CN108660488A - 电解铜箔阳极板的制备方法 - Google Patents

电解铜箔阳极板的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电解铜箔阳极板的制备方法，包括：(1)选用钛板作为原料；(2)根据要求对原料剪切、激光加工成孔，并配合生箔机尺寸卷曲成基体；(3)水洗的步骤；(4)粗糙度处理的步骤；(5)热处理的步骤；(6)配备贵金属溶液；(7)将贵金属溶液多次涂覆在热处理后的基体表面，以形成厚度在6‑8μm的涂层；(8)将基体安装在生箔机基座上。本发明制备的电解铜箔阳极板的导电性、涂层活性、均匀度相对于现有的钛阳极均更好，使用寿命也更长。而且在长期使用，涂层效果变差之后，阳极板还可回收重涂，经重涂后的阳极板的各项性能依然与全新产品无差别。

Description

电解铜箔阳极板的制备方法
技术领域
本发明涉及电极领域，尤其是涉及一种电解铜箔阳极板的制备方法。
背景技术
传统的铜箔电极采用铅阳极，具有以下缺陷：污染严重、电耗高、铜箔不均匀、而且导电效果差，因此逐渐被钛阳极替代，涂层钛电极具有质轻、使用寿命较长、无环境污染等优点。但是目前采用钛阳极的铜箔均匀性、涂层活性、导电性及使用寿命均有待提高，而且生产成本高，可回收利用率低。
发明内容
本发明为了克服上述的不足，提供了一种导电性、涂层活性、均匀度都更好的电解铜箔阳极板的制备方法，包括：
(1)选用钛板作为原料；
(2)根据要求对原料剪切、激光加工成孔，并配合生箔机尺寸卷曲成基体；
(3)水洗的步骤；
(4)粗糙度处理的步骤；
(5)热处理的步骤；
(6)配备贵金属溶液；
(7)将贵金属溶液多次涂覆在热处理后的基体表面，以形成厚度在6-8μm的涂层；
(8)将基体安装在生箔机基座上。
本发明电解铜箔阳极板的制备方法，步骤(1)中选用的钛板厚度为1-6mm。
本发明电解铜箔阳极板的制备方法，步骤(4)采用GH40钢砂在喷砂机中喷砂，至粗糙度Rz＞30。
本发明电解铜箔阳极板的制备方法，步骤(5)采用氧化炉，在540-560℃保温100min以上。
本发明电解铜箔阳极板的制备方法，步骤(6)的贵金属溶液中包括以下重量份的组分：
本发明电解铜箔阳极板的制备方法，盐酸浓度为10％。
本发明电解铜箔阳极板的制备方法，丙醇可用丁醇或乙二醇代替。
本发明电解铜箔阳极板的制备方法，步骤(7)采用滚涂的方式将贵金属溶液均匀的涂覆于基体上，在90-100℃干燥10min，再于520-530℃烧结15min，自然冷却至室温，按照该方式重复涂覆、干燥和烧结20次以上。
本发明的有益效果是：
本发明制备的电解铜箔阳极板的导电性、涂层活性、均匀度相对于现有的钛阳极均更好，使用寿命也更长。而且在长期使用，涂层效果变差之后，阳极板还可回收重涂，经重涂后的阳极板的各项性能依然与全新产品无差别。
具体实施方式
现在对本发明作进一步详细的说明。
一种电解铜箔阳极板的制备方法，包括：
(1)选用1-6mm厚的钛板作为原料；
(2)根据要求对原料剪切、激光加工成孔，并配合生箔机尺寸卷曲成基体；
(3)水洗的步骤；
(4)在喷砂机中采用GH40钢砂对基体喷砂，至粗糙度Rz＞30；
(5)在氧化炉中，以540-560℃保温100min以上对基体进行热处理；
(6)采用以下重量份数的组分配备贵金属溶液：氯铱酸20-30份、五氯化钽12-17份、浓度为10％的盐酸40-60份、以及丙醇/丁醇/乙二醇5-10份；
(7)将贵金属溶液采用滚涂的方式涂覆于基体上，再在90-100℃干燥10min，再于520-530℃烧结15min，自然冷却至室温，按照该方式重复涂覆、干燥和烧结20次以上，以形成厚度在6-8μm的涂层；
(8)将基体安装在生箔机基座上。
本发明制备的电解铜箔阳极板的导电性、涂层活性、均匀度相对于现有的钛阳极均更好，使用寿命也更长。尤其是在贵金属溶液组成为：23份氯铱酸、13份五氯化钽、56份浓度为10％的盐酸和8份丙醇，涂覆在5-6mm厚的钛板上，其他条件均相同时，制备出来的电解铜箔阳极板的导电性、涂层活性、均匀度等各项性能均最好。
上述依据本发明为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种电解铜箔阳极板的制备方法，其特征在于，包括：
(1)选用钛板作为原料；
(2)根据要求对原料剪切、激光加工成孔，并配合生箔机尺寸卷曲成基体；
(3)水洗的步骤；
(4)粗糙度处理的步骤；
(5)热处理的步骤；
(6)配备贵金属溶液；
(7)将贵金属溶液多次涂覆在热处理后的基体表面，以形成厚度在6-8μm的涂层；
(8)将基体安装在生箔机基座上。
2.根据权利要求1所述的电解铜箔阳极板的制备方法，其特征在于，步骤(1)中选用的钛板厚度为1-6mm。
3.根据权利要求1所述的电解铜箔阳极板的制备方法，其特征在于，步骤(4)采用GH40钢砂在喷砂机中喷砂，至粗糙度Rz＞30。
4.根据权利要求1所述的电解铜箔阳极板的制备方法，其特征在于，步骤(5)采用氧化炉，在540-560℃保温100min以上。
5.根据权利要求1所述的电解铜箔阳极板的制备方法，其特征在于，步骤(6)的贵金属溶液中包括以下重量份的组分：
6.根据权利要求6所述的电解铜箔阳极板的制备方法，其特征在于，盐酸浓度为10％。
7.根据权利要求6所述的电解铜箔阳极板的制备方法，其特征在于，丙醇可用丁醇或乙二醇代替。
8.根据权利要求1所述的电解铜箔阳极板的制备方法，其特征在于，步骤(7)采用滚涂的方式将贵金属溶液均匀的涂覆于基体上，在90-100℃干燥10min，再于520-530℃烧结15min，自然冷却至室温，按照该方式重复涂覆、干燥和烧结20次以上。
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