CN108656221A - 一种新型切割装置 - Google Patents

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李华英
崔振德
郑爽
李国杰
李玲
张俊
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    • B27B5/29—Details; Component parts; Accessories

Abstract

本发明公开了一种新型切割装置，包括机架、动力传动系统、压紧系统和刀盘支撑系统。所述动力传动系统包括电机、大皮带轮、小皮带轮和皮带，布置于机架上，通过皮带传动将电机输出的转速增大后传递到刀盘支撑系统；所述压紧系统包括压紧支架、压紧弹簧和压紧杆，压紧支架安装在机架上，压紧弹簧安装在压紧杆和压紧支架间，给压紧杆施加一个预紧力；所述刀盘支撑系统包括刀盘外壳、刀盘、压紧盘、传动轴和轴承，刀盘外壳安装在机架上对刀盘起保护作用，刀盘通过刀盘锁紧螺母和压紧盘锁紧在传动轴上，由传动轴带动刀盘旋转完成切割动作。本发明切割装置结构简单、成本低廉，采用压紧系统提高了切割平稳性，可以应用到不同的切割设备上，适用范围广。

Description

一种新型切割装置
技术领域
本发明涉及切割设备相关领域，具体来讲是一种新型切割装置。
背景技术
刀盘切割存在于各种行业，包括甘蔗和木薯等农作物的种段切割行业、钢铁和木材等材料的成型切割行业。
然而，现有的切割装置存在以下问题：
1、切割设备中采用的切割结构比较复杂。
2、对电机功率要求大，制造成本高昂。
3、切割较长的物体时由于没有设置压紧结构，使得切割过程并不平稳，难以保证切割断面的平整。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种新型切割装置。
本发明是这样实现的，构造一种新型切割装置，该装置包括机架、动力传动系统、压紧系统和刀盘支撑系统。
本发明通过改进提供一种新型切割装置，该切割装置结构简单、成本低廉，采用压紧系统提高了切割平稳性，可以应用到不同的切割设备上，适用范围广。
作为上述技术方案的改进，
所述一种新型切割装置，所述动力传动系统包括电机、电机架、大皮带轮、张紧调节螺母、小皮带轮和皮带，所述电机架在机架上的位置可通过张紧调节螺母来调节。
作为上述技术方案的改进，
所述一种新型切割装置，所述刀盘支撑系统包括刀盘外壳、刀盘、压紧盘、传动轴和轴承，所述刀盘外壳安装在机架上，对刀盘起保护作用并且避免切割碎屑飞出，所述传动轴另一端安装有小皮带轮作为动力输入，所述传动轴带动刀盘旋转完成切割动作。
作为上述技术方案的改进，
所述一种新型切割装置，所述压紧系统包括压紧支架、压紧弹簧和压紧杆，所述压紧支架安装在机架上，所述压紧弹簧安装在压紧杆和压紧支架之间，给压紧杆施加一个预紧力，所述压紧杆会对被切割物体产生一个压紧力，保证切割平稳性。
作为上述技术方案的改进，
所述一种新型切割装置，压紧杆有两个，分别布置在刀盘的两侧，保证切割过程的稳定。
作为上述技术方案的改进，
所述一种新型切割装置，所述刀盘支撑系统包括轴承Ⅰ和轴承Ⅱ，所述轴承Ⅰ和轴承Ⅱ用于支撑高速转动的传动轴，所述轴承Ⅰ布置在靠近小皮带轮那一端，所述轴承Ⅱ布置在靠近刀盘那一端。
作为上述技术方案的改进，
所述一种新型切割装置，按照如下方式运行；
第一：首先将切割装置通过机架安装至适当位置。
第二：然后将需要进行切割的物体放置于刀盘底端，且通过压紧杆对被切割物体产生一个压紧力，保证切割平稳性。
第三：再通过张紧调节螺母拧松之后，使电机架的上下位置可调节，从而改变电机和安装于电机轴上的大皮带轮的位置，将皮带张紧。
第四：然后将刀盘通过刀盘锁紧螺母和压紧盘锁紧在传动轴上。
第五：再通过皮带传动将电机输出的转速增大后传递到刀盘支撑系统。
第六：然后通过大皮带轮通过皮带带动小皮带轮进行旋转。
第七：然后通过小皮带轮通过传动轴带动带刀盘进行旋转，从而完成切割动作。
本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种新型切割装置，与同类型设备相比，具有如下改进及优点；
优点1：本发明所述一种新型切割装置，该装置包括机架、动力传动系统、压紧系统和刀盘支撑系统，从而使切割装置结构简单、成本低廉。
优点2：本发明所述一种新型切割装置，采用压紧系统提高了切割平稳性，可以应用到不同的切割设备上，适用范围广。
附图说明
图1是本发明的总体结构示意图；
图2是本发明的后视图；
图3是本发明的侧视图；
图4是本发明的刀盘支撑结构示意图。
其中：1-机架；2-小皮带轮；3-刀盘；4-压紧杆；5-压紧支架；6-皮带；7-电机架；8-大皮带轮；9-电机；10-压紧弹簧；11-刀盘外壳；12-轴承Ⅰ；13-传动轴；14-轴承Ⅱ；15-压紧盘；16-刀盘锁紧螺母；17-张紧调节螺母。
具体实施方式
下面将结合附图1-4对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种新型切割装置，该装置包括机架1、动力传动系统、压紧系统和刀盘支撑系统。
本发明通过改进提供一种新型切割装置，按照如下方式运行；
第一首先将切割装置通过机架1安装至适当位置。
第二：然后将需要进行切割的物体放置于刀盘3底端，且通过压紧杆4对被切割物体产生一个压紧力，保证切割平稳性。
第三：再通过张紧调节螺母17拧松之后，使电机架7的上下位置可调节，从而改变电机9和安装于电机9轴上的大皮带轮8的位置，将皮带6张紧。
第四：然后将刀盘3通过刀盘锁紧螺母16和压紧盘15锁紧在传动轴13上。
第五：再通过皮带6传动将电机9输出的转速增大后传递到刀盘支撑系统。
第六：然后通过大皮带轮8通过皮带6带动小皮带轮2进行旋转。
第七：然后通过小皮带轮2通过传动轴13带动带刀盘3进行旋转，从而完成切割动作。
本发明通过改进提供一种新型切割装置；
本发明所述一种新型切割装置，该装置包括机架、动力传动系统、压紧系统和刀盘支撑系统，从而使切割装置结构简单、成本低廉。
本发明所述一种新型切割装置，采用压紧系统提高了切割平稳性，可以应用到不同的切割设备上，适用范围广。
本发明所述动力传动系统包括电机9、电机架7、大皮带轮8、张紧调节螺母17、小皮带轮2和皮带6，所述电机9通过电机架7安装在机架上1上，所述电机架7在机架1上的位置可通过张紧调节螺母17来调节，所述张紧调节螺母17拧松之后，电机架7的上下位置可调节，从而改变电机9和安装于电机9轴上的大皮带轮8 的位置，将皮带6张紧，所述大皮带轮8安装在电机9轴上，所述小皮带轮2安装在传动轴13上，所述大皮带轮8直径大于小皮带轮2直径，通过皮带6将电机9输出的转速增大后传递到传动轴13。
本发明所述刀盘支撑系统包括刀盘外壳11、刀盘3、刀盘锁紧螺母16、压紧盘15、传动轴13、轴承Ⅰ12和轴承Ⅱ14；所述刀盘外壳11安装在机架1上，对刀盘3起保护作用并且避免切割碎屑飞出；所述机架1上有轴承座孔，用于安装轴承Ⅰ12和轴承Ⅱ14；所述刀盘3通过刀盘锁紧螺母16和压紧盘15锁紧在传动轴13上，所述传动轴13另一端安装有小皮带轮2作为动力输入，所述传动轴13带动刀盘3旋转完成切割动作。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种新型切割装置，其特征在于：该装置包括机架（1）、动力传动系统、压紧系统和刀盘支撑系统。
2.根据权利要求1所述一种新型切割装置，其特征在于：所述动力传动系统包括电机（9）、电机架（7）、大皮带轮（8）、张紧调节螺母（17）、小皮带轮（2）和皮带（6），所述电机架（7）在机架（1）上的位置可通过张紧调节螺母（17）来调节。
3.根据权利要求1所述一种新型切割装置，其特征在于：所述刀盘支撑系统包括刀盘外壳（11）、刀盘（3）、压紧盘（15）、传动轴（13）和轴承，所述刀盘外壳（11）安装在机架（1）上，对刀盘（3）起保护作用并且避免切割碎屑飞出，所述传动轴（13）另一端安装有小皮带轮（2）作为动力输入，所述传动轴（13）带动刀盘（3）旋转完成切割动作。
4.根据权利要求1所述一种新型切割装置，其特征在于：所述压紧系统包括压紧支架（5）、压紧弹簧（10）和压紧杆（4），所述压紧支架（5）安装在机架（1）上，所述压紧弹簧（10）安装在压紧杆（4）和压紧支架（5）之间，给压紧杆（4）施加一个预紧力，所述压紧杆（4）会对被切割物体产生一个压紧力，保证切割平稳性。
5.根据权利要求4所述一种新型切割装置，其特征在于：所述压紧杆（4）有两个，分别布置在刀盘（3）的两侧，保证切割过程的稳定。
6.根据权利要求1所述一种新型切割装置，其特征在于：所述刀盘支撑系统包括轴承Ⅰ（12）和轴承Ⅱ（14），所述轴承Ⅰ（12）和轴承Ⅱ（14）用于支撑高速转动的传动轴（13），所述轴承Ⅰ（12）布置在靠近小皮带轮（2）那一端，所述轴承Ⅱ（14）布置在靠近刀盘（3）那一端。
7.根据权利要求1所述一种新型切割装置，其特征在于：按照如下方式运行；
第一：首先将切割装置通过机架（1）安装至适当位置；
第二：然后将需要进行切割的物体放置于刀盘（3）底端，且通过压紧杆（4）对被切割物体产生一个压紧力，保证切割平稳性；
第三：再通过张紧调节螺母（17）拧松之后，使电机架（7）的上下位置可调节，从而改变电机（9）和安装于电机（9）轴上的大皮带轮（8）的位置，将皮带（6）张紧；
第四：然后将刀盘（3）通过刀盘锁紧螺母（16）和压紧盘（15）锁紧在传动轴（13）上；
第五：再通过皮带（6）传动将电机（9）输出的转速增大后传递到刀盘支撑系统；
第六：然后通过大皮带轮（8）通过皮带（6）带动小皮带轮（2）进行旋转；
第七：然后通过小皮带轮（2）通过传动轴（13）带动带刀盘（3）进行旋转，从而完成切割动作。
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