CN101234877A - 墙体砌筑保温砂浆干料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种墙体砌筑保温砂浆干料，是由以下重量份的原料配比而成，硅类矿石烧结料40～80份、裹壳骨料10～30份、水泥18～20份、添加剂3～6份。该保温砂浆干料导热系数低，在0.25W/(m.k)以下，能避免砌块接缝处冷热桥的产生，从而有效地形成建筑物墙体的自保温效果。同时，该保温砂浆干料的粘接性好，具有很好的抗老化性能，可与建筑物同寿命，而且具有无毒、无污染，对人体无害，原料来源广泛，造价低，施工简便等优点，是比较理想的墙体砌筑材料。

Description

墙体砌筑保温砂浆干料及其制备方法

技术领域

本发明属于建筑物墙体保温材料技术领域，是一种节能型墙体砌筑保温砂浆干料及其制备方法。

背景技术

保温砂浆是建筑节能领域的重要功能材料，近年来，随着民用建筑节能设计“标准”的实施和国家对于能源政策的调整，人们对新型保温材料的应用及其开发有了更高的要求。而实现建筑节能的关键之一是降低墙体的整体导热系数，大幅度提高砌筑墙体的自身保温性能，不断开发并完善砌筑墙体的自保温体系。但要实现节能建筑墙体的保温，不仅需要轻质保温砌块，而且需要具有良好保温性能的砌筑砂浆。但在现有技术中，用于砌筑保温轻质墙体的粘结材料大都采用普通水泥和工程沙混合的砌筑砂浆，其缺点是密度大、保温性差，一般导热系数在0.93W/(m·k)以上，由于这类砂浆与轻质保温砌块的导热系数差距较大，在砌筑墙体中形成热桥，由此而引起的墙体保温能量损失达25％左右，严重影响了墙体的整体保温效果，使建筑难以达到保温节能的标准。目前，这一问题还没有引起人们的高度重视，更没有得到有效的解决，因此，研制开发保温节能的砌筑砂浆十分必要。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种导热系数小、保温性能好、粘结强度高，同时能够节约建材资源、造价低、无毒、无污染的墙体砌筑保温砂浆干料。

本发明的另一个目的是提供一种用于制作墙体砌筑保温砂浆干料的制备方法。

实现本发明的目的所采取的技术方案是：该保温砂浆干料是由以下重量份的原料配比而成，硅类矿石烧结料40～80份、裹壳骨料10～30份、水泥18～20份、添加剂3～6份。

所述裹壳骨料是由芯料和壳料制成，其中，芯料采用膨胀珍珠岩颗粒料，壳料由按重量份配比为1～3份的硅类矿物质微粉和7～9份的水泥混合而成，芯料与壳料的重量比为8～9∶1～2。

所述膨胀珍珠岩颗粒料采用的是从膨胀珍珠岩原料中加工筛选出粒径≤2.5mm颗粒料。

所述添加剂采用硅矿粉或二氧化硅粉料。

本发明的砌筑保温砂浆干料按下述步骤制备：

一、制备硅类矿石烧结料

选取硅类矿石，按常规工艺进行熔炼、烧结形成多孔隙的烧结料，再将烧结料粉碎，筛选出粒径≤2.5mm颗粒料备用。

二、制备裹壳骨料：

(1)按所述配比量从膨胀珍珠岩料中过筛选取粒径≤2.5mm的颗粒料，用80～100kg/m³的水均匀喷湿制成湿状芯料，装入袋内保存水分备用；

(2)按所述配比量取水泥和硅类矿物质微粉均匀混合制成干粉状壳料备用；

(3)按所述配比量将制备的湿状芯料与干粉状壳料混合，使干粉状壳料均匀的裹在芯料表面，然后晾干或风干，在芯料外部形成一层硬壳，即制得裹有硬壳的骨料；

三、制成砌筑保温砂浆干料：

按所述配比量取制备好的硅类矿石烧结料、裹壳骨料、水泥、添加剂均匀混合后，即制成砌筑保温砂浆干料。

在本发明中，膨胀珍珠岩是保温性能良好的轻体骨料，其内部为蜂窝状结构，具有无毒、无味、不腐、不燃、耐酸、耐碱、重量轻，绝热及吸音性能好等功效。由于骨料颗粒表面均由一层坚硬的水泥外壳包裹，在复合外加剂的作用下，能够增加保温砂浆料的抗压强度。硅类矿石烧结料具有较强的活性，与作为添加剂的硅类矿物质微粉混合后有良好的隔热、憎水功能，并能增强浆料中各原料的和易性。在所配制的原料中，膨胀珍珠岩属轻质物料，具有良好的隔热保温性能，而烧结料颗粒内部有很多微孔，且具有较高的抗压强度，因而使用上述原料与水泥和水混合后，使浆料中各组分原料之间的亲和力大大增强，同时在水泥没凝固之前，内部已形成微孔，使砂浆不仅有较强的聚合力和粘结强度，而且能够起到保温、隔热的作用，可以完全消除砌筑墙体的热桥现象。

按照上述方案配料制成的墙体砌筑保温砂浆干料，适用于各种建筑物墙体砌块砖缝的粘接。该保温砂浆干料导热系数低，在0.25W/(m·k)以下，能避免砌块接缝处冷热桥的产生，从而有效地形成建筑物墙体的自保温效果。同时，该保温砂浆干料的粘接性好，具有很好的抗老化性能，可与建筑物同寿命，而且具有无毒、无污染，对人体无害，原料来源广泛，造价低，施工简便等优点，是比较理想的墙体砌筑材料。

具体实施方式

本发明的墙体砌筑保温砂浆干料，依据节能保温，降低造价的原则，选用以节能型的硅类矿石烧结料为主料，水泥为胶凝料，添加裹壳骨料和少量用于增加和易性的添加剂，其成品形态为细颗粒与粉状混合的干物料。该各组分原料的配比在下述重量份配比范围内均能收到较好的效果：硅类矿石烧结料40～80份、裹壳骨料10～30份、水泥18～20份、添加剂3～6份。其中，添加剂可采用硅矿粉或二氧化硅粉料，裹壳骨料是由芯料和壳料制成，芯料采用粒径≤2.5mm的膨胀珍珠岩颗粒料，壳料由按重量份配比为1～3份的硅类矿物质微粉和7～9份的水泥混合而成，芯料与壳料的重量比为8～9∶1～2。其中，选用的硅类矿物质微粉一般为含硅量在60％以上、过筛300目以上的超细微粉。

实施例一

所述保温砂浆干料各组分原料的重量份配比可以是：硅类矿石烧结料40份、裹壳骨料10份、水泥18份、添加剂3份。其中，裹壳骨料是由芯料和壳料制成，芯料采用膨胀珍珠岩颗粒料，壳料由按重量份配比可以由1份硅类矿物质微粉和9份水泥混合而成，芯料与壳料的重量比可以为8∶1。

实施例二

所述保温砂浆干料各组分原料的重量份配比也可以是：硅类矿石烧结料60份、裹壳骨料20份、水泥19份、添加剂4份。裹壳骨料中的壳料由按重量份配比可以由2份硅类矿物质微粉和8份水泥混合而成，芯料与壳料的重量比为8.5∶1.5。

实施例三

所述保温砂浆干料各组分原料的重量份配比还可以是：硅类矿石烧结料80份、裹壳骨料30份、水泥20份、添加剂6份。裹壳骨料中的壳料按重量份配比也可以由3份硅类矿物质微粉和7份的水泥混合而成，芯料与壳料的重量比为9∶2。

本发明的保温砂浆干料的制备可按下述方法进行：

首先按所述配比量选取硅类矿石，按常规工艺进行熔炼、烧结，使之形成多孔隙的硅类矿石烧结块料，增强其活性及隔热功能，再将烧结料粉碎，筛选出粒径≤2.5mm颗粒料，制成硅类矿石烧结料。然后制备膨胀珍珠岩料裹壳骨料，先按所述配比量从膨胀珍珠岩料中过筛选取粒径≤2.5mm的颗粒料，用80～100kg/m³的水均匀喷湿制成湿状芯料，装入袋内保存水分；再按所述配比量取水泥和硅类矿物质微粉均匀混合制成干粉状壳料；然后将制备的湿状芯料与干粉状壳料混合，使干粉状壳料均匀的裹在芯料表面，经晾干或风干，在芯料外部形成一层硬壳，即制得裹有硬壳的骨料，该骨料具有较强的抗压强度和良好的吸附及保温性能。最后，按所述配比量将制备好的硅类矿石烧结料、裹壳骨料、水泥、添加剂均匀混合后，即制成成品为细小颗粒与粉状物料混合的砌筑保温砂浆干料。现场施工时，只需加水拌和即可进行砌块的粘结砌筑。

Claims (5)

1、一种墙体砌筑保温砂浆干料，其特征在于：它是由以下重量份的原料配比而成，硅类矿石烧结料40～80份、裹壳骨料10～30份、水泥18～20份、添加剂3～6份。

2、根据权利要求1所述的墙体砌筑保温砂浆干料，其特征在于：所述裹壳骨料是由芯料和壳料制成，其中，芯料采用膨胀珍珠岩颗粒料，壳料由按重量份配比为1～3份的硅类矿物质微粉和7～9份的水泥混合而成，芯料与壳料的重量比为8～9∶1～2。

3、根据权利要求1所述的墙体砌筑保温砂浆干料，其特征在于：所述膨胀珍珠岩颗粒料采用的是从膨胀珍珠岩原料中加工筛选出粒径≤2.5mm颗粒料。

4、根据权利要求1所述的墙体砌筑保温砂浆干料，其特征在于：所述添加剂采用硅矿粉或二氧化硅粉料。

5、一种制备权利要求1所述墙体砌筑保温砂浆干料的方法，其特征在于：它是按下述步骤制备：

一、制备硅类矿石烧结料

选取硅类矿石，按常规工艺进行熔炼、烧结形成多孔隙的烧结料，再将烧结料粉碎，筛选出粒径≤2.5mm颗粒料备用。

二、制备裹壳骨料：

(1)按所述配比量从膨胀珍珠岩料中过筛选取粒径≤2.5mm的颗粒料，用80～100kg/m³的水均匀喷湿制成湿状芯料，装入袋内保存水分备用；

(2)按所述配比量取水泥和硅类矿物质微粉均匀混合制成干粉状壳料备用；

(3)按所述配比量将制备的湿状芯料与干粉状壳料混合，使干粉状壳料均匀的裹在芯料表面，然后晾干或风干，在芯料外部形成一层硬壳，即制得裹有硬壳的骨料；

三、制成砌筑保温砂料：

按所述配比量取制备好的硅类矿石烧结料、裹壳骨料、水泥、添加剂均匀混合后，即制成砌筑保温砂浆干料。