CN108654406B - 一种过滤水中m3+的纳米纤维膜材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种过滤水中M3+的纳米纤维膜材料及其制备方法。本申请通过将氧化石墨烯、p‑酚基氟硼二吡咯L、聚乙烯吡咯烷酮PVP和聚乙烯醇PVA为原料,利用溶液喷纺技术制备得到了高比表面积、高稳定性的微纳米膜纤维,利用p‑酚基氟硼二吡咯L对Fe3+、Al3+、Cr3+的特异性配位识别,提高了纳米纤维膜材料对Fe3+、Al3+、Cr3+的吸附性。对工业废水中的金属Fe3+、Al3+、Cr3+具有优异的过滤吸附作用,该制备方法生产效率高、生产成本低、工艺简单、且纤维直径分布均匀,过滤吸附效率高,去除彻底,适用于规模化工业生产。
Description
技术领域
本申请涉及一种废水中金属离子处理领域,尤其涉及采用溶液喷纺技术制备的纳米纤维膜材料及其对废水中M3+的处理。
背景技术
随着工业化进程的快速发展,工业废水的排放量与日俱增,工业废水中含有大量金属离子,金属在自然环境中难降解、难处理,将其直接排放入天然水体中,会导致生态破坏。工业废水排放时,对其中的金属离子进行过滤处理后再排放,以减少其后续污染势在必得。常见的去除水溶液中的金属离子的方法有化学法、离子树脂交换法、电解法、吸附法、反渗透法、电渗析法、生物法、蒸发浓缩法等,其中,吸附法具有易于操作、低能耗、低残留、无二次污染、高吸附量和可重复利用等优点,是一种经济、高效并广泛使用和深入研究的方法。目前常用的比较高效的吸附剂表面通常修饰上富电子官能团如羟基、巯基、氨基、亚氨基等。氟硼二吡咯含有富电子官能团,其分子结构中吡咯氨可与金属离子通过配位进行络合或吸附。氟硼二吡咯具有作为修饰金属离子吸附材料的潜能。
氧化石墨烯GO是石墨烯的一种衍生物,其是由氧化石墨发生剥离而形成的石墨烯单片,具有特殊的单电子层结构,且层内以强共价键结合,氧化石墨烯结构中拥有着羟基、羧基、羰基和环氧基等大量含氧基团,层间通过各种含氧官能团以弱的氢键连接,超声处理下极易发生剥离分散,形成均匀的单层氧化石墨烯溶液,其表面的活性官能团利于氧化石墨烯的进一步应用,因此其与石墨烯在性质上是不同的,氧化石墨烯GO属于一种亲水性物质,且具有比表面积高、吸附性强等特点,利用其表面的活性基团将其用于过滤、吸附工业废水中的金属离子具有处理效率高,去除彻底等优势。而氧化石墨烯本身是粉体存在,将其与聚合物进行熔融或溶解形成纺丝液并进行纺丝成型,作为纤维材料是常用的成型方法。
溶液喷纺技术是一种新型的制备微纳米纤维的方法,相较于传统的静电纺丝法,其无需电场环境,不需要高压设备或任何导电收集器,设备更加简单,可以更高的注射速度进行纺丝,易于操作,成本低廉,纺丝效率更高。聚合物的选择范围更加宽泛,不仅限于具有较高介电常数的聚合物,且采用的溶剂易于挥发且无毒性,更加绿色环保。溶液喷纺技术是通过将聚合物溶于挥发性溶剂中,并利用高速流动的加压气体处理聚合物溶液,以促进溶剂的挥发和纤维的沉积细化,从而将纤维沉积于基板或承载物表面。其制备得到的微纳米纤维具有较广的商业价值,如应用于聚合物增强物、过滤重金属离子、医学治疗、PM2.5的过滤、电学和光学器件等。
发明内容
为解决上述诸如问题,特经过潜心研究提出如下技术方案。
一种过滤水中M3+的纳米纤维膜材料,其特征在于该纳米纤维材料是由氧化石墨烯、 p-酚基氟硼二吡咯L、聚乙烯吡咯烷酮PVP和聚乙烯醇PVA为原料,通过溶液喷纺技术制备得到纳米纤维膜,其中,氧化石墨烯的质量浓度为6~11wt%,p-酚基氟硼二吡咯L的质量浓度为7~10wt%,按重量份,PVP:PVA=5:1~25:1,纤维直径为60~500nm,纤维比表面积为150~290m2/g。
优选地,氧化石墨烯的浓度为7~10wt%,按重量份,PVP:PVA=15:1,所述p-酚基氟硼二吡咯L的结构如下,所述M3+为Fe3+、Al3+或Cr3+。
优选地,所述纤维直径为150~400nm,纤维比表面积为170~260m2/g。
一种过滤水中M3+的纳米纤维膜材料的制备方法,其包括如下步骤:
(1)按重量份PVP:PVA=5:1~25:1的比例称取聚乙烯吡咯烷酮PVP和聚乙烯醇PVA,并进行真空干燥,将聚乙烯吡咯烷酮PVP和聚乙烯醇PVA加入到有机溶剂中,于45℃超声搅拌至混合均匀,再加入6~11wt%的氧化石墨烯,超声搅拌,随后加入7~10wt%的p-酚基氟硼二吡咯L,超声搅拌使混合均匀,即为聚合物溶液;所述有机溶剂为二甲基亚砜、乙酸乙酯、丙酮、N,N-二甲基酰胺中的任一种;
(2)将步骤(1)配置得到的聚合物溶液经计量泵进行计量并进入喷丝头,随着聚合物纺丝溶液从喷丝孔挤出并形成细流,同时采用喷射装置对细流进行高速气流吹射并拉伸,得到沉积于基板上的PVP/PVA纳米纤维,将纳米纤维进行高温热稳定化处理,得到PVP/PVA纳米纤维膜材料,其中,气流压力为50-80psi;
优选地,氧化石墨烯的浓度为7~10wt%,按重量份,PVP:PVA=15:1,所述p-酚基氟硼二吡咯L的结构如下,所述M3+为Fe3+、Al3+或Cr3+。
优选地,步骤(1)中气流压力为70psi。
优选地,所述纤维直径为150~400nm,纤维比表面积为170~260m2/g。
有益效果
本发明提供的技术方案带来的有益效果是:氧化石墨烯具有较大的比表面积、较高的吸附效率,且氧化石墨烯表面含有丰富的官能团,其对金属离子具有优异的吸附性能,氟硼二吡咯含有富电子官能团,p-酚基氟硼二吡咯L其分子结构中含有富电子的吡咯氨和酚羟基,吡咯氨和酚羟基作为富电子基团可与金属离子Fe3+、Al3+、Cr3+的p电子轨道通过配位进行络合或吸附,吸附于纳米纤维材料表面,从而除去废水中富含的金属离子Fe3+、Al3+、Cr3+。本申请通过将氧化石墨烯、p-酚基氟硼二吡咯L、聚乙烯吡咯烷酮PVP和聚乙烯醇PVA为原料,利用溶液喷纺技术制备得到了高比表面积、高稳定性的微纳米膜纤维,利用p-酚基氟硼二吡咯 L对Fe3+、Al3+、Cr3+的特异性配位识别,提高了纳米纤维膜材料对Fe3+、Al3+、Cr3+的吸附性。对工业废水中的金属离子Fe3+、Al3+、Cr3+具有优异的过滤吸附作用,且聚合物溶液的浓度对纤维直径影响较大,增加聚合物溶液的浓度,纤维直径变大,相反,降低聚合物溶液的浓度,纤维直径变小。这是因为采用溶液喷纺技术进行纺丝形成的原驱动力是物理形式的,而聚合物类型和浓度是确定的,溶液的流变行为和表面张力直接影响纤维的形态和直径。
由该制备方法生产效率高、生产成本低、工艺简单、且纤维直径分布均匀,对重金属离子的过滤吸附效率高,去除彻底,适用于规模化工业生产。
具体实施方式
实施例1
一种过滤水中Fe3+的纳米纤维膜材料的制备方法,其包括如下步骤:
(1)按重量份PVP:PVA=25:4的比例称取聚乙烯吡咯烷酮PVP和聚乙烯醇PVA,并进行真空干燥,将聚乙烯吡咯烷酮PVP和聚乙烯醇PVA加入到乙酸乙酯有机溶剂中,于45℃超声搅拌至混合均匀,再加入6wt%的氧化石墨烯,超声搅拌,随后加入7wt%的p-酚基氟硼二吡咯L,超声搅拌使混合均匀,即为聚合物溶液;
(2)将步骤(1)配置得到的聚合物溶液经计量泵进行计量并进入喷丝头,随着聚合物纺丝溶液从喷丝孔挤出并形成细流,同时采用喷射装置对细流进行高速气流吹射并拉伸,得到沉积于基板上的PVP/PVA纳米纤维,将纳米纤维进行高温热稳定化处理,得到PVP/PVA纳米纤维膜材料,其中,气流压力为75psi;其纤维直径为409nm,纤维比表面积为265m2/g。
实施例2
一种过滤水中Al3+的纳米纤维膜材料的制备方法,其包括如下步骤:
(1)按重量份PVP:PVA=25:3的比例称取聚乙烯吡咯烷酮PVP和聚乙烯醇PVA,并进行真空干燥,将聚乙烯吡咯烷酮PVP和聚乙烯醇PVA加入到N,N-二甲基酰胺有机溶剂中,于45℃超声搅拌至混合均匀,再加入8wt%的氧化石墨烯,超声搅拌,随后加入8wt%的p- 酚基氟硼二吡咯L,超声搅拌使混合均匀,即为聚合物溶液;
(2)将步骤(1)配置得到的聚合物溶液经计量泵进行计量并进入喷丝头,随着聚合物纺丝溶液从喷丝孔挤出并形成细流,同时采用喷射装置对细流进行高速气流吹射并拉伸,得到沉积于基板上的PVP/PVA纳米纤维,将纳米纤维进行高温热稳定化处理,得到PVP/PVA纳米纤维膜材料,其中,气流压力为70psi;其纤维直径为211nm,纤维比表面积为230m2/g。
实施例3
一种过滤水中Cr3+的纳米纤维膜材料的制备方法,其包括如下步骤:
(1)按重量份PVP:PVA=25:2的比例称取聚乙烯吡咯烷酮PVP和聚乙烯醇PVA,并进行真空干燥,将聚乙烯吡咯烷酮PVP和聚乙烯醇PVA加入到N,N-二甲基酰胺有机溶剂中,于45℃超声搅拌至混合均匀,再加入7.5wt%的氧化石墨烯,超声搅拌,随后加入7.1wt%的p-酚基氟硼二吡咯L,超声搅拌使混合均匀,即为聚合物溶液;
(2)将步骤(1)配置得到的聚合物溶液经计量泵进行计量并进入喷丝头,随着聚合物纺丝溶液从喷丝孔挤出并形成细流,同时采用喷射装置对细流进行高速气流吹射并拉伸,得到沉积于基板上的PVP/PVA纳米纤维,将纳米纤维进行高温热稳定化处理,得到PVP/PVA纳米纤维膜材料,其中,气流压力为70psi;其纤维直径为126nm,纤维比表面积为161m2/g。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
2.一种权利要求1所述用途中使用的负载p-酚基氟硼二吡咯L的纳米纤维膜材料的制备方法,其包括如下步骤:
(1)按重量份PVP:PVA=25:2-4的比例称取聚乙烯吡咯烷酮PVP和聚乙烯醇PVA,并进行真空干燥,将聚乙烯吡咯烷酮PVP和聚乙烯醇PVA加入到有机溶剂中,于45℃超声搅拌至混合均匀,再加入7~10wt%的氧化石墨烯,超声搅拌,随后加入7~10wt%的p-酚基氟硼二吡咯L,超声搅拌使混合均匀,即为聚合物溶液;所述有机溶剂为二甲基亚砜、乙酸乙酯、丙酮、N,N-二甲基酰胺中的任一种;
(2)将步骤(1)配置得到的聚合物溶液经计量泵进行计量并进入喷丝头,随着聚合物纺丝溶液从喷丝孔挤出并形成细流,同时采用喷射装置对细流进行高速气流吹射并拉伸,得到沉积于基板上的PVP/PVA纳米纤维,将纳米纤维进行高温热稳定化处理,得到PVP/PVA纳米纤维膜材料,其中,气流压力为50-80psi。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,步骤(2)中气流压力为70psi。
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