CN108652139A - 一种制鞋输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制鞋输送装置，包括跑道形的安装架、绕安装架设置一圈的传送链以及安装于传送链上且随传送链一起移动的鞋架；所述鞋架包括上端固定在传送链上的竖向托板、固定于竖向托板外侧面的调位板、安装于竖向托板下端的鞋托以及安装于鞋托上方的若干鞋面支撑架，所述鞋面支撑架可上下调节地安装于调位板上；所述鞋托上设有导向轮组，所述安装架设有与导向轮组的侧壁相贴触的导向条。采用本发明的鞋架输送装置可以提高空间利用率，且鞋子输送过程平稳。

Description

一种制鞋输送装置

技术领域

本发明涉及制鞋生产设备，尤其涉及一种制鞋输送装置。

背景技术

制鞋过程一般包括上胶、掹鞋、加硫、真空除皱以及后续的贴底等工序，为了实现制鞋过程中鞋子的传送，现有技术一般采用以下两种方式传送鞋子。

第一种方式：采用皮带传送机构或者滚筒传送机构，直接将鞋面、鞋楦、掹好的鞋子等直接放置在皮带或者滚筒上进行传送，每到一个工序通过人工将制鞋的对应部件取下来进行相应的操作，每次操作完后再放回传送机构上。

但是采用上述第一种方式的传送机构时，鞋子定位不稳，只是单纯的进行传送，另外，需要进行真空除皱时不便于实现真空空间，所以一般都是在传送机构的边上设置真空设备，通过人工搬运。

第二种方式：采用输送链进行吊篮的传送，例如授权公告号为CN202241722U、名称为“架空式真空加硫定型机”的中国实用新型专利，其通过输送链条输送物料吊篮用于制鞋过程中鞋子的传送。

但是采用上述第二种方式进行鞋子的传送时，用于装载鞋子的物料吊篮在传送过程中容易出现晃动现象，即鞋子传送不够稳定。

另外，不管采用上述何种方式，其可调整性低，只能有一种安装方式，且一个物料吊篮一般只能传送一双鞋子，其空间利用率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种制鞋输送装置，提高鞋子输送的稳定性。

本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种制鞋输送装置，提高空间利用率。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种制鞋输送装置，包括跑道形的安装架、绕安装架设置一圈的传送链以及安装于传送链上且随传送链一起移动的鞋架；

所述鞋架包括上端固定在传送链上的竖向托板、固定于竖向托板外侧面的调位板、安装于竖向托板下端的鞋托以及安装于鞋托上方的若干鞋面支撑架，所述鞋面支撑架可上下调节地安装于调位板上；

所述鞋托上设有导向轮组，所述安装架设有与导向轮组的侧壁相贴触的导向条。

作为上述方案的改进，还包括紧固螺钉，所述调位板与竖向托板间隔设置，且所述调位板设有竖向定位槽，所述紧固螺钉的螺纹端穿过鞋面支撑架的连接部后锁紧在竖向定位槽内。

作为上述方案的改进，所述调位板与竖向托板之间设有锁紧卡位板，所述紧固螺钉的螺纹端依次穿过鞋面支撑架的连接部、调位板和锁紧卡位板，且使鞋面支撑架的连接部、调位板和锁紧卡位板依次紧贴。

作为上述方案的改进，所述鞋面支撑架包括连接弯板、固定杆以及间隔安装在固定杆上的多个支撑杆，所述连接弯板可上下调节地安装于调位板上，所述固定杆安装于连接弯板上，且使支撑杆的外端向上倾斜。

作为上述方案的改进，所述支撑杆包括固定式支撑杆和可调式支撑杆，且所述固定式支撑杆和可调式支撑杆相邻设置，所述可调式支撑杆可沿固定杆长度方向往复移动。

作为上述方案的改进，所述固定杆位于两个固定式支撑杆之间设有用于限制可调式支撑杆往复移动的限位槽。

作为上述方案的改进，所述连接弯板包括由上至下依次设置的竖直部、倾斜部以及水平支撑部，所述竖直部紧固在调位板的表面，所述倾斜部由竖直部下端向斜下方倾斜设置，所述水平支撑部由倾斜部的下端向调位板方向延伸，所述固定杆安装于倾斜部上。

作为上述方案的改进，所述安装架包括长条形的中间段以及设于中间段两端的弧形过渡段，所述中间段的侧边设有侧开口的真空箱，所述真空箱通过气缸驱动靠近中间段或者远离中间段，所述中间段对应真空箱的外侧面设有密封板。

作为上述方案的改进，所述竖向托板对应真空箱的侧开口的上边缘为密封段，所述密封段的两侧设有倒角倾斜面。

作为上述方案的改进，所述导向轮组包括固定于鞋托下表面的安装柱、套设于安装柱外的滚轮以及锁紧滚轮的锁紧螺母。

实施本发明的实施例，具有如下有益效果：

1、本发明将安装架设置为跑道形结构，此时，制鞋过程的上胶工位、烘干工位、掹鞋工位、加硫工位以及真空除皱定型工位等绕安装架外侧设置，相对现有技术只有一条直线式的传送机构，本发明的安装架可以节省鞋架传送的空间，减少企业成本；

2、本发明鞋架的鞋托一般用于放置鞋楦，鞋面支撑架一般用于放置鞋面，即将鞋楦和鞋面成上下位置进行传送，可以节省鞋子放置的空间，且本发明将鞋面支撑架可上下调节的安装在调位板上，当需要制定较高的靴子时，将鞋面支撑架上调，以免高筒鞋面不够放置或者褶皱放置，当需要制定相对较矮的鞋子时，将鞋面支撑架下调，此时，鞋面支撑架上方的空间比较大，可以再安装1个甚至多个用于支撑鞋子的架子，即实现多层放置，大大提高空间利用率；

3、本发明通过竖向托板将鞋架的上端固定在传送链上，以使鞋架随着传送链的移动而移动，且通过鞋托上的导向轮组和导向条的接触实现鞋架下端的定位，此时鞋架处于稳定输送状态，不会出现晃动现象。

附图说明

图1是本发明制鞋输送装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本发明制鞋输送装置的部分结构示意图；

图4是图3中B处的局部放大图；

图5是图3中C处的局部放大图；

图6是图3中D处的局部放大图；

图7是显示真空箱的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

参见附图1至附图7，本发明公开了一种制鞋输送装置，包括跑道形的安装架1、绕安装架1设置一圈的传送链2以及安装于传送链2上且随传送链2一起移动的鞋架3。所述安装架1的跑道形指中间的长方形和长方形两端的弧形组成的形状，其中上胶工位、烘干工位、掹鞋工位、加硫工位以及真空除皱定型工位等绕安装架1外侧设置，相对现有技术只有一条直线式的传送机构，本发明的安装架1可以节省鞋架3传送的空间，减少企业成本。

具体的，所述鞋架3包括上端固定在传送链2上的竖向托板31、固定于竖向托板31外侧面的调位板32、安装于竖向托板31下端的鞋托33以及安装于鞋托33上方的若干鞋面支撑架34，所述鞋面支撑架34可上下调节地安装于调位板32上。其中，所述竖向托板31通过倒L形的连接件36固定在传送链2上，连接件36的水平部与传送链2连接，连接件36的竖直部与竖向托板31连接，制鞋厂可以根据具体需求调整鞋架3之间的间距，通过连接件36连接更为方便，便于鞋架3间距的调整。

本发明鞋架3的鞋托33一般用于放置鞋楦，鞋面支撑架34一般用于放置鞋面，即将鞋楦和鞋面成上下位置进行传送，可以节省鞋子放置的空间，且本发明将鞋面支撑架34可上下调节的安装在调位板32上，当需要制定较高的靴子时，将鞋面支撑架34上调，以免高筒鞋面不够放置或者褶皱放置，当需要制定相对较矮的鞋子时，将鞋面支撑架34下调，此时，鞋面支撑架34上方的空间比较大，可以再安装1个甚至多个用于支撑鞋子的架子，即实现多层放置，大大提高空间利用率。

此外，所述鞋托33上设有导向轮组35，所述安装架1设有与导向轮组35的侧壁相贴触的导向条11，其中导向轮组35可以安装在鞋托33的后侧面或者下表面，根据具体情况进行选择。

本发明通过竖向托板31将鞋架3的上端固定在传送链2上，以使鞋架3随着传送链2的移动而移动，且通过鞋托33上的导向轮组35和导向条11的接触实现鞋架3下端的定位，此时鞋架3处于稳定输送状态，不会出现晃动现象。

本发明通过导向轮组35与导向条11的接触实现鞋架3下端的限位，防止鞋架3在传送或者鞋面定型过程中出现晃动，但是随着使用时间变长后，传送链2可能会有一定的下垂或者其他原因导致的鞋架3位置的变动，为了保证导向轮组35始终与导向条11的高度处于合适范围，本发明将导向轮组35设置为可调高度的结构，具体的，所述导向轮组35包括固定于鞋托33下表面的安装柱351、套设于安装柱351外的滚轮352以及锁紧滚轮352的锁紧螺母353，滚轮352可以相对安装柱351固定，也可以相对安装柱351旋转，此处不做具体限制，其中滚轮352和锁紧螺母353之间优选设有垫片354。本发明通过锁紧螺母353将滚轮352可调的安装在安装柱351上，在调机或者长期使用后出现位置误差后可以进行调节，保证整机结构的稳定工作。

为了方便鞋面支撑架34的竖向位置调整，本发明通过紧固螺钉(附图中未显示)锁紧鞋面支撑架34，具体的，所述调位板32与竖向托板31间隔设置，且所述调位板32设有竖向定位槽321，所述紧固螺钉的螺纹端穿过鞋面支撑架34的连接部后锁紧在竖向定位槽321内。

参见附图5，为了加固紧固螺钉的紧固效果，本发明在所述调位板32与竖向托板31之间设有锁紧卡位板37，所述紧固螺钉的螺纹端依次穿过鞋面支撑架34的连接部、调位板32和锁紧卡位板37，且使鞋面支撑架34的连接部、调位板32和锁紧卡位板37依次紧贴。即通过紧固螺钉将调位板32夹紧于鞋面支撑架34的连接部和锁紧卡位板37之间，采用此种夹紧方式可以增大接触面积，实现更佳的紧固效果，另外，锁紧卡位板37可以在调位板32和竖向托板31之间上下移动，便于鞋面支撑架34的上下调节。

采用上述结构需要调节鞋面支撑架34的高度时，将紧固螺钉拧松，此时鞋面支撑架34处于解锁状态，将鞋面支撑架34上下移动至相应的高度，然后再将紧固螺钉拧紧，实现鞋面支撑架34的锁紧，本发明的结构便于调节鞋面支撑架34的高度，制鞋工厂可以根据鞋子的大小以及形状等因素调节鞋面支撑架34的高度，从而增加或者减少鞋面支撑架34与鞋托33之间的高度差。

参见附图2，本发明所述鞋面支撑架34包括连接弯板341、固定杆342以及间隔安装在固定杆342上的多个支撑杆343，所述连接弯板341可上下调节地安装于调位板32上，所述固定杆342安装于连接弯板341上，且使支撑杆343的外端向上倾斜。

其中，连接弯板341即上面所述的鞋面支撑架34的连接部，本发明通过连接弯板341作为中间连接件实现鞋面支撑架34的可调固定，且通过连接弯板341实现支撑杆343的倾斜设置，具体的，所述连接弯板341包括由上至下依次设置的竖直部341a、倾斜部341b以及水平支撑部341c，所述竖直部341a紧固在调位板32的表面，所述倾斜部341b由竖直部341a下端向斜下方倾斜设置，所述水平支撑部341c由倾斜部341b的下端向调位板32方向延伸，所述固定杆342安装于倾斜部341b上。本发明通过竖直部341a作为定位在调位板表面的部位，此时竖直部341a的表面与调位板32紧贴，以使鞋面支撑架34更为紧固的安装在调位板32上，其中固定杆342安装在倾斜部341b上，此时，安装于固定杆342上的支撑杆343倾斜向上，可以防止鞋面滑落，另外，本发明通过水平支撑部341c将倾斜部341b的下端支撑在调位板32表面，可以起到支撑的作用，进一步提高装置的稳定性。

此外，为了提高鞋面支撑杆343的适用范围，本发明所述支撑杆343包括固定式支撑杆343a和可调式支撑杆343b，且所述固定式支撑杆343a和可调式支撑杆343b相邻设置，即每隔一个固定式支撑杆343a即为一个可调式支撑杆343b，所述可调式支撑杆343b可沿固定杆342长度方向往复移动。

优选的，所述固定杆342位于两个固定式支撑杆343a之间设有用于限制可调式支撑杆343b往复移动的限位槽3421，通过限位槽3421限制可调式支撑杆的活动范围。

需要说明的是，本发明的制鞋输送装置用于输送制鞋过程中鞋子的输送，为了提高鞋子的质量，在制鞋过程中一般需要进行真空除皱定型工序，而现有技术(例如背景技术提到的授权公告号为CN202241722U、名称为“架空式真空加硫定型机”的中国实用新型专利)一般是通过两个相对的真空箱门的开合来实现真空密封空间，但是此种方式需要两个真空箱，其结构较为复杂，且两面夹的真空箱门若移动不平衡容易造成鞋架晃动，或者，现有技术也有的将鞋子由传送机构取出放入独立设置的真空箱内，不仅增加工人的工作量，需要更多的空间来安装机器，且对鞋子容易造成损坏。

为了解决上述问题，本发明采用单个水平往复移动的真空箱即可实现鞋子的真空除皱定型，具体的，所述安装架1包括长条形的中间段1a以及设于中间段1a两端的弧形过渡段1b，所述中间段1a的侧边设有侧开口的真空箱4，所述真空箱4通过气缸5驱动靠近中间段1a或者远离中间段1a，所述中间段1a对应真空箱4的外侧面设有密封板12。当需要对真空位的鞋子进行真空除皱定型，所述气缸5驱动真空箱4向中间段1a靠近，直至真空箱4的侧开口与密封板12的表面贴合，当完成真空除皱定型后，所述气缸5驱动真空箱4远离中间段1a，以免真空箱4阻挡鞋架3的正常运行。

正是由于本发明的制鞋输送装置通过竖向托板31将鞋架3的上端固定在传送链2上，且通过导向轮组35和导向条11的接触导向对鞋架3的下端进行定位，即鞋架3的上下端均有定位，鞋架3在输送链上不会出现晃动的现象，另外，本发明的传送链2是绕跑道形的安装架1设置一圈的，所以可以直接在安装架1的侧面安装密封板12，结合可往复移动的侧开口的真空箱4，只需驱动此单个真空箱4向安装架1方向移动至与密封板12接触即可实现密封空间，其结构简单，且结构稳定性强，本发明也正是采用了输送装置的巧妙结构解决问题，而现有技术由于鞋架3不稳或者其他原因并不能较好的解决上述问题。

此外，由于上述真空箱4是为了将鞋架3上的鞋子进行真空除皱定型，所以需要将相应工位的鞋架3置于真空箱4内，其中真空箱4的侧开口的左、右、下一般是可以直接与密封板12接触的，但是由于传送链2的阻挡，真空箱4不能将传送链2一起包含进去，此时真空箱4的侧开口的上边缘需要有部分与竖向托板31接触，而竖向托板31的宽度会影响真空箱4与密封板12接触的密封性，为了减少竖向托板31导致的密封性降低问题，本发明在竖向托板31上设置倒角倾斜面，即所述竖向托板31对应真空箱4的侧开口的上边缘为密封段311，所述密封段的两侧设有倒角倾斜面312。

进一步地，所述真空箱4的侧开口的边缘安装有密封胶条6，所述密封胶条6朝外的表面设有变形槽(附图中为标出)。当真空箱4向密封板12方向移动至与密封板12接触后，真空箱4会继续前行，此时密封胶条6会由于挤压产生变形，而密封胶条6表面的变形槽更利于真空箱4与密封板12之间的无缝连接。

采用上述倒角倾斜面后，可以减少竖向托板31密封段边缘的高度，而所述真空箱4的侧开口一般安装密封胶条6，在设置倒角倾斜面312的情况下，密封胶条6可以将真空箱4和密封板12形成的空间很好的进行密封，且倒角倾斜面312可以减轻对密封胶条6的损坏，提高密封胶条6的使用寿命。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种制鞋输送装置，其特征在于，包括跑道形的安装架、绕安装架设置一圈的传送链以及安装于传送链上且随传送链一起移动的鞋架；

所述鞋架包括上端固定在传送链上的竖向托板、固定于竖向托板外侧面的调位板、安装于竖向托板下端的鞋托以及安装于鞋托上方的若干鞋面支撑架，所述鞋面支撑架可上下调节地安装于调位板上；

所述鞋托上设有导向轮组，所述安装架设有与导向轮组的侧壁相贴触的导向条。

2.根据权利要求1所述的制鞋输送装置，其特征在于，还包括紧固螺钉，所述调位板与竖向托板间隔设置，且所述调位板设有竖向定位槽，所述紧固螺钉的螺纹端穿过鞋面支撑架的连接部后锁紧在竖向定位槽内。

3.根据权利要求2所述的制鞋输送装置，其特征在于，所述调位板与竖向托板之间设有锁紧卡位板，所述紧固螺钉的螺纹端依次穿过鞋面支撑架的连接部、调位板和锁紧卡位板，且使鞋面支撑架的连接部、调位板和锁紧卡位板依次紧贴。

4.根据权利要求1至3任一项所述的制鞋输送装置，其特征在于，所述鞋面支撑架包括连接弯板、固定杆以及间隔安装在固定杆上的多个支撑杆，所述连接弯板可上下调节地安装于调位板上，所述固定杆安装于连接弯板上，且使支撑杆的外端向上倾斜。

5.根据权利要求4所述的制鞋输送装置，其特征在于，所述支撑杆包括固定式支撑杆和可调式支撑杆，且所述固定式支撑杆和可调式支撑杆相邻设置，所述可调式支撑杆可沿固定杆长度方向往复移动。

6.根据权利要求5所述的制鞋输送装置，其特征在于，所述固定杆位于两个固定式支撑杆之间设有用于限制可调式支撑杆往复移动的限位槽。

7.根据权利要求4所述的制鞋输送装置，其特征在于，所述连接弯板包括由上至下依次设置的竖直部、倾斜部以及水平支撑部，所述竖直部紧固在调位板的表面，所述倾斜部由竖直部下端向斜下方倾斜设置，所述水平支撑部由倾斜部的下端向调位板方向延伸，所述固定杆安装于倾斜部上。

8.根据权利要求1所述的制鞋输送装置，其特征在于，所述安装架包括长条形的中间段以及设于中间段两端的弧形过渡段，所述中间段的侧边设有侧开口的真空箱，所述真空箱通过气缸驱动靠近中间段或者远离中间段，所述中间段对应真空箱的外侧面设有密封板。

9.根据权利要求8所述的制鞋输送装置，其特征在于，所述竖向托板对应真空箱的侧开口的上边缘为密封段，所述密封段的两侧设有倒角倾斜面。

10.根据权利要求1至3、8、9任一项所述的制鞋输送装置，其特征在于，所述导向轮组包括固定于鞋托下表面的安装柱、套设于安装柱外的滚轮以及锁紧滚轮的锁紧螺母。