CN108654143A - 一种炼化含油废水用除油剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种炼化含油废水用除油剂及其制备方法，该除油剂包括以下重量份的组分：二甲基二烯丙基氯化铵20‑30份、丙烯酰胺20‑30份、过硫酸铵0.05‑0.2份、过硫酸钾0.1‑0.3份、乙二胺四乙酸二钠0.5‑0.8份和水40‑60份。制备方法包括：将二甲基二烯丙基氯化铵、丙烯酰胺和水混合，50‑60℃反应20‑40min，然后加入过硫酸铵和过硫酸钾，搅拌反应4‑5h，再加入乙二胺四乙酸二钠，于75‑85℃反应1.5‑3.5h，最后自然冷却，制得。该除油剂具有很好的破乳能力，且对油性物质具有很好的亲和性，能有效去除含油废水中的油性物质，降低废水中的含油量、COD含量等指标。

Description

一种炼化含油废水用除油剂及其制备方法
技术领域
本发明属于除油剂技术领域，具体涉及一种炼化含油废水用除油剂及其制备方法。
背景技术
原油加工生产过程中需要大量的工业用水，如制得成品或半成品进行高温加热时所需的冷却水；作为生产过程中主要动力蒸汽的耗水；以及电脱盐用水、产品水洗水、配制化学药剂用水、工艺注水、清洗槽车用水、机泵冷却水等工艺用水。当不回收冷凝水、不回用污水、不循环使用冷却水时，一个生产装置比较齐全的炼油厂的用水量为加工原油量的30～50倍。近几年由于采用新的生产工艺、节约工业用水及采取循环用水，使新鲜水用量大大降低。目前，一般每加工1t原油新鲜水用量在10m3以下。国外一些新建炼油厂加工1t原油新鲜水用量在1.0m3以下。
含油废水是炼油厂中水量最多的一种废水，主要含油、悬浮物及其他有机污染物。废水中的油以浮油、乳化油及溶解油(或分散油)等几种状态存在。粒径介于100～1000nm的微小油珠易被表面活性剂和疏水固体所包围，形成乳化油，稳定地悬浮于水中，这种状态的油不能用静置法从废水中分离出来。而大于100μm的呈悬浮状态的可浮油，可以依靠油水相对密度差从水中分离出来。油类污染物排入水体后会形成一层分子膜，污染水体的水质，使水中溶解氧(DO)含量下降，并且生成CO2，形成H2CO3，使pH值下降，浊度增加。除一般有机物外，主要的污染物还有油脂、酚类、硫化物和氨氮等，其COD含量较高，难降解物质多。
目前所用的破乳剂无法有效去除含油废水中的漂浮油、乳化油和溶解油，含油废水中的含油量、COD值均得不到有效降低。
发明内容
针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种炼化含油废水用除油剂及其制备方法，该除油剂能有效降低含油废水中的含油量和COD值。
为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种炼化含油废水用除油剂，包括以下重量份的组分：二甲基二烯丙基氯化铵20-30份、丙烯酰胺20-30份、过硫酸铵0.05-0.2份、过硫酸钾0.1-0.3份、乙二胺四乙酸二钠0.5-0.8份和水40-60份。
进一步地，一种炼化含油废水用除油剂，包括以下重量份的组分：二甲基二烯丙基氯化铵30份、丙烯酰胺25份、过硫酸铵0.1份、过硫酸钾0.3份、乙二胺四乙酸二钠0.6份和水44份。
上述炼化含油废水用除油剂的制备方法，包括以下步骤：
将二甲基二烯丙基氯化铵、丙烯酰胺和水混合，50-60℃反应20-40min，然后缓慢加入过硫酸铵和过硫酸钾，搅拌反应4-5h，再加入乙二胺四乙酸二钠搅拌混匀，将温度升至75-85℃，反应1.5-3.5h，然后自然冷却，制得。
进一步地，将二甲基二烯丙基氯化铵、丙烯酰胺和水混合，在55℃反应30min，然后缓慢加入过硫酸铵和过硫酸钾，搅拌反应4h，再加入乙二胺四乙酸二钠搅拌混匀，将温度升至80℃，反应2h，然后自然冷却，制得。
本发明提供的炼化含油废水用除油剂及其制备方法，具有以下有益效果：
该除油剂具有很好的破乳能力，且对油性物质具有很好的亲和能力，能有效去除含油废水中的漂浮油、乳化油和溶解油等油性物质，降低废水中的含油量、COD含量等指标。
具体实施方式
实施例1
一种炼化含油废水用除油剂，包括以下重量份的组分：二甲基二烯丙基氯化铵20份、丙烯酰胺20份、过硫酸铵0.05份、过硫酸钾0.1份、乙二胺四乙酸二钠0.5份和水40份。
上述炼化含油废水用除油剂的制备方法，包括以下步骤：
将二甲基二烯丙基氯化铵、丙烯酰胺和水混合，将温度升至50℃保温反应40min，然后缓慢加入过硫酸铵和过硫酸钾，搅拌反应4h，再加入乙二胺四乙酸二钠搅拌混匀，继续将温度升至75℃，反应3.5h，然后自然冷却，制得。
实施例2
一种炼化含油废水用除油剂，包括以下重量份的组分：二甲基二烯丙基氯化铵30份、丙烯酰胺30份、过硫酸铵0.2份、过硫酸钾0.3份、乙二胺四乙酸二钠0.8份和水60份。
上述炼化含油废水用除油剂的制备方法，包括以下步骤：
将二甲基二烯丙基氯化铵、丙烯酰胺和水混合，将温度升至60℃保温反应20min，然后缓慢加入过硫酸铵和过硫酸钾，搅拌反应5h，再加入乙二胺四乙酸二钠搅拌混匀，继续将温度升至85℃，反应1.5h，然后自然冷却，制得。
实施例3
一种炼化含油废水用除油剂，包括以下重量份的组分：二甲基二烯丙基氯化铵23份、丙烯酰胺23份、过硫酸铵0.1份、过硫酸钾0.15份、乙二胺四乙酸二钠0.6份和水45份。
上述炼化含油废水用除油剂的制备方法，包括以下步骤：
将二甲基二烯丙基氯化铵、丙烯酰胺和水混合，将温度升至55℃保温反应25min，然后缓慢加入过硫酸铵和过硫酸钾，搅拌反应4.5h，再加入乙二胺四乙酸二钠搅拌混匀，继续将温度升至80℃，反应2h，然后自然冷却，制得。
实施例4
一种炼化含油废水用除油剂，包括以下重量份的组分：二甲基二烯丙基氯化铵28份、丙烯酰胺28份、过硫酸铵0.15份、过硫酸钾0.25份、乙二胺四乙酸二钠0.7份和水55份。
上述炼化含油废水用除油剂的制备方法，包括以下步骤：
将二甲基二烯丙基氯化铵、丙烯酰胺和水混合，将温度升至55℃保温反应35min，然后缓慢加入过硫酸铵和过硫酸钾，搅拌反应4.5h，再加入乙二胺四乙酸二钠搅拌混匀，继续将温度升至80℃，反应3h，然后自然冷却，制得。
实施例5
一种炼化含油废水用除油剂，包括以下重量份的组分：二甲基二烯丙基氯化铵30份、丙烯酰胺25份、过硫酸铵0.1份、过硫酸钾0.3份、乙二胺四乙酸二钠0.6份和水44份。
上述炼化含油废水用除油剂的制备方法，包括以下步骤：
将二甲基二烯丙基氯化铵、丙烯酰胺和水混合，将温度升至55℃保温反应30min，然后缓慢加入过硫酸铵和过硫酸钾，搅拌反应4h，再加入乙二胺四乙酸二钠搅拌混匀，继续将温度升至80℃，反应2h，然后自然冷却，制得。
试验例
1、物理性质
本发明制得的除油剂，外观为无色粘稠液体，pH值(按1:100倍加水稀释)为6.0-8.0，固含量≥55％。
2、除油能力检测
取某炼油厂含油废水，其外观为黑色液体，含油量为12580mg/L，废水中含漂浮油、乳化油和溶解油等，向废水中分别加入1000mg/L本发明实施例5制得的除油剂和市售破乳剂，反应时间为30min，然后测试处理完毕后水样的含油量，其结果见表1。
表1除油能力检测结果
试剂 投加量(mg/L) 含油量(mg/L) 去除率(％)
市售破乳剂-1 1000 4114 67.3
市售破乳剂-2 1000 3422 72.8
市售破乳剂-3 1000 5107 59.4
本发明除油剂 1000 151 98.8
3、降低COD能力检测
取某炼油厂含油废水，其外观为黑色液体，COD值为18954mg/L，废水中含有大量难降解有机物，向废水中分别加入1000mg/L本发明实施例5制得的除油剂和市售破乳剂，反应时间为30min，然后测定处理完毕后水样的COD含量，其结果见表2。
表2降低COD能力检测结果
试剂 投加量(mg/L) COD含量(mg/L) 去除率(％)
市售破乳剂-1 1000 10918 42.4
市售破乳剂-2 1000 9117 51.9
市售破乳剂-3 1000 12206 35.6
本发明除油剂 1000 3753 80.2
上述所用市售破乳剂-1为AP型破乳剂，市售破乳剂-3为AE型破乳剂，市售破乳剂-3为SP型破乳剂。
由表1和表2可知，本发明制得的除油剂除油效果要远远优于市售产品，除油率高达98.8％，同时还能有效降低废水中COD含量，其效果也明显优于市售产品，本发明制得的除油剂的去除率高达80.2％。

Claims (4)

1.一种炼化含油废水用除油剂，其特征在于，包括以下重量份的组分：二甲基二烯丙基氯化铵20-30份、丙烯酰胺20-30份、过硫酸铵0.05-0.2份、过硫酸钾0.1-0.3份、乙二胺四乙酸二钠0.5-0.8份和水40-60份。
2.根据权利要求1所述的炼化含油废水用除油剂，其特征在于，包括以下重量份的组分：二甲基二烯丙基氯化铵30份、丙烯酰胺25份、过硫酸铵0.1份、过硫酸钾0.3份、乙二胺四乙酸二钠0.6份和水44份。
3.如权利要求1或2所述的炼化含油废水用除油剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将二甲基二烯丙基氯化铵、丙烯酰胺和水混合，50-60℃反应20-40min，然后加入过硫酸铵和过硫酸钾，搅拌反应4-5h，再加入乙二胺四乙酸二钠搅拌混匀，将温度升至75-85℃，反应1.5-3.5h，最后自然冷却，制得。
4.根据权利要求3所述的炼化含油废水用除油剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将二甲基二烯丙基氯化铵、丙烯酰胺和水混合，在55℃反应30min，然后加入过硫酸铵和过硫酸钾，搅拌反应4h，再加入乙二胺四乙酸二钠搅拌混匀，将温度升至80℃，反应2h，最后自然冷却，制得。
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