CN108660360A - 浇铸经济和快速配料系统应用技术 - Google Patents
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Abstract
将金属冶炼的配料方法,使用计算机进行程序设计,优化配料方法,计算出最经济的配料方法,使操作工可以根据配料系统计算得出的配料方法,进行生产,通过RS‑232实现光谱成分分析与配料终端机的数据传输,使得操作工实时获取冶炼金属的成分,达到快速、经济生产的目的。将目前浇铸冶炼生产使用的经验配料方法,通过编程,转换为电脑计算。本发明的有益效果:与传统工艺相比,使用该系统可以明显的提高生产效率,只需工人将需要生产的材料名称输入计算程序中,即可得出最经济的配料方案。与原有技术相比,生产周期大幅缩短,操作时间缩短了一倍,工人的劳动强度降低2/3、安全性提高,操作方便、快捷。保证了产品质量,提高生产效率,降低生产成本,达到了节能、提效的目的。
Description
技术领域
本发明涉及精密铸造行业技术领域,尤其是浇铸经济和快速配料系统应用技术。
背景技术
精密铸造行业金属熔炼工序,目前采用的生产操作,是操作工根据实际需要的金属成分,凭借操作经验,加入母料和合金,熔炼至1/3-1/2时,取熔化的钢水进行光谱分析,光谱分析完成后以纸版文件将结果告知操作工,操作工根据光谱分析的结果进行必要的调整。由于操作工经验的不足和使用的母料成分不一致,导致一次化验合格率非常低,不到50%,操作工需要进行调整,然后再次取样化验,直至成分合格后再次熔化钢水至满炉,严重影响操作效率,造成不必要的成本浪费。金属熔炼所使用的母料不是唯一固定的,可采用多种母料和金属配料,生产一种材质。目前使用的母料多为304、304L、316、316L、20号碳钢等材料,当前金属的价格持续攀升,使用不同的母料熔炼对于生产成本的影响较大,操作工在不知道母料和合金价格的情况下,单纯的依靠经验去配料,其使用的配料方案价格并不一定是最经济的,导致成本的增加。
发明内容
为了解决精密铸造行业金属熔炼工序操作效率低、成本浪费的情况,我们根据多年生产的操作经验,汇集了技术、生产人员和计算机编程人员,制作了一套浇铸经济和快速配料系统。该系统属于开发研制,之前没有类似的案例。系统应用后,经过近3年的使用,效果良好,基本解决了目前熔炼工序配料遇到的问题。
本发明是通过以下技术手段实现的:分为数据输入部分、执行部分、检测部分三块,其中输入部分包括原材料成分检测、数据录入、使用材料称重,执行部分是使用计算机进行配料方案的计算,根据计算结果进行生产,检测部分是对生产的金属液进行检测,反馈检测结果。
本发明浇铸经济和快速配料系统应用技术,包括以下步骤:
(a)首先是制作浇铸经济和快速配料程序,该程序的设计方案,是根据当前母料和合金的价格,通过组合,确定最经济的配料方案。
(b)对生产使用的母料、合金进行验收,确定成分含量,由专门的操作人员输入至浇铸经济和快速配料程序的数据库备用。
(c)在金属熔炼工序增加称重的地秤和计算机,计算机上预装浇铸经济和快速配料程序,使用RS-232连接计算机与光谱分析仪,可将光谱分析仪检测的结果实时传输至计算机,方便操作人员查看。
(d)操作人员输入需要生产的材质名称,浇铸经济和快速配料程序自动计算得出最优方案,在计算机上显示,操作人员根据方案进行配料生产,所有的合金、母料称重后再加入。出现成分超差时,根据浇铸经济和快速配料程序给出的建议进行调整。
本发明的有益效果:与传统工艺相比,使用该系统可以明显的提高生产效率,只需工人将需要生产的材料名称输入计算程序中,即可得出最经济的配料方案。与原有技术相比,生产周期大幅缩短,操作时间缩短了一倍,工人的劳动强度降低2/3、安全性提高,操作方便、快捷。保证了产品质量,提高生产效率,降低生产成本,达到了节能、提效的目的。
附图说明
图1为本发明流程示意图;
图2为本发明配料方案示意图;
图3为本发明与未使用配料系统成本、效率对比示意图;
图4为本发明程序界面示意图。
具体实施方式
1.制作浇铸经济和快速配料系统:根据以前的配料经验,确定系统设计的框架,由计算机编程人员完成设计。
2.准备:将编制完成的程序安装在金属熔炼工序的计算机上,试运行并调试。生产使用的母料、合金进行验收,确定成分含量,由专门的操作人员输入至浇铸经济和快速配料系统备用。在熔炼工序增加称重的地秤和计算机,计算机上预装浇铸经济和快速配料系统,使用RS-232连接计算机与光谱分析仪,测试通讯可用。
3.生产:在浇铸经济和快速配料系统选择需要生产的材质,根据系统推荐的方案,称量母料和合金并进行熔炼,熔炼至1/3-1/2时,取样送至光谱化验。在计算机上查看光谱化验的结果,根据结果进行调整(必要时),重复进行取样化验,直至合格,继续熔炼生产(见图1和图4)。
实施例1:
结合实例对本发明做进一步的说明:
使用浇铸经济和快速配料系统,将304L、316L、纯铁、合金等材料的实际成分输入至程序数据库中。操作人员将需要生产的A890 4A材质名称输入程序中,系统计算得出的配料方案如下:(见图2)
根据系统计算的结果,使用316L作为母料生产的成本最低。材料称重后加入熔炼炉,进行生产,熔炼至1/3-1/2时,取样进行光谱分析检测,检测得出的结果,通过数据线传输至操作人员的电脑上,操作人员根据检测结果确定下一步操作,不合格时调整成分,合格时继续生产,至熔炼完成,操作结束。
使用浇铸经济和快速配料系统与未使用的成本、效率分析(见图3)。
Claims (6)
1.浇铸经济和快速配料系统应用技术,其特征在于:将金属冶炼的配料方法,使用计算机进行程序设计,优化配料方法,计算出最经济的配料方法,使操作工可以根据配料系统计算得出的配料方法,进行生产,通过RS-232实现光谱成分分析与配料终端机的数据传输,使得操作工实时获取冶炼金属的成分,达到快速、经济生产的目的。
2.根据权利要求1所述的浇铸经济和快速配料系统应用技术,其特征在于:将目前浇铸冶炼生产使用的经验配料方法,通过编程,转换为电脑计算。
3.根据权利要求1或2所述的浇铸经济和快速配料系统应用技术,其特征在于:通过RS-232实现光谱成分分析与配料终端机的数据传输,使操作工可以实时获取冶炼金属的成分。
4.根据权利要求1或2所述的浇铸经济和快速配料系统应用技术,其特征在于:本炉光谱分析结果自动导入配料程序,该成份作为下一炉配料时炉底残留钢水的成份使用。
5.根据权利要求1或2所述的浇铸经济和快速配料系统应用技术,其特征在于:光谱分析结果不合格,操作工输入本炉钢液大致重量,程序能够自动计算出需要补加的合金种类和重量。
6.一种采用如权利要求1或2所述的浇铸经济和快速配料系统应用技术,其特征在于:应用包括以下步骤:
(a)首先是制作浇铸经济和快速配料程序,该程序的设计方案,是根据当前母料和合金的价格,通过组合,确定最经济的配料方案;
(b)对生产使用的母料、合金进行验收,确定成分含量,由专门的操作人员输入至浇铸经济和快速配料程序的数据库备用;
(c)在金属熔炼工序增加称重的地秤和计算机,计算机上预装浇铸经济和快速配料程序,使用RS-232连接计算机与光谱分析仪,可将光谱分析仪检测的结果实时传输至计算机,方便操作人员查看;
(d)操作人员输入需要生产的材质名称,浇铸经济和快速配料程序自动计算得出最优方案,在计算机上显示,操作人员根据方案进行配料生产,所有的合金、母料称重后再加入,出现成分超差时,根据浇铸经济和快速配料程序给出的建议进行调整。
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