CN108649058A - 一种显示母板及其显示屏、显示终端 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种显示母板及其显示屏、显示终端，所述显示母板上形成有一个或若干个相互独立的显示面板，其特征在于，沿每个所述显示面板的边缘形成有切割预留区域，所述显示面板的切割路线位于所述切割预留区域内；所述切割预留区域包括有基板和盖板，以及位于所述基板和盖板之间的增强材料，所述增强材料以具有起伏的结构存在，所述增强材料为光固化材料或热固化材料。如此，所述增强材料位于所述封装层外侧，当沿所述增强材料所在方向对所述基板和/或盖板进行热切割时，增强材料受热变形至微裂形变处，之后固化，对切割部分起到封装保护作用，避免裂纹扩展，达到增强显示面板强度的效果。

Description

一种显示母板及其显示屏、显示终端

技术领域

本发明涉及显示器制造技术领域，尤其涉及一种显示母板及其显示屏、显示终端。

背景技术

平面显示装置具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有的平面显示装置主要包括液晶显示装置(LCD,Liquid Crystal Display)及有机发光显示装置(OLED,Organic Light Emitting Display)。

有机发光显示装置具备自发光、高亮度、宽视角、高对比度、可挠曲，低能耗等特性，因此受到广泛的关注，并作为新一代的显示方式，已开始逐渐取代传统液晶显示装置，被广泛应用于手机屏幕、电脑显示器、全彩电视等电子产品上。OLED显示技术与传统的LCD显示方式不同，无需背光灯，采用非常薄的有机材料涂层和玻璃基板，当有电流通过时，这些有机材料就会发光。

全面屏，是手机/电脑等电子产品领域，对于超高屏占比手机/电脑等电子产品设计的一个比较宽泛的定义。从字面上解释就是手机/电脑等电子产品的正面全部都是屏幕，手机/电脑等电子产品的四个边框位置都是采用无边框设计，追求接近100％的屏占比。现今，全面屏技术逐渐成为显示界潮流。OLED屏体也逐渐替代LCD屏体。

在手机/电脑等电子产品设计、加工过程中，由于OLED屏体需要对前置摄像头以及听筒等结构避让或让位。而采用最常见的方式，就是在OLED屏体上开设开槽区以对前置摄像头以及听筒等结构避让或让位，且已成为一种趋势，例如Iphone X等采用异形开槽技术的产品已实现批量生产。

如图1异形屏体的整体形状，图2为开槽部分剖面示意图，其结构为基板与盖板之间通过玻璃粉封装在一起。

目前硬屏OLED的异形开槽技术均采用激光切割或刀轮切割的方式。激光切割后残留碳化区域，刀轮切割为纯机械切割。上述切割方式均会导致开槽区域存在裂纹，进而导致开槽区域强度降低，在跌落或者受力时存在极大的破屏风险。

为了改善上述问题，目前的通用方案是在激光切割后，进行数控机床(CNC，Computer numerical control)打磨。但该种方案只能减少切割导致的大裂纹，边缘仍然会存在很多微裂形变，进而扩展产生垂直裂纹，开槽区强度弱的问题未从根本上改善。

因此，有必要对现有技术进行改进以克服上述技术问题。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够避免上述问题的显示母板及其显示屏、显示终端。

为实现上述目的，本发明提供一种显示母板，所述显示母板上形成有一个或若干个相互独立的显示面板，沿每个所述显示面板的边缘形成有切割预留区域，所述显示面板的切割路线位于所述切割预留区域内；所述切割预留区域包括有基板和盖板，以及位于所述基板和盖板之间的增强材料，所述增强材料以具有起伏的结构存在，所述增强材料为光固化材料或热固化材料。

作为本发明的进一步改进，所述显示面板包括叠层设置的基板、有机发光模组、盖板以及环绕所述有机发光模组粘贴所述基板和盖板的封装层；所述增强材料形成在所述封装层与所述切割路线之间。

作为本发明的进一步改进，所述增强材料以波浪面的结构存在，或者一波浪线的结构存在，所述波浪面和所述波浪线的延伸方向与所述切割路线的延伸方向相同。

作为本发明的进一步改进，所述增强材料的波浪面和波浪线结构中波峰与所述盖板相贴,和/或,所述增强材料的波浪面和波浪线结构中波谷与所述基板相贴。

作为本发明的进一步改进，所述增强材料的波浪线结构中波峰与所述盖板和所述封装层的交点相贴；和/或，所述增强材料的波浪线结构中波谷与所述基板和所述切割路线的交点相贴。

作为本发明的进一步改进，所述显示面板的一侧向内凹陷形成有开槽结构；所述切割预留区域沿所述开槽结构的侧壁设置。

作为本发明的进一步改进，所述光固化材料的反应光波长与用以切割显示面板的激光的波长相对应；优选所述光固化材料的反应光波长的范围为100nm至1064nm。

作为本发明的进一步改进，所述光固化材料为光固化树脂材料或UV胶；所述热固化材料为热固性树脂材料。

为解决上述技术问题，本发明还可采用如下技术方案：

一种显示屏，包括层叠设置的基板、有机发光组件和盖板，以及环绕所述有机发光模组粘贴所述基板和盖板的封装层，至少在所述封装层的外周的部分区域形成有起伏的增强结构所述增强结构以光固化材料或热固化材料为原料经固化形成。

为解决上述技术问题，本发明还可采用如下技术方案：

一种显示终端，所述显示终端包括前述显示屏。

相较于现有技术而言，本发明沿所述封装层外侧于所述基板和所述盖板之间设置上下起伏的增强材料；沿所述增强材料所在方向对所述基板和/或盖板进行热切割。如此，所述增强材料位于玻璃粉(Frit)封装层外侧，当进行热切割时，增强材料受热变形至微裂形变处，之后固化，对切割部分起到封装保护作用，避免裂纹扩展，达到增强显示面板强度的效果。

附图说明

图1为现有技术中异形屏体的整体形状示意图；

图2为现有技术中屏体的封装结构示意图；

图3为本发明显示母板的示意图；

图4为本发明显示母板的第一方向的局部截面图；

图5为本发明显示母板的第二方向的局部截面图；第二方向垂直于第一方向。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以手机为例，在传统的手机屏幕加工过程中，为了实现屏体对摄像模组等组件的避让，往往需要在手机屏体上开设型槽或者型孔。型槽或者型孔的开设会不可避免的造成屏体形状的改变，型槽或者型孔所自然形成的开槽区域的边角处极易形成应力集中。

传统的手机屏体的制造方法多采用数控机床或激光切割的方式加工屏体，当通过数控机床(CNC，Computer numerical control)加工屏体时，数控机床的切割刀具沿屏体边缘走刀，由于屏体所采用的玻璃材质的特殊性，会不可避免的导致屏体边缘上衍生大量裂纹。而采用激光切割的方式加工屏体，利用激光的局部高温瞬间汽化并分离屏体，虽然能够降低屏体边缘的裂纹，但是激光加工的瞬间高热会造成玻璃内部分子的高温相变，破坏掉原本屏体所具有的结构强度。

在图1和图2的基础上，结合图3所示，为本发明的一种显示母板，所述显示母板上形成有一个或若干个相互独立的显示面板5，沿每个所述显示面板5的边缘形成有切割预留区域8，所述显示面板5的切割路线位于所述切割预留区域8内；所述切割预留区域8包括有基板1和盖板2，以及位于所述基板1和盖板2之间的增强材料3，所述增强材料3以具有起伏的结构存在，所述增强材料3为光固化材料或热固化材料。

上述显示母板上形成有一个或若干个相互独立的显示面板5；通常显示母板上形成有多个显示面板5；在制备显示面板5的过程中，先对显示母板5进行粗加工，形成包括显示面板5的中间体，再将这个中间体进行精加工，形成所需显示面板5；此处的中间体也属于本发明所要求保护的显示母板。

如此设置，以增强材料3为光固化材料为例，通过在基板1和盖板2之间增加光固化材料，该材料光反应波长与切割所用激光波长相当，利用激光特性，在切割显示面板5的同时促使光固化材料形变，并发生固化反应，使得光固化材料填充在基板1和/或盖板2的切割裂缝中，达到显示面板增强作用。由于激光特定波长促使光固化材料发生反应，激光切割的同时既达到分离单一显示面板的效果，又对基板1和/或盖板2进行了强化处理，制程简单，且显示面板5强度得到较大提升。另一方面，以增强材料3为热固化材料为例，激光在进行切割时，激光产生的热量会使所述热固化材料发生热固化反应，达到显示面板5增强作用。且起伏设置的增强材料3目的是设置均匀，但不溢料，当沿图3所示进行热切割时，增强材料3受热变形(至少部分流动)至微裂形变处，之后固化，对切割部分起到封装保护作用，避免裂纹扩展，达到增强显示面板5强度的效果。值得注意的是，所述增强材料3可设置于整个显示面板5周圈，或仅设置于开槽部分52，如此，所述切割方案可及与整个显示面板5或一个显示面板1上凹槽部分52的切割方案。

所述显示面板5包括叠层设置的基板1、有机发光模组6(如OLED组件)、盖板2以及环绕所述有机发光模组6粘贴所述基板1和盖板2的封装层4；所述增强材料3形成在所述封装层4与所述切割路线之间。如此设置，所述封装层4可用以封闭所述有机发光模组6，防止所述有机发光模组6收到空气或水分的侵袭。当然，在其他实施方式中，也可以不设置封装层4，直接由所述增强材料3代替实现封装效果。

具体地，请参阅图1至5，其中图4和5为显示母板的不同方向的局部截面示意图，其中有机发光组件6封装于所述封装层4之间。所述增强材料3位于封装层4的另一外侧。

在较佳的实施例中，所述热切割方向a与所述增强材料3延伸方向b一致。所述两个方向一致包括了两个方向相重合以及两个方向相平行的情况。所述增强材料3延伸方向b是指所述增强材料3整体在基板1上平移方向。如此，当受到热切割时，所述增强材料3受热变形的方向可与所述热切割方向a高度吻合，从而提高显示面板5切割的质量。当然，在其他实施方式中，所述热切割方向a也可与所述增强材料3延伸方向b相差一定角度，只要能实现增强材料3受热变形至微裂形变处之后实现一定固化即可。

所述增强材料3为沿波浪形的起伏方向c延伸，所述增强材料3设有起伏的顶部31与底部32，所述增强材料3顶部31用以与盖板2接触，所述增强材料3底部32用以与基板1接触。如此，所述增强材料3在上下方向上可较好地与基板1和盖板2相接触密封。

由于所述增强材料3起伏方向c为波浪形，故，在描述方向时，所述增强材料3的“起伏方向c”不完全等于上述增强材料3整体的“延伸方向b”。具体的，所述增强材料3起伏方向c所在的平面垂直于所述屏体5，如此，所述增强材料3可间隔式地与基板1或盖板2相密封接触。

作为较佳的实施方式，所述增强材料3在所述起伏方向c所在的平面上的截面厚度均一。如此，可在提高热切割过程中显示面板5整体厚度的均匀性，从而提高热切割质量。

具体地，所述增强材料3以波浪面的结构存在，或者一波浪线的结构存在，所述波浪面和所述波浪线的延伸方向与所述切割路线的延伸方向相同。如此设置，所示进行热切割时，增强材料3受热后可沿着波浪线或波浪面的延伸方向流动至微裂形变处。具体地，所述切割路线可以是虚拟的，也可以形成切割槽。

请参图4所示，所述增强材料3的波浪面和波浪线结构中波峰31与所述盖板1相贴，和/或，所述增强材料的波浪面和波浪线结构中波谷32与所述基板2相贴。如此，所述增强材料3可较好地贴合所述盖板1和/或基板2，从而较好地实现封装效果。

请参图5所示，所述增强材料3的波浪线结构中波峰31与所述盖板1和所述封装层4的交点相贴；和/或，所述增强材料3的波浪线结构中波谷32与所述基板2和所述切割路线的交点相贴。如此，波浪线结构所在平面与基板所在平面之间的夹角在0°-90°之间，优选为30°-60°之间。所述增强材料3可在封装层4外侧形成良好的封闭作用。其中切割路线可以是虚拟路线，也可以在显示模板上形成明显的切割槽，切割槽形成有相对设置的两个侧壁，所述侧壁与基板2下表面之间形成的夹角30°-60°，所述波浪线结构可以平行于所述侧壁设置，以便于在后续的切割处理中，更好的接收激光能量，进而发生固化反应。

所述显示面板5的一侧向内凹陷形成有开槽部分52；所述切割预留区域8沿所述开槽部分52的侧壁设置。如此，可对开槽部分52起到更好的封装保护作用，避免开槽部分52裂纹扩展，达到增强显示面板5强度的效果。

所述光固化材料的反应光波长与用以切割显示面板5的激光的波长相对应；优选所述光固化材料的反应光波长的范围为100nm至1064nm。如此，所述增强材料3既可以对所述基板1与盖板2进行封装，又可以在激光切割时使所述增强材料3在固化后增强强度。

所述光固化材料为光固化树脂材料或UV胶，如环氧丙烯酸酯等当遇到特定激光波长会产生一定固化反应的材料。如此，当遇到切割用的激光时，所述光固化材料可以发生固化的反应，从而提高显示面板5强度。当然，在其他实施方式中，所述光固化材料也可以为其他具有该特性的树脂材料或其他材料，只要在遇到特定波长的激光时可产生一定的固化反应即可。

所述热固化材料为热固性树脂材料。如环氧丙烯酸酯、聚酰胺/环氧树脂固化材料等接收到热量后会产生一定固化反应的材料。且，在具体实施方式中，根据不同的热固化材料所需的固化温度不尽相同。

当然，在激光切割过程中，所述光固化材料或热固化材料可以发生半固化反应，后期可以对所形成的显示面板5外侧材料进一步进行固化反应，以达到固化率90％。即，在激光切割过程中，只要可产生一定的固化反应即可。

本发明还提供一种显示屏，包括层叠设置的基板1、有机发光组件和盖板2，以及环绕所述有机发光模组6粘贴所述基板1和盖板2的封装层4，至少在所述封装层5的外周的部分区域形成有增强结构，所述增强结构以光固化材料或热固化材料为原料经固化形成；该增强材料可以呈起伏的结构形成在封装层5的外侧，或者以层结构包覆在封装层5的外侧。所述部分区域为开槽部分52。如此设置，所述起伏的增强结构对切割部分起到封装保护作用，避免裂纹扩展，达到增强显示面板5强度的效果。

本发明还提供一种显示终端，所述显示终端包括前述的显示屏。所述显示终端可以为手机、电脑等，如此有利于增强所述显示终端的显示屏质量，提高显示终端整体质量。

优选地，所述显示面板5设有由一侧侧边51向内凹陷形成的开槽部分52，所述增强材料3延伸方向b与所述开槽部分52形状相对应，以完整的包覆在开槽部分52的内壁上，达到增强开槽显示面板5强度的效果。

所述显示面板5的一侧边向内凹陷形成开槽部分52，所述开槽部分52用以避让元件，所述增强材料3与所述开槽部分52边缘延伸方向一致。如此，所述开槽部分52具有更好的强度，避免微裂纹扩展，达到增强开槽屏体5强度的效果。

本发明适用于平板电脑、笔记本等其他电子产品所使用的电子显示屏幕的加工过程，所述开槽部分52可以用以避开部分元器件的设置。

在本实施方式中，所述显示面板5为手机OLED屏体5，所述开槽部分52为用以避让元件的元件回避区域。如此，可实现手机大屏设置，且不影响设置例如摄像组件等元器件的设置。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种显示母板，所述显示母板上形成有一个或若干个相互独立的显示面板，其特征在于，沿每个所述显示面板的边缘形成有切割预留区域，所述显示面板的切割路线位于所述切割预留区域内；所述切割预留区域包括有基板和盖板，以及位于所述基板和盖板之间的增强材料，所述增强材料以具有起伏的结构存在，所述增强材料为光固化材料或热固化材料。

2.根据权利要求1所述的显示母板，其特征在于，所述显示面板包括叠层设置的基板、有机发光模组、盖板以及环绕所述有机发光模组粘贴所述基板和盖板的封装层；所述增强材料形成在所述封装层与所述切割路线之间。

3.根据权利要求2所述的显示母板，其特征在于，所述增强材料以波浪面的结构存在，或者以波浪线的结构存在，所述波浪面和所述波浪线的延伸方向与所述切割路线的延伸方向相同。

4.根据权利要求2所述的显示母板，其特征在于，所述增强材料的波浪面和波浪线结构中波峰与所述盖板相贴，和/或,所述增强材料的波浪面和波浪线结构中波谷与所述基板相贴。

5.根据权利要求2所述的显示母板，其特征在于，所述增强材料的波浪线结构中波峰与所述盖板和所述封装层的交点相贴；和/或，所述增强材料的波浪线结构中波谷与所述基板和所述切割路线的交点相贴。

6.根据权利要求1所述的显示母板，其特征在于，所述显示面板的一侧向内凹陷形成有开槽结构；所述切割预留区域沿所述开槽结构的侧壁设置。

7.根据权利要求1所述的显示母板，其特征在于，所述光固化材料的反应光波长与用以切割显示面板的激光的波长相对应；优选所述光固化材料的反应光波长的范围为100nm至1064nm。

8.根据权利要求1所述的显示母板，其特征在于，所述光固化材料为光固化树脂材料或UV胶；所述热固化材料为热固性树脂材料。

9.一种显示屏，包括层叠设置的基板、有机发光组件和盖板，以及环绕所述有机发光模组粘贴所述基板和盖板的封装层，其特征在于，至少在所述封装层的外周的部分区域形成有起伏的增强结构所述增强结构以光固化材料或热固化材料为原料经固化形成。

10.一种显示终端，其特征在于，所述显示终端包括权利要求9所述的显示屏。