CN108660465A - 一种铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用系统 - Google Patents

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CN108660465A CN201810701448.4A CN201810701448A CN108660465A CN 108660465 A CN108660465 A CN 108660465A CN 201810701448 A CN201810701448 A CN 201810701448A CN 108660465 A CN108660465 A CN 108660465A
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叶建明
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Abstract

本发明提供一种应用于铝挤压模具碱洗及碱洗综合利用技术领域的铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用系统，所述的铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用系统的煲模碱液回收槽与碱液准备罐(1)连通，晶析分离槽(4)与煲模碱液回收槽连通，晶析分离槽(4)上部与中间水槽(5)连通，晶析分离槽(4)内设置搅拌机，搅拌机与控制部件(2)连接，晶析分离槽(4)内设置加热器，加热器与控制部件(2)连接，晶析分离槽(4)与全自动离心机(6)连通，本发明的铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用系统，对碱洗后的碱液进行回收，实现氢氧化铝收集和母液重复利用，实现模具处理工序无废水排放，提高经济效益。

Description

一种铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用系统
技术领域
本发明属于铝挤压模具碱洗及碱洗综合利用技术领域，更具体地说，是涉及一种铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用系统，本发明还涉及一种铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用方法。
背景技术
铝加工行业中，铝或铝合金型材经过挤压模具成型后，挤压模具上通常残留有一些铝合金，为了下次使用这些模具进行生产，必须对挤压模具内的废铝去除。现有技术中的方法，是将挤压模具直接放入碱槽内，采用加温侵泡法让碱液和铝产生化学反应，以达到将模具内残留的废铝清除。这种方法的特点是通过碱洗的方法将模具的分流孔及其焊合腔内的铝合金腐蚀而排出。该方法存在以下缺点:1、自动化程度不高，以上的每个工艺步骤都是人工搬运或吊运方能实现，这样，工作效率不高，也使得工人劳动强度比较大；2、煮模工人处于比较恶劣的环境下工作，因为碱洗池在煮模过程中，由于化学反应，煮模时会产生大量的温度高(一般在95℃-130℃左右)又难闻的碱蒸气；3、资源浪费，这种工艺处理模具中残留的铝合金所需的碱洗时间长，还需要大量的烧碱与铝合金反应，大量的烧碱得不到回收，而且还污染环境。所以，上述的碱洗方法不但严重污染环境，影响操作工人的身体健康，增加工人劳动前度，也是对资源(碱及铝离子)的极大浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，从根本上改变铝型材厂家模具处理工序片碱消耗大、铝回收量少、工作环境脏乱差、不安全等问题，对碱洗后的碱液进行回收，并且通过化学方法将碱液中的母液和铝离子分离出来，实现氢氧化铝收集和母液重复利用，实现模具处理工序无废水排放，回收铝离子提高经济效益等功能，最终使得铝挤压模具碱洗和回收作业实现高效、节能、无污染、安全的铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用系统。
要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
本发明为一种铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用系统，所述的铝挤压模具碱洗设备包括碱洗设备碱液准备罐，碱洗设备碱液准备罐内设置离心泵和NaOH含量浓度传感器，所述离心泵和NaOH含量浓度传感器分别与控制部件连接，所述的铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用系统包括煲模碱液回收槽、晶析分离槽、中间水槽、全自动离心机，煲模碱液回收槽与碱液准备罐连通，晶析分离槽与煲模碱液回收槽连通，晶析分离槽上部与中间水槽连通，晶析分离槽内设置搅拌机，搅拌机与控制部件连接，晶析分离槽内设置加热器，加热器与控制部件连接，晶析分离槽与全自动离心机连通，全自动离心机与控制部件连接。
所述的铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用系统的煲模碱液回收槽通过回收管路与碱液准备罐连通，回收管路上设置自动控制阀Ⅰ，自动控制阀Ⅰ与控制部件连接，晶析分离槽的回收溶液进液口通过碱液转移管路与煲模碱液回收槽连通，碱液转移管路上设置自动控制阀Ⅱ，自动控制阀Ⅱ与控制部件连接，晶析分离槽通过沉降溶液管路与全自动离心机连通，沉降溶液管路上设置自动控制阀Ⅲ，自动控制阀Ⅲ与控制部件连接。
所述的晶析分离槽底部设置溶液沉淀Al(OH)3出口，溶液沉淀Al(OH)3出口和全自动离心机连通，全自动离心机上设置氢氧化铝分离口和碱液母液分离口，碱液母液分离口与晶析分离槽的回收溶液进液口连通。
所述的晶析分离槽包括两个，每个晶析分离槽的回收溶液进液口通过一根碱液转移管路与煲模碱液回收槽连通，每个晶析分离槽上部与中间水槽连通，每个晶析分离槽与全自动离心机连通。
所述的晶析分离器还包括温度传感器Ⅰ、流量传感器、分离器搅拌机，温度传感器Ⅰ、流量传感器分别与控制部件连接，分离器搅拌机与搅拌电机Ⅰ连接，搅拌电机Ⅰ与控制部件连接，分离器搅拌机安装在晶析分离器内部设置的支架上。
所述的中间水槽还包括温度传感器Ⅱ、液位控制器、水槽搅拌机，温度传感器Ⅱ、液位控制器分别与控制部件连接，水槽搅拌机与搅拌电机Ⅱ连接，搅拌电机与控制部件连接，搅拌电机安装在中间水槽内部设置的支架上。
所述的铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用系统还包括滤液槽，滤液槽设置在晶析分离槽与全自动离心机之间位置，滤液槽内设置温度传感器Ⅲ、液位控制器、母液离心泵，温度传感器Ⅲ、液位控制器、母液离心泵分别和控制部件连接，母液离心泵设置为能够将全自动离心机分离出的母液泵送到晶析分离槽内的结构。
本发明还涉及一种结构简单，从根本上改变铝型材厂家模具处理工序片碱消耗大、铝回收量少、工作环境脏乱差、不安全等问题，对碱洗后的碱液进行回收，并且通过化学方法将碱液中的母液和铝离子分离出来，实现氢氧化铝收集和母液重复利用，实现模具处理工序无废水排放，回收铝离子提高经济效益等功能，最终使得铝挤压模具碱洗和回收作业实现高效、节能、无污染、安全的铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用方法。
所述的铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用方法的回收步骤为：1)控制部件通过NaOH含量浓度传感器监控碱液准备罐内的碱液的NaOH含量浓度数值，当碱液准备罐内的碱液的NaOH含量浓度低于NaOH含量浓度标准含量浓度数值时，控制部件通过离心泵将碱液准备罐内的碱液抽送到碱液回收设备的煲模碱液回收槽，再泵送到晶析分离槽内；2)控制部件控制加热器对进入晶析分离槽内的碱液加热，控制部件控制搅拌机搅拌进入晶析分离槽内的碱液；3)在搅拌机搅拌作用下，达到饱和的NaAlO2和碱液混合溶液，在滴入少量盐酸后局部产生Al(OH)3作为晶种吸附更多Al(OH)3，通过控制结晶温度降低，使得Al(OH)3沉降到晶析分离槽底部，溶液中位于上部的低浓度NaOH通过自流流到中间水槽；4)沉降到晶析分离槽底部的Al(OH)3进入全自动离心机，在全自动离心机作用下，全自动离心机将Al(OH)3中的母液和氢氧化铝进行分离，母液再进入晶析分离槽再利用，对分离出来的氢氧化铝进行收集；5)重复上述步骤，批量完成铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用。
所述的控制部件控制加热器对进入晶析分离槽内的碱液加热时，加热温度控制在60℃-70℃范围之间。此温度为处理箱内废碱液转移过来，此废液充分溶解了NaAlO2，使得溶液达到饱和或者过饱和。这样的温度选择的好处是：1、方便温度保持，减少热量损耗。2、尽量充分溶解NaAlO2。3、从此温度缓慢降低温度，使得NaAlO2在液碱中溶解度降低，在晶种吸附作用下，有更多Al(OH)3结晶出来。
所述的控制部件通过离心泵将碱液准备罐内的碱液抽送到碱液回收设备的煲模碱液回收槽时，控制部件控制自动控制阀Ⅰ和打开自动控制阀Ⅱ，碱液准备罐中的碱液通过回收管路和碱液转移管路进入晶析分离槽；所述的控制部件控制搅拌机搅拌进入晶析分离槽内的碱液时，控制部件控制自动控制阀Ⅲ打开，沉降到晶析分离槽底部的NaAlO2通过沉降溶液管路进入全自动离心机。
所述的溶液中位于上部的低浓度NaOH通过自流流到中间水槽时，中间水槽对低浓度NaOH收集，收集的低浓度NaOH用于配置铝挤压模具碱洗设备的碱洗溶液的底料。
对分离出来的氢氧化铝进行收集后，用于制造明矾及冰晶石。
滤液槽设置在晶析分离槽与全自动离心机之间位置，全自动离心机将NaAlO2中的母液和氢氧化铝进行分离后，滤液槽的母液离心泵将全自动离心机分离出的母液泵送到晶析分离槽内循环利用。
采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：
本发明所述的铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用系统及碱洗废液回收利用方法，在进行碱液回收利用时，控制部件通过NaOH含量浓度传感器监控碱液准备罐内的碱液的NaOH含量浓度数值，当碱液准备罐内的碱液的NaOH含量浓度低于NaOH含量浓度标准含量浓度数值时，控制部件通过离心泵将碱液准备罐内的碱液抽送到碱液回收设备的煲模碱液回收槽，再泵送到晶析分离槽内；控制部件控制加热器对进入晶析分离槽内的碱液加热，控制部件控制搅拌机搅拌进入晶析分离槽内的碱液；沉降到晶析分离槽底部的Al(OH)3进入全自动离心机，在全自动离心机作用下，全自动离心机将Al(OH)3中的母液和氢氧化铝进行分离，母液再进入晶析晶析分离槽再利用，对分离出来的氢氧化铝进行收集；重复上述步骤，批量完成铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用。这样，碱液回收利用不仅实现全程自动化控制，而且更为重要的是，实现能源再利用，降低资源浪费，降低污染排放，实现环保。本发明所述的铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用系统及碱洗废液回收利用方法，系统结构简单，方法步骤简单，技术效果显著，从根本上改变铝型材厂家模具处理工序片碱消耗大、铝回收量少、工作环境脏乱差、不安全等问题，对碱洗后的碱液进行回收，并且通过化学方法将碱液中的母液和铝离子分离出来，实现氢氧化铝收集和母液重复利用，实现模具处理工序无废水排放，回收铝离子提高经济效益等功能，最终使得铝挤压模具碱洗和回收作业实现高效、节能、无污染、安全。本发明所述的回收利用系统和方法，解决了目前传统碱洗装置的主要问题，经济、社会、环境效益十分可观。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本发明所述的铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用系统的结构示意图；
附图标记为：1、碱液准备罐；2、控制部件；4、晶析分离槽；5、中间水槽(中间水罐)；6、全自动离心机；7、风干机；8、热水箱；9、处理室(处理箱)；10、滤液槽；11、采样槽；12、喷淋器；13、换热器；14、煮模碱罐；15、超声波清洗器；16、采样槽；17、漂洗水准备罐。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1所示，本发明为一种铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用系统，所述的铝挤压模具碱洗设备包括碱洗设备碱液准备罐1，碱洗设备碱液准备罐1内设置离心泵和NaOH含量浓度传感器，所述离心泵和NaOH含量浓度传感器分别与控制部件2连接，所述的铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用系统包括煲模碱液回收槽、晶析分离槽4、中间水槽5、全自动离心机6，煲模碱液回收槽与碱液准备罐1连通，晶析分离槽4与煲模碱液回收槽连通，晶析分离槽4上部与中间水槽5连通，晶析分离槽4内设置搅拌机，搅拌机与控制部件2连接，晶析分离槽4内设置加热器，加热器与控制部件2连接，晶析分离槽4与全自动离心机6连通，全自动离心机6与控制部件2连接。上述结构，在进行碱液回收利用时，控制部件2通过NaOH含量浓度传感器监控碱液准备罐2内的碱液的NaOH含量浓度数值，当碱液准备罐2内的碱液的NaOH含量浓度低于NaOH含量浓度标准含量浓度数值时，控制部件2通过离心泵将碱液准备罐2内的碱液抽送到碱液回收设备的煲模碱液回收槽，再泵送到晶析分离槽4内；控制部件2控制加热器对进入晶析分离槽4内的碱液加热，控制部件2控制搅拌机搅拌进入晶析分离槽4内的碱液；在搅拌机搅拌作用下，达到饱和的NaAlO2和碱液混合溶液，在滴入少量盐酸后局部产生Al(OH)3作为晶种吸附更多Al(OH)3，通过控制结晶温度降低，使得Al(OH)3沉降到晶析分离槽底部，溶液中位于上部的低浓度NaOH通过自流流到中间水槽；4)沉降到晶析分离槽底部的Al(OH)3进入全自动离心机，在全自动离心机作用下，全自动离心机将Al(OH)3中的母液和氢氧化铝进行分离，母液再进入晶析晶析分离槽再利用，对分离出来的氢氧化铝进行收集；重复上述步骤，批量完成铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用。这样，碱液回收利用不仅实现全程自动化控制，而且更为重要的是，实现能源再利用，降低资源浪费，降低污染排放，实现环保。本发明所述的铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用系统，结构简单，从根本上改变铝型材厂家模具处理工序片碱消耗大、铝回收量少、工作环境脏乱差、不安全等问题，对碱洗后的碱液进行回收，并且通过化学方法将碱液中的母液和铝离子分离出来，实现氢氧化铝收集和母液重复利用，实现模具处理工序无废水排放，回收铝离子提高经济效益功能，使得铝挤压模具碱洗和回收作业实现高效、节能、无污染、安全。
所述的铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用系统的煲模碱液回收槽通过回收管路与碱液准备罐1连通，回收管路上设置自动控制阀Ⅰ，自动控制阀Ⅰ与控制部件2连接，晶析分离槽4的回收溶液进液口通过碱液转移管路与煲模碱液回收槽连通，碱液转移管路上设置自动控制阀Ⅱ，自动控制阀Ⅱ与控制部件2连接，晶析分离槽4通过沉降溶液管路与全自动离心机6连通，沉降溶液管路上设置自动控制阀Ⅲ，自动控制阀Ⅲ与控制部件2连接。上述结构，通过控制部件分别与各自动控制阀连接，从而在需要各自动控制阀打开或关闭时，实现可靠控制，从而实现整个废液回收利用系统全程控制自动化。
所述的晶析分离槽4底部设置溶液沉淀Al(OH)3出口，溶液沉淀Al(OH)3出口和全自动离心机6连通，全自动离心机6上设置氢氧化铝分离口和碱液母液分离口，碱液母液分离口与晶析分离槽4的回收溶液进液口连通。上述结构，晶析分离槽对废液进行分离后，沉淀反应形成的Al(OH)3从溶液沉淀Al(OH)3出口进入自动离心机，进行母液和铝离子的分离，从而形成二氧化氯，而母液再进入晶析分离槽，继续进行利用。这样，在回收铝的同时，不再将有害物质直接排放，而是再次利用，从而不仅避免资源浪费，而且有效保护环境。
所述的晶析分离槽4包括两个，每个晶析分离槽4的回收溶液进液口通过一根碱液转移管路与煲模碱液回收槽连通，每个晶析分离槽4上部与中间水槽5连通，每个晶析分离槽4与全自动离心机6连通。上述结构，碱洗设备中的废碱液通过离心泵转移到煲模碱液收集槽，从煲模碱液收集槽中用温定速度再泵入晶析分离槽，废液在晶析分离槽内进行搅拌及保温，晶析分离槽中浓碱液结晶后，上清液(低浓度碱液)自流到中间水槽。而中间水槽中低浓度碱液在碱洗系统中又可以用作配制碱洗溶液的底料，使得NaOH可以充分利用，达到无排放标准。沉降下来的Al(OH)3放入全自动离心机，在离心力作用下将母液及铝盐分离。晶析分离槽4设置两个，可以交替作业，一用一备，一台使用时，另一台加热保温备用，从而有效提高回收效率。
所述的晶析分离器4还包括温度传感器Ⅰ、流量传感器、分离器搅拌机，温度传感器Ⅰ、流量传感器分别与控制部件2连接，分离器搅拌机与搅拌电机Ⅰ连接，搅拌电机Ⅰ与控制部件2连接，分离器搅拌机安装在晶析分离器4内部设置的支架上。所述的中间水槽5还包括温度传感器Ⅱ、液位控制器、水槽搅拌机，温度传感器Ⅱ、液位控制器分别与控制部件2连接，水槽搅拌机与搅拌电机Ⅱ连接，搅拌电机与控制部件2连接，搅拌电机安装在中间水槽5内部设置的支架上。
所述的铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用系统还包括滤液槽10，滤液槽10设置在晶析分离槽4与全自动离心机6之间位置，滤液槽10内设置温度传感器Ⅲ、液位控制器、母液离心泵，温度传感器Ⅲ、液位控制器、母液离心泵分别和控制部件2连接，母液离心泵设置为能够将全自动离心机6分离出的母液泵送到晶析分离槽4内的结构。上述结构，通过滤液槽，对母液进行过滤，而后通过母液输送泵泵送到晶析分离器再次参与回收利用，如此循环使NaOH都得到充分利用，铝离子全部分离出来，经济、社会、环境效益十分可观。
本发明还涉及一种结构简单，从根本上改变铝型材厂家模具处理工序片碱消耗大、铝回收量少、工作环境脏乱差、不安全等问题，对碱洗后的碱液进行回收，并且通过化学方法将碱液中的母液和铝离子分离出来，实现氢氧化铝收集和母液重复利用，实现模具处理工序无废水排放，回收铝离子提高经济效益等功能，最终使得铝挤压模具碱洗和回收作业实现高效、节能、无污染、安全的铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用方法。
所述的铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用方法的回收步骤为：1)控制部件2通过NaOH含量浓度传感器监控碱液准备罐2内的碱液的NaOH含量浓度数值，当碱液准备罐2内的碱液的NaOH含量浓度低于NaOH含量浓度标准含量浓度数值时，控制部件2通过离心泵将碱液准备罐2内的碱液抽送到碱液回收设备的煲模碱液回收槽，再泵送到晶析分离槽4内；2)控制部件2控制加热器对进入晶析分离槽4内的碱液加热，控制部件2控制搅拌机搅拌进入晶析分离槽4内的碱液；3)在搅拌机搅拌作用下，达到饱和的NaAlO2和碱液混合溶液，在滴入少量盐酸后局部产生Al(OH)3作为晶种吸附更多Al(OH)3，通过控制结晶温度降低，使得Al(OH)3沉降到晶析分离槽底部，溶液中位于上部的低浓度NaOH通过自流流到中间水槽；4)沉降到晶析分离槽底部的Al(OH)3进入全自动离心机，在全自动离心机作用下，全自动离心机将Al(OH)3中的母液和氢氧化铝进行分离，母液再进入晶析晶析分离槽再利用，对分离出来的氢氧化铝进行收集；5)重复上述步骤，批量完成铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用。
所述的控制部件2控制加热器对进入晶析分离槽4内的碱液加热时，加热温度控制在60℃-70℃范围之间。
所述的控制部件2通过离心泵将碱液准备罐2内的碱液抽送到碱液回收设备的煲模碱液回收槽时，控制部件2控制自动控制阀Ⅰ和打开自动控制阀Ⅱ，碱液准备罐1中的碱液通过回收管路和碱液转移管路进入晶析分离槽4；所述的控制部件2控制搅拌机搅拌进入晶析分离槽4内的碱液时，控制部件2控制自动控制阀Ⅲ打开，沉降到晶析分离槽4底部的NaAlO2通过沉降溶液管路进入全自动离心机6。
所述的溶液中位于上部的低浓度NaOH通过自流流到中间水槽5时，中间水槽5对低浓度NaOH收集，收集的低浓度NaOH用于配置铝挤压模具碱洗设备的碱洗溶液的底料。
对分离出来的氢氧化铝进行收集后，用于制造明矾及冰晶石。
滤液槽10设置在晶析分离槽4与全自动离心机6之间位置，全自动离心机6将NaAlO2中的母液和氢氧化铝进行分离后，滤液槽10的母液离心泵将全自动离心机6分离出的母液泵送到晶析分离槽4内循环利用。
本发明所述的铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用系统及碱洗废液回收利用方法，在进行碱液回收利用时，控制部件通过NaOH含量浓度传感器监控碱液准备罐内的碱液的NaOH含量浓度数值，当碱液准备罐内的碱液的NaOH含量浓度低于NaOH含量浓度标准含量浓度数值时，控制部件通过离心泵将碱液准备罐内的碱液抽送到碱液回收设备的煲模碱液回收槽，再泵送到晶析分离槽内；控制部件控制加热器对进入晶析分离槽内的碱液加热，控制部件控制搅拌机搅拌进入晶析分离槽内的碱液；在搅拌机搅拌作用下，达到饱和的溶液中的NaAlO2不断沉降到晶析分离槽底部，溶液中位于上部的低浓度NaOH通过自流流到中间水槽；沉降到晶析分离槽底部的NaAlO2进入全自动离心机，在全自动离心机作用下，全自动离心机将NaAlO2中的母液和氢氧化铝进行分离，母液再进入晶析晶析分离槽再利用，对分离出来的氢氧化铝进行收集；重复上述步骤，批量完成铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用。这样，碱液回收利用不仅实现全程自动化控制，而且更为重要的是，实现能源再利用，降低资源浪费，降低污染排放，实现环保。本发明所述的铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用系统及碱洗废液回收利用方法，系统结构简单，方法步骤简单，技术效果显著，从根本上改变铝型材厂家模具处理工序片碱消耗大、铝回收量少、工作环境脏乱差、不安全等问题，对碱洗后的碱液进行回收，并且通过化学方法将碱液中的母液和铝离子分离出来，实现氢氧化铝收集和母液重复利用，实现模具处理工序无废水排放，回收铝离子提高经济效益等功能，最终使得铝挤压模具碱洗和回收作业实现高效、节能、无污染、安全。本发明所述的回收利用系统和方法，解决了目前传统碱洗装置的主要问题，经济、社会、环境效益十分可观。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用系统，其特征在于：所述的铝挤压模具碱洗设备包括碱洗设备碱液准备罐(1)，碱洗设备碱液准备罐(1)内设置离心泵和NaOH含量浓度传感器，所述离心泵和NaOH含量浓度传感器分别与控制部件(2)连接，所述的铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用系统包括煲模碱液回收槽、晶析分离槽(4)、中间水槽(5)、全自动离心机(6)，煲模碱液回收槽与碱液准备罐(1)连通，晶析分离槽(4)与煲模碱液回收槽连通，晶析分离槽(4)上部与中间水槽(5)连通，晶析分离槽(4)内设置搅拌机，搅拌机与控制部件(2)连接，晶析分离槽(4)内设置加热器，加热器与控制部件(2)连接，晶析分离槽(4)与全自动离心机(6)连通，全自动离心机(6)与控制部件(2)连接。
2.根据权利要求1所述的铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用系统，其特征在于：所述的铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用系统的煲模碱液回收槽通过回收管路与碱液准备罐(1)连通，回收管路上设置自动控制阀Ⅰ，自动控制阀Ⅰ与控制部件(2)连接，晶析分离槽(4)的回收溶液进液口通过碱液转移管路与煲模碱液回收槽连通，碱液转移管路上设置自动控制阀Ⅱ，自动控制阀Ⅱ与控制部件(2)连接，晶析分离槽(4)通过沉降溶液管路与全自动离心机(6)连通，沉降溶液管路上设置自动控制阀Ⅲ，自动控制阀Ⅲ与控制部件(2)连接。
3.根据权利要求2所述的铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用系统，其特征在于：所述的晶析分离槽(4)底部设置溶液沉淀Al(OH)3出口，溶液沉淀Al(OH)3出口和全自动离心机(6)连通，全自动离心机(6)上设置氢氧化铝分离口和碱液母液分离口，碱液母液分离口与晶析分离槽(4)的回收溶液进液口连通。
4.根据权利要求1或2所述的铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用系统，其特征在于：所述的晶析分离槽(4)包括两个，每个晶析分离槽(4)的回收溶液进液口通过一根碱液转移管路与煲模碱液回收槽连通，每个晶析分离槽(4)上部与中间水槽(5)连通，每个晶析分离槽(4)与全自动离心机(6)连通。
5.根据权利要求2所述的铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用系统，其特征在于：所述的晶析分离器(4)还包括温度传感器Ⅰ、流量传感器、分离器搅拌机，温度传感器Ⅰ、流量传感器分别与控制部件(2)连接，分离器搅拌机与搅拌电机Ⅰ连接，搅拌电机Ⅰ与控制部件(2)连接，分离器搅拌机安装在晶析分离器(4)内部设置的支架上。
6.根据权利要求2所述的铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用系统，其特征在于：所述的中间水槽(5)还包括温度传感器Ⅱ、液位控制器、水槽搅拌机，温度传感器Ⅱ、液位控制器分别与控制部件(2)连接，水槽搅拌机与搅拌电机Ⅱ连接，搅拌电机与控制部件(2)连接，搅拌电机安装在中间水槽(5)内部设置的支架上。
7.根据权利要求1或2所述的铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用系统，其特征在于：所述的铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用系统还包括滤液槽(10)，滤液槽(10)设置在晶析分离槽(4)与全自动离心机(6)之间位置，滤液槽(10)内设置温度传感器Ⅲ、液位控制器、母液离心泵，温度传感器Ⅲ、液位控制器、母液离心泵分别和控制部件(2)连接，母液离心泵设置为能够将全自动离心机(6)分离出的母液泵送到晶析分离槽(4)内的结构。
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