CN108661711B - 跨胶带运输机防逆流装置的运输通道封闭装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种跨胶带运输机防逆流装置的运输通道封闭装置，包括挡风墙和安装在挡风墙上的跨胶带运输机防逆流装置，在跨胶带运输机防逆流装置朝向采掘面的一端斜上方设置有气缸；在跨胶带运输机防逆流装置朝向采掘工作面的一端上方通过立架安装有转动臂，转动臂的中部与支架铰接，转动臂的一端与气缸活塞杆铰接，在转动臂的另一端固定有防突盖板，从而提供了一种防突盖板翻转式安装的跨胶带运输机防逆流装置的运输通道封闭装置，在不与挡风墙上其它设施干涉的同时，确保运输通道封闭可靠，尤其适用于小截面巷道。并通过重新设计控制系统，将防突盖板与胶带运输机的主开关和备用开关均联动，实现了防突盖板的双电源电气自动化控制。

Description

跨胶带运输机防逆流装置的运输通道封闭装置

技术领域

本发明属于高瓦斯矿井井下设备领域，具体地讲，特别涉及一种跨胶带运输机防逆流装置的运输通道封闭装置。

背景技术

目前，防突风门是煤矿(特别是“突出”矿井)井下通风安全中的一项非常重要的设施。为了保证矿井井下风流按规定路线流动，就必须在巷道中设置防突风门并保持关闭状态，以达到对井下风流进行控制的目的。因此，《煤矿安全规程》规定：进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性挡风墙，国家标准规定挡风墙厚度为1m；需要使用的联络巷，必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。

随着矿井生产技术的提升，现代矿井为解决运输距离长、运量大的难题，普遍采用胶带运输机运输煤及矸石，以往为实现通过防突风门并保证连续运输，均采用在通过风门期间增加一部刮板输送机以保证防突风门的防突、控风效果。随着生产能力的提升刮板输送机的运输能力逐渐不能满足现在生产的需要，且在生产过程中刮板输送机需至少安排一名司机值守，增加了人工成本。

为提高通过防突风门连续运输能力、降低人工生产成本，目前主要采用在防突风门上安装跨胶带运输机防逆流装置供胶带通过，跨胶带运输机防逆流输送装置呈筒状嵌装的挡风墙内，其长度与挡风墙厚度相适应设置为1m。胶带运输机包括上胶带和下胶带，下胶带用于空带进入掘进工作面，上胶带用于将煤及矸石从掘进工作面运出。在跨胶带运输机防逆流装置朝向采掘工作面的一侧固定有底盖板和下盖板，其中底盖板将下胶带下方的空间封闭，下盖板将下胶带与上胶带之间的间隙封闭，以阻断气体通过。而上胶带由于承担煤及矸石的运输工作，在上胶带上方留有空隙作为运输通道，并设置防突盖板。当胶带运输机停止工作时，通过防突盖板将运输通道封闭，以满足防突和安全生产需要，预防煤与瓦斯突出事故的扩大。

由于挡风墙上需要布置行人风门、风筒、水管、电缆、跨胶带运输机防逆流装置等诸多设施，而跨胶带运输机防逆流装置的运输通道封闭装置的设计又要求防突盖板开启时不与其它设施发生干涉，关闭时能将运输通道可靠地封闭。因此本领域技术人员对跨胶带运输机防逆流装置的运输通道封闭技术进行了大量的研究。

现有跨胶带运输机防逆流装置的运输通道封闭装置主要是，掘进头发生瓦斯及煤尘事故时，产生大量的冲击波，在大量冲击波的作用下，带动风门防逆流装置的关闭。专利文献CN204783113U公开了“一种皮带输送机密闭风门防逆流装置”，采用的就是这种技术。该专利文献公开的技术方案将密闭板一边铰接在风门上，并且密闭板通过连接杆和活动球悬吊在支撑管上，在支撑管内插装有推杆，推杆的外端固定有圆板，当掘进头发生瓦斯或煤尘事故时，圆板受到冲击将推杆向支撑管内推动，推杆推动活动球向靠近风门的方向移动，从而使密闭板失去悬吊支撑落下将胶带上方的空隙封闭。采用上述手段，虽然在发生灾害时密闭板能自动落下，但是在没有发生灾害时，密闭板的开闭都必须借助外力，不仅使用不方便，而且不利于劳动力成本的控制。再则，在发生瓦斯及煤尘事故产生大量冲击波前，已有部分瓦斯通过胶带运输机上方的运输通道扩散，造成密闭风门不及时，严重威胁煤矿井下工人的生命安全和身体健康。

专利文献CN206439072U公开了“一种皮带输送机过风门防逆流装置”，设置可以水平移动的“E”形密闭板，通过电动液压推杆推动密闭板移动，从而取消底盖板和下盖板，利用密闭板对胶带运输机上中下三个空隙同时进行封闭；并且采用电动推杆的方式可以与传感器配合及时根据掘进巷道掘进头部的瓦斯浓度变化，实现封闭胶带运输机上方的运输通道，减少瓦斯的扩散。但是，电动推杆和密闭板的安装运行占用的空间大，不利于风门上其它设施的布置和安装，尤其是对于截面小的巷道，这种水平移动的密闭板根本无法安装使用。再则，并没有装置促使密闭板与跨胶带运输机防逆流装置的端部之间抵紧，密闭板的密封效果欠佳。

专利文献CN206539364U公开了“一种智能型防逆流控风装置”，设置了由上部气缸驱动的上部防逆流钢板，以及由下部气缸驱动的下部防逆流钢板，在上部气缸和下部气缸的驱动下，上部防逆流钢板和下部防逆流盖板上下滑动，以打开或堵住上胶带上方和下胶带下方的间隙。并设置联动机构，将胶带运输机开关与二位五通电磁阀连锁，在二位五通电磁阀上连接给气总管，二位五通电磁阀分别通过上部气缸进气胶管、上部气缸排气胶管、下部气缸进气胶管和下部气缸排气胶管控制上部气缸和下部气缸运动。可以有效堵漏，大大降低漏风量，并防止逆流现象发生，提高井下作业的安全性。但是，防逆流钢板做上下滑动，防逆流钢板和气缸运行占用的空间大，容易与风门上的其它设施发生干涉，尤其是对于截面小的巷道，这种水平移动的密闭板根本无法安装使用。并且胶带运输机开关经常故障，需要启动备用开关进行控制，启用备用开关时，则无法进行防逆流钢板的控制。

专利文献CN204041107U公开了一种“突出矿井皮带输送机过风门自动防突、控风装置”，将防突钢板竖向滑动安装在滑道内，在防突钢板上连接有用于拉动其升降的钢丝绳，并通过水平布置的气缸拉动钢丝绳。虽然可以防止工作面灾变扩大，但是防突钢板仍然为竖向的滑动，仍然存在防突钢板和滑道的安装运行占用的空间大，容易与风门上其它设施发生干涉，不适于小截面巷道的问题。专利文献CN102182489A公开了一种“机械化矿井胶带大巷自动化控制风门”，同样采用气缸拉动钢丝绳吊挂风门的方式。同样存在不适于小截面巷道的问题。

综上，现有的防突盖板封闭方式主要有滑动式和翻转式两种。其中滑动式安装可以利用气缸直接控制滑动，在气缸安装受限的情况下，也可以利用气缸拉动钢丝绳进行控制，基本可以实现自动化控制，但是滑动式安装均存在防突盖板打开占用巷道截面、不利于风门上其它设施布置和安装的问题，不适用于小截面巷道。

而翻转式防突盖板可以有效规避占用巷道截面的问题，防突盖板的一边铰接在跨胶带运输机防逆流装置上，在防突盖板上连接有驱动其翻转的驱动装置。如果翻转式安装的防突盖板直接采用气缸或液压缸等便于自动化控制的驱动装置，那么气缸或液压缸等基本只能安装在跨胶带运输机防逆流装置的上方。但是，对于小截面的巷道，在跨胶带运输机防逆流装置的上方安装有风筒，气缸或液压缸等，如果需要直接驱动防突盖板翻转，则根本无法在跨胶带运输机防逆流装置上方对气缸或液压缸等进行安装。因此，业内普遍采用将气缸或液压缸等侧向布置，在气缸或液压缸等的输出端连接钢丝绳，利用钢丝绳吊挂防突盖板。当钢丝绳放开时，防突盖板向下翻转封闭运输通道；当钢丝绳拉起时，防突盖板向上翻转打开运输通道。基于不易与其它设施干涉的特点，这也是业内最为普遍采用的跨胶带运输机防逆流装置的运输通道封闭技术。

但是，为了确保密封不漏气，在防突盖板、下盖板、底盖板上均固定有防阻燃材料制成的挡风皮子，挡风皮子的边缘均伸出对应盖板的边缘。业内目前普遍采用的钢丝绳拉动防突盖板的方式，均存在防突盖板高度不容易控制的问题，尤其是在放下防突盖板时，防突盖板依靠自重下转的力有限，一旦防突盖板边缘的挡风皮子受阻，防突盖板则无法下落到位，根本无法确保运输通道完全封闭不透风。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种跨胶带运输机防逆流装置的运输通道封闭装置，采用翻转式防突盖板，在不与挡风墙上其它设施干涉的同时，确保运输通道封闭可靠，尤其适用于小截面巷道。

本发明的技术方案如下：一种跨胶带运输机防逆流装置的运输通道封闭装置，包括挡风墙和安装在挡风墙上的跨胶带运输机防逆流装置，在所述跨胶带运输机防逆流装置内穿设有胶带，在所述跨胶带运输机防逆流装置朝向采掘工作面的一端留有位于胶带运输机上方的运输通道，所述跨胶带运输机防逆流装置朝向采掘工作面的一端伸出挡风墙的对应侧壁，在所述跨胶带运输机防逆流装置朝向采掘面的一端斜上方设置有水平的气缸，所述气缸的中心线与胶带运输机的输送方向平行；在跨胶带运输机防逆流装置朝向采掘工作面的一端上方通过立架安装有转动臂，所述转动臂的中部与支架铰接，转动臂的一端与气缸活塞杆铰接，在所述转动臂的另一端固定有防突盖板；当所述气缸活塞杆伸出时，所述转动臂转动带动防突盖板向上翻转打开跨胶带运输机防逆流装置上的运输通道，当气缸活塞杆收回时，所述转动臂转动带动防突盖板向下翻转将运输通道封闭。

采用上述结构，具有以下优点：

一、将跨胶带运输机防逆流装置朝向采掘工作面的一端伸出挡风墙，一方面便于防突盖板、支架、转动臂和气缸的安装，避免与挡风墙上的其它设施发生干涉；另一方面，即使巷道出现顶板下沉、底鼓等情况对挡风墙和跨胶带运输机防逆流装置造成挤压、引起跨胶带运输机防逆流装置的变形，但是跨胶带运输机防逆流装置伸出挡风墙的部分受此影响发生的变形量却很小，而防突盖板、支架、转动臂、以及气缸均安装在跨胶带运输机防逆流装置伸出挡风墙的部分，从而显著地降低了顶板下沉、底鼓等对防突盖板运转准确性和高效性的影响，尤其是在发生突出灾害时，防突盖板的高效准确运转，极大地有利于避免灾害的扩大；

二、防突盖板通过气缸和转动臂驱动翻转，可以有效地控制防突盖板的高度，当气缸活塞杆缩回促使防突盖板下落时，气缸活塞杆施加的拉力使转动臂对防突盖板施加向跨胶带运输机防逆流装置对应端面压紧的力，有效地确保了防突盖板封闭到位，避免漏风。

所述立架竖向布置，立架的下端与跨胶带运输机防逆流装置顶部可拆卸固定，在所述立架上安装有销轴，在所述转动臂上开有至少一个供销轴穿过的销孔。这样将立架可拆卸地安装，有利于对跨胶带运输机防逆流装置和立架拆分安装，便于设备运输和安装。立架与转动臂通过销轴和销孔连接，使转动臂的安装结构简单，装卸方便；转动臂上设有至少一个供销轴穿过的小孔，有利于对转动臂的位置进行调整，从而确保防突盖板关闭时对运输通道可靠密封。

作为优选，所述转动臂上的销孔竖向布置有三个。

在所述立架的上端固定有水平的支臂，所述支臂悬置在跨胶带运输机防逆流装置的斜上方，所述气缸水平固定在支臂上。气缸的安装结构简单，事实上气缸可以可拆卸地固定在支臂上，并且气缸的位置可以沿支臂的长度方向调整，气缸的具体安装结构不做限定，可以是支臂上沿长度方向设有多个安装点，每一安装点设有用于穿设水平杆的过孔，气缸上安装有前后两根水平杆，两根水平杆各自插入对应的安装孔将气缸与支臂连接。

所述转动臂包括位于同一竖向平面的第一联接段、第二联接段、第三联接段、第四联接段和第五联接段，以防逆流盖板将运输通道闭合时转动臂所处状态为基准方位，对转动臂的造型描述如下：所述第一联接段水平布置，第一联接段的长度方向与气缸的中心线方向平行，并且第一联接段朝向掘进工作面的一端与气缸活塞杆铰接，所述第一联接段的另一端与第二联接段的上端固定相联；所述第二联接段竖向布置，第二联接段的下部与立架铰接，所述第二联接段的下端与第三联接段远离掘进工作面的一端固定相联；所述第三联接段与第一联接段相互平行，并且第三联接段比第一联接段短，第三联接段朝向掘进工作面的一端与第四联接段的上端固定相联；所述第四联接段竖向布置，第四联接段的下端与第五联接段朝向掘进工作面的一端固定相联；所述第五联接段与第三联接段相互平行，并且第五联接段比第三联接段短，第五联接段远离掘进工作面的一端与防突盖板的板面垂直固定。所述转动臂的结构简单，可以有效、精准地实现防突盖板的打开和封闭。

以防突盖板将运输通道封闭时的方位为基准方位，在所述防突盖板朝向运输通道的一侧覆盖有挡风皮子，所述挡风皮子的边缘伸出防突盖板的边缘。运输通道的封闭更加可靠，避免漏气。

还包括风源、电磁阀、以及所述气缸的进气管和排气管，所述风源、进气管和排气管均与电磁阀连接，由电磁阀实现气缸活塞杆的伸缩，所述风源由煤矿巷道压风管上引出。气缸采用煤矿内现有的巷道压风作为风源，更加节能、使用更加方便。

还包括中间继电器、以及胶带运输机的主开关和备用开关，所述主开关通过中间继电器的常闭触点为电磁阀供电；所述备用开关用于控制中间继电器线圈电源的导通，且通过中间继电器的常开触点为电磁阀供电。

这样一来，生产时当胶带运输机主开关送电后，开关控制变压器提供交流电经过导线、中间继电器的一对常闭接点给电磁阀供电，此时继电器常开接点断开，隔离备用开关电路，电磁阀工作，风源向气缸进气管送气，推动气缸活塞杆伸出，转动臂下端向上转动，防突盖板掀起。当胶带运输机主开关关闭后，电磁阀关闭，气缸缩回，防突盖板向下转动关闭运输通道。当启用备用开关对胶带运输机送电时，备用开关控制变压器电源，经过导线首先给中间继电器提供电源，中间继电器吸合，继电器常闭接点断开，隔离主开关电路，常开接点闭合，电流经过常开接点给电磁阀供电。电磁阀得电工作，推动气缸活塞杆伸出，防突盖板掀起。备用开关停电后，中间继电器停止工作，常开接点断开，电磁阀失电停止工作，气缸活塞杆缩回，防突盖板关闭。从而实现主开关和备用开关均能控制防突盖板，避免启用备用开关时只能手动打开或关闭防突盖板的问题。

实际上，胶带运输机的主开关经常出现故障，据统计在一个礼拜内，基本需要启用备用开关5次。因此，在只有主开关与防突盖板联动的情况下，井下需要安排一名专职人员用于在使用备用开关时对防突盖板进行手动操作，这不仅不利于劳动力成本的控制，而且手动打开防突盖板，只能通过挂钩或钢丝将盖板悬挂，一旦操作不当没有挂稳，防突盖板非正常落下，则会出现积渣、压死、挤断胶带运输机等现象，严重影响正常生产。因此，对电磁阀控制系统进行重新设计，将主开关和备用开关均与防突盖板连动，有效地解决了劳动力成本和影响正常生产的问题。

有益效果：本发明通过将跨胶带运输机防逆流装置伸出挡风墙侧壁并安装立架，在立架上铰接转动臂，在转动臂的一端固定防突盖板、另一端连接气缸，从而提供了一种防突盖板翻转式安装的跨胶带运输机防逆流装置的运输通道封闭装置，在不与挡风墙上其它设施干涉的同时，确保运输通道封闭可靠，尤其适用于小截面巷道。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的结构示意图。

图2为转动臂和防突盖板的结构示意图。

图3为防突盖板打开运输通道的结构示意图。

图4为挡风墙的结构示意图。

附图标记：挡风墙1、跨胶带运输机防逆流装置2、防突盖板3、转动臂4、第一联接段411、第二联接段412、第三联接段413、第四联接段414、第五联接段415、气缸5、立架6、支臂7、电磁阀8、中间继电器9、主开关10、备用开关11、风筒12、行人通道13。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例包括挡风墙1和安装在挡风墙1上的跨胶带运输机防逆流装置2。在所述挡风墙1上还布置有风筒12和行人通道13。在所述跨胶带运输机防逆流装置2内穿设有胶带(附图未示出)，在所述跨胶带运输机防逆流装置2朝向采掘工作面的一端留有位于胶带运输机上方的运输通道，这些均与现有技术相同，在此不做赘述。所述跨胶带运输机防逆流装置2朝向采掘工作面的一端伸出挡风墙1的对应侧壁，本实施例优选所述跨胶带运输机防逆流装置2朝向采掘工作面的一端伸出挡风墙1的对应侧壁至少400mm，并且所述跨胶带运输机防逆流装置2背离采掘工作面的一端也伸出挡风墙1的对应侧壁至少150mm。在所述跨胶带运输机防逆流装置2朝向采掘面的一端斜上方设置有水平的气缸5，所述气缸5的中心线与胶带运输机的输送方向平行。在跨胶带运输机防逆流装置2朝向采掘工作面的一端上方通过立架6安装有转动臂4，所述转动臂4的中部与支架铰接，转动臂4的一端与气缸5活塞杆铰接，在所述转动臂4的另一端固定有防突盖板3。当所述气缸5活塞杆伸出时，所述转动臂4转动带动防突盖板3向上翻转打开跨胶带运输机防逆流装置2上的运输通道，并且打开后的防突盖板3水平布置，打开后的防突盖板3高出跨胶带运输机防逆流装置2顶板150—200mm。当气缸5活塞杆收回时，所述转动臂4转动带动防突盖板3向下翻转将运输通道封闭。以防突盖板3将运输通道封闭时的方位为基准方位，在所述防突盖板3朝向运输通道的一侧覆盖有挡风皮子(附图未示出)，所述挡风皮子的边缘伸出防突盖板3的边缘。

如图1所示，所述立架6竖向布置，立架6的下端与跨胶带运输机防逆流装置2顶部可拆卸固定。在所述立架6上安装有销轴，在所述转动臂4上开有至少一个供销轴穿过的销孔。作为优选，所述转动臂4上的销孔竖向布置有三个。在所述立架6的上端固定有水平的支臂7，所述支臂7悬置在跨胶带运输机防逆流装置2的斜上方，所述气缸5水平固定在支臂7上。本实施例优选所述气缸5可拆卸地固定在支臂7上，并且气缸5的位置可以沿支臂7的长度方向调整。气缸的具体安装结构不做限定，可以是支臂7上沿长度方向设有多个安装点，每一安装点设有用于穿设水平杆的过孔，气缸5上安装有前后两根水平杆，两根水平杆各自插入对应的安装孔将气缸5与支臂7连接。

如图1和图2所示，所述转动臂4包括位于同一竖向平面的第一联接段411、第二联接段412、第三联接段413、第四联接段414和第五联接段415。以防逆流盖板将运输通道闭合时转动臂4所处状态为基准方位，对转动臂4的造型描述如下：所述第一联接段411水平布置，第一联接段411的长度方向与气缸5的中心线方向平行，并且第一联接段411朝向掘进工作面的一端与气缸5活塞杆铰接，所述第一联接段411的另一端与第二联接段412的上端固定相联。所述第二联接段412竖向布置，第二联接段412的下部与立架6铰接，所述第二联接段412的下端与第三联接段413远离掘进工作面的一端固定相联。所述第三联接段413与第一联接段411相互平行，并且第三联接段413比第一联接段411短，第三联接段413朝向掘进工作面的一端与第四联接段414的上端固定相联。所述第四联接段414竖向布置，第四联接段414的下端与第五联接段415朝向掘进工作面的一端固定相联。所述第五联接段415与第三联接段413相互平行，并且第五联接段415比第三联接段413短，第五联接段415远离掘进工作面的一端与防突盖板3的板面垂直固定。所述转动臂4可以采用杆件或者板材焊接而成。

如图1所示，本实施例还包括风源、电磁阀8、以及所述气缸5的进气管和排气管。所述风源、进气管和排气管均与电磁阀8连接，由电磁阀8实现气缸5活塞杆的伸缩，所述风源由煤矿上现成的巷道压风管上引出。还包括中间继电器9、以及胶带运输机上现成的主开关10和备用开关11。所述主开关10通过中间继电器9的常闭触点为电磁阀8供电。所述备用开关11用于控制中间继电器9线圈电源的导通，且通过中间继电器9的常开触点为电磁阀8供电。

实际操作中，胶带主开关10、备用开关11分别由控制变压器各引出一组36v电源进入三通接线盒，分组后由四心信号线接入电磁阀8控制盒内。当然，也可以不用三通接线盒和电磁阀8控制盒，将胶带主开关10和备用开关11直接与中间继电器9连接。

所述中间继电器9采用JTX-2C/AC36V继电器，主开关10引出电源经过中间继电器9常闭接点为电磁阀8提供电源；备用开关11引出电源首先接中间继电器9电源，然后经过中间继电器9常开接点为电磁阀8提供电源。生产时，当胶带运输机主开关10送电后，开关控制变压器提供36v交流电经过导线、36v中间继电器9的一对常闭接点给电磁阀8供电，此时中间继电器9常开接点断开，隔离备用开关11电路，电磁气动阀工作，推动气缸5活塞杆伸出，防突盖板3掀起。胶带运输机主开关10关闭后，电磁阀8关闭，气缸5缩回，防突盖板3关闭。胶带运输机备用开关11送电时，备用开关11控制变压器36v电源，经过导线首先给中间继电器9提供电源，中间继电器9吸合，继电器常闭接点断开，隔离主开关10电路，常开接点闭合，电流经过常开接点给电磁阀8供电。电磁阀8得电工作，推动气缸5活塞杆伸出，防逆流装置盖板掀起。备用开关11停电后，中间继电器9停止工作，常开接点断开，电磁阀8失电停止工作，气缸5活塞杆缩回，防突盖板3关闭。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种跨胶带运输机防逆流装置的运输通道封闭装置，包括挡风墙和安装在挡风墙上的跨胶带运输机防逆流装置，在所述跨胶带运输机防逆流装置内穿设有胶带，在所述跨胶带运输机防逆流装置朝向采掘工作面的一端留有位于胶带运输机上方的运输通道，其特征在于：所述跨胶带运输机防逆流装置朝向采掘工作面的一端伸出挡风墙的对应侧壁，在所述跨胶带运输机防逆流装置朝向采掘面的一端斜上方设置有水平的气缸，所述气缸的中心线与胶带运输机的输送方向平行；在跨胶带运输机防逆流装置朝向采掘工作面的一端上方通过立架安装有转动臂，所述转动臂的中部与支架铰接，转动臂的一端与气缸活塞杆铰接，在所述转动臂的另一端固定有防突盖板；当所述气缸活塞杆伸出时，所述转动臂转动带动防突盖板向上翻转打开跨胶带运输机防逆流装置上的运输通道，当气缸活塞杆收回时，所述转动臂转动带动防突盖板向下翻转将运输通道封闭；

所述转动臂包括位于同一竖向平面的第一联接段、第二联接段、第三联接段、第四联接段和第五联接段，以防逆流盖板将运输通道闭合时转动臂所处状态为基准方位，对转动臂的造型描述如下：所述第一联接段水平布置，第一联接段的长度方向与气缸的中心线方向平行，并且第一联接段朝向掘进工作面的一端与气缸活塞杆铰接，所述第一联接段的另一端与第二联接段的上端固定相联；所述第二联接段竖向布置，第二联接段的下部与立架铰接，所述第二联接段的下端与第三联接段远离掘进工作面的一端固定相联；所述第三联接段与第一联接段相互平行，并且第三联接段比第一联接段短，第三联接段朝向掘进工作面的一端与第四联接段的上端固定相联；所述第四联接段竖向布置，第四联接段的下端与第五联接段朝向掘进工作面的一端固定相联；所述第五联接段与第三联接段相互平行，并且第五联接段比第三联接段短，第五联接段远离掘进工作面的一端与防突盖板的板面垂直固定。

2.根据权利要求1所述跨胶带运输机防逆流装置的运输通道封闭装置，其特征在于：所述立架竖向布置，立架的下端与跨胶带运输机防逆流装置顶部可拆卸固定，在所述立架上安装有销轴，在所述转动臂上开有至少一个供销轴穿过的销孔。

3.根据权利要求2所述跨胶带运输机防逆流装置的运输通道封闭装置，其特征在于：所述转动臂上的销孔竖向布置有三个。

4.根据权利要求2所述跨胶带运输机防逆流装置的运输通道封闭装置，其特征在于：在所述立架的上端固定有水平的支臂，所述支臂悬置在跨胶带运输机防逆流装置的斜上方，所述气缸水平固定在支臂上。

5.根据权利要求1所述跨胶带运输机防逆流装置的运输通道封闭装置，其特征在于：以防突盖板将运输通道封闭时的方位为基准方位，在所述防突盖板朝向运输通道的一侧覆盖有挡风皮子，所述挡风皮子的边缘伸出防突盖板的边缘。

6.根据权利要求1所述跨胶带运输机防逆流装置的运输通道封闭装置，其特征在于：还包括风源、电磁阀、以及所述气缸的进气管和排气管，所述风源、进气管和排气管均与电磁阀连接，由电磁阀实现气缸活塞杆的伸缩，所述风源由煤矿巷道压风管上引出。

7.根据权利要求6所述跨胶带运输机防逆流装置的运输通道封闭装置，其特征在于：还包括中间继电器、以及胶带运输机的主开关和备用开关，所述主开关通过中间继电器的常闭触点为电磁阀供电；所述备用开关用于控制中间继电器线圈电源的导通，且通过中间继电器的常开触点为电磁阀供电。