CN112939166A - 一种石油炼化延迟焦化含油污水处理用絮凝剂 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种石油炼化延迟焦化含油污水处理用絮凝剂，包括液体硫酸铝为5％至30％、二甲基二烯丙基氯化铵为5％至20％，纳米二氧化硅为0.5％至5％，过硫酸铵或亚硫酸氢钠或亚硫酸钠或过硫酸钾为0.004％至0.8％，剩余为纯水。将二甲基二烯丙基水溶液与纯水混合，通氮气保护，在水浴条件下温度25℃至90℃，加入亚硫酸钠、过硫酸钾引发剂进行反应；先升温至30至40摄氏度反应1小时、在升温至50至60摄氏度反应1小时；然后升温至65至75摄氏度反应两小时，之后加入液体硫酸铝混合搅拌半小时；最后再加入纳米二氧化硅混合搅拌半小时得到焦化含油污水絮凝剂；本发明通过破乳除油絮凝剂把焦化含油污水进行破乳处理，降低污水的油含量、COD、悬浮物。
Description
技术领域
本发明涉及环保技术领域，具体涉及一种石油炼化延迟焦化含油污水处理用絮凝剂。
背景技术
在石油化工领域，延迟焦化是当前将廉价重质油转化为高附加值的轻质油产品的主要手段之一。但该装置间歇式产生污水，水质、水量波动大，污水处理难度高，国内大部分炼油厂延迟焦化装置放空污水只通过重力沉降罐、除油器进行处理，处理后的含硫污水同样含有大量的乳化油，给后续装置带来很大的处理负荷。部分炼油厂采用絮凝破乳进行处理，但是需要多次投药，而且投药量大，加药罐、加药装置多，水处理流程长。
发明内容
本发明的目的是提供一种石油炼化延迟焦化含油污水处理用絮凝剂，通过破乳除油絮凝剂把焦化含油污水进行破乳处理，降低污水的油含量、COD、悬浮物。
本发明提供了如下的技术方案：
一种石油炼化延迟焦化含油污水处理用絮凝剂，其质量配比如下：液体硫酸铝为5％至30％、二甲基二烯丙基氯化铵为5％至20％，纳米二氧化硅为0.5％至5％，过硫酸铵或亚硫酸氢钠或亚硫酸钠或过硫酸钾为0.004％至0.8％，剩余为纯水。
一种石油炼化延迟焦化含油污水处理用絮凝剂，生产工艺如下：
S1、将二甲基二烯丙基水溶液与纯水混合，通氮气保护，在水浴条件下温度25℃至90℃，加入亚硫酸钠、过硫酸钾引发剂进行反应；
S2、先升温至30至40摄氏度反应1小时、在升温至50至60摄氏度反应1小时；
S3、然后升温至65至75摄氏度反应两小时，之后加入液体硫酸铝混合搅拌半小时；
S4、最后再加入纳米二氧化硅混合搅拌半小时得到焦化含油污水絮凝剂。
优选的，S1步骤中，将二甲基二烯丙基水溶液与纯水混合，通氮气保护，在水浴条件下温度55℃，加入亚硫酸钠、过硫酸钾引发剂进行反应；
其中，二甲基二烯丙基氯化铵占比为15％，纯水占比为62.1％，亚硫酸钠和过硫酸钾占比为0.4％。
优选的，S2步骤中，先升温至35摄氏度反应1小时、在升温至55摄氏度反应1小时。
优选的，S3步骤中，然后升温至70摄氏度反应两小时，之后加入液体硫酸铝混合搅拌半小时；液体硫酸铝占比为20％。
优选的，S4步骤中，最后再加入纳米二氧化硅混合搅拌半小时得到焦化含油污水絮凝剂；纳米二样化硅占比为2.5％。
本发明的有益效果：
本发明破乳除油絮凝剂生产工艺简单，对焦化含硫污水处理具有良好的效果，可以有效降低出水含油量，提高装置污油回收率，增加收益。简化装置设备、缩短水处理流程、减少投药量。该絮凝剂为有机无机复合而成，只需要投加一种药剂，具有投药量少，可以有效减少装置设备，缩短水处理流程。在上游就把污染物控制下来，降低后续处理装置处理负荷。
具体实施方式
实施例1：
一种石油炼化延迟焦化含油污水处理用絮凝剂，其质量配比如下：液体硫酸铝为5％、二甲基二烯丙基氯化铵为5％，纳米二氧化硅为0.5％，亚硫酸钠和过硫酸钾为0.004％，剩余为纯水。
一种石油炼化延迟焦化含油污水处理用絮凝剂生产工艺如下：
S1、将二甲基二烯丙基水溶液与纯水混合，通氮气保护，在水浴条件下温度25℃，加入亚硫酸钠、过硫酸钾引发剂进行反应；
S2、先升温至30摄氏度反应1小时、在升温至50摄氏度反应1小时；
S3、然后升温至65摄氏度反应两小时，之后加入液体硫酸铝混合搅拌半小时；
S4、最后再加入纳米二氧化硅混合搅拌半小时得到焦化含油污水絮凝剂。
实施例2：
一种石油炼化延迟焦化含油污水处理用絮凝剂，其质量配比如下：液体硫酸铝为20％、二甲基二烯丙基氯化铵为15％，纳米二氧化硅为2.5％，亚硫酸钠和过硫酸钾为0.4％，剩余为纯水。
一种石油炼化延迟焦化含油污水处理用絮凝剂生产工艺如下：
S1、将二甲基二烯丙基水溶液与纯水混合，通氮气保护，在水浴条件下温度55℃，加入亚硫酸钠、过硫酸钾引发剂进行反应；
S2、先升温至35摄氏度反应1小时、在升温至55摄氏度反应1小时；
S3、然后升温至70摄氏度反应两小时，之后加入液体硫酸铝混合搅拌半小时；
S4、最后再加入纳米二氧化硅混合搅拌半小时得到焦化含油污水絮凝剂。
实施例3：
一种石油炼化延迟焦化含油污水处理用絮凝剂，其质量配比如下：液体硫酸铝为30％、二甲基二烯丙基氯化铵为20％，纳米二氧化硅为5％，亚硫酸钠和过硫酸钾为0.8％，剩余为纯水。
一种石油炼化延迟焦化含油污水处理用絮凝剂生产工艺如下：
S1、将二甲基二烯丙基水溶液与纯水混合，通氮气保护，在水浴条件下温度90℃，加入亚硫酸钠、过硫酸钾引发剂进行反应；
S2、先升温至40摄氏度反应1小时、在升温至60摄氏度反应1小时；
S3、然后升温至75摄氏度反应两小时，之后加入液体硫酸铝混合搅拌半小时；
S4、最后再加入纳米二氧化硅混合搅拌半小时得到焦化含油污水絮凝剂。
实验分析：分别将实施例1至3获得的产品进行投放，先调节焦化污水pH范围至7-7.5，针对污水体积投加10-100mg/l该絮凝剂，快速搅拌1-3min(转速范围每分钟10-80转)静置待破乳后的油与水分层，检测化验原水与分离后的水的各项指标，具体如下：
实施例1
| 编号 | 絮凝剂投加量mg/l | CODmg/l | 油含量mg/l |
| 原水 | —— | 31060 | 936 |
| 1 | 10 | 1920 | 25.9 |
| 2 | 20 | 1910 | 23.6 |
| 3 | 30 | 1975 | 23.8 |
实施例2
| 编号 | 絮凝剂投加量mg/l | CODmg/l | 油含量mg/l |
| 原水 | —— | 32050 | 932 |
| 1 | 10 | 2010 | 25.2 |
| 2 | 20 | 1952 | 23.0 |
| 3 | 30 | 1980 | 23.5 |
实施例3
| 编号 | 絮凝剂投加量mg/l | CODmg/l | 油含量mg/l |
| 原水 | —— | 33050 | 946 |
| 1 | 10 | 2020 | 26.0 |
| 2 | 20 | 1988 | 24.0 |
| 3 | 30 | 1960 | 24.9 |
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种石油炼化延迟焦化含油污水处理用絮凝剂，其特征在于，质量配比如下：液体硫酸铝为5％至30％、二甲基二烯丙基氯化铵为5％至20％，纳米二氧化硅为0.5％至5％，过硫酸铵或亚硫酸氢钠或亚硫酸钠或过硫酸钾为0.004％至0.8％，剩余为纯水。
2.根据权利要求1所述的一种石油炼化延迟焦化含油污水处理用絮凝剂，其特征在于，具体生产工艺如下：S1、将二甲基二烯丙基水溶液与纯水混合，通氮气保护，在水浴条件下温度25℃至90℃，加入亚硫酸钠、过硫酸钾引发剂进行反应；
S2、先升温至30至40摄氏度反应1小时、在升温至50至60摄氏度反应1小时；
S3、然后升温至65至75摄氏度反应两小时，之后加入液体硫酸铝混合搅拌半小时；
S4、最后再加入纳米二氧化硅混合搅拌半小时得到焦化含油污水絮凝剂。
3.根据权利要求2所述的一种石油炼化延迟焦化含油污水处理用絮凝剂，其特征在于：S1步骤中，将二甲基二烯丙基水溶液与纯水混合，通氮气保护，在水浴条件下温度55℃，加入亚硫酸钠、过硫酸钾引发剂进行反应；
其中，二甲基二烯丙基氯化铵占比为15％，纯水占比为62.1％，亚硫酸钠和过硫酸钾占比为0.4％。
4.根据权利要求2所述的一种石油炼化延迟焦化含油污水处理用絮凝剂，其特征在于：S2步骤中，先升温至35摄氏度反应1小时、在升温至55摄氏度反应1小时。
5.根据权利要求2所述的一种石油炼化延迟焦化含油污水处理用絮凝剂，其特征在于：S3步骤中，然后升温至70摄氏度反应两小时，之后加入液体硫酸铝混合搅拌半小时；液体硫酸铝占比为20％。
6.根据权利要求2所述的一种石油炼化延迟焦化含油污水处理用絮凝剂，其特征在于，S4步骤中，最后再加入纳米二氧化硅混合搅拌半小时得到焦化含油污水絮凝剂；纳米二样化硅占比为2.5％。
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