消失，使得左油管的油路开口变大，液压油泵中的液压油便会迅速沿左油路进入缸体左侧的承压缸，对左侧承压缸中的活塞施加反向的作用力，进而起到了缓冲作用，而且抵消了大部分的冲击力和振动。由此实现了自动适应机械设备运行过程中出现的重心频繁改变带来的振动和冲击力。同理，当设备右倾时，平衡管中的液体便会向右移动，重复上述的各个步骤进行自适应调节。而复位弹簧用于保证平衡板在正常工作状态下处于水平平衡位置。
进一步地，所述线圈与外部电源连通，用以产生磁场。
进一步地，立杆的顶部为尖锥状，使得系统对于重心偏移的感应更加灵敏。
进一步地，平衡管中装有水，成本低。
进一步地，节部的安装位置固定，且平衡管的初始位置与地面平行。
进一步地，隔振弹簧的表面设有抗氧化薄膜避免隔振弹簧氧化。
进一步地，金属芯为铝芯，质量轻，成本低。
本发明至少具有以下有益效果：本发明可自动适应机械设备运行过程中出现的重心频繁改变带来的振动和冲击力。
附图说明
图1是本发明一种机械设备隔振系统实施例结构示意图；
图2是左油管和右油管的结构示意图；
图3是图1中调节部的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
附图标记包括：缸体1、活塞2、支撑杆3、支撑板4、承压缸5、隔振弹簧6、左油管7、右油管8、调节部9、液压油泵10、主油管11、平衡板12、平衡管13、铝芯14、复位弹簧15、立杆16、线框17、线圈18、支架19、工作架20、活动钢片21。
实施例如图1-3所示：一种机械设备隔振系统，包括缸体1，缸体1分为两个大小相同的用于承受压力的承压缸5，承压缸5内滑动连接活塞2，活塞2上表面设有支撑杆3，活塞2下表面设有隔振弹簧6，隔振弹簧6的表面设有抗氧化薄膜避免隔振弹簧6氧化，支撑杆3的顶部设有支撑板4。缸体1的侧壁分别设有通入承压缸5的左、右两个油管，左油管7和右油管8在各自的油路末端相互汇接形成主油管11，主油管11的进口端连接有液压油泵10，主油管11和缸体1之间设有用于调节左、右油管8开度的调节部9。调节部9包括用于容纳左油管7和右油管8的工作架20，工作架20顶面设有两道通槽，通槽中滑动连接有可压缩油管的活动钢片21，工作架20顶部设有立杆16，立杆16的顶部铰接有平衡板12，立杆16与平衡板12的接触点位于平衡板12的中线，平衡板12内部设有平衡管13，平衡管13中装有水，平衡板12底面和工作架20之间设有复位弹簧15，平衡板12的两侧端部挂置有铝芯14，铝芯14下方设有中空的圆柱形的线框17，线框17上绕制有带电的线圈18；工作架20上还设有用于支撑固定线框17的支架19。
具体工作过程：缸体1安装在需要被隔振的设备内部的机壳上，缸体1分为两个大小相同的用于承受压力的承压缸5，承压缸5内滑动连接活塞2，活塞2上表面设有支撑杆3，活塞2下表面设有隔振弹簧6，当机械设备振动传递到隔振弹簧6时，量能逐渐降低，从而起到了消除或者降低机械振动传导的目的。特殊情况下，当整个设备的重心发生倾斜时，例如，设备重心左倾，导致平衡管13中的液体向左移动，使得平衡板12向左倾斜，此时平衡板12的左侧的金属芯向下移动伸入线框17中，线框17上的带电线圈18的磁通量增大导致磁力增强，从而导致活动钢片21上行，左油管7的因为活动钢片21上行而压制消失，使得左油管7的油路开口变大，液压油泵10中的液压油便会迅速沿左油路进入缸体1左侧的承压缸5，对左侧承压缸5中的活塞2施加反向的作用力，进而起到了缓冲作用，而且抵消了大部分的冲击力和振动。由此实现了自动适应机械设备运行过程中出现的重心频繁改变带来的振动和冲击力。同理，当设备右倾时，平衡管13中的液体便会向右移动，重复上述的各个步骤进行自适应调节。而复位弹簧15用于保证平衡板12在正常工作状态下处于水平平衡位置。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种机械设备隔振系统，其特征在于，包括缸体，所述缸体分为两个大小相同的用于承受压力的承压缸，所述承压缸内滑动连接活塞，所述活塞上表面设有支撑杆，所述活塞下表面设有隔振弹簧，所述支撑杆的顶部设有支撑板；所述缸体的侧壁分别设有通入承压缸的左、右两个油管，左油管和右油管在各自的油路末端相互汇接形成主油管，所述主油管的进口端连接有液压油泵，所述主油管和缸体之间设有用于调节左、右油管开度的调节部。
2.如权利要求1所述的一种机械设备隔振系统，其特征在于：所述调节部包括用于容纳左油管和右油管的工作架，所述工作架顶面设有两道通槽，所述通槽中滑动连接有可压缩油管的活动钢片，所述工作架顶部设有立杆，所述立杆的顶部铰接有平衡板，所述立杆与平衡板的接触点位于平衡板的中线，所述平衡板内部设有平衡管，所述平衡管中装有液体，所述平衡板底面和工作架之间设有复位弹簧，所述平衡板的两侧端部挂置有金属芯，所述铁芯下方设有中空的圆柱形的线框，所述线框上绕制有线圈；所述工作架上还设有用于支撑固定线框的支架。
3.如权利要求2所述的一种机械设备隔振系统，其特征在于：所述线圈与外部电源连通。
4.如权利要求1中所述的一种机械设备隔振系统，其特征在于：立杆的顶部为尖锥状。
5.如权利要求1中所述的一种机械设备隔振系统，其特征在于：所述平衡管中装有水。
6.如权利要求2中所述的一种机械设备隔振系统，其特征在于：所述调节部的安装位置固定，且平衡管的初始位置与地面平行。
7.如权利要求1中所述的一种机械设备隔振系统，其特征在于：所述隔振弹簧的表面设有抗氧化薄膜。
8.如权利要求2中所述的一种机械设备隔振系统，其特征在于：所述金属芯为铝芯。
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