CN203320131U - 铝型材挤压模具碱洗残液回收装置 - Google Patents
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Abstract
铝型材挤压模具碱洗残液回收装置，包括碱洗反应室、废碱液处理装置、管路；所述废碱液处理装置包括废碱液收集水罐、高压泵、反渗透膜分离装置；所述碱洗反应室的废液出口通过管路与废碱液处理装置的废碱液收集水罐连接，其中废碱液收集水罐内的废碱液通过高压泵压入反渗透膜分离装置内进行处理，所述反渗透膜分离装置将废碱液中的偏铝酸钠与碱液分离。本实用新型具有操作维护方便，自动化程度高，安全性高等优点。做到了国家污染排放标准，对环境不产生污染，回收碱液再利用，节约碱洗的生产成本，回收铝酸盐再利用，使资源回收循环使用，具有重大的社会效益，环保效益和经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及有色金属加工制造技术领域，尤其是涉及一种铝型材挤压模具碱洗残液回收装置。
背景技术
在铝材行业中，挤压成型的工艺过程中，模具框上会沾有铝金属，当溶解挤压断裂在模具中的铝块积累到一定程度时，需要将铝清洗干净，碱可以将金属铝去除，而不腐蚀模具框。在实际生产中，当碱液中铝的容量达到每升50克以后即不能使用，成为残液，如果被排放，即污染了环境，同时又浪费了大量的资源。
发明内容
本实用新型目的是提供一种铝型材挤压模具碱洗残液回收装置。以解决现有技术所存在的碱洗废液直接排放对环境产生污染、碱洗生产成本较高等技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：铝型材挤压模具碱洗残液回收装置，包括碱洗反应室、废碱液处理装置、管路；所述废碱液处理装置包括废碱液收集水罐、高压泵、反渗透膜分离装置；所述碱洗反应室的废液出口通过管路与废碱液处理装置的废碱液收集水罐连接，其中废碱液收集水罐内的废碱液通过高压泵压入反渗透膜分离装置内进行处理；所述反渗透膜分离装置设有透过水出口和浓缩水出口，并将废碱液中的偏铝酸钠与碱液分离。
作为优选，所述反渗透膜分离装置的透过水出口排出的碱液通过管路与碱洗反应室的碱液入口连接。
作为优选，所述反渗透膜分离装置的浓缩水出口排出的高浓度偏铝酸钠通过管路与收集罐连接。
本实用新型具有操作维护方便，自动化程度高，安全性高等优点。做到了国家污染排放标准，对环境不产生污染，回收碱液再利用，节约碱洗的生产成本，回收铝酸盐再利用，使资源回收循环使用，具有重大的社会效益，环保效益和经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构框图。
图2是本实用新型的工艺流程图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。
图1是本实用新型的结构框图；图2是本实用新型的工艺流程图。由图1结合图2可知，铝型材挤压模具碱洗残液回收装置，主要由碱洗反应室1、废碱液处理装置4、管路5等组成；其中废碱液处理装置4包括废碱液收集水罐2、高压泵3、反渗透膜分离装置6；所述碱洗反应室1的废液出口通过管路5与废碱液处理装置4的废碱液收集水罐2连接，其中废碱液收集水罐2内的废碱液通过高压泵3压入反渗透膜分离装置6内进行处理，该反渗透膜分离装置6具有将废碱液中的偏铝酸钠与碱液分离的作用。废碱液通过反渗透膜分离装置6处理后，从反渗透膜分离装置6的透过水出口62排出的碱液通过管路5与碱洗反应室1的碱液入口连接；从反渗透膜分离装置6的浓缩水出口61排出的高浓度偏铝酸钠通过管路5与收集罐7连接。
本回收装置做到了国家污染排放标准，对环境不产生污染，回收碱液再利用，节约碱洗的生产成本，回收铝酸盐再利用，使资源回收循环使用，具有重大的社会效益，环保效益和经济效益。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不足以限制本实用新型的技术方案，对本领域的技术人员来说，根据上述说明加以增减、替换、变换或改进的技术方案，应都属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (4)
1.铝型材挤压模具碱洗残液回收装置，包括碱洗反应室、废碱液处理装置、管路；其特征是，所述废碱液处理装置包括废碱液收集水罐、高压泵、反渗透膜分离装置；所述碱洗反应室的废液出口通过管路与废碱液处理装置的废碱液收集水罐连接，其中废碱液收集水罐内的废碱液通过高压泵压入反渗透膜分离装置内进行处理。
2.根据权利要求1所述的铝型材挤压模具碱洗残液回收装置，其特征是，所述反渗透膜分离装置设有透过水出口和浓缩水出口，并将废碱液中的偏铝酸钠与碱液分离。
3.根据权利要求2所述的铝型材挤压模具碱洗残液回收装置，其特征是，所述反渗透膜分离装置的透过水出口排出的碱液通过管路与碱洗反应室的碱液入口连接。
4.根据权利要求2所述的铝型材挤压模具碱洗残液回收装置，其特征是，所述反渗透膜分离装置的浓缩水出口排出的高浓度偏铝酸钠通过管路与收集罐连接。
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