CN1959999A - 平板显示器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明披露了一种平板显示器，包括：具有显示元件的绝缘基板、面对绝缘基板并与绝缘基板相连接的覆盖基板、以及沿绝缘基板与覆盖基板之间的边缘形成的玻璃料。因此，本发明提供了可使得从外部流入的氧气和湿气最小化的平板显示器。

Description

平板显示器及其制造方法

本申请要求2005年11月1日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.2005-0103745、2006年4月11日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.2006-0032881和2006年9月4日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.2006-0084737的优先权，其全部内容结合于此作为参考。

技术领域

本发明涉及一种平板显示器及其制造方法，更具体地说，本发明涉及可使得从外部流入的氧气和湿气最小化的平板显示器及其制造方法。

背景技术

在平板显示器中，有机发光二极管(“OLED”)由于其以低电压驱动、较薄较轻、具有广视角、具有较短响应时间等原因而具有一些优势。OLED包括具有栅电极、源电极和漏电极的薄膜晶体管(“TFT”)。OLED还包括连接至TFT的像素电极、将像素电极相互分开的分隔壁、形成在分隔壁之间的像素电极上的有机发光层、以及形成在有机发光层上的共用电极。

这里，有机发光层对湿气和氧气敏感。因此，湿气和氧气易于降低有机发光层的性能和使用寿命。为了防止有机发光层退化，执行包封处理以形成隔绝基板，其具有有机发光层表面，并与覆盖基板相结合，以阻挡湿气和氧气。另外，沿两个基板之间的边缘形成有机密封剂，从而将这两个基板连接在一起。

然而，有机密封剂具有较高的湿气渗透性(即，大约每天10g/m²)。因此，必须在平板显示器的内部提供吸湿物以去除渗入的湿气。在该传统方法中，吸湿物增加了制造成本，并且渗入的湿气易于使得有机发光层退化，从而降低平板显示器的使用寿命和性能。

发明内容

因此，本发明提供了一种可使得从外部流入的氧气和湿气最小化的平板显示器。

本发明的另一个方面提供了制造可使得从外部流入的氧气和湿气最小化的平板显示器的一种方法。

在以下的描述中将部分地阐述本发明的其他方面和/或优点，并且从所述描述中可部分地明白本发明的其他方面和/或优点，或者可通过本发明的实践了解本发明的其他方面和/或优点。

通过提供一种平板显示器可实现本发明的前述和/或其他方面，所述平板显示器包括具有设在其上的显示元件的绝缘基板、面对绝缘基板并与绝缘基板相连接的覆盖基板、以及沿绝缘基板与覆盖基板之间的边缘形成的玻璃料。

根据本发明的另一个方面，平板显示器还可包括沿玻璃料形成的传热件，并且传热件可被插在玻璃料中。或者，传热件可被设在玻璃料与绝缘基板和覆盖基板中的至少一个之间。在另一个替换实施例中，传热件被设在玻璃料的至少一侧中。

传热件可包括至少一个配线(wiring line)。传热件可以Z字形布置或布置得像网一样。或者，可将传热件构成得像具有预定宽度的板一样，诸如将其构成得像薄膜一样。

玻璃料可具有0.1毫米到5毫米范围内的宽度、以及5微米到3毫米范围内的厚度。

玻璃料可通过加热而固化。

传热件可具有50微米到5毫米范围内的厚度、以及5微米到5毫米范围内的宽度。

或者，传热件可具有5微米到50微米范围内的厚度、以及0.1毫米到5毫米范围内的宽度。

传热件可包括镍、钨、坎萨尔材料及其合金中的至少一种。玻璃料和传热件可交替地堆叠以具有多层结构。传热件可形成有用于抗氧化的钝化层，其中钝化层可包括无机层，所述无机层包括氧化层、氮化层和高温炭中的至少一种。

绝缘基板可装有信号线，玻璃料和传热件中的至少一个可至少部分地与信号线交叠，并且交叠区域中的传热件的宽度可不同于未交叠区域中的传热件的宽度。交叠区域中的传热件的宽度可比未交叠区域中的传热件的宽度窄。

根据本发明的另一个方面，平板显示器还可包括插在绝缘基板与覆盖基板之间并将这两个基板连接在一起的填充料，所述填充料可包括与玻璃料相隔开并覆盖显示元件的第一部分，以及插在玻璃料与绝缘基板之间的第二部分。

在该实施例中，玻璃料可具有100微米到600微米范围内的厚度，并且玻璃料可具有每天1g/m²到每天10g/m²的湿气渗透性(permeability)。

平板显示器还可包括设在玻璃料与第一部分之间的空间中的吸湿物。吸湿物可在预定距离下与玻璃料和第一部分中的至少一个相隔开，并且可包括钙Ca和钡Ba中的至少一种。

平板显示器还可包括插在显示元件与填充料之间的第一无机膜，并且还可包括插在填充料和绝缘基板之间的第二无机膜和辅助填充料，其中第二无机膜被放置在第一填充料上，辅助填充料被放置在第二无机膜与覆盖基板之间。

第一和第二无机膜可具有100纳米到3000纳米的厚度，并且可具有多层结构。

面对绝缘基板的玻璃料的表面可平面化。

通过提供一种制造平板显示器的方法可实现本发明的前述和/或其他方面，所述方法包括准备覆盖基板、沿覆盖基板的边缘形成第一玻璃料、沿第一玻璃料形成传热件、在传热件上形成第二玻璃料、以及将绝缘基板(所述绝缘基板具有显示元件)与覆盖基板对齐及通过向传热件供电而使得第一和第二玻璃料固化。

该方法还可包括在形成传热件之前使得第一玻璃料半固化。可在100℃到250℃的温度下执行使得第一玻璃料半固化的步骤，并可使用烘箱、加热板和激光器中的至少一种。

或者，该方法还可包括在形成传热件之后使得第一玻璃料半固化，其中可通过向传热件供电而执行使得第一玻璃料半固化的步骤。在该实施例中，所述方法还可包括在使得第一玻璃料半固化的步骤与将绝缘基板与覆盖基板对齐的步骤之间使得第一玻璃料平面化。

可通过分配方法或丝网印刷方法形成第一和第二玻璃料。可在300℃或更高的温度下执行固化程序。可通过溅射方法和化学气相沉积中的至少一种形成传热件。可在真空室中执行覆盖基板和绝缘基板的对齐程序和第一及第二玻璃料的固化程序。在固化程序中传热件可从RF功率源中接收高频功率。

该方法还可包括在传热件上形成用于抗氧化的钝化层。

通过提供一种制造平板显示器的方法也可实现本发明的前述和/或其他方面，所述方法包括准备覆盖基板、沿覆盖基板的边缘形成玻璃料、固化该玻璃料、在覆盖基板和形成有显示元件的绝缘基板的至少一个上形成填充料、以及在将覆盖基板与绝缘基板连接在一起之后固化填充料。

该方法还可包括在固化所述玻璃料之后使得面对绝缘基板的玻璃料的一个表面平面化。

填充料可包括与绝缘基板或覆盖基板中任意一个上的显示元件相对应的第一部分，以及形成在玻璃料的一个表面上的第二部分。

该方法还可包括在形成填充料之前或之后在玻璃料和第一部分之间插入吸湿物。

该方法还可包括在形成填充料之前或之后形成覆盖显示元件的至少一部分的第一无机膜。

通过提供一种制造平板显示器的方法也可实现本发明的前述和/或其他方面，所述方法包括沿绝缘基板的边缘形成第一玻璃料；沿覆盖基板的边缘形成第二玻璃料；将具有切割槽的传热件部分地布置在第一玻璃料与第二玻璃料之间、将绝缘基板与覆盖基板相连接；通过向传热件供电而使得第一和第二玻璃料固化；以及切割所述切割槽。

传热件可包括主体、以及从主体处向外延伸并形成有切割槽的切割部，并且在传热件以主体插在第一玻璃料和第二玻璃料之间的方式被布置的状态下执行连接绝缘基板与覆盖基板的步骤。

固化第一和第二玻璃料的步骤可包括供电以在300℃到700℃的温度范围内加热传热件。

传热件可具有矩形板形状。

附图说明

从下面结合附图对实施例的描述中，本发明的上述和/或其它方面和优点将变得显而易见并更容易理解。附图中：

图1是示出了根据本发明第一典型实施例的典型平板显示器的结构的透视图；

图2是沿图1中的线II-II截取的典型平板显示器的截面视图；

图3是图1中部分“A”的放大透视图；

图4是示出了根据本发明第二典型实施例的典型平板显示器的结构的透视图；

图5是示出了根据本发明第三典型实施例的典型平板显示器的结构的透视图；

图6是示出了根据本发明第四典型实施例的典型平板显示器的结构的透视图；

图7是示出了根据本发明第五典型实施例的典型平板显示器的结构的透视图；

图8是示出了根据本发明第六典型实施例的典型平板显示器的截面视图；

图9是根据本发明第七典型实施例的典型平板显示器的平面视图；

图10A是示出了根据本发明第八典型实施例的典型平板显示器的结构的透视图，而图10B是图10A中部分B的放大透视图；

图11是沿图10中的线XI-XI截取的典型平板显示器的截面视图；

图12是示出了根据本发明第九典型实施例的典型平板显示器的结构的截面视图；

图13是示出了根据本发明第十典型实施例的典型平板显示器的结构的截面视图；

图14是示出了根据本发明第十一典型实施例的典型平板显示器的结构的截面视图；

图15是示出了根据本发明第十二典型实施例的典型平板显示器的结构的透视图；

图16是沿图15中的线XVI-XVI截取的典型平板显示器的截面视图；

图17是图15中部分“D”的放大透视图；

图18A是示出了根据本发明第十二典型实施例的典型平板显示器的分解透视图；而图18B是图18A中部分E的放大透视图；

图19A至图19E示出了制造根据本发明第一典型实施例的典型平板显示器的典型方法；

图20A至图20G示出了制造根据本发明第八典型实施例的典型平板显示器的典型方法；

图21A至图21F示出了制造根据本发明第十二典型实施例的典型平板显示器的典型方法；以及

图22A至图22C示出了制造根据本发明第十三典型实施例的典型平板显示器的另一典型方法。

具体实施方式

下面，将参照示出本发明实例的附图更全面地描述本发明。然而，本发明可以以多种不同的方式来实施，而不应限于这里所阐述的实施例来构造。当然，提供这些实施例，是为了使本公布更全面和完整，并向本领域技术人员充分表达本发明的范围。附图中相同标号表示相同元件。

可以理解，当指出一个元件在另一元件“之上”时，其可以直接在另一元件之上，或者两者之间可以存在中间元件。相反，当指出一个元件“直接”在另一元件之上时，两者之间就不存在中间元件。如这里所使用的，术语“和/或”包括一个或多个相关所列条目中的任一个或其所有组合。

可以理解，尽管这里可以使用术语第一、第二、第三等等来描述各种元件、部件、区域、层和/或部分，这些元件、部件、区域、层和/或部分不应该限于这些术语。这些术语仅用于将一个元件、部件、区域、层或部分与另一个元件、部件、区域、层或部分区分开来。因此，在不背离本发明宗旨的前提下，下面所讨论的第一元件、部件、区域、层或部分也可以称作第二元件、部件、区域、层或部分。

这里所使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不用于限制本发明。如这里所使用的，如果上下文没有清楚地指明，单数形式“a”“an”和“the”也可以包括复数形式。还可以理解，当术语“含有(comprises和/或comprising)”或者“包括(include和/或including)”用于本说明书中时，表明存在所述的特征、区域、整体、步骤、操作、元件、和/或部件，但并不排除存在或附加有一个或多个其它特征、区域、整体、步骤、操作、元件、部件、和/或其构成的组。

为了便于描述，这里可以使用空间关系术语，例如“在...之下”、“在下面”、“下面的”、“在...上方”、“上面的”和类似的术语，以描述附图中所示的一个元件或特征对于另一个(多个)元件或特征的关系。可以理解，空间关系术语除了附图中示出的方位外，还可以包括使用或操作中装置的不同方位。例如，如果将附图中的装置翻转，那么在另一个元件或特征“下面”或“下方”的元件，其方位将变成在另一个元件或特征的“上面”。因此，典型术语“在下面”可以包括上面和下面两个方位。装置可以在其它的方位(旋转90度或在其它方位)，而这里所使用的空间关系描述可以作相应的解释。

除非特别指明，这里所使用的所有术语(包括技术术语和科技术语)具有与本发明所属领域技术人员的通常理解相同的含义。还可以理解，术语，例如常用词典定义的那些术语，应该解释为具有与它们在相关技术和本公开的上下文中的含义一致的含义，而不应该解释为理想化的或过于正式的含义，除非这里特别地加以定义。

下面将参照作为本发明理想实施例的示意图的横截面图对本发明的实施例进行描述。同样，可以预料诸如制造技术和/或公差导致的示图形状上的变化。因此，本发明的实施例不应该被构造成局限于在此示出的区域的特定形状，而是包括例如由于制造而导致的形状上的偏差。例如，被显示或描述为平坦的区域，通常可能具有粗糙和/或非线性特征。此外，所示的尖角可能为圆角。因此，在图中示出的区域实际上是示意性的，并且其形状不用来描述区域的准确形状，也不用来限定本发明的范围。

以下，将参照附图详细描述本发明的实施例。例如，下面将描述各种平板显示器中的有机发光二极管(“OLED”)，但本发明不限于此。可替换地，本发明可以应用于其它平板显示器，诸如液晶显示器(“LCD”)、等离子显示面板(“PDP”)等。在下面的实施例中，采用玻璃料(frit)作为各种密封剂中的一种，但本发明不限于此。可替换地，可以使用任何密封剂，只要其通过热固化，并且其对于湿气或氧气具有较低的渗透性。

图1是示出了根据本发明第一典型实施例的典型平板显示器的结构的透视图，图2是沿图1中的线II-II截取的典型平板显示器的截面视图，而图3是图1中部分“A”的放大透视图。

OLED 1包括接收电信号而自身发光的有机材料。此类有机材料对诸如水的湿气和氧气敏感。因此，可以采用封装方法，以有效地防止氧气和湿气透入有机材料(有机发光层)内。

如图1至图3所示，根据本发明第一典型实施例的OLED 1包括：绝缘基板100，其设置有显示图像的显示元件110；覆盖基板120，面向并与绝缘基板100结合，并且防止氧气或湿气进入到显示元件110内；玻璃料130，其沿绝缘基板100与覆盖基板120之间的边缘形成；以及传热件140，其沿玻璃料130形成。

绝缘基板100是透明的，并且可以包括玻璃基板或塑料基板。而且，阻挡层(未示出)可以形成在绝缘基板100上，即形成在显示元件110与绝缘基板100之间。阻挡层(barrier layer)防止氧气或湿气通过绝缘基板100进入显示元件110内，并且可以包括SiON、SiO₂、SiN_x、Al₂O₃、等等。这里，阻挡层可以通过溅射方法形成。

显示元件110可以通过众所周知的方法提供。而且，显示元件110包括具有栅电极、源电极、和漏电极的薄膜晶体管(“TFT”)。显示元件110还可以包括连接至TFT的像素电极、将像素电极彼此分隔开的隔离壁(partition wall)、形成于隔离壁之间的像素电极上的有机发光层、以及形成于有机发光层上的共用电极。这里，显示元件110显示与从信息处理器输出的视频信号对应的图像。尽管描述了显示元件110的特定实施例，显示元件110的其它特征也可以结合于此。

覆盖基板120可以由与绝缘基板100相同的材料制成。例如，覆盖基板120可以包括碱石灰(soda-lime)玻璃基板、硅酸硼(boro-silicate)玻璃基板、硅酸盐(silicate)玻璃基板、铅玻璃基板、等等。这里，覆盖基板120可以具有0.1mm至10mm的厚度，并且更优选地，可以具有1mm至10mm的厚度，从而防止湿气和氧气通过覆盖基板120透入显示元件110内。

玻璃料130沿绝缘基板100与覆盖基板120之间的边缘形成。玻璃料130可以形成在OLED 1的非显示区域上。这里，采用玻璃料130作为密封剂，用于防止氧气或湿气通过绝缘基板100与覆盖基板120之间的间隙进入。在该实施例中，玻璃料130作为各种密封剂中的一种来描述，但不限于此。可替换地，可以采用任何密封剂，只要其通过热固化，并且其对于湿气或氧气具有较低的渗透性。此外，玻璃料130用于将两个基板100和120结合在一起。

玻璃料130具有0.1mm至5mm的宽度d1，和5μm至3mm的厚度d2。如果玻璃料130的宽度d1小于0.1mm，那么两个基板100和120之间的结合强度将减弱且有缺陷。如果玻璃料130的宽度d1小于0.1mm，也难以应用分配方法或丝网印刷方法来形成玻璃料130。另一方面，如果玻璃料130的宽度d1大于5mm，那么玻璃料130的面积将太大而不能通过传热件140完全固化。在这种情况下，平板显示器将不能充分地防止热和湿气的影响。同时，如果玻璃料130的厚度d2小于5μm，那么将难以应用分配方法或丝网印刷方法来形成玻璃料130，并且可能出现有缺陷的结合。另一方面，如果玻璃料130的厚度d2大于3mm，那么玻璃料130将不能通过传热件140完全固化，并且也难以将平板显示器做得更薄。例如，玻璃料130具有1mm至2mm的宽度d1，和100μm至600μm的厚度d2。这里，玻璃料130的宽度d1和厚度d2可以与平板显示器的尺寸成比例地增加或减小。

玻璃料130可以包括粘性粉末玻璃，诸如SiO₂、TiO₂、PbO、PbTiO₃、Al₂O₃等等。此类玻璃料130对于湿气和氧气具有非常低的渗透性，从而可以防止显示元件110中的有机发光层被破坏，而且不需要吸水剂。此外，玻璃料130具有可以经受真空安装的足够耐久性(durability)，使得OLED 1能够在真空室中制作，从而将从外部渗透氧气和湿气的性能将至最小。因此，增加了平板显示器的使用期，而且提高了其性能。这里，玻璃料130是热固的，但本发明不限于此。可替换地，玻璃料130可以是热塑性的。

玻璃料130可以在高温下固化。因此，激光可以局部作用于玻璃料130，从而固化玻璃料130。但是，在使用激光器的方法中，激光扫描需要较高的技术，在玻璃料130中出现气泡，由于热膨胀系数的差异使得不同种类基板之间的粘合较难，而且激光可能造成金属配线(诸如栅极线和数据线)具有缺陷。同时，将由光或热固化的有机密封剂可以与玻璃料130一起使用。当有机密封剂和玻璃料130一起使用时，与仅使用密封剂的情况相比，可以获得良好的效果。然而，在这种情况下，由于使用密封剂而造成的加工成本相对较高，并且由于使用激光而造成的上述问题仍可能出现。

为了避免出现上述问题，根据本发明的典型实施例，沿玻璃料130设置用于向玻璃料130局部施加热量的元件，并向该元件供应能量，从而使其产生热量。例如，如图1至图3所示，沿玻璃料130形成传热件140，并向该传热件140供应能量，从而固化玻璃料130。参照图1至图3，传热件140插入到玻璃料130的内部。传热件140可以包括多条配线，诸如设置成彼此平行但未示出的热丝(hotwire)。此外，传热件140具有连接至电源150的相对的端部(将在下面详细描述)。当电源150向传热件140供电时，传热件140产生热量以固化玻璃料130。也就是说，当向传热件140供应电力时，传热件140的内阻产生热量，从而固化玻璃料130。这里，传热件140包括以下至少之一：镍、钨、坎萨尔材料(kanthal)其合金，并且可以通过溅射方法或化学气相沉积(“CVD”)方法形成。此外，传热件140可以覆盖有钝化层，以防止传热件140被氧化。这里，钝化层可以是无机材料，包括氧化层、氮化层、以及高温炭(pyrocarbon)中的至少一种。而且，传热件140是导热的。同时，玻璃料130和传热件140可以交替地堆叠，以具有多层结构。换句话说，传热件140可以形成在多于一个的层中，而玻璃料130形成在传热件140的层之间。

传热件140可以具有50μm至5mm的厚度d3。如果传热件140的厚度d3小于50μm，那么其将不适于产生足够的热量来固化玻璃料130。具体地说，需要300℃或更高的温度来固化玻璃料130。从电阻的角度来看，如果传热件140的厚度d3小于50μm，那么传热件140将可能被施加于其上的高电压短路，从而其将难以产生300℃或更高的温度。此外，如果厚度d3相对很小，那么其将难以局部固化玻璃料130，从而造成有缺陷的粘合。另一方面，如果传热件140的厚度d3大于5mm，那么其将难以制作薄的平板显示器，并且显示元件110的内部金属配线被过高温度的热量破坏。例如，显示元件110内的栅极线或数据线可以包括具有相对较低熔点的铝，从而其阻值可以通过高温改变。如果显示元件110的金属配线被破坏，那么视频信号将通过金属配线异常地传输，并且将不能显示所希望的图像。

此外，传热件140可以具有5μm至5mm的宽度d4。如果宽度d4小于5μm，那么从电阻的角度来看，传热件140可能短路，其将难以产生300℃或更高的温度，并且将难以局部固化玻璃料130，从而造成有缺陷的粘合。另一方面，如果宽度d4大于5mm，其将难以制作薄的平板显示器，并且显示元件110的内部金属配线可能被过高温度的热量破坏。

为了更有效地固化玻璃料130，优选地，传热件140的厚度d3和宽度d4与玻璃料130的宽度d1和厚度d2成比例地形成。

传热件140的两个端部都连接至电源150。电源150不包括在OLED 1中，并且在向传热件140供应用于固化玻璃料130的电力之后电源150与OLED 1断开。通常，电源150可以由众所周知的设备实现。而且，供应高频电力的射频(“RF”)电源可以用作电源150。

下面，将参照图4至图8描述根据本发明第二至第六典型实施例的平板显示器，附图中，第二至第六实施例示出了传热件140的各种形状。将仅描述与第一实施例相比较而言的不同之处。因此，相同的元件指相同的标号，而且必要时将省去重复性描述。

图4是示出了根据本发明第二典型实施例的典型平板显示器的结构的透视图。如图中所示，传热件140布置成Z字形或蜿蜒的形状。这里，玻璃料130和传热件140的宽度和厚度可以与第一典型实施例中的相同。由于传热件140以Z字形形成，所以热量可以均匀地施加于玻璃料130，从而完全固化玻璃料130。因此，使得两个基板100和120之间的缺陷粘合最小。此外，提供了一种可以使从外部流入的氧气和湿气最少的平板显示器。

图5是示出了根据本发明第三典型实施例的典型平板显示器的结构的透视图。如图中所示，传热件140形成为网状，具有彼此交叉的网状部分。这里，玻璃料130和传热件140的宽度和厚度可以基本上与第一典型实施例中的相同。由于传热件140在玻璃料130上形成为网状图案，所以热量可以均匀地施加于玻璃料130，从而完全固化玻璃料130。因此，使得两个基板100和120之间的缺陷粘合最小。此外，提供了一种可以使从外部流入的氧气和湿气最少的平板显示器。

图6是示出了根据本发明第四典型实施例的典型平板显示器的结构的透视图。如图中所示，传热件140形成为具有预定宽度的板状。这里，传热件140的宽度可以小于或等于玻璃料130的宽度，而玻璃料130和传热件140的厚度可以基本上与第一典型实施例中的相同。由于传热件140在玻璃料130上形成为板状，所以热量可以均匀地施加于玻璃料130，从而完全固化玻璃料130。因此，使得两个基板100和120之间的缺陷粘合最小。此外，提供了一种可以使从外部流入的氧气和湿气最少的平板显示器。

图7是示出了根据本发明第五典型实施例的典型平板显示器的结构的透视图。如图中所示，传热件140形成为薄膜形状，并且可以在玻璃料130内形成为多层。例如，传热件140可以具有5μm至50μm的厚度。如果传热件140的厚度小于5μm，那么其将不仅难以形成传热件140，而且从电阻角度来看难以产生300℃或更高的温度。另一方面，如果传热件140的厚度大于50μm，那么其将不是薄膜。从电阻的观点考虑，薄膜传热件140的宽度d4应该大于第一实施例中的宽度，例如，是0.1mm至5mm。如图7所示，薄膜传热件140可以在玻璃料130的至少一个相对的侧向表面和内部形成。这里，传热件140可以通过溅射方或化学气相沉积(“CVD”)方法形成。由于传热件140形成为薄膜形状，所以热量可以均匀地施加于玻璃料130，从而完全固化玻璃料130。此外，提供了一种可以使从外部流入的氧气和湿气最少的平板显示器。

图8是示出了根据本发明第六典型实施例的典型平板显示器的截面视图。如图8所示，传热件140介于绝缘基板100与玻璃料130之间以及介于覆盖基板120与玻璃料130之间。也就是说，传热件140首先沿两个基板110和120的边缘形成，以形成有玻璃料130，然后在传热件140之间和周围形成玻璃料130。这里，玻璃料130和传热件140的宽度d1、d4和厚度d2、d3可以基本上与第一典型实施例中的相同。因此，热量可以均匀地施加于玻璃料130，从而完全固化玻璃料130。此外，提供了一种可以使从外部流入的氧气和湿气最少的平板显示器。可替换地，传热件140可以仅设置在绝缘基板100与玻璃料130之间，或者仅设置在覆盖基板120与玻璃料130之间。

将参照图9描述根据本发明第七典型实施例的平板显示器。在第七典型实施例中，玻璃料130和传热件140应用于作为平板显示器典型示出的典型OLED。图9是作为平板显示器的一种类型的典型OLED的示意性平面视图。

参照图9，平板显示器的显示区域B包括：多条栅极线210，沿水平方向、第一方向延伸；多条数据线220，沿竖直方向、基本上垂直于第一方向的第二方向延伸，并且与栅极线210交叉并限定了像素；多条驱动电压线230，布置成与数据线220平行；多个像素TFT，形成于栅极线210与数据线220交叉的区域中；以及多个驱动TFT，形成于栅极线210与驱动电压线230交叉的区域。这里，栅极线210、数据线220、共用电压条280、以及输出端部240和250用作传输信号的信号线。

此外，在平板显示器的非显示区域C的至少一侧，设置有连接至栅极线210端部的栅极驱动电路以及连接至数据线220端部的数据驱动电路。这里，栅极驱动电路和数据驱动电路分别向栅极线210和数据线220供应来自外部的各种驱动信号。作为栅极驱动电路与数据驱动电路之间的连接类型，可以是玻璃上芯片(chip on glass，“COG”)(其中驱动器直接安装在基板上)、载带封装(tape carrierpackage，“TCP”)(其中驱动电路附于或安装在高分子膜上)、膜上芯片(chip on film，“COF”)(其中驱动器安装进而附于驱动电路基板上)、等等。在显示区域B中，栅极线210和数据线220朝向外部延伸，并分别通过栅极焊盘(未示出)和数据焊盘(未示出)连接至栅极驱动电路和数据驱动电路。同时，至少一个栅极输出端部240和至少一个数据输出端部250分别形成在栅极线210与栅极驱动电路之间的以及数据线220与数据驱动电路之间的连接区域中。在栅极和数据输出端部240、250中，栅极线210和数据线220分别在其间具有较窄的间隔。

非显示区域C包括：驱动电压条(driving voltage bar)260，连接至每一驱动电压线230一端；以及至少一个驱动电压焊盘270，向驱动电压条260施加驱动电压。驱动电压线230通过驱动电压条260和驱动电压焊盘270从外部接收电力，并且该电力供应给驱动TFT。驱动TFT向像素电极施加预定电压，从而可以在有机发光层中传输空穴和电子。此外，每一像素电极包括有机发光层，以响应从像素电极所施加的电压而发光。共用电压条280设置在与栅极线210的栅极输出端部240相对的一侧，但不限于此。可替换地，共用电压条280可以设置在与数据线220的数据输出端部250相对的一侧。此外，共用电压条280可以设置在栅极输出端部240和数据输出端部250至少之一中。这里，共用电压条280电连接至共用电极，以完全施加于显示区域B，从而向共用电极施加共用电压。

根据本发明的第七典型实施例，玻璃料130可以至少部分地与驱动电压条260或驱动电压焊盘270交叠。此外，玻璃料130可以至少部分地与共用电压条280交叠。而且，玻璃料130可以至少部分地与栅极输出端部240和数据输出端部250之一交叠。

也就是说，绝缘基板100设置有共用电极以及用于向共用电极施加电压的共用电压条280。玻璃料130具有与共用电压条280交叠的区域，并且该区域可以具有和未与共用电压条280交叠的区域的宽度不同的宽度，以便与共用电压的相互作用(电干扰)最小。例如，包括金属颗粒的玻璃料130，或者金属传热件140在与共用电压条280交叠的区域中变窄，从而有利地减少了相互作用(或电干扰)。此外，在绝缘基板100上形成有多条栅极线210和栅极输出端部240，在栅极输出端部240中栅极线210之间的间隔变窄。传热件140和玻璃料130可以具有和未与栅极输出端部240交叠的区域的宽度不同的宽度。例如，包括金属颗粒的玻璃料130，或者金属传热件140在与栅极输出端部240交叠的区域中变窄，从而有利地减少了相互作用(或电干扰)。

将参照图10A、10B、和图11描述根据本发明第八典型实施例的典型平板显示器。第八典型实施例涉及OLED的一种密封结构，该密封结构与第一典型实施例的不同，具体地说，涉及一种使用玻璃料来密封OLED的密封结构。在第八典型实施例中，将仅描述与第一典型实施例不同的特征，并且对于省略的描述，可以参照第一典型实施例或已知结构。为了方便，相同的标号表示相同的元件。

图10A是示出了根据本发明第八典型实施例的典型平板显示器的结构的透视图；图10B是图10A中的部分B的放大透视图；图11是典型平板显示器的沿图10A中的线XI-XI截取的局部视图。

根据本发明的第八典型实施例的玻璃料130被放置在显示元件110的不显示图像的外部区域中。玻璃料130的宽度为d1(0.1mm至5mm)，厚度为d2(5μm至3mm)。如果玻璃料的宽度d1小于0.1mm，则难以应用分配方法、丝网印刷方法、窄缝涂覆(slit-coating)方法、或滚动涂覆(roll-printing)方法，以形成玻璃料130。另一方面，如果玻璃料的宽度d1大于5mm，则外部边缘变得较大，并且没有什么作用来克服所述缺点。同时，如果玻璃料130的厚度d2小于5μm，则将难以应用分配方法、丝网印刷方法、窄缝涂覆方法、或滚动涂覆方法，以形成玻璃料130。另一方面，如果玻璃料130的厚度d2大于3mm，则将不适于制造平板显示器。例如，玻璃料130的宽度d1为1mm至2mm，并且厚度d2为100μm至600μm，但是玻璃料130的典型实施例不限于此。可替换地，玻璃料130的宽度d1和厚度d2可以被平板显示器的尺寸成比例的增加和减小。

玻璃料130的面对绝缘基板100的一个表面可以通过抛光工艺被加工成平面。因此，玻璃料130的顶表面在平整性和均匀性方面得到改进，从而增强了两个基板100和200之间的粘合均匀性和粘合效果。

而且，玻璃料130具有对于湿气和氧气的非常低的渗透性，例如大约1g/m²每天至10g/m²每天，从而这可以避免显示元件110内部的有机发光层退化。而且玻璃料130形成在覆盖基板120上，进而被固化以与绝缘基板100相结合，从而降低了由于固化玻璃料130所引起的高温而导致的缺陷。这里，玻璃料130可以通过激光器或通过热丝或与热丝相接触的烤炉被固化。优选地，玻璃料130可以是热塑性的。

填充料160设置在绝缘基板100与覆盖基板120之间。填充料160可以是用于密封OLED 1的普通的密封膏。填充料160将两个基板100和120彼此结合在一起，并用来保护显示元件110内部的有机发光层免受湿气和氧气的侵害。这里，填充料160包括粘合性有机材料，并覆盖显示单元110。根据本发明的第八典型实施例，填充料160包括覆盖显示元件110的第一部分160a以及与第一部分160a分隔开并形成在玻璃料130上的第二部分。第一部分160a保护显示元件110，而第二部分160b将玻璃料130与绝缘基板100结合。对应于这种结构，第二部分160b的厚度d5大约为5μm或更小，从而使得可能通过第二部分160b而被引入的湿气和氧气降低到最小。而且，第一部分160a和第二部分160b之间限定了空间161，空间161被布置在OLED的非显示区域中。

填充料160可以通过分配方法、丝网印刷方法、窄缝涂覆方法、或滚动涂覆方法中的一种方法形成。空间161的宽度的尺寸被充分地设置以在其内形成吸湿物(moisture absorber)170。例如，吸湿物170包括三聚氰胺(melamine)树脂、尿素(urea)树脂、苯酚(phenol)树脂、雷琐酚(resorcinol)树脂、环氧(epoxy)树脂、不饱和聚酯(unsaturated polyester)树脂、聚乙烯(poly urethane)树脂、丙烯酸(acrylic)树脂等，但不仅限于此。

吸湿物170设置在空间161内部，接触绝缘基板100和覆盖基板120。这里，吸湿物170阻止氧气或湿气通过形成在绝缘基板100与覆盖基板120之间的间隙而被引入。为了改善吸湿物170的性能，吸湿物170优选地与第一部分160a和玻璃料130中的至少一个分开一预定距离。因此，确保了使吸湿物170起作用所需的空间。吸湿物170是由热固化的液体热塑性材料，并具有对于湿气和氧气的非常低的渗透性，从而防止了显示元件110内部的有机发光层的退化。因此，提高了平板显示器的寿命和性能。吸湿物170可以通过分配方法或丝网印刷方法形成在空间161的内部。而且，吸湿物170可以包括钡Ba和钙Ca中的至少一种。可替换地，吸湿物170可以包括各种已知的材料，诸如来自Dupont的“Drylox”或者来自Sud-Chemie AG的“Desipaste”。

参照附图12至14，将描述根据本发明第九至第十一典型实施例的平板显示器。第九至第十一典型实施例涉及具有不同于第八实施例的密封结构的平板显示器。在第九至第十一典型实施例中，将仅描述与第八实施例不同的特点，并且可能要参照第八实施例，同时会省略已知的结构。例如，相同标号表示相同元件。

图12是示出了根据本发明第九典型实施例的典型平板显示器的结构的透视图。和第八典型实施例不同，在第九典型实施例中，未提供如图11所示的空间161和吸湿物170，并且填充料160沿箭头方向在玻璃料130与绝缘基板100之间部分地延伸。根据本发明，玻璃料130具有良好耐用性和对于湿气的非常低的渗透性，从而可靠地使得湿气和氧气的渗透性降到了最小，而无需使用吸湿物170。当在此实施例中不需要使用吸湿物170时，生产成本降低了。这里，当绝缘基板100或覆盖基板120受到按压时，设置在绝缘基板100或覆盖基板120上的填充料160被填充在玻璃料130与绝缘基板100之间，从而形成了平板显示器，如图12所示。因此，提供了生产成本降低的且从外部引入的氧气和湿气最小化的平板显示器。

图13是示出了根据本发明第十典型实施例的典型平板显示器的结构的透视图。如图13所示，第一无机膜180形成在显示元件110和填充料160之间。第一无机膜180还可以在绝缘基板100与玻璃料130之间以及吸湿物170和空间161之间延伸。第一无机膜180的厚度d6是大约100nm至3000nm，并且绝缘单层或多层结构。在多层结构的情况下，相应的层可以由不同材料制成或通过不同方法形成。因此，提供了包括具有优异的防湿气特性和湿气的不渗透性的无机材料的第一无机膜180，从而保护显示元件110免受湿气和氧气的侵害。

图14是根据本发明的第十一典型实施例的平板显示器的结构的透视图。如图14所示，填充料160和附加填充料165设置在绝缘基板100和覆盖基板120之间，并且第二无机膜185设置在填充料160与附加填充料165之间。在填充料160被设置在覆盖基板120和附加填充料165上以及第二无机膜185被设置在绝缘基板100上之后，两个基板100和120彼此结合。可替换地，填充料160、第二无机膜185、和附加填充料165顺序地形成在绝缘基板100和覆盖基板120中的一个上，进而该基板与另一基板相结合。与图13所示的第一无机膜180相同，第二无机膜185的厚度可以是大约100nm至3000nm，并具有单层或多层结构。此外，在第十一典型实施例中与第十典型实施例一样，虽然未被示出，第一无机膜180还可被设置以覆盖显示元件110。从而，提供了一种使来自外部的湿气受到有效阻挡的平板显示器。

参照附图15至18B将描述根据本发明的第十二典型实施例的典型平板显示器。第十二典型实施例涉及OLED的不同于第一典型实施例的密封结构，更具体地涉及使用玻璃料来密封OLED的密封结构。在第十二典型实施例中，将描述与第一典型实施例不同的特点，并且要参照第一典型实施例，或者省略公知的结构。例如，相同标号表示相同元件。

如图15至17所示，根据本发明的第十二实施例的玻璃料130包括与绝缘基板100接触的第一玻璃料130a以及与覆盖基板120接触的第二玻璃料130b。第一和第二玻璃料130a、130b可以提供丝网印刷方法、分配方法以及浸渍(dipping)方法中的一种方法而形成。第一和第二玻璃料130a、130b中的每个的宽度d1是0.1mm至5mm，厚度d2是5μm至3mm。宽度和厚度的范围使得两个基板稳定地结合在一起并为OLED 1带来优点。

如图15至18B所示，传热件140被插入在玻璃料130中。

参照图18A和18B，传热件140基本为矩形，并包括第一子板(sub-plate)140a、第二子板140b、第三子板140c、和第四子板140d。每个子板140a、140b、140c、140d包括插入到玻璃料130的第一和第二玻璃料130a、130b之间的主体141以及从主体140延伸离开玻璃料130且厚度减少的切割部142。即，在切割部142的端部上的厚度小于主体141的厚度d7。而且，切割部142的纵向是沿第一至第四子板140a、140b、140c、140d中的每个长边。以下将通过对于根据第十二典型实施例的平板显示器的制造过程的描述来阐述传热件140的所述结构的目的。

主体141的厚度d7是10μm至1000μm，在切割部142端部处的厚度d8是厚度d7的30％至80％。如果主体141的厚度d7小于10μm，则其不适于用于固化玻璃料的辐射加热。为了固化玻璃料130，需要300℃或更高的温度。因此，如果体141的厚度d7小于10μm，则当高压作用其上时可能会发生短路，并且其不适于辐射300℃或更高温度的热量。而且，如果主体141的厚度d7小于10μm，玻璃料130无法完全地被固化，从而导致缺陷粘合。另一方面，如果主体141的厚度d7大于1000μm，则将难以适当地将显示器制造得紧凑。而且，如果主体141的厚度d7大于1000μm，700℃或更高的过热温度的热量会作用在主体141上，并且显示元件110的内部金属配线会受到热量的影响，从而导致缺陷。其中，内部金属配线的栅极线或数据线可包括铝，并且高温热量可改变栅极线或数据线的电阻，因为铝的熔点较低。因此，视频信号可能被异常地传输，从而会显示出不被希望的图像。传热件140的长边被设置为具有与绝缘基板100的长度基本相同的长度。换句话说，传热件140的长边可以大约等于、大于、或小于绝缘基板100的边。而且，传热件140的短边L1大于玻璃料130的宽度d1。

因此，对于固化玻璃料130来说优选地是，主体141的厚度d7和长度L1与玻璃料130的宽度d1和厚度d2成比例地形成。

传热件140包括从以下所组成的组中选择的至少一种，即钢、铁、钼、镍、钛、钨、铝、及其合金。但是，传热件140不限于上述材料。可替换地，传热件可包括上述材料以外的其它材料，只要该材料是传导性的以便将高温热量传导到玻璃料130上。而且，可以设置钝化层(passivation layer)以防止传热件140被氧化。钝化层可由包括氧化层、氮化层、高温炭(pyro-carbon)层中的至少一种的无机层来实现。

参照附图19A至19E将描述制造根据本发明的典型实施例的典型平板显示器的方法。图19A至19E是示出了根据本发明的第一典型实施例的典型制造方法的部分视图。

首先，如图19A所示，提供了覆盖基板120。与绝缘基板100的情况一样，覆盖基板120由玻璃和塑料基板制成。可替换地，覆盖基板120可由碱石灰玻璃基板、硅酸硼玻璃基板、硅酸盐玻璃基板、以及铅玻璃等制成。覆盖基板120的厚度可以是0.1mm至10mm，更优选地是1mm至10mm，以便具有足够地厚度来防止湿气或氧气通过覆盖基板120而渗透进入显示元件110。而且，通过喷溅方法可在覆盖基板120上形成阻挡层(未示出)，该阻挡层包括SiON、SiO₂、SiN_x、Al₂O₃等。这里，阻挡层防止氧气或湿气从外部被引入。

参照图19B，第一玻璃料130a沿覆盖基板120的边缘形成。第一玻璃料130a可通过分配方法或丝网印刷方法形成。这样的玻璃料130a包括粘合玻璃粉，如SiO₂、TiO₂、PbO、PbTiO₃、Al₂O₃等。而且，玻璃料130a具有对于湿气和氧气的非常低的渗透性，从而防止了显示元件内部的有机发光层的退化，并且不需要吸水物(water getter)。而且，第一玻璃料130a具有足够的耐用性以承受真空安装，从而OLED可在真空箱内被制造，这将氧气和湿气从外部的渗透性降低到最小。第一玻璃料130a的宽度d1是0.1mm至5mm，厚度d2是5μm至3mm。设置这样的范围使得两个基板100和120稳定地彼此结合在一起并具有上述的优点。

接着，第一玻璃料130a被半固化，从而当容纳在第一玻璃料130a中的杂质以及固化时产生的气泡被去除。半固化工艺是在100℃至250℃的温度下进行的。而且，烤炉和热盘可用于半固化工艺。可替换地，激光器可用于半固化工艺。该过程是光学的，但有利于改进产品的性能和寿命。在半固化工艺之后，可附加地执行对于第一玻璃料130a的平坦化过程，以去除第一玻璃料130a中产生的气泡并增强对于具有显示元件110的绝缘基板100的粘合性。

参照图19C，传热件140沿第一玻璃料130a形成。传热件140是诸如热丝的配线，并可制成线形、Z字形、网状、片状、薄膜等。在图19C中，传热件140典型地形成为配线或片状。在该实例中，传热件140的厚度d3是50μm至5mm，宽度是5μm至5mm。设置这样的范围是为了从电阻的角度来提高被固化的玻璃料130a、130b的温度，并将缺陷粘合降至最小。而且，设置该范围使得平板显示器很薄并使得金属配线中的缺陷最小化。

这里，传热件140包括镍、钨、坎萨尔高级电阻发热材料(kanthal)、及其合金中的至少一种，并通过溅射方法或CVD方法形成。而且，传热件140可以是导电的。如图1所示，传热件140的两端连接到电源150上。当电源150向传热件140供电时，传热件140产生热量并固化玻璃料130。此外，传热件140可被钝化层(未示出)覆盖，以防止传热件140被氧化。这里，钝化层可以是包括氧化层、氮化层、和高温炭中的至少一种的无机材料。

其中当使用烤炉、热盘、以及激光有困难时，或者当第一玻璃料130a在无分离装置的情况下被半固化时，设置在第一玻璃料130上的传热件140可以用来对第一玻璃料130a进行半固化。在这种情况下，在形成第一玻璃料130a之后，传热件140沿第一玻璃料130a而形成，进而连接至电源150，如图1所示，从而可以半固化玻璃料130a。

参照图19D，第二玻璃料130b形成在传热件140上。第二玻璃料130b可以通过与第一玻璃料130a相同的方法以及在相同的条件下而形成。

参照图19E，设置有显示元件110的绝缘基板100被结合至覆盖基板120，接着当按压两个基板100和120的同时借助于电源150向传热件140供电，从而固化玻璃料130a、130b。优选地，固化工艺在400℃或更高的温度下进行以便完全地固化玻璃料130a、130b。而且，传热件140可在两个基板100和120结合在一起的之前或之后被连接至电源150。优选地，结合两个基板100和120的过程是在真空箱中进行的，并且其中的压力是大约760托(torr)。而且，电源150可以是通用的公知装置。电源150可以是供应高频电的RF电源。电源150不包括在OLED 1中，从而在为了固化玻璃料130a、130b而向传热件140供电完成之后可将其移除。从而有效地保护了显示元件110免受湿气和氧气的侵害。这样的封装工艺是简单的，从而易于应用到大规模的生产中。

现在将描述制造根据本发明的另一典型实施例的典型平板显示器的典型方法。这里，与基于图19A至19E的方法相比较，将省略重复的描述。

在根据与图19D相反的另一典型实施例的OLED 1中，第二玻璃料130b形成在设置有显示元件110的绝缘基板100上，同时面对覆盖基板120的第一玻璃料130a，然后，两个基板100和120被结合在一起。

根据另一典型实施例，设置有覆盖基板120和具有显示元件110的绝缘基板100。在该实施例中，传热件140沿两个基板100和120中的至少一个的边缘而形成，接着玻璃料130a、130b与传热件140相对应地形成在两个基板100、120中的至少一个上。接着，两个基板100和120被结合在一起并被固化。

参照图20A至20G，将对于制造根据本发明的第八典型实施例的典型平板显示器的典型方法进行描述。

参照图20A，玻璃料130沿覆盖基板120的边缘形成。这里玻璃料130的宽度d1可以是0.1mm至5mm，厚度d2可以是5μm至3mm，其中上文中已经描述了这样的范围的重要性。类似地，玻璃料130的材料和作用与上述的相同。在玻璃料130形成之后，通过向例如覆盖基板120上施加高温，玻璃料130被固化。为了固化玻璃料130，需要大约300℃或更高的高温。而且，固化玻璃料130的典型方法包括向玻璃料130上施加激光、使用烤炉、或者向设置在玻璃料130内部的热丝供电。

在传统方法中，在玻璃料形成在绝缘基板上之后或者处于绝缘基板与覆盖基板被结合在一起的状态下，玻璃料被固化。但是设置在绝缘基板上的显示元件可能由于为固化玻璃料所施加的高温而变得有缺陷。换句话说，根据本发明，玻璃料130在形成在覆盖基板120上之后才被固化，从而由于高温引起的显示元件110的缺陷被最小化或者被避免。在玻璃料130被固化之后，玻璃料130的表面经历抛光工艺并被平坦化。因此，玻璃料130的顶表面在平坦性和均匀性方面得以改进，从而增强了两个基板100和120之间的粘合均匀性和粘合效果。

接着，如图20B和20C所示，填充料160形成在覆盖基板120上。这里，填充料160可通过分配方法、丝网印刷方法、狭缝喷涂方法、和滚动印刷方法中的一种而形成。根据第八典型实施例，填充料160包括设置在覆盖基板120的与显示元件110相对应的区域上的第一部分160a以及形成在玻璃料130上的与第一部分160a分隔开的第二部分160b。第一部分160a保护显示元件110，第二部分160b将玻璃料130与绝缘基板110结合。可替换地，填充料160可形成在绝缘基板100上。

接着，如图20D和20E所示，液体湿气吸收溶液滴落到填充料160的第一空间160a与玻璃料130之间的空间161中，从而在覆盖基板120上形成吸湿物170。这里，可通过在分配器沿空间161移动的同时将湿气吸收溶液滴落到空间161中或通过丝网印刷方法来形成吸湿物170。吸湿物170具有对应湿气和氧气的很低的渗透性，从而防止了显示元件110内部的有机发光层质量退化。

可替换地，吸湿物170可在形成填充料160之前而形成在覆盖基板120上。接着吸湿物170和玻璃料130可同时被固化，或者吸湿物170可在固化玻璃料130之后再被单独地固化。

接着，如图20F所示，绝缘基板100和覆盖基板120对齐并彼此结合在一起。优选地，两个基板100和120受按压以使得填充料160覆盖均匀地形成在绝缘基板100上的显示元件110。此外，两个基板100和120被按压以使其间的距离最小化，从而可被引入到两个基板100和120之间的氧气和湿气被最小化。

接着，如图20G所示，当两个基板100和120被彼此结合在一起的状态下，热和光中的至少一种被施加到填充料160上和吸湿物170上，从而填充料160和吸湿物170被固化，进而完成OLED 1。

参照图21A至21F将对于制造根据本发明的第十二典型实施例的典型平板显示器的典型方法进行描述。

首先，如图21A所示，玻璃料130形成在绝缘基板100和覆盖基板120上。更详细地说，第一玻璃料130a和第二玻璃料130b分别沿绝缘基板100和覆盖基板120形成。第一玻璃料130a和第二玻璃料130b可以通过丝网印刷方法、分配方法、和浸渍方法中的一种而形成。形成第一和第二玻璃料130a、130b的过程可以同时进行，也可以顺序地进行。

这样的玻璃料130包括粘性粉末玻璃，诸如SiO₂、TiO₂、PbO、PbTiO₃、AL₂O₃等。而且，玻璃料130具有对于湿气和氧气的非常低的渗透性，从而防止了显示元件110内部的有机发光层的退化，以及不需使用吸水物(water getter)。而且，玻璃料130具有足够的耐用性，以承受真空安装，从而OLED可在真空箱体内被制造，进而使得来自外部氧气和湿气的渗透性降为了最小。第一和第二玻璃料130a、130b的宽度d1是0.1mm至5mm，厚度d2是5μm至3mm。这样的范围使得两个基板100和120稳定地结合在一起，并具有上述产品的相同的优点。

绝缘基板100在其上形成第一玻璃料130a之前已经形成有显示元件110。

如图21B和21C所示，绝缘基板100、覆盖基板120、和传热件140对齐，从而通过注射模塑或挤压模塑而制造的传热件140部分地插入到彼此相对的第一玻璃料130a和第二玻璃料130b之间。参照图21B，传热件140主要包括矩形板。传热件140包括第一子板140a、第二子板140b、第三子板140c、和第四子板140d。如图21C所示，子板140a、140b、140c、140d中的每个都个都包括要被插入到第一和第二玻璃料130a和130b之间的主体141以及从主体141向外延伸并形成有切割槽143的切割部142。传热件140被布置成将主体141插入到第一和第二玻璃料130a和130b之间。而且，每个子板140a、140b、140c、140d在切割槽143内厚度减小。每个切割槽143被设置成邻接第一至第四子板140a、140b、140c、140d的每个长边。主体141的厚度d7是10μm至1000μm，在切割部142的切割槽143处的厚度d8是厚度d7的30％至80％。第一至第四子板140a、140b、140c、140d的长边被设置成基本具有与绝缘基板100的边缘相同的长度。而且，传热件140的短边的长度L1大于玻璃料130的宽度d1。从获得固化玻璃料130a、130b的适宜温度以及将缺陷粘合降为最小的方面来说，这样的尺寸是必需的。此外，从显示器的紧凑化以及将下部金属配线的缺陷降为最小的方面来说，这样的尺寸是必需的。

接着，如图21D所示，绝缘基板100和覆盖基板120在使得显示元件110面对覆盖基板120的同时而结合在一起。优选地，该结合过程是在真空箱体内在大约760托的压力下进行的。传热件140的主体141在玻璃料130a和130b之间对齐，从而传热件140的切割部142被定位在玻璃料130的外部。

接着，如图21E所示，电源150连接在传热件140的相对的两端之间，并向传热件140供电，从而固化玻璃料130。更详细地说，当电力被供应到传热件140上时，由于传热件140的内部电阻而产生了热，从而固化了玻璃料130。为了完全地固化玻璃料130，进行供电，使得传热件140在300℃至700℃的温度范围内被加热。电源150可在两个基板100和120结合在一起之后被连接至传热件140上。可替换地，电源150可在两个基板100和120结合在一起之前被连接至传热件140上。这里，电源150可以通过通常能够供电的公知装置来实现。例如，可将供应高频电的RF电源用作电源150。由于电源150不包括在OLED 1中，在为了固化玻璃料130而向传热件140供电之后可将其移除。因此，可以有效地保护显示元件110免受湿气和氧气的侵害。这样的封装是简单的，因此易于应用到大规模的生产中。

如图21F所示，例如通过切削过程，传热件的切割部142从主体141上被去除。通过将切割部142相对于切割槽142上下折弯来执行对于切割部142的切除过程。可替换地，通过利用诸如刀的切削工具切出槽143，将切割部142从主体141上去除。因此，传热件140包括具有相对薄的厚度的切割槽143，从而使得在固化玻璃料130后就没有利用价值的切割部142能够在固化工艺完成之后很容易地被去除。因此，当切割部142端部的厚度在比主体141的厚度减小的同时，如图18B所示，OLED 1得以完成。

参照图22A、22B和22C，将对于制造根据本发明的第十二典型实施例的典型平板显示器的典型方法进行描述。在以下描述中，将仅描述与上述典型制造方法所不同的特点，因此要参考上述的制造方法，或者会省略公知的技术，或仅对其进行简要描述。例如，相同标号表示相同元件。

首先，如图22A和22B所示，第一玻璃料130a和第二玻璃料130b连接至通过注射模塑或挤压模塑制造的传热件140的相对的表面上。更详细地说，第一玻璃料130a形成在主体141的一个表面上，而第二玻璃料130b形成在主体141的相对的表面上。这里，玻璃料130可以具有预定的粘性特性，并可以通过分配方法、丝网印刷方法、或浸渍方法连接至主体141的相对表面。

如图22C所示，在子板140a、140b、140c、140d中的每个的相对表面上形成第一玻璃料130a、130b之后，绝缘基板100、覆盖基板120、和传热件140对齐，从而第一和第二玻璃料130a和130b设置在绝缘基板100和覆盖基板120的边缘之间。

在第一典型实施例的制造方法中，电源被连接至传热件140并为传热件140供电以固化玻璃料130。进而，切割部142在切割槽143处被去除，以完成OLED。如上所述，本发明提供可能使得来自外部的氧气和湿气的流入最小化的平板显示器。

而且，本发明提供了制造使得来自外部的氧气和湿气的流入最小化的平板显示器的方法。

虽然已经示出并描述了本发明的一些实施例，在不背离本发明的原理和精神的前提下，本领域技术人员可以有各种修改和替换，它们均应包含在所附权利要求及其等同物所限定的范围之内。

Claims (61)

1.一种平板显示器，包括：

绝缘基板，其上设有显示元件；

覆盖基板，面对所述绝缘基板并与所述绝缘基板相连接；

以及

玻璃料，沿所述绝缘基板与所述覆盖基板之间的边缘形成。

2.根据权利要求1所述的平板显示器，还包括沿所述玻璃料形成的传热件。

3.根据权利要求2所述的平板显示器，其中，所述传热件插入所述玻璃料中。

4.根据权利要求3所述的平板显示器，其中，所述玻璃料具有0.1毫米到5毫米范围内的宽度。

5.根据权利要求3所述的平板显示器，其中，所述玻璃料具有5微米到3毫米范围内的厚度。

6.根据权利要求3所述的平板显示器，其中，所述传热件的端部的厚度沿远离所述玻璃料延伸的方向减小。

7.根据权利要求6所述的平板显示器，其中，所述传热件包括插在所述玻璃料中的主体，以及形成在所述主体端部处并比所述主体薄的切割部。

8.根据权利要求7所述的平板显示器，其中，所述主体具有10微米到1000微米范围内的厚度。

9.根据权利要求8所述的平板显示器，其中，所述切割部的厚度在所述主体厚度的30％到80％的范围内。

10.根据权利要求7所述的平板显示器，其中，所述绝缘基板基本形成为具有四条边的矩形板状，并且，

所述传热件包括与所述绝缘基板的四条边相对应的第一子板、第二子板、第三子板、和第四子板。

11.根据权利要求10所述的平板显示器，其中，所述第一到第四子板中的每个都形成大致为具有长边和短边的长方形板；

每个所述第一到第四子板的长边基本上分别等于所述绝缘基板的每条边；并且

每个所述第一到第四子板的短边大于所述玻璃料的宽度。

12.根据权利要求11所述的平板显示器，其中，所述切割部是沿第一到第四子板的每条长边提供的。

13.根据权利要求6所述的平板显示器，其中，所述传热件包括从由不锈钢、铁、钼、镍、钛、钨、铝、以及其合金构成的组中选择的至少一种材料。

14.根据权利要求2所述的平板显示器，其中，所述传热件被设在所述玻璃料与所述绝缘基板和所述覆盖基板中的至少一个之间。

15.根据权利要求2所述的平板显示器，其中，所述传热件被设在所述玻璃料的至少一侧中。

16.根据权利要求2所述的平板显示器，其中，所述传热件包括至少一个配线。

17.根据权利要求16所述的平板显示器，其中，所述传热件以之字形布置。

18.根据权利要求16所述的平板显示器，其中，所述传热件布置成网状。

19.根据权利要求16所述的平板显示器，其中，所述传热件具有50微米到5毫米范围内的厚度。

20.根据权利要求16所述的平板显示器，其中，所述传热件具有5微米到5毫米范围内的宽度。

21.根据权利要求2所述的平板显示器，其中，所述传热件是片状的并具有预定宽度。

22.根据权利要求21所述的平板显示器，其中，所述传热件具有薄膜形状。

23.根据权利要求22所述的平板显示器，其中，所述传热件具有5微米到50微米范围内的厚度。

24.根据权利要求22所述的平板显示器，其中，所述传热件具有0.1毫米到5毫米范围内的宽度。

25.根据权利要求2所述的平板显示器，其中，所述玻璃料通过加热而固化。

26.根据权利要求2所述的平板显示器，其中，所述传热件包括镍、钨、坎萨尔材料及其合金中的至少一种。

27.根据权利要求2所述的平板显示器，其中，所述玻璃料和所述传热件交替地堆叠以具有多层结构。

28.根据权利要求2所述的平板显示器，其中，所述传热件形成有用于抗氧化的钝化层。

29.根据权利要求28所述的平板显示器，其中，所述钝化层包括无机层，所述无机层包括氧化层、氮化层和高温炭中的至少一种。

30.根据权利要求2所述的平板显示器，其中，所述绝缘基板装有信号线；并且

所述玻璃料和所述传热件中的至少一个至少部分地与所述信号线交叠，并且交叠区域中的所述传热件的宽度不同于非交叠区域中的所述传热件的宽度。

31.根据权利要求30所述的平板显示器，其中，所述交叠区域中的所述传热件的宽度比所述未交叠区域中的所述传热件的宽度窄。

32.根据权利要求1所述的平板显示器，还包括

位于所述绝缘基板和所述覆盖基板之间并将所述绝缘基板和所述覆盖基板连接在一起的填充料，所述填充料包括与所述玻璃料相隔开并覆盖所述显示元件的第一部分，以及位于所述玻璃料和所述绝缘基板之间的第二部分。

33.根据权利要求32所述的平板显示器，其中，所述玻璃料具有100微米到600微米范围内的厚度.

34.根据权利要求33所述的平板显示器，其中，所述玻璃料可具有每天1g/m²到每天10g/m²的湿气渗透性。

35.根据权利要求32所述的平板显示器，还包括设在所述玻璃料与所述填充料的所述第一部分之间的空间中的吸湿物。

36.根据权利要求35所述的平板显示器，其中，所述吸湿物与所述玻璃料和所述第一部分中的至少一个相隔预定距离，并且包括钙和钡中的至少一种。

37.根据权利要求32所述的平板显示器，还包括位于所述显示元件与所述填充料之间的第一无机膜。

38.根据权利要求37所述的平板显示器，其中所述填充料的第一部分为第一填充料，并且还包括位于所述第一填充料和所述绝缘基板之间的第二无机膜和辅助填充料，

其中所述第二无机膜被置于所述第一填充料上，所述辅助填充料被置于所述第二无机膜与所述覆盖基板之间。

39.根据权利要求38所述的平板显示器，其中，所述第一和第二无机膜具有100纳米到3000纳米范围内的厚度，并且具有多层结构。

40.根据权利要求32所述的平板显示器，其中，所述玻璃料的面对所述绝缘基板的表面被平面化。

41.一种制造平板显示器的方法，所述方法包括：

准备覆盖基板；

沿所述覆盖基板的边缘形成第一玻璃料；

沿所述第一玻璃料形成传热件；

在所述传热件上形成第二玻璃料；以及

将绝缘基板与所述覆盖基板对齐，并且通过向所述传热件供电而使得所述第一和第二玻璃料固化，所述绝缘基板具有显示元件。

42.根据权利要求41所述的方法，还包括在形成所述传热件之前使所述第一玻璃料半固化。

43.根据权利要求42所述的方法，其中，在100℃到250℃的温度下执行使所述第一玻璃料半固化的步骤。

44.根据权利要求42所述的方法，其中，使用烤箱、热板和激光器中的至少一种执行使所述第一玻璃料半固化的步骤。

45.根据权利要求41所述的方法，还包括在形成所述传热件之后使所述第一玻璃料半固化，

其中，通过向传热件供电而执行使第一玻璃料半固化的步骤。

46.根据权利要求45所述的方法，在使所述第一玻璃料半固化的步骤与将所述绝缘基板与所述覆盖基板对齐的步骤之间，还包括使得所述第一玻璃料平面化。

47.根据权利要求41所述的方法，其中，形成所述第一和第二玻璃料的步骤包括使用分配方法或丝网印刷方法。

48.根据权利要求41所述的方法，其中，在300℃或更高的温度下执行使第一和第二玻璃料固化的步骤。

49.根据权利要求41所述的方法，其中，形成所述传热件的步骤包括使用溅射方法和化学气相沉积中的至少一种。

50.根据权利要求41所述的方法，其中，在真空室中执行将所述覆盖基板与所述绝缘基板对齐和固化所述第一及第二玻璃料。

51.根据权利要求41所述的方法，其中，固化所述第一及第二玻璃料包括从RF电源向所述传热件提供高频电。

52.根据权利要求41所述的方法，还包括在所述传热件上形成用于抗氧化的钝化层。

53.一种制造平板显示器的方法，所述方法包括：

准备覆盖基板；

沿所述覆盖基板的边缘形成玻璃料；

固化所述玻璃料；

在所述覆盖基板和形成有显示元件的绝缘基板中的至少一个上形成填充料；以及

在将所述覆盖基板与所述绝缘基板连接在一起之后固化所述填充料。

54.根据权利要求53所述的方法，在固化所述玻璃料之后，还包括使所述绝缘基板的面对所述玻璃料的一个表面平坦化。

55.根据权利要求54所述的方法，其中，所述填充料包括与所述绝缘基板或所述覆盖基板中任意一个上的所述显示元件相对应的第一部分，以及形成在所述玻璃料的一个表面上的第二部分。

56.根据权利要求55所述的方法，还包括在形成所述填充料之前或之后在所述玻璃料和所述填充料的所述第一部分之间的空间中设置吸湿物。

57.根据权利要求54所述的方法，还包括在形成所述填充料之前或之后形成覆盖所述显示元件的至少一部分的无机膜。

58.一种制造平板显示器的方法，所述方法包括：

沿绝缘基板的边缘形成第一玻璃料；

沿覆盖基板的边缘形成第二玻璃料；

将具有切割槽的传热件部分地布置在所述第一玻璃料与所述第二玻璃料之间；

将所述绝缘基板与所述覆盖基板相连接；

通过向所述传热件供电而使所述第一和第二玻璃料固化；以及

切割所述切割槽。

59.根据权利要求58所述的方法，其中所述传热件包括主体、以及从所述主体处向外延伸并形成有所述切割槽的切割部，并且

在所述传热件被设置为所述主体插在所述第一玻璃料和所述第二玻璃料之间的状态下执行将所述绝缘基板与所述覆盖基板连接的步骤。

60.根据权利要求58所述的方法，其中，固化所述第一和第二玻璃料的步骤包括供电以在300℃到700℃的温度范围内加热所述传热件。

61.根据权利要求58所述的方法，其中所述传热件具有矩形板形状。

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