CN108659560A - 一种利用废旧藤条制备仿藤发泡材料的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于藤条回收利用技术领域，具体涉及一种利用废旧藤条制备仿藤发泡材料的方法，仿藤发泡材料用于陶瓷、金属、塑料、硬纸板、木材或藤材表面，根据艺术设计进行造型；其材料包括：废旧藤条、低密度聚乙烯树脂、高密度聚乙烯树脂、乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物、发泡剂、硅烷偶联剂、抗紫外线剂、抗老化剂、硼酸铜、六甲基磷酰三胺。本发明相比现有技术具有以下优点：废旧藤条与洋葱精油合理配制，使老化后的橡胶材料发生裂解，配合其他材料，得到结构稳定的发泡材料，具有较强的耐候性和抗冲击强度，制品表面光亮度较低，与天然藤材质感相似，实现了对废旧藤条的有效利用，同时避免了在回收过程中产生大量废液，实现了环保回收。

Description

一种利用废旧藤条制备仿藤发泡材料的方法
技术领域
本发明属于藤条回收利用技术领域，具体涉及一种利用废旧藤条制备仿藤发泡材料的方法。
背景技术
藤编是一种传统实用的工艺品，以藤类植物茎秆的表皮或芯为原料编织工艺品和实用品，通常经过打藤、捡藤、洗藤、晒藤、拗藤、拉藤、削藤、漂白、染色、编织、上漆等工序，藤编主要以藤枝、藤芯为骨架，然后用藤皮或幼嫩的藤芯编织而成，充分发挥藤条柔软、不易折断的特点，随着人们生活品质的提高和对不同艺术品的追求，藤编工艺品和生活用品越来越多的受到人们的喜爱，同时废弃藤条也随着增加，如果不合理处理，就会对环境造成极大的压力，而藤条的回收利用工艺通常较为复杂，申请号为2017111835183的申请文件中给出依次用专用处理液、消毒液、增韧剂和防潮剂分别对藤条进行预处理、消毒处理、增韧处理和防潮处理，在藤条初次制作过程中，会将藤条表面的漆膜或处理剂破坏，处理液、消毒液等均会含有高分子材料，会影响环境，而且再长时间使用后的藤编材料，其生物质材料会出现老化，老化程度由于其使用环境各有不同，按照常规的方法利用增韧剂增韧，所得到的产品性能也参差不齐，因此，需要一种能够合理回收藤编材料、减少环境污染的方法。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种利用废旧藤条制备仿藤发泡材料的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种利用废旧藤条制备仿藤发泡材料的方法，所述仿藤发泡材料用于陶瓷、金属、塑料、硬纸板、木材或藤材表面，根据艺术设计进行造型；其材料由以下重量份的原料制备而成：废旧藤条42-48份、低密度聚乙烯树脂30-36份、高密度聚乙烯树脂6-10份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物2-4份、发泡剂0.3-0.7份、硅烷偶联剂1-2份、抗紫外线剂0.2-0.8份、抗老化剂0.1-0.5份、硼酸铜2-4份、六甲基磷酰三胺0.8-1.2份；
所述废旧藤条在使用前烘干至含水量低于3%，粉碎至粒径为2cm以下，然后将粉碎后的废旧藤条与相当于其重量8-12%的洋葱精油混合后，加入球磨罐中密封，并充入温度为45-55℃的氮气，以球料比10:1、转速300-400转/分钟，球磨30-40分钟得到球磨料备用；
将所得低密度聚乙烯树脂、高密度聚乙烯树脂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、发泡剂、硅烷偶联剂加入密炼机中，在115-125℃的条件下混炼6-10分钟，出料造粒，得到发泡中间料；将发泡中间料与发泡中间料在温度为180-220℃的条件下配混造粒，得到复合母料，然后加入抗紫外线剂、抗老化剂、硼酸铜、六甲基磷酰三胺后注塑成型即得。
作为对上述方案的进一步改进，所述废旧藤条上不含金属部件；所述废旧藤条用温度为115-135℃的氮气风干。
作为对上述方案的进一步改进，所述洋葱精油的制备方法为，将新鲜洋葱洗净后破碎匀浆，得到洋葱浆，在温度为10-14℃的条件下避光静置4-6小时；将静置后的洋葱浆进行抽滤、分离出滤液与残渣；按洋葱浆滤液与石油醚的料液比为1:3g/ml的量加入石油醚，在34℃的水浴中萃取4h，之后分离出水层和油层，将油层在50-60℃下进行蒸馏，即得。
作为对上述方案的进一步改进，所述发泡剂为磺基甜菜碱发泡剂；所述硅烷偶联剂为含碳碳双键的硅氧烷偶联剂；所述抗老化剂为氧化铈；抗紫外线剂为PR020-1。
作为对上述方案的进一步改进，所述注塑温度为195-205℃，模具温度为30-40℃，注塑压力为1100-1200Bar，保压压力为600-800Bar。
本发明中注塑得到的发泡材料可用相应的胶粘剂粘附于陶瓷、金属、塑料、硬纸板、木材或藤材表面，能够有效增加其艺术效果。
本发明相比现有技术具有以下优点：废旧藤条与洋葱精油合理配制，在一定温度下进行球磨，使老化后的橡胶材料发生裂解，配合低密度聚乙烯树脂、高密度聚乙烯树脂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物等材料，得到结构稳定的发泡材料，配合抗紫外线剂、抗老化剂、硼酸铜、六甲基磷酰三胺后，具有较强的耐候性和抗冲击强度，制品表面光亮度较低，与天然藤材质感相似，实现了对废旧藤条的有效利用，同时避免了在回收过程中产生大量废液，实现了环保回收。
具体实施方式
实施例1
一种利用废旧藤条制备仿藤发泡材料的方法，所述仿藤发泡材料用于陶瓷、金属、塑料、硬纸板、木材或藤材表面，根据艺术设计进行造型；其材料由以下重量份的原料制备而成：废旧藤条45份、低密度聚乙烯树脂33份、高密度聚乙烯树脂8份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物3份、发泡剂0.5份、硅烷偶联剂1.5份、抗紫外线剂0.5份、抗老化剂0.3份、硼酸铜3份、六甲基磷酰三胺1份；
所述废旧藤条在使用前烘干至含水量低于3%，粉碎至粒径为2cm以下，然后将粉碎后的废旧藤条与相当于其重量10%的洋葱精油混合后，加入球磨罐中密封，并充入温度为50℃的氮气，以球料比10:1、转速350转/分钟，球磨35分钟得到球磨料备用；
将所得低密度聚乙烯树脂、高密度聚乙烯树脂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、发泡剂、硅烷偶联剂加入密炼机中，在120℃的条件下混炼8分钟，出料造粒，得到发泡中间料；将发泡中间料与发泡中间料在温度为200℃的条件下配混造粒，得到复合母料，然后加入抗紫外线剂、抗老化剂、硼酸铜、六甲基磷酰三胺后注塑成型即得。
其中，所述废旧藤条上不含金属部件；所述废旧藤条用温度为120℃的氮气风干；
所述洋葱精油的制备方法为，将新鲜洋葱洗净后破碎匀浆，得到洋葱浆，在温度为12℃的条件下避光静置5小时；将静置后的洋葱浆进行抽滤、分离出滤液与残渣；按洋葱浆滤液与石油醚的料液比为1:3g/ml的量加入石油醚，在34℃的水浴中萃取4h，之后分离出水层和油层，将油层在55℃下进行蒸馏，即得。
其中，所述发泡剂为磺基甜菜碱发泡剂；所述硅烷偶联剂为含碳碳双键的硅氧烷偶联剂；所述抗老化剂为氧化铈；抗紫外线剂为PR020-1。
其中，所述注塑温度为200℃，模具温度为35℃，注塑压力为1150Bar，保压压力为700Bar。
将所得仿藤发泡材料在液氮中脆断后，端面喷金进行扫描电镜观察，用image软件测量和统计泡孔尺寸，采用ISO1183-1987测试仿藤发泡材料的表观密度，表观密度为0.56g/cm³，泡孔平均尺寸为3.2μm；采用GB/T 1031-2009测试仿藤发泡材料表面的粗糙度，粗糙度为2.8μm；根据GB/T 1040测试拉伸断裂强度和断裂伸长率，得到其拉伸断裂强度为26.5MPa，断裂伸长率200%，冲击强度为10.86kJ/m²。
实施例2
一种利用废旧藤条制备仿藤发泡材料的方法，所述仿藤发泡材料用于陶瓷、金属、塑料、硬纸板、木材或藤材表面，根据艺术设计进行造型；其材料由以下重量份的原料制备而成：废旧藤条48份、低密度聚乙烯树脂30份、高密度聚乙烯树脂10份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物2份、发泡剂0.7份、硅烷偶联剂1份、抗紫外线剂0.2份、抗老化剂0.5份、硼酸铜2份、六甲基磷酰三胺1.2份；
所述废旧藤条在使用前烘干至含水量低于3%，粉碎至粒径为2cm以下，然后将粉碎后的废旧藤条与相当于其重量12%的洋葱精油混合后，加入球磨罐中密封，并充入温度为45℃的氮气，以球料比10:1、转速400转/分钟，球磨30分钟得到球磨料备用；
将所得低密度聚乙烯树脂、高密度聚乙烯树脂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、发泡剂、硅烷偶联剂加入密炼机中，在125℃的条件下混炼10分钟，出料造粒，得到发泡中间料；将发泡中间料与发泡中间料在温度为220℃的条件下配混造粒，得到复合母料，然后加入抗紫外线剂、抗老化剂、硼酸铜、六甲基磷酰三胺后注塑成型即得。
其中，所述废旧藤条上不含金属部件；所述废旧藤条用温度为135℃的氮气风干；
所述洋葱精油的制备方法为，将新鲜洋葱洗净后破碎匀浆，得到洋葱浆，在温度为14℃的条件下避光静置4小时；将静置后的洋葱浆进行抽滤、分离出滤液与残渣；按洋葱浆滤液与石油醚的料液比为1:3g/ml的量加入石油醚，在34℃的水浴中萃取4h，之后分离出水层和油层，将油层在60℃下进行蒸馏，即得。
其中，所述发泡剂为磺基甜菜碱发泡剂；所述硅烷偶联剂为含碳碳双键的硅氧烷偶联剂；所述抗老化剂为氧化铈；抗紫外线剂为PR020-1。
其中，所述注塑温度为195℃，模具温度为40℃，注塑压力为1200Bar，保压压力为800Bar。
将所得仿藤发泡材料在液氮中脆断后，端面喷金进行扫描电镜观察，用image软件测量和统计泡孔尺寸，采用ISO1183-1987测试仿藤发泡材料的表观密度，表观密度为0.53g/cm³，泡孔平均尺寸为3.1μm；采用GB/T 1031-2009测试仿藤发泡材料表面的粗糙度，粗糙度为2.5μm；根据GB/T 1040测试拉伸断裂强度和断裂伸长率，得到其拉伸断裂强度为25.9MPa，断裂伸长率220%，冲击强度为10.37kJ/m²。
实施例3
一种利用废旧藤条制备仿藤发泡材料的方法，所述仿藤发泡材料用于陶瓷、金属、塑料、硬纸板、木材或藤材表面，根据艺术设计进行造型；其材料由以下重量份的原料制备而成：废旧藤条42份、低密度聚乙烯树脂36份、高密度聚乙烯树脂6份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物4份、发泡剂0.3份、硅烷偶联剂2份、抗紫外线剂0.8份、抗老化剂0.1份、硼酸铜4份、六甲基磷酰三胺0.8份；
所述废旧藤条在使用前烘干至含水量低于3%，粉碎至粒径为2cm以下，然后将粉碎后的废旧藤条与相当于其重量8%的洋葱精油混合后，加入球磨罐中密封，并充入温度为55℃的氮气，以球料比10:1、转速300转/分钟，球磨40分钟得到球磨料备用；
将所得低密度聚乙烯树脂、高密度聚乙烯树脂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、发泡剂、硅烷偶联剂加入密炼机中，在115℃的条件下混炼6分钟，出料造粒，得到发泡中间料；将发泡中间料与发泡中间料在温度为180℃的条件下配混造粒，得到复合母料，然后加入抗紫外线剂、抗老化剂、硼酸铜、六甲基磷酰三胺后注塑成型即得。
其中，所述废旧藤条上不含金属部件；所述废旧藤条用温度为115℃的氮气风干；
所述洋葱精油的制备方法为，将新鲜洋葱洗净后破碎匀浆，得到洋葱浆，在温度为10℃的条件下避光静置6小时；将静置后的洋葱浆进行抽滤、分离出滤液与残渣；按洋葱浆滤液与石油醚的料液比为1:3g/ml的量加入石油醚，在34℃的水浴中萃取4h，之后分离出水层和油层，将油层在50℃下进行蒸馏，即得。
其中，所述发泡剂为磺基甜菜碱发泡剂；所述硅烷偶联剂为含碳碳双键的硅氧烷偶联剂；所述抗老化剂为氧化铈；抗紫外线剂为PR020-1。
其中，所述注塑温度为205℃，模具温度为30℃，注塑压力为1100Bar，保压压力为600Bar。
将所得仿藤发泡材料在液氮中脆断后，端面喷金进行扫描电镜观察，用image软件测量和统计泡孔尺寸，采用ISO1183-1987测试仿藤发泡材料的表观密度，表观密度为0.59g/cm³，泡孔平均尺寸为3.4μm；采用GB/T 1031-2009测试仿藤发泡材料表面的粗糙度，粗糙度为3.1μm；根据GB/T 1040测试拉伸断裂强度和断裂伸长率，得到其拉伸断裂强度为27.4MPa，断裂伸长率180%，冲击强度为11.42kJ/m²。

Claims (7)

1.一种利用废旧藤条制备仿藤发泡材料的方法，其特征在于，所述仿藤发泡材料用于陶瓷、金属、塑料、硬纸板、木材或藤材表面，根据艺术设计进行造型；其材料由以下重量份的原料制备而成：废旧藤条42-48份、低密度聚乙烯树脂30-36份、高密度聚乙烯树脂6-10份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物2-4份、发泡剂0.3-0.7份、硅烷偶联剂1-2份、抗紫外线剂0.2-0.8份、抗老化剂0.1-0.5份、硼酸铜2-4份、六甲基磷酰三胺0.8-1.2份；
所述废旧藤条在使用前烘干至含水量低于3%，粉碎至粒径为2cm以下，然后将粉碎后的废旧藤条与相当于其重量8-12%的洋葱精油混合后，加入球磨罐中密封，并充入温度为45-55℃的氮气，以球料比10:1、转速300-400转/分钟，球磨30-40分钟得到球磨料备用；
将所得低密度聚乙烯树脂、高密度聚乙烯树脂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、发泡剂、硅烷偶联剂加入密炼机中，在115-125℃的条件下混炼6-10分钟，出料造粒，得到发泡中间料；将发泡中间料与发泡中间料在温度为180-220℃的条件下配混造粒，得到复合母料，然后加入抗紫外线剂、抗老化剂、硼酸铜、六甲基磷酰三胺后注塑成型即得。
2.如权利要求1所述一种利用废旧藤条制备仿藤发泡材料的方法，其特征在于，所述废旧藤条上不含金属部件。
3.如权利要求1所述一种利用废旧藤条制备仿藤发泡材料的方法，其特征在于，所述废旧藤条用温度为115-135℃的氮气风干。
4.如权利要求1所述一种利用废旧藤条制备仿藤发泡材料的方法，其特征在于，所述发泡剂为磺基甜菜碱发泡剂。
5.如权利要求1所述一种利用废旧藤条制备仿藤发泡材料的方法，其特征在于，所述洋葱精油的制备方法为，将新鲜洋葱洗净后破碎匀浆，得到洋葱浆，在温度为10-14℃的条件下避光静置4-6小时；将静置后的洋葱浆进行抽滤、分离出滤液与残渣；按洋葱浆滤液与石油醚的料液比为1:3g/ml的量加入石油醚，在34℃的水浴中萃取4h，之后分离出水层和油层，将油层在50-60℃下进行蒸馏，即得。
6.如权利要求1所述一种利用废旧藤条制备仿藤发泡材料的方法，其特征在于，所述硅烷偶联剂为含碳碳双键的硅氧烷偶联剂；所述抗老化剂为氧化铈；抗紫外线剂为PR020-1。
7.如权利要求1所述一种利用废旧藤条制备仿藤发泡材料的方法，其特征在于，所述注塑温度为195-205℃，模具温度为30-40℃，注塑压力为1100-1200Bar，保压压力为600-800Bar。
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