CN108658508A - 一种高结合型复合保温材料的制备方法 - Google Patents

一种高结合型复合保温材料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高结合型复合保温材料的制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明技术方案采用高炉矿渣为原料，通过高炉矿渣作为非晶态的玻璃体材料，是一种高活性的矿物，在强碱作用条件下，能生成凝相物质，硬化后具有较高强度，通过硬化后形成的矿渣的填充密实作用，由于矿渣的颗粒粒度致密，有效在材料表面形成致密的结合体材料，从无机材料方面，改善保温材料的保温性能；且本发明通过将聚丙烯纤维填充至无机/聚合物复合材料的内部，通过聚丙烯纤维穿插在无机材料内部，形成三维网状的交织结构，通过该结构形成有效分散体系，使其与树脂材料复合过程中，有效形成界面材料，提高无机物与树脂材料之间的界面结合性能，改善材料的保温性能。

Description

一种高结合型复合保温材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种高结合型复合保温材料的制备方法，属于建筑材料技术领域。
背景技术
发展和应用保温隔热材料是节能的主要措施之一。节能环保型建材具有低物耗、低能耗、少污染、多功能、可循环再生利用等特征，集可持续发展、资源有效利用、环境保护、清洁生产等综合效益于一体，成为未来建筑材料发展的方向和趋势，符合人类的需求和时代发展的潮流。随着全球气候变暖，建筑保温材料的研制与应用越来越多地受到世界各国的普遍关注。中国作为建筑耗能大户，对于全球气候变暖承担着重大的责任，其节能也就成为关系国计民生的重大问题。
随着经济和社会的发展，能源问题越来越成为制约我国经济和社会发展的一大考验，作为能耗的重要组成部分建筑能耗，其所占比重约为社会总能耗的30%，成为节能减排中的一个重要组成部分。在建筑能耗中，建筑围护结构占绝大部分的比重(约70%～80%)，因此提高建筑围护结构的保温隔热性能极为关键。建筑保温隔热材料一方面可减少室内热量向室外扩散，起到保温的作用；另一方面，也可阻止室外的高温向室内热传导，起到隔热作用，从而有效降低空调负荷和空调能耗，成为建筑节能的关键环节。但目前的建筑保温隔热材料存在不同程度的质量、防火和防水等缺陷，导致保温隔热性能降低，无法满足节能需求传统的保温材料主要以水泥和砂浆等作为主要原料，产品相对较重，又由于此类保温材料容易掉渣，使用寿命不长，与节能环保时代不相符，使大多数专家为之困扰。而以聚氨酯为代表的树脂有机保温材料，虽然其质量较轻，保温性能好但是其与无机材料之间的结合性能交差，易发生脱落，造成材料寿命降低的危害。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对现有有机复合保温材料无机材料之间的结合性能交差，易发生脱落，造成材料寿命降低的问题，提供了一种高结合型复合保温材料的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
（1）取高炉矿渣并置于球磨罐中，球磨过筛，得球磨粉末并按重量份数计，分别称量45～50份质量份数5％氢氧化钠溶液、25～30份硅酸钠溶胶和55～60份球磨粉末置于搅拌机中，搅拌混合并置于室温下密封陈化20～24h，得陈化物；
（2）按重量份数计，分别称量45～50份陈化物、20～25份聚丙烯纤维、6～8份钙锌稳定剂CZ－1置于高速搅拌机中，搅拌混合并保温搅拌，收集搅拌料并置于模具中；
（3）将模具保温反应，静置冷却至室温并研磨，过筛，得改性粉末，按质量比1:10，将改性粉末与发泡聚苯乙烯颗粒搅拌混合并置于球磨罐中，球磨过筛，得球磨改性树脂颗粒；
（4）再按重量份数计，分别称量45～50份球磨改性树脂颗粒、15～20份酚醛树脂、3～5份固化剂N3390置于搅拌机中，搅拌混合并置于模具中，压制成型后，保温压制处理，静置冷却至室温，即可制备得所述高结合型复合保温材料。
步骤（1）所述的硅溶胶模数为2.5。
步骤（4）所述的压制成型压强为15～20MPa。
步骤（4）所述的保温压制温度为175～180℃。
保温煅烧处理3～5h。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明技术方案采用高炉矿渣为原料，通过高炉矿渣作为非晶态的玻璃体材料，是一种高活性的矿物，在强碱作用条件下，能生成凝相物质，硬化后具有较高强度，通过硬化后形成的矿渣的填充密实作用，由于矿渣的颗粒粒度致密，有效在材料表面形成致密的结合体材料，从无机材料方面，改善保温材料的保温性能；
（2）本发明技术方案通过将聚丙烯纤维填充至无机/聚合物复合材料的内部，通过聚丙烯纤维穿插在无机材料内部，形成三维网状的交织结构，通过该结构形成有效分散体系，使其与树脂材料复合过程中，有效形成界面材料，提高无机物与树脂材料之间的界面结合性能，进一步改善材料的保温性能。
具体实施方式
取高炉矿渣并置于球磨罐中，在350～400r/min下球磨3～5h，过200目筛，得球磨粉末并按重量份数计，分别称量45～50份质量份数5％氢氧化钠溶液、25～30份模数为2.5硅酸钠溶胶和55～60份球磨粉末置于搅拌机中，搅拌混合并置于室温下密封陈化20～24h，得陈化物并按重量份数计，分别称量45～50份陈化物、20～25份聚丙烯纤维、6～8份钙锌稳定剂CZ－1置于高速搅拌机中，搅拌混合并置于100～110℃下保温搅拌25～30min，收集搅拌料并置于模具中，将模具置于250～300℃下保温反应45～60min，静置冷却至室温并研磨，过200目筛，得改性粉末；按质量比1:10，将改性粉末与发泡聚苯乙烯颗粒搅拌混合并置于球磨罐中，在250～300r/min下球磨2～3h后，过200目筛，得球磨改性树脂颗粒，再按重量份数计，分别称量45～50份球磨改性树脂颗粒、15～20份酚醛树脂、3～5份固化剂N3390置于搅拌机中，搅拌混合并置于模具中，将模具置于15～20MPa下压制成型后，再在175～180℃下保温压制1～2h，静置冷却至室温，即可制备得所述高结合型复合保温材料。
取高炉矿渣并置于球磨罐中，在350r/min下球磨3h，过200目筛，得球磨粉末并按重量份数计，分别称量45份质量份数5％氢氧化钠溶液、25份模数为2.5硅酸钠溶胶和55份球磨粉末置于搅拌机中，搅拌混合并置于室温下密封陈化20h，得陈化物并按重量份数计，分别称量45份陈化物、20份聚丙烯纤维、6份钙锌稳定剂CZ－1置于高速搅拌机中，搅拌混合并置于100℃下保温搅拌25min，收集搅拌料并置于模具中，将模具置于250℃下保温反应45min，静置冷却至室温并研磨，过200目筛，得改性粉末；按质量比1:10，将改性粉末与发泡聚苯乙烯颗粒搅拌混合并置于球磨罐中，在250r/min下球磨2h后，过200目筛，得球磨改性树脂颗粒，再按重量份数计，分别称量45份球磨改性树脂颗粒、15份酚醛树脂、3份固化剂N3390置于搅拌机中，搅拌混合并置于模具中，将模具置于15MPa下压制成型后，再在175℃下保温压制1h，静置冷却至室温，即可制备得所述高结合型复合保温材料。
取高炉矿渣并置于球磨罐中，在370r/min下球磨4h，过200目筛，得球磨粉末并按重量份数计，分别称量47份质量份数5％氢氧化钠溶液、27份模数为2.5硅酸钠溶胶和57份球磨粉末置于搅拌机中，搅拌混合并置于室温下密封陈化22h，得陈化物并按重量份数计，分别称量47份陈化物、22份聚丙烯纤维、7份钙锌稳定剂CZ－1置于高速搅拌机中，搅拌混合并置于105℃下保温搅拌27min，收集搅拌料并置于模具中，将模具置于275℃下保温反应47min，静置冷却至室温并研磨，过200目筛，得改性粉末；按质量比1:10，将改性粉末与发泡聚苯乙烯颗粒搅拌混合并置于球磨罐中，在275r/min下球磨2h后，过200目筛，得球磨改性树脂颗粒，再按重量份数计，分别称量47份球磨改性树脂颗粒、17份酚醛树脂、4份固化剂N3390置于搅拌机中，搅拌混合并置于模具中，将模具置于17MPa下压制成型后，再在177℃下保温压制2h，静置冷却至室温，即可制备得所述高结合型复合保温材料。
取高炉矿渣并置于球磨罐中，在400r/min下球磨5h，过200目筛，得球磨粉末并按重量份数计，分别称量50份质量份数5％氢氧化钠溶液、30份模数为2.5硅酸钠溶胶和60份球磨粉末置于搅拌机中，搅拌混合并置于室温下密封陈化24h，得陈化物并按重量份数计，分别称量50份陈化物、25份聚丙烯纤维、8份钙锌稳定剂CZ－1置于高速搅拌机中，搅拌混合并置于110℃下保温搅拌30min，收集搅拌料并置于模具中，将模具置于300℃下保温反应60min，静置冷却至室温并研磨，过200目筛，得改性粉末；按质量比1:10，将改性粉末与发泡聚苯乙烯颗粒搅拌混合并置于球磨罐中，在300r/min下球磨3h后，过200目筛，得球磨改性树脂颗粒，再按重量份数计，分别称量50份球磨改性树脂颗粒、20份酚醛树脂、5份固化剂N3390置于搅拌机中，搅拌混合并置于模具中，将模具置于20MPa下压制成型后，再在180℃下保温压制2h，静置冷却至室温，即可制备得所述高结合型复合保温材料。
将本发明制备的实例1，2，3进行性能测试，具体测试结果如下表表1所示：
表1性能测试表
由上表可知，本发明制备的保温材料具有优异的保温性能和力学强度。

Claims (4)

1.一种高结合型复合保温材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）取高炉矿渣并置于球磨罐中，球磨过筛，得球磨粉末并按重量份数计，分别称量45～50份质量份数5％氢氧化钠溶液、25～30份硅酸钠溶胶和55～60份球磨粉末置于搅拌机中，搅拌混合并置于室温下密封陈化20～24h，得陈化物；
（2）按重量份数计，分别称量45～50份陈化物、20～25份聚丙烯纤维、6～8份钙锌稳定剂CZ－1置于高速搅拌机中，搅拌混合并保温搅拌，收集搅拌料并置于模具中；
（3）将模具保温反应，静置冷却至室温并研磨，过筛，得改性粉末，按质量比1:10，将改性粉末与发泡聚苯乙烯颗粒搅拌混合并置于球磨罐中，球磨过筛，得球磨改性树脂颗粒；
（4）再按重量份数计，分别称量45～50份球磨改性树脂颗粒、15～20份酚醛树脂、3～5份固化剂N3390置于搅拌机中，搅拌混合并置于模具中，压制成型后，保温压制处理，静置冷却至室温，即可制备得所述高结合型复合保温材料。
2.根据权利要求1所述的一种高结合型复合保温材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的硅溶胶模数为2.5。
3.根据权利要求1所述的一种高结合型复合保温材料的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的压制成型压强为15～20MPa。
4.根据权利要求1所述的一种高结合型复合保温材料的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的保温压制温度为175～180℃。
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