CN108656434A - 一种pu头枕模芯连杆翻转结构的发泡模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及发泡模具技术领域,具体公开了一种PU头枕模芯连杆翻转结构的发泡模具,包括上模、下模、模芯和连杆翻转机构,上模和下模连接,模芯设置在上模和下模之间,连杆翻转机构设置在模芯的中间,连杆翻转机构包括直连杆、弯连杆和扁气缸,直连杆的一端通过第一固定座固定在模芯的中心,另一端与弯连杆连接,弯连杆与扁气缸连接,扁气缸固定在下模上。本发明发泡模具结构紧凑、排布合理、操作方便,方便操作人员拿取产品和清理模芯,在模芯的中心设置连杆翻转机构,使模芯受力均匀、翻转同步,避免了气缸驱动行程不足的问题,将气缸设置在下模底部减小了使用空间,有效地避免了模具内空间不够的问题。
Description
技术领域
本发明发泡模具技术领域,具体是一种PU头枕模芯连杆翻转结构的发泡模具。
背景技术
汽车PU头枕发泡模具通常包括上模、下模和模芯,模芯连接在上模上,开模时产品随模芯一起到上模,上模向后旋转打开90°,然后两侧的气缸推动模芯和产品,然后由操作工取下产品,此结构具有产品拿取困难,占用模具内部大空间等缺点,同时在模芯的两侧设置气缸带动模芯进行翻转,容易出现气缸行程短缺和翻转不同步等问题,所以我们需要设计一种保证连杆推动模芯同步翻转的发泡模具,解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种采用连杆翻转机构的模芯的发泡模具,方便拿取产品和模芯的清理,用一个设置在下模底部的气缸控制连杆带动模芯进行翻转,节省模具的空间,降低成本的同时保证模芯翻转平稳。
为解决上述技术问题,本发明提供了一种PU头枕模芯连杆翻转结构的发泡模具,包括上模、下模、模芯和连杆翻转机构,所述上模和下模连接,所述模芯设置在所述下模上,所述连杆翻转机构设置在所述模芯的中间,所述连杆翻转机构包括直连杆、弯连杆和扁气缸,所述直连杆的一端通过第一固定座固定在所述模芯的中心,另一端与所述弯连杆连接,所述弯连杆与扁气缸连接,所述扁气缸固定在所述下模上。
进一步地,所述弯连杆上设有第二固定座,所述第二固定座固定在所述下模上。
具体地,所述弯连杆与所述第二固定座之间通过第二转轴连接。
具体地,所述直连杆与所述第一固定座之间通过第三转轴连接。
具体地,所述直连杆与所述弯连杆之间通过第一转轴连接。
进一步地,所述上模和下模固定在模架上,所述模架为采用铰链接开合结构。
本发明的有益效果是:本发明发泡模具结构紧凑、排布合理、操作方便,将模芯设置在下模,产品随模芯留在下模,产品和模芯一起翻转打开,便于操作人员拿取产品和清理模芯;在模芯的中心设置连杆翻转机构,采用气缸拉动连杆,连杆拉动模芯进行翻转,将气缸设置在下模底部减小了使用空间,有效地避免了模具内空间不够的问题;将连杆设置在模具的中心位置使模芯受力均匀、翻转同步,避免了气缸驱动行程不足的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本发明连杆未翻转时的侧面结构剖视图;
图2是本发明连杆翻转时的侧面结构剖视图;
图3是本发明连杆未翻转时正面结构示意图。
图中:1-上模,2-下模,3-模芯,4-直连杆,5-弯连杆,6-扁气缸,7-第一固定座,8-第三转轴,9-第一转轴,10-第二固定座,11-第二转轴,12-第四转轴,13-模架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的一个具体实施例中,如图1至图3所示,具体公开了一种PU头枕模芯连杆翻转结构的发泡模具,包括上模1、下模2、模芯3和连杆翻转机构,所述上模1和下模2连接,所述上模1和下模2固定在模架13上,所述模架13为采用铰链接开合结构。
所述模芯3设置在所述下模2上,所述连杆翻转机构设置在所述模芯3的中间,所述连杆翻转机构包括直连杆4、弯连杆5和扁气缸6,所述直连杆4的一端通过第一固定座7固定在所述模芯3的中心,所述直连杆4与所述第一固定座7之间通过第三转轴8连接。
所述直连杆4的另一端与所述弯连杆5连接,所述直连杆4与所述弯连杆5之间通过第一转轴9连接;所述弯连杆5与扁气缸6连接,所述弯连杆5与所述扁气缸6之间通过第四转轴12连接,所述扁气缸6固定在所述下模2的底部,节省了模具内部的空间。
所述弯连杆5上设有第二固定座10,所述第二固定座10固定在所述下模2上,所述弯连杆5与所述第二固定座10之间通过第二转轴11连接,所述第二固定座10设置在所述弯连杆5的下部,优选在弯连杆5的折弯处,所述第二固定座10用于固定所述弯连杆5的位置。
本发明的工作过程为:开模时,模架打开,上模随模架一起打开,扁气缸推动弯连杆进行摆动,弯连杆带动直连杆进行摆动,直连杆带动模芯和产品进行翻转,连杆设置在模芯的中间,保证模芯同步翻转,模芯的最大翻转角度为85-95°,模芯和产品翻转后的最终位置靠近操作人员的操作位置,方便了操作人员拿取产品和进行模芯的清洗。
本发明的有益效果是:本发明发泡模具结构紧凑、排布合理、操作方便,将模芯设置在下模,产品随模芯留在下模,产品和模芯一起翻转打开,便于操作人员拿取产品和清理模芯;在模芯的中心设置连杆翻转机构,采用气缸拉动连杆,连杆拉动模芯进行翻转,将气缸设置在下模底部减小了使用空间,有效地避免了模具内空间不够的问题;将连杆设置在模具的中心位置使模芯受力均匀、翻转同步,避免了气缸驱动行程不足的问题。
以上所揭露的仅为本发明的一种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,因此依本发明权利要求所作的等同变化,仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种PU头枕模芯连杆翻转结构的发泡模具,包括上模(1)、下模(2)、模芯(3)和连杆翻转机构,所述上模(1)和下模(2)连接,所述模芯(3)设置在所述下模(2)上,所述连杆翻转机构设置在所述模芯(3)的中间,其特征在于,所述连杆翻转机构包括直连杆(4)、弯连杆(5)和扁气缸(6),所述直连杆(4)的一端通过第一固定座(7)固定在所述模芯(3)的中心,另一端与所述弯连杆(5)连接,所述弯连杆(5)与扁气缸(6)连接,所述扁气缸(6)固定在所述下模(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种PU头枕模芯连杆翻转结构的发泡模具,其特征在于,所述弯连杆(5)上设有第二固定座(10),所述第二固定座(10)固定在所述下模(2)上。
3.根据权利要求2所述的一种PU头枕模芯连杆翻转结构的发泡模具,其特征在于,所述弯连杆(5)与所述第二固定座(10)之间通过第二转轴(11)连接。
4.根据权利要求3所述的一种PU头枕模芯连杆翻转结构的发泡模具,其特征在于,所述直连杆(4)与所述第一固定座(7)之间通过第三转轴(8)连接。
5.根据权利要求4所述的一种PU头枕模芯连杆翻转结构的发泡模具,其特征在于,所述直连杆(4)与所述弯连杆(5)之间通过第一转轴(9)连接。
6.根据权利要求2所述的一种PU头枕模芯连杆翻转结构的发泡模具,其特征在于,所述上模(1)和下模(2)固定在模架(13)上,所述模架(13)为采用铰链接开合结构。
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