CN108649761A - 电机转子及压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电机技术领域，公开了电机转子及具有其的压缩机。其中，电机转子包括转子铁芯，在该转子铁芯上设置有沿轴向贯穿的轴孔，围绕该轴孔均匀设置有贯穿该转子铁芯的顶端和底端的多个转子槽；第一端部件，该第一端部件抵接于转子铁芯的顶端；第二端部件，该第二端部件的一端抵接于转子铁芯的底端，另一端穿过转子槽以与第一端部件配合连接。本发明避免了在生产电机转子时，如铜等材料温度过高导致电机转子的铁芯片间绝缘层被破坏，以致影响电机效率的问题。同时，本发明使得第一端部件、第二端部件和转子铁芯彼此配合连接以形成电机转子，生产工艺简单，且整体结构稳定，使用寿命长。

Description

电机转子及压缩机

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体地涉及电机转子及具有其的压缩机。

背景技术

众所周知，鼠笼式单相感应电机因其结构简单，广泛应用于家用电器等领域。现有鼠笼式单相感应电机的转子多采用铸铝工艺，因铝的电阻率偏高，导致转子损耗偏大，电机效率低下。为进一步提升电机效率，部分厂家采用铸铜工艺进行转子生产，但是铜的熔点达到1083℃，温度过高导致转子铁芯片间绝缘层被破坏，影响电机效率提升效果。现有的铜转子结构需要首先将铜导条插入转子铁芯，然后转子铁芯与上端环焊接、再与下端环焊接以构成铜转子，结构稳定较差，生产工艺复杂，大规模生产实现困难。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的电机转子稳定性较差且生产工艺复杂的问题。

为了实现上述目的，本发明一方面提供电机转子，包括：

转子铁芯，在该转子铁芯上设置有沿轴向贯穿的轴孔，围绕该轴孔均匀设置有贯穿该转子铁芯的顶端和底端的n个转子槽；

第一端部件，该第一端部件抵接于所述转子铁芯的顶端；

第二端部件，该第二端部件的一端抵接于所述转子铁芯的底端，另一端穿过所述转子槽以与所述第一端部件配合连接。

优选地，所述第二端部件包括第二端环以及设置在该第二端环上的n根第二转子导条，所述n根第二转子导条对应穿过所述n个转子槽以与所述第一端部件配合连接，并使得所述第二端环抵接于所述转子铁芯的底端。

优选地，所述第二端环与所述第二转子导条通过压铸工艺一体成型。

优选地，所述第二端环的外周面均匀布置有n个第二导条槽，所述n个第二转子导条对应插入所述n个第二导条槽以与所述第二端环彼此固定。

优选地，所述第二转子导条与所述第二导条槽彼此焊接连接。

优选地，所述第一端部件包括第一端环，该第一端环的底面沿周向均匀布置有n个第一导条槽，所述第一端部件通过所述第一导条槽以与所述第二转子导条插接连接，并使得所述第一端环抵接于所述转子铁芯的顶端。

优选地，所述第一端部件包括第一端环，该第一端环的外周面均匀布置有n个第一导条槽，所述第一端部件通过所述第一导条槽以与所述第二转子导条配合连接，并使得所述第一端环抵接于所述转子铁芯的顶端。

优选地，所述第二转子导条与所述第一导条槽彼此焊接连接。

优选地，所述转子槽的径向截面积为S1，所述第二转子导条的径向截面积为S2，则S2<S1，在所述第一端部件和第二端部件上设置有与所述转子槽相连通的第一通孔，铸铝件充注于该第一通孔和所述转子槽且同时包覆所述第一端环和第二端环。

优选地，围绕所述轴孔还设置有贯穿所述转子铁芯的顶端和底端的多个辅助转子槽，所述第一端部件和第二端部件上设置有与所述辅助转子槽相连通的第二通孔，铸铝件充注于该第二通孔和所述辅助转子槽且同时包覆所述第一端环和第二端环。

本发明还提供一种电机转子，包括转子铁芯、第一端部件和第二端部件，其中，

在所述转子铁芯上设置有沿轴向贯穿的轴孔，围绕该轴孔均匀设置有贯穿所述转子铁芯的顶端和底端的多个转子槽，该多个转子槽包括交错设置的n1个第一转子槽和n2个第二转子槽；

所述第一端部件的一端抵接于所述转子铁芯的顶端，另一端穿过所述第一转子槽以与所述第二端部件配合相连；

所述第二端部件的一端抵接于所述转子铁芯的底端，另一端穿过所述第二转子槽以与所述第一端部件配合相连。

优选地，所述第一端部件包括第一端环以及设置在该第一端环上的n1根第一转子导条，所述n1根第一转子导条对应穿过所述n1个第一转子槽以与所述第二端部件配合连接，并使得所述第一端环抵接于所述转子铁芯的顶端。

优选地，所述第二端部件包括第二端环以及设置在该第二端环上的n2根第二转子导条，所述n2根第二转子导条对应穿过所述n2个第二转子槽以与所述第一端部件配合连接，并使得所述第二端环抵接于所述转子铁芯的底端。

优选地，所述第一端环的外周面均匀布置有n2个第一导条槽，所述n2根第二转子导条对应插入所述n2个第一导条槽以与所述第一端部件配合连接。

优选地，所述第二转子导条与所述第一导条槽彼此焊接连接。

优选地，所述第二端环的外周面均匀布置有n1个第二导条槽，所述n1根第一转子导条对应插入所述n1个第二导条槽以与所述第二端部件配合连接。

优选地，所述第一转子导条与所述第二导条槽彼此焊接连接。

优选地，所述第一转子槽的径向截面积为S1，所述第一转子导条的径向截面积为S2，则S2<S1；所述第二转子槽的径向截面积为S3，所述第一转子导条的径向截面积为S4，则S4<S3；同时，在所述第一端部件和第二端部件上设置有与所述第一转子槽和第二转子槽相连通的第一通孔，铸铝件充注于该第一通孔、所述第一转子槽和所述第二转子槽且同时包覆所述第一端环和第二端环。

优选地，围绕所述轴孔还设置有贯穿所述转子铁芯的顶端和底端的多个辅助转子槽，所述第一端部件和第二端部件上设置有与所述辅助转子槽相连通的第二通孔，铸铝件充注于该第二通孔和所述辅助转子槽且同时包覆所述第一端环和第二端环。

本发明在另一方面提供一种压缩机，包括电机及由该电机驱动的压缩机构，所述电机包括如上所述的电机转子。

通过上述技术方案，本发明通过使得一端部件穿过转子铁芯以与另一端部件配合连接从而实现两端部件的电连接，避免了在生产电机转子时，如铜等材料温度过高导致电机转子的铁芯片间绝缘层被破坏，以致影响电机效率的问题。同时，本发明使得第一端部件、第二端部件和转子铁芯彼此配合连接以形成电机转子，生产工艺简单，且整体结构稳定，使用寿命长。

附图说明

图1是本发明第一种实施例的电机转子的立体图；

图2是图1中的第二端部件的立体图；

图3是图1中的第一端部件的立体图；

图4是图2所示的第一端部件和图3所示的第二端部件的组装图；

图5是图4中A部分的放大图；

图6是图1中的转子铁芯的立体图；

图7是图6所示的转子铁芯的俯视图；

图8是图1所示的电机转子的主视图；

图9是图8中X-X剖视图；

图10是本发明第二种实施例的电机转子的立体图；

图11是本发明第二种实施例的电机转子的另一立体图；

图12是图11中的第二端部件的立体图；

图13是图12所示的第二端部件的俯视图；

图14是图11中的第一端部件的立体图；

图15是图14所示的第一端部件的俯视图；

图16是图11所示的电机转子的主视图；

图17是图11所示的电机转子的俯视图；

图18是图11所示的电机转子的仰视图；

图19是本发明第三种实施例的第一端部件的立体图；

图20是图19所示的第一端部件的俯视图；

图21是本发明第三种实施例的第二端部件的立体图；

图22是图21所示的第二端部件的俯视图。

附图标记说明

1 转子铁芯 11 轴孔

12 转子槽 121 铸铝通道

2 第一端部件 21 第一端环

22 第一导条槽 23 第一转子导条

3 第二端部件 31 第二端环

32 第二转子导条 33 第二导条槽

4 铸铝件

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

首先需要说明的是，在本发明中，术语“第一”、“第二”、……等仅用于将不同技术特征区别开来，并不用于限定技术特征的轻重主次，在需要的情况下，这些技术特征所能达到的效果基本相同。

另外，在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

参照图1至图22所示，本发明提供了一种电机转子，该电机转子包括转子铁芯1、第一端部件2和第二端部件3，在该转子铁芯1上设置有沿轴向贯穿的轴孔11，围绕该轴孔11均匀设置有贯穿该转子铁芯1的顶端和底端的多个转子槽12；第二端部件3的一端抵接于所述转子铁芯1的底端，另一端穿过转子槽12以与第一端部件2配合连接；而第一端部件2抵接于转子铁芯1的顶端，在本发明的优选实施例中，该第一端部件2的一端抵接于转子铁芯1的顶端，另一端穿过转子槽12以与第二端部件3配合连接。在本发明的一般实施例中，第一端部件2和第二端部件3均由铜合金材料制成，含铜量>90％，以显著提高电机效率。

通过上述技术方案，本发明通过使得一端部件穿过转子铁芯1以与另一端部件配合连接从而实现两端部件的电连接，避免了在生产电机转子时，如铜等材料温度过高导致电机转子的铁芯片间绝缘层被破坏，以致影响电机效率的问题。同时，本发明使得第一端部件2、第二端部件3和转子铁芯1彼此配合连接以形成电机转子，生产工艺简单，且整体结构稳定，使用寿命长。

以下将参照附图，对多种实施例进行详细说明，以单独地或组合地作为本发明优选实施方式的具体例证。由于不同实施例间存在较多相同或相似的结构和连接关系，并具有类似的工作原理，因此将在一些实施例中省略其细节的描述，并可以参照其他实施例进行理解。在下述实施例的基础上，可以衍伸地获知更多类似的或拓展的实施方式，并具有相同的工作原理，只要其落入随附权利要求书所限定的范围，均属于本发明的构思和保护范围。

如图1至图9所示，根据本发明第一种实施例的电机转子的结构示意图。该电机转子包括转子铁芯1、第一端部件2和第二端部件3。其中，转子铁芯1上设置有沿轴向贯穿的轴孔11，围绕该轴孔11均匀设置有贯穿该转子铁芯1的顶端和底端的n个转子槽12；第一端部件2抵接于转子铁芯1的顶端；第二端部件3的一端抵接于转子铁芯1的底端，另一端穿过转子槽12以与第一端部件2配合连接。

第二端部件3进一步包括第二端环31以及一体成型(一体压铸成型)于该第二端环31上的n根第二转子导条32，该n根第二转子导条32对应穿过n个转子槽12以与第一端部件2配合连接，并使得第二端环31抵接于转子铁芯1的底端。本实施例使第二转子导条32与转子槽12一一对应配合，使得本电机转子的结构简单且稳定。同时，第二转子导条32与第二端环31一体成型的结构导电性好，节省了焊接等工艺步骤，可以显著提升生产效率，并易于大规模量产化生产。

第一端部件2进一步包括第一端环21，该第一端环21的底面沿周向均匀布置有n个第一导条槽22。第二端部件3的n根第二转子导条32对应插入上述n个第一导条槽22内以与第一端部件2配合连接，同时使得第一端环21抵接于转子铁芯1的顶端，以最终使得第一端部件2、转子铁芯1和第二端部件3彼此配合相连。第一端部件2通过第一端环21底面上的第一导条槽22与第二转子导条32相连接，使得第一导条槽22和第二转子导条32之间便于焊接，且限制了第一端部件2和第二端部件3的轴向相对运动，使本电机转子结构更为稳定。

第二转子导条32进一步与第一导条槽22彼此焊接连接。可以理解的是，第一端部件2需与第二端部件3紧密配合连接才能够良好的导电。而第二转子导32条仅仅插入第一导条槽22并不能够保证两者可以紧密接合，若第二转子导条32与第一导条槽22不能良好接合会导致电机转子的导电性不佳，从而影响电机效率。因而，本实施例使第二转子导条32和第一导条槽22彼此焊接连接，以使得第一端部件2和第二端部件3紧密接合从而是的电机转子的导电性更好。

在本实施例中，围绕所述轴孔11还可以设置有贯穿转子铁芯1的顶端和底端的多个辅助转子槽，所述第一端部件2和第二端部件3上设置有与该辅助转子槽相连通的第二通孔，在该第二通孔和所述辅助转子槽内充注有铸铝件4。这种设置使得第一端部件2和第二端部件3彼此接合性更好，更利于彼此之间的电连接。特别地，可以采用铸铝工艺使铝材充满辅助转子槽和第二通孔，并使铝材包覆第一端部件2的第一端环21和第二端部件3的第二端环31以进一步提高电机转子的导电性。

如图10至图18所示，根据本发明第二种实施例的电机转子的结构示意图。在本实施例中，电机转子的第二端部件3也包括第二端环31以及设置在该第二端环31上的n根第二转子导条32，该n根第二转子导条32对应穿过n个转子槽12以与第一端部件2配合连接，并使得第二端环31抵接于转子铁芯1的底端。但与第一实施例不同的是，第二端部件3的第二端环31和第二转子导条32彼此插接连接，具体地，第二端环31的外周面均匀布置有n个第二导条槽33，n个第二转子导条32对应插入n个第二导条槽33以与第二端环31彼此固定。这种设置使得第二转子导条32和第二端环31便于各自生产，且能适用于更多尺寸的转子铁芯1。

第一端部件2进一步包括第一端环21，该第一端环21的外周面均匀布置有n个第一导条槽22。第二端部件3的n根第二转子导条32对应插入上述n个第一导条槽22内以与第一端部件2配合连接，同时使得第一端环21抵接于转子铁芯1的顶端，以最终使得第一端部件2、转子铁芯1和第二端部件3彼此配合相连。第一端部件2通过第一端环21外周面上的第一导条槽22与第二转子导条32相连接，使得第一端部件2和第二端部件3能适用于更多尺寸的转子铁芯1，便于对电机转子进行改装，同时该第一端部件2结构简单，更便于生产。

特别地，在本实施例中，设定转子槽12的径向截面积为S1，第二转子导条32的径向截面积为S2，则S2<S1，同时，在第一端部件2和第二端部件3上设置有与所述转子槽12相连通的第一通孔，铸铝件4充注于该第一通孔和转子槽12且同时包覆所述第一端环21和第二端环31。正如第一中实施例中提到的，插接连接并不能保证结构之间的紧密接合，且稳定性差。在本实施例中，第二转子导条32分别与第二导条槽33和第一导条槽22插接连接，对此，本实施例采用铸铝工艺使铝材充满转子槽12的余隙(即铸铝通道121)和第一通孔，并使铝材包覆第一端部件2的第一端环21和第二端部件3的第二端环31。如此设置，使得第一端环21、第二转子导条32和第二端环31彼此紧密结合，从而保证了电机转子导电良好。

围绕轴孔11进一步还可以设置有贯穿转子铁芯1的顶端和底端的多个辅助转子槽，所述第一端部件2和第二端部件3上设置有与该辅助转子槽相连通的第二通孔，可以采用铸铝工艺使铝材充满转子槽12的余隙(即铸铝通道121)、第一通孔、辅助转子槽和第二通孔，并使铝材包覆第一端部件2的第一端环21和第二端部件3的第二端环31以进一步提高电机转子的导电性。

如图19至图22所示，根据本发明第三种实施例的电机转子的结构示意图。该电机转子包括转子铁芯1、第一端部件2和第二端部件3，与两种实施例不同的是，在本实施例中，围绕转子铁芯1上的轴孔11均匀设置有贯穿转子铁芯1的顶端和底端的多个转子槽12，该多个转子槽12包括交错设置的n1个第一转子槽和n2个第二转子槽，第一端部件2的一端抵接于转子铁芯1的顶端，另一端穿过第一转子槽以与第二端部件3配合相连；第二端部件3的一端抵接于转子铁芯1的底端，另一端穿过第二转子槽以与第一端部件2配合相连。

通过上述技术方案，本实施例使第一端部件2和第二端部件3均穿过转子槽12以与彼此配合连接，这种设置不仅使两端部件分担了受力，且能够有效的阻碍第一端部件2和第二端部件3相对于彼此的轴向运动。本实施例中的电机转子结构更为稳定，使用寿命更长，同时，将穿设转子槽12的结构分配于两个端部件，更便于生产。

第一端部件2进一步包括第一端环21以及一体成型(一体压铸成型)于该第一端环21上的n1根第一转子导条23，该n1根第一转子导条23对应穿过n1个第一转子槽以与第二端部件3配合连接，并使得所述第一端环21抵接于所述转子铁芯1的顶端。第二端部件3进一步包括第二端环31以及一体成型(一体压铸成型)于该第二端环31上的n2根第二转子导条32，该n2根第二转子导条32对应穿过n2个第二转子槽以与第一端部件2配合连接，并使得第二端环31抵接于所述转子铁芯1的底端。

通过上述技术方案，本实施例的第一转子导条23与第一转子槽一一对应配合，第二转子导条32与第二转子槽一一配合，同时由于第一转子槽和第二转子槽交错设置，即第一转子导条23和第二转子导条32交错设置，这使得第一端部件2和第二端部件3受力更为均匀，使本电机转子结构更稳定。同时，第一转子导条23与第一端环21一体成型，第二转子导条32与第二端环31一体成型的结构导电性好，可以显著提升生产效率，并易于大规模量产化生产。

第一端环21的外周面进一步均匀布置有n2个第一导条槽22，n2根第二转子导条32对应插入该n2个第一导条槽22以与第一端部件2配合连接。第二端环31的外周面进一步均匀布置有n1个第二导条槽33，n1根第一转子导条23对应插入该n1个第二导条槽33以与第二端部件3配合连接。这种设置充分利用了第一端环21和第二端环31的周侧空间，便于生产，性价比高，且插接连接方式能够适用于更多尺寸的转子铁芯1。特别地，可以使每个端部件的转子导条和导条槽沿周向均匀交错布置，更进一步地，第一端部件2和第二端部件3彼此大小尺寸相同，这便于第一端部件2和第二端部件3的生产和组装。

由于在本实施例中，第一端部件2和第二端部件3彼此插接连接，为了保证第一端部件2和第二端部件3紧密配合以能够良好导电，作为本实施例的一种优选结构，可以将第二转子导条32和第一导条槽22相互焊接，同时将第一转子导条23和第二导条槽33相互焊接。如此设置，第一端部件2和第二端部件3能够紧密配合且连接更稳定，进而使本电机转子导电性更好、效率更高。

为了保证第一端部件2和第二端部件3紧密配合以能够良好导电，作为本实施例的另一种优选结构，设定第一转子槽的径向截面积为S1，第一转子导条23的径向截面积为S2，则S2<S1；设定第二转子槽的径向截面积为S3，第二转子导条32的径向截面积为S4，则S4<S3；同时，在第一端部件2和第二端部件3上设置有与第一转子槽和第二转子槽相连通的第一通孔，铸铝件4充注于该第一通孔、第一转子槽和第二转子槽且同时包覆第一端环21和第二端环31。由此，本实施例采用铸铝工艺使铝材充满第一转子槽的余隙(即铸铝通道)、第二转子槽的余隙(即铸铝通道)和第一通孔，并使铝材包覆第一端部件2的第一端环21和第二端部件3的第二端环31。如此设置，使得第一端环21、第二转子导条32、第二端环31和第一转子导条23彼此紧密结合，从而保证了电机转子导电良好。

为了保证第一端部件2和第二端部件3紧密配合以能够良好导电，作为本实施例的第三种优选结构，围绕轴孔11还可以设置有贯穿转子铁芯1的顶端和底端的多个辅助转子槽，第一端部件2和第二端部件3上设置有与辅助转子槽相连通的第二通孔，铸铝件4充注于该第二通孔和辅助转子槽且同时包覆第一端环21和第二端环31。该优选结构增设了辅助转子槽以便于铸铝来保证第一端部件2和第二端部件3的电连接，生产加工简单便利。

上述三种优选结构可分别应用，也可以配合应用，视具体情况而定。

此外，本发明在另一方面还提供了一种压缩机，包括电机及由该电机驱动的压缩机构，电机包括如上所述的电机转子。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (22)

1.一种电机转子，其特征在于，包括：

转子铁芯(1)，在该转子铁芯(1)上设置有沿轴向贯穿的轴孔(11)，围绕该轴孔(11)均匀设置有贯穿该转子铁芯(1)的顶端和底端的n个转子槽(12)；

第一端部件(2)，该第一端部件(2)抵接于所述转子铁芯(1)的顶端；

第二端部件(3)，该第二端部件(3)的一端抵接于所述转子铁芯(1)的底端，另一端穿过所述转子槽(12)以与所述第一端部件(2)配合连接。

2.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述第二端部件(3)包括第二端环(31)以及设置在该第二端环(31)上的n根第二转子导条(32)，所述n根第二转子导条(32)对应穿过所述n个转子槽(12)以与所述第一端部件(2)配合连接，并使得所述第二端环(31)抵接于所述转子铁芯(1)的底端。

3.根据权利要求2所述的电机转子，其特征在于，所述第二端环(31)与所述第二转子导条(32)通过压铸工艺一体成型。

4.根据权利要求2所述的电机转子，其特征在于，所述第二端环(31)的外周面均匀布置有n个第二导条槽(33)，所述n个第二转子导条(32)对应插入所述n个第二导条槽(33)以与所述第二端环(31)彼此固定。

5.根据权利要求4所述的电机转子，其特征在于，所述第二转子导条(32)与所述第二导条槽(33)彼此焊接连接。

6.根据权利要求2所述的电机转子，其特征在于，所述第一端部件(2)包括第一端环(21)，该第一端环(21)的底面沿周向均匀布置有n个第一导条槽(22)，所述第一端部件(2)通过所述第一导条槽(22)以与所述第二转子导条(32)插接连接，并使得所述第一端环(21)抵接于所述转子铁芯(1)的顶端。

7.根据权利要求2所述的电机转子，其特征在于，所述第一端部件(2)包括第一端环(21)，该第一端环(21)的外周面均匀布置有n个第一导条槽(22)，所述第一端部件(2)通过所述第一导条槽(22)以与所述第二转子导条(32)插接连接，并使得所述第一端环(21)抵接于所述转子铁芯(1)的顶端。

8.根据权利要求6或7所述的电机转子，其特征在于，所述第二转子导条(32)与所述第一导条槽(22)彼此焊接连接。

9.根据权利要求2-7中任一项所述的电机转子，其特征在于，所述转子槽(12)的径向截面积为S1，所述第二转子导条(32)的径向截面积为S2，则S2<S1，在所述第一端部件(2)和第二端部件(3)上设置有与所述转子槽(12)相连通的第一通孔，铸铝件(4)充注于该第一通孔和所述转子槽(12)且同时包覆所述第一端环(21)和第二端环(31)。

10.根据权利要求1-7中任一项所述的电机转子，其特征在于，围绕所述轴孔(11)还设置有贯穿所述转子铁芯(1)的顶端和底端的多个辅助转子槽，所述第一端部件(2)和第二端部件(3)上设置有与所述辅助转子槽相连通的第二通孔，铸铝件(4)充注于该第二通孔和所述辅助转子槽且同时包覆所述第一端环(21)和第二端环(32)。

11.根据权利要求1-7中任一项所述的电机转子，其特征在于，所述第一端部件(2)和第二端部件(3)均由铜合金材料制成，含铜量>90％。

12.一种电机转子，其特征在于，包括转子铁芯(1)、第一端部件(2)和第二端部件(3)，其中，

在所述转子铁芯(1)上设置有沿轴向贯穿的轴孔(11)，围绕该轴孔(11)均匀设置有贯穿所述转子铁芯(1)的顶端和底端的多个转子槽(12)，该多个转子槽(12)包括交错设置的n1个第一转子槽和n2个第二转子槽；

所述第一端部件(2)的一端抵接于所述转子铁芯(1)的顶端，另一端穿过所述第一转子槽以与所述第二端部件(3)配合相连；

所述第二端部件(3)的一端抵接于所述转子铁芯(1)的底端，另一端穿过所述第二转子槽以与所述第一端部件(2)配合相连。

13.根据权利要求12所述的电机转子，其特征在于，所述第一端部件(2)包括第一端环(21)以及设置在该第一端环(21)上的n1根第一转子导条(23)，所述n1根第一转子导条(23)对应穿过所述n1个第一转子槽以与所述第二端部件(3)配合连接，并使得所述第一端环(21)抵接于所述转子铁芯(1)的顶端。

14.根据权利要求13所述的电机转子，其特征在于，所述第二端部件(3)包括第二端环(31)以及设置在该第二端环(31)上的n2根第二转子导条(32)，所述n2根第二转子导条(32)对应穿过所述n2个第二转子槽以与所述第一端部件(2)配合连接，并使得所述第二端环(31)抵接于所述转子铁芯(1)的底端。

15.根据权利要求14所述的电机转子，其特征在于，所述第一端环(21)的外周面均匀布置有n2个第一导条槽(22)，所述n2根第二转子导条(32)对应插入所述n2个第一导条槽(22)以与所述第一端部件(2)配合连接。

16.根据权利要求15所述的电机转子，其特征在于，所述第二转子导条(32)与所述第一导条槽(22)彼此焊接连接。

17.根据权利要求14所述的电机转子，其特征在于，所述第二端环(31)的外周面均匀布置有n1个第二导条槽(33)，所述n1根第一转子导条(23)对应插入所述n1个第二导条槽(33)以与所述第二端部件(3)配合连接。

18.根据权利要求17所述的电机转子，其特征在于，所述第一转子导条(23)与所述第二导条槽(33)彼此焊接连接。

19.根据权利要求13-18中任一项所述的电机转子，其特征在于，所述第一转子槽的径向截面积为S1，所述第一转子导条(23)的径向截面积为S2，则S2<S1；所述第二转子槽的径向截面积为S3，所述第二转子导条(32)的径向截面积为S4，则S4<S3；同时，在所述第一端部件(2)和第二端部件(3)上设置有与所述第一转子槽和第二转子槽相连通的第一通孔，铸铝件(4)充注于该第一通孔、所述第一转子槽和所述第二转子槽且同时包覆所述第一端环(21)和第二端环(31)。

20.根据权利要求12-18中任一项所述的电机转子，其特征在于，围绕所述轴孔(11)还设置有贯穿所述转子铁芯(1)的顶端和底端的多个辅助转子槽，所述第一端部件(2)和第二端部件(3)上设置有与所述辅助转子槽相连通的第二通孔，铸铝件(4)充注于该第二通孔和所述辅助转子槽且同时包覆所述第一端环(21)和第二端环(22)。

21.根据权利要求12-18中任一项所述的电机转子，其特征在于，所述第一端部件(2)和第二端部件(3)均由铜合金材料制成，含铜量>90％。

22.一种压缩机，包括电机及由该电机驱动的压缩机构，其特征在于：所述电机包括如权利要求1-21中任一项所述的电机转子。