CN108645752B - 点胶测试工装及其测试方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种点胶测试工装及其测试方法，点胶测试工装包括：测试夹具、测试块、盖板、夹持件、胶粘层和推动件。测试块具有第一贯通孔和槽体，槽体沿第一贯通孔的周向方向延伸，且槽体与第一贯通孔间隔开，槽体将第一表面分隔为第一部分和第二部分，第一部分位于槽体的径向内侧，第二部分位于槽体的径向外侧，第二部分的靠近第一表面的周缘的部分与测试夹具接触。盖板盖遮挡第一贯通孔和槽体，且盖板边缘与第二部分相对。夹持件位于盖板和第二部分之间，胶粘层位于盖板和第一部分之间，推动件穿设于第一贯通孔且适于推动盖板。根据本申请实施例的点胶测试工装，结构简单、操作方便且测试精度高，具有很强的实用性能。

Description

点胶测试工装及其测试方法

技术领域

本申请涉及点胶测试技术领域，具体而言，尤其是涉及一种点胶测试工装及其测试方法。

背景技术

点胶工艺具有操作简单、成本低廉和可以实现自动化操作等诸多优点，因此被广泛应用于电子产品和玩具等产品的组装。但是，在点胶工艺中，点胶的点胶量不容易把握，极易出现点胶强度不够和点胶量过大的情况。而且，点胶采用的胶水类型也不容易把握，胶水类型需要和被连接件相对应，合适的胶水类型可以大幅度提升点胶强度

在相关技术中，提出了一种测试胶水强度的测试方法，但是该测试方法只能单纯测试胶水的性能，无法精确测试胶水与其相连的连接件之间的连接强度，具有很大局限性。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种点胶测试工装，所述点胶测试工装具有操作方便、测试结果精确的优点。

本申请还提出了一种上述点胶测试工装的测试方法。

根据本申请实施例的点胶测试工装，包括：测试夹具；测试块，所述测试块具有相对的第一表面和第二表面，所述测试块具有第一贯通孔和槽体，所述第一贯通孔贯通所述第一表面和所述第二表面，所述槽体位于所述第一表面，所述槽体沿所述第一贯通孔的周向方向延伸，且所述槽体与所述第一贯通孔间隔开，所述槽体将所述第一表面分隔为第一部分和第二部分，所述第一部分位于所述槽体的径向内侧，所述第二部分位于所述槽体的径向外侧，所述第二部分的靠近所述第一表面的周缘的部分与所述测试夹具接触；盖板，所述盖板位于所述测试块的一侧，且靠近所述第一表面，所述盖板盖遮挡所述第一贯通孔和所述槽体，且所述盖板边缘与所述第二部分相对；夹持件，所述夹持件位于所述盖板和所述第二部分之间；胶粘层，所述胶粘层位于所述盖板和所述第一部分之间；推动件，所述推动件穿设于所述第一贯通孔且适于推动所述盖板。

根据本申请实施例的点胶测试工装，通过设置测试块和夹持件，测试块上的第一部分可以模拟实际的点胶宽度，夹持件的厚度可以模拟实际的点胶厚度，操作比较方便，可以精确测试胶粘层的粘结强度，从而可以选择合适的点胶宽度和点胶厚度以提升点胶产品的结构牢固性能。

根据本申请实施例的点胶测试工装的测试方法，所述点胶测试工装包括：测试夹具；测试块，所述测试块具有相对的第一表面和第二表面，所述测试块具有第一贯通孔和槽体，所述第一贯通孔贯通所述第一表面和所述第二表面，所述槽体位于所述第一表面，所述槽体沿所述第一贯通孔的周向方向延伸，且所述槽体与所述第一贯通孔间隔开，所述槽体将所述第一表面分隔为第一部分和第二部分，所述第一部分位于所述槽体的径向内侧，所述第二部分位于所述槽体的径向外侧，所述第二部分的靠近所述第一表面的周缘的部分与所述测试夹具接触；盖板，所述盖板位于所述测试块的一侧，且靠近所述第一表面，所述盖板盖遮挡所述第一贯通孔和所述槽体，且所述盖板边缘与所述第二部分相对；多个夹持件，所述夹持件位于所述盖板和所述第二部分之间，多个所述夹持件的厚度不相同；胶粘层，所述胶粘层位于所述盖板和所述第一部分之间；推动件，所述推动件穿设于所述第一贯通孔且适于推动所述盖板；

所述测试方法包括：将测试块放置于所述测试夹具，其中，多个所述夹持件中的一个夹设于所述第二部分与所述盖板之间，所述第一部分与所述盖板之间设置所述胶粘层，所述胶粘层的厚度与位于所述第二部分与所述盖板之间所述夹持件的厚度相同；对所述推动件施加外力负载，以测试所述胶粘层的粘接强度。

根据本申请实施例的测试方法，可以通过采用不同厚度的夹持件以调整胶粘层的厚度，然后可以根据推动件施加在盖板上的载荷大小来判断不同厚度的胶粘层所能承载的载荷大小，由此可以选择出合适的点胶尺寸。该测试方法操作比较方便且测试结果精确，具有很强的实用性能。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本申请实施例的点胶测试工装的整体结构图；

图2是根据本申请实施例的点胶测试工装的全剖视图；

图3是图2中A圈示部分的局部放大图；

图4是根据本申请实施例的点胶测试工装的爆炸图；

图5是根据本申请实施例的点胶测试工装在另一视图角度下的爆炸图；

图6是根据本申请实施例的测试块的整体结构示意图；

图7是根据本申请实施例的测试夹具的整体结构示意图；

图8是根据本申请实施例的测试夹具在另一视图角度下的结构图。

附图标记：

点胶测试工装100，

测试夹具1，第二贯通孔11，台阶12，

测试块2，

第一表面21，第一部分21a，第二部分21b，第二表面22，第一贯通孔23，槽体24，

盖板3，油墨层31，

夹持件4，中心孔41，

胶粘层5，

推动件6。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参考图1-图8描述根据本申请实施例的点胶测试工装100，该点胶测试工装100可以测试点胶强度。

如图1-图2、图4-图5所示，根据本申请实施例的点胶测试工装100，包括：测试夹具1、测试块2、盖板3、夹持件4、胶粘层5和推动件6。

如图4-图6所示，测试块2可以具有相对的第一表面21和第二表面22，测试块2上具有第一贯通孔23和槽体24，第一贯通孔23可以在测试块2的厚度方向延伸以贯通第一表面21和第二表面22。槽体24可以位于第一表面21上，槽体24可以沿第一贯通孔23的周向方向延伸，且槽体24可以与第一贯通孔23间隔设置，槽体24可以将第一表面21分隔为第一部分21a和第二部分21b，第一部分21a可以位于槽体24的径向内侧，第二部分21b可以位于槽体24的径向外侧，第二部分21b的靠近第一表面21的周缘的部分可以与测试夹具1接触。

可选地，第一贯通孔23可以为圆形孔，也可以为多边形孔，可以根据实际的使用需求选择设置，本申请对此不做具体限制。

如图4-图5所示，盖板3可以位于测试块2的一侧且靠近第一表面21设置，盖板3可以盖遮挡第一贯通孔23和槽体24，且盖板3边缘可以与第二部分21b相对。如图2所示，夹持件4可以位于盖板3和第二部分21b之间，胶粘层5可以位于盖板3和第一部分21a之间。推动件6可以穿设于第一贯通孔23且适于推动盖板3。

具体而言，当点胶测试工装100工作时，可以在第一部分21a上进行点胶。当盖板3盖遮挡第一贯通孔23和槽体24时，由于夹持件4位于盖板3和第二部分21b之间，夹持件4可以使第一部分21a与盖板3之间形成间隔空间，由此可以限定出点胶高度，多余的胶水可以在盖板3的压力下进入到槽体24内。胶水凝固后可以在盖板3和第一部分21a之间形成胶粘层5，胶粘层5可以将盖板3和测试块2连接在一起。当测试胶粘层5的粘结强度时，可以将测试块2和盖板3的组合件放置在测试夹具1上，推动件6穿设于第一贯通孔23并可以对盖板3进行施加推力，可以根据推动件6推开测试块2和盖板3的推力大小来验证试胶粘层5的粘结强度。

在本申请的一个具体示例中，点胶测试工装100还可以包括加载装置，加载装置可以与推动件6相连，加载装置可以对推动件6进行施加载荷，由此，推动件6可以为盖板3施加推力。其中，加载装置可以控制其施加在推动件6上的载荷大小，还可以控制推动件6施加推力的速度，可以将一定大小的载荷通过推动件6均匀地施加在盖板3上，由此可以提升点胶测试工装100的运行更加平稳，还可以提升点胶测试工装100的测试效果。

可以理解的是，点胶测试工装100可以模拟点胶产品组装时的点胶和粘结环境。例如，点胶产品可以为手机，测试块2的组成材料可以与手机中框的组成材料相同，盖板3的组成材料可以与手机的玻璃盖板的组成材料相同，可以通过测试测试块2与盖板3的粘结强度模拟手机中框与玻璃盖板之间的连接强度。其中，第一部分21a的宽度可以与手机中框的点胶宽度相同，夹持件4的厚度可以与手机中框的点胶厚度相同。由此，点胶测试工装100就可以精确测试到手机中框与玻璃盖板之间的粘结强度。进一步地，可以根据手机中框与玻璃盖板之间的粘结强度要求，通过点胶测试工装100验证点胶宽度和点胶厚度是否满足使用需求，由此可以得到合适的点胶宽度和点胶厚度。

需要进行说明的是，点胶产品不仅限于手机，也可以为其他电子产品和玩具产品等，可以根据实际的使用需求采用点胶测试工装100对其点胶粘结强度进行测试，也可以通过点胶测试工装100的测试选择合适的点胶参数，本申请对此不做具体限制。

根据本申请实施例的点胶测试工装100，通过设置测试块2和夹持件4，测试块2上的第一部分21a的宽度可以模拟实际的点胶宽度，夹持件4的厚度可以模拟实际的点胶厚度，操作比较方便，可以精确测试胶粘层5的粘结强度，从而可以选择合适的点胶宽度和点胶厚度以提升点胶产品的结构牢固性能。

如图7-图8所示，根据本申请的一些实施例，测试夹具1可以具有第二贯通孔11，第二贯通孔11的内壁可以具有台阶12，测试块2搭接于台阶12，由此可以使测试夹具1的结构更加简单、方便推动件6对盖板3进行施加推力。具体而言，当点胶测试工装100工作时，可以对测试夹具1进行固定，测试块2可以放置在台阶12上。当推动件6对盖板3进行施加推力时，台阶12可以防止测试块2相对测试夹具1进行移动，从而可以提升点胶测试工装100的测试精度。

可选地，测试夹具1上可以设置多个台阶12，多个台阶12可以在第二贯通孔11的周向方向均匀间隔分布，由此可以提升测试块2与测试夹具1的配合牢固性。例如，在图7所示的具体示例中，测试夹具1形成为正方体形，第二贯通孔11形成为正方形并在测试夹具1的厚度方向上贯穿测试夹具1，测试夹具1上设有四个台阶12，四个台阶12围绕第二贯通孔11均匀间隔分布。当然，测试夹具1的设计形式不仅限于此，例如，测试夹具1还可以形成为圆柱形，可以根据实际的使用需求选择设置，本申请对此不做具体限制。

如图1所示，在本申请的一些实施例中，第二表面22可以与测试夹具1的部分外表面平齐，由此可以使点胶测试工装100的整体结构更加协调。当然可以理解的是，第二表面22也可以不与测试夹具1的部分外表面平齐。例如，第二表面22也可以位于第二贯通孔11的内部，第二表面22也可以向外伸出第二贯通孔11，只要能够满足点胶测试工装100的结构牢固性能要求即可。

如图6所示，在本申请的一些实施例中，测试块2可以形成为圆柱状，由此可以使测试块2的结构更加简单。在本申请的一些具体示例中，测试块2形成为圆柱状，第一贯通孔23形成为圆形孔，由此可以使测试块2的整体结构更加协调，美观度更高。需要进行说明的是，测试块2的形状不仅限于此。例如，测试块2还可以形成为多面体形。

如图6所示，在本申请的一些实施例中，槽体24可以形成为环形槽，由此可以使槽体24的结构更加简单、方便加工。可选地，槽体24可以形成为圆环形槽，由此可以提升测试块2的外观美观度。可选地，可以采用CNC加工的方式在测试块2上加工出环形的槽体24，操作方便且加工精度高。当然可以理解的是，槽体24的形状不仅限于此，例如，槽体24还可以形成为多边形。

下面参考图6详细描述本申请具体实施例的测试块2。

如图6所示，测试块2可以形成为圆盘形，第一表面21和第二表面22在测试块2的厚度方向上背对设置。第一贯通孔23位于测试块2的中心位置并在测试块2的厚度方向上贯通第一表面21和第二表面22。槽体24设在第一表面21上，槽体24相对第一表面21在测试块2的厚度方向凹入，槽体24围绕第一贯通孔23设置并形成为圆环形。槽体24将第一表面21分割成第一部分21a和第二部分21b。

根据本申请的一些实施例，槽体24的底面可以为平面，由此可以方便槽体24的加工。当然，槽体24的底面也可以为圆弧面或阶梯面，只要能够满足存储胶水的要求即可。

在本申请的一些实施例中，测试块2可以为塑料件，由此可以节省点胶测试工装100的加工成本。塑料材料的价格低廉且加工方便，具有很强的实用性能。可选地，测试块2也可以为金属材料件，可以根据点胶测试工装100的需求选择设置。

如图4所示，根据本申请的一些实施例，盖板3的朝向测试块2的表面可以涂有油墨层31，由此可以提升胶粘层5的连接强度。具体而言，当盖板3盖设在测试块2上时，第一部分21a上的胶水可以与油墨层31发生化学反应，其生成物可以将盖板3与测试块2牢固的连接在一起。

可选地，油墨层31的厚度可以为15-30um，由此可以满足盖板3与测试块2的连接需求。可以理解的是，当油墨层31的厚度较小时，盖板3与测试块2的连接强度将会受到很大的影响，从而降低了胶粘层5的粘结强度。当油墨层31的厚度较大时，虽然可以满足粘结强度需求，但是会增大测试成本。经发明人多次试验验证，当油墨层31的厚度为15-30um时，油墨层31的厚度既可以满足粘结强度需求，还可以节省油墨的使用量。进一步地，油墨层31的厚度可以为20um。

在本申请的一些实施例中，胶粘层5可以为热熔胶或光学胶，由此可以提升胶粘层5的粘结强度。其中，热熔胶具有无毒无味、无污染、粘合强度大和粘结速度快的优点，可以大幅度提升胶粘层5的粘结强度。光学胶不仅可以满足粘结需求，同时还具有透光的功能，当点胶产品对透光度要求较高时，可以采用光学胶进行粘结。

在本申请的一个具体示例中，可以在盖板3上设置不同类型的油墨层31，点胶测试工装100可以测试不同类型的油墨层31与胶水之间的粘结强度，由此可以选择出对应粘结强度最大的油墨层31的类型。当然，也可以在第一部分21a上设置不同类型的胶水，点胶测试工装100可以测试不同类型的胶水与油墨层31之间的粘结强度，由此可以选择出对应粘结强度最大的胶水的类型。由此，通过上述设置，可以采用单因素变量试验的方法得出较优的胶水和油墨层31的组合，从而可以提升胶粘层5的粘结强度，进而可以提升点胶产品的结构强度。

根据本申请的一些实施例，夹持件4可以为PET(polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二酯)塑料件，PET塑料件具有耐疲劳性和耐摩擦性强，尺寸稳定性高的优点，由此可以确保点胶测试工装100的点胶厚度保持稳定，从而可以提升点胶测试工装100的测试精度。当然，夹持件4的设计形式不仅限于此。例如，夹持件4也可以为金属材料件。

如图4-图5所示，在本申请的一个具体的示例中，点胶测试工装100可以具有一个夹持件4，夹持件4形成为圆盘形，夹持件4的中心位置设有中心孔41，中心孔41在夹持件4的厚度方向上贯穿夹持件4。当点胶测试工装100工作时，推动件6可以依次穿过第一贯通孔23和中心孔41以止抵在盖板3上。

需要进行说明的是，点胶测试工装100也可以具有多个夹持件4。例如，每个夹持件4均可以形成为圆盘形，多个夹持件4可以围绕第一贯通孔23均匀间隔分布，由此也可以限定出精确的点胶高度。

如图1、图4-图5所示，根据本申请的一些实施例，推动件6可以呈柱状，由此可以使推动件6的整体结构更加简单。可选地，推动件6可以与第一贯通孔23相适配。例如，推动件6可以形成为圆柱形，第一贯通孔23可以形成为圆形孔；推动件6可以形成为长方体形，第一贯通孔23可以形成为方形孔。由此，通过上述设置，可以使推动件6与第一贯通孔23的配合结构更加协调。可以理解的是，推动件6和第一贯通孔23的配合形式不仅限于此。例如，推动件6也可以形成为圆柱形，第一贯通孔23可以形成为方形孔，由此也可以满足点胶测试工装100的测试需求。

下面结合图1-图8详细描述根据本申请实施例的点胶测试工装100的测试方法。

如图1-图2、图4-图5所示，点胶测试工装100可以包括：测试夹具1、测试块2、盖板3、多个夹持件4、胶粘层5和推动件6。其中，测试块2可以具有相对的第一表面21和第二表面22，测试块2可以具有第一贯通孔23和槽体24，第一贯通孔23可以在测试块2的厚度方向上延伸并贯通第一表面21和第二表面22，槽体24位于第一表面21上，槽体24可以沿第一贯通孔23的周向方向延伸，且槽体24与第一贯通孔23间隔开设置，槽体24可以将第一表面21分隔为第一部分21a和第二部分21b，第一部分21a可以位于槽体24的径向内侧，第二部分21b可以位于槽体24的径向外侧，第二部分21b的靠近第一表面21的周缘的部分可以与测试夹具1接触。

如图2所示，盖板3可以位于测试块2的一侧且靠近第一表面21设置，盖板3盖遮挡第一贯通孔23和槽体24，且盖板3的边缘部分可以与第二部分21b相对。多个夹持件4中的一个可以位于盖板3和第二部分21b之间，多个夹持件4的厚度不相同。胶粘层5位于盖板3和第一部分21a之间，可以通过调整夹持件4的厚度大小来调节胶粘层5的厚度。推动件6可以穿设于第一贯通孔23且适于推动盖板3。

根据本申请实施例的测试方法，可以包括：将测试块2放置于测试夹具1上。其中，多个夹持件4中的一个可以夹设于第二部分21b与盖板3之间，第一部分21a与盖板3之间设置胶粘层5，胶粘层5的厚度与位于第二部分21b与盖板3之间夹持件4的厚度相同。然后，可以对推动件6施加外力负载，以测试胶粘层5的粘接强度。

具体而言，当采用点胶测试工装100进行测试胶粘层5的粘结强度时，可以通过更换不同厚度的夹持件4以调整胶粘层5的厚度，然后可以根据推动件6施加在盖板3上的载荷大小来判断不同厚度的胶粘层5所能承载的载荷大小。由此，通过上述设置，可以根据点胶产品(例如手机)对胶粘层5的强度需求，通过点胶测试工装100测试出合适的点胶厚度。

当然可以理解的是，也可以设置多种型号的测试块2，每个测试块2的第一部分21a的宽度不同，可以通过更换不同型号的测试块2以调整胶粘层5的宽度，然后可以根据推动件6施加在盖板3上的载荷大小来判断不同宽度的胶粘层5所能承载的载荷大小。由此，通过上述设置，可以根据点胶产品(例如手机)对胶粘层5的强度需求，通过点胶测试工装100测试出合适的点胶宽度。

根据本申请实施例的测试方法，可以通过采用不同厚度的夹持件4以调整胶粘层5的厚度，然后可以根据推动件6施加在盖板3上的载荷大小来判断不同厚度的胶粘层5所能承载的载荷大小，由此可以选择出合适的点胶尺寸。该测试方法操作比较方便且测试结果精确，具有很强的实用性能。

在本申请的一些实施例中，在将测试块2放置于测试夹具1之前，测试方法可以包括：在第一部分21a上点胶，将多个夹持件4中的一个夹设于第二部分21b，将盖板3放置于夹持件4上，点胶位于盖板3和第一部分21a之间以构造出胶粘层5，胶粘层5的厚度与夹持件4的厚度相同。可以理解的是，可以首先对第一部分21a进行点胶，然后将夹持件4放置在第二部分21b上，再将盖板3放置在夹持件4上。也可以首先将夹持件4放置在第二部分21b上，然后对第一部分21a进行点胶，再将盖板3放置在夹持件4上。由此，通过上述设置，可以提升测试方法的使用灵活性。

下面结合图1-图8详细描述根据本申请实施例具体实施例的点胶测试工装100及其测试方法，值得理解的是，下面描述仅是示例性的，而不是对本申请的具体限制。

如图1-图2、图4-图5所示，根据本申请实施例的点胶测试工装100，包括：测试夹具1、测试块2、盖板3、多个夹持件4、胶粘层5和推动件6。

如图7-图8所示，测试夹具1形成为正方体形，测试夹具1的中心位置设有正方形的第二贯通孔11，第二贯通孔11在测试夹具1的厚度方向上贯穿测试夹具1，测试夹具1上设有四个台阶12，四个台阶12围绕第二贯通孔11均匀间隔分布。

如图6所示，测试块2形成为圆盘形，第一表面21和第二表面22在测试块2的厚度方向上背对设置。第一贯通孔23位于测试块2的中心位置并在测试块2的厚度方向上贯通第一表面21和第二表面22。槽体24设在第一表面21上，槽体24相对第一表面21在测试块2的厚度方向上凹入，槽体24围绕第一贯通孔23设置并形成为圆环形。槽体24将第一表面21分割成第一部分21a和第二部分21b，第一部分21a的宽度即为点胶宽度。当点胶测试工装100工作时，第二部分21b的靠近第一表面21的周缘的部分与测试夹具1接触，测试夹具1可以起到固定测试块2的作用。

如图4所示，盖板3形成为正方体形，盖板3的靠近测试块2的一侧表面上设有油墨层31，油墨层31的厚度为20um。夹持件4为多个，每个夹持件4的厚度不同。夹持件4可以为PET塑料件。其中，夹持件4形成为圆盘形，夹持件4的中心位置设有中心孔41，中心孔41在夹持件4的厚度方向上贯穿夹持件4。当点胶测试工装100工作时，推动件6可以依次穿过第一贯通孔23和中心孔41以止抵在盖板3上。

根据本申请实施例的测试方法，包括如下步骤：

首先，在盖板3上设置不同类型的油墨层31，点胶胶水选择热熔胶，点胶测试工装100可以测试不同类型的油墨层31与胶水之间的粘结强度，由此可以选择出对应粘结强度最大的油墨层31的类型。

然后，采用上述油墨层31和胶水的组合，在第一部分21a上进行点胶，选择其中一个夹持件4放置在第二部分21b上，将盖板3放置于夹持件4上，点胶位于盖板3和第一部分21a之间以构造出胶粘层5，胶粘层5的厚度与夹持件4的厚度相同。等到胶粘层5凝固后，再将盖板3与测试块2的组合件放置在测试夹具1上，推动件6穿设于第一贯通孔23且止抵在盖板3的一侧表面上，加载装置可以对推动件6进行缓慢施加载荷，当盖板3与测试块2分离时，记录加载装置上显示的加载力。

最后，根据盖板3与测试块2分离时的加载力大小判断胶粘层5的粘结强度，选择不同厚度的夹持件4以调整胶粘层5的厚度，重复上述操作，可以选择出合适的胶粘层5的厚度。

由此，通过上述设置，可以采用单因素变量试验的方法得出合适的胶水、油墨层31和胶粘层5的厚度的组合，可以提升胶粘层5的粘结强度，从而可以提升点胶产品的结构强度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种点胶测试工装，其特征在于，包括：

测试夹具；

测试块，所述测试块具有相对的第一表面和第二表面，所述测试块具有第一贯通孔和槽体，所述第一贯通孔贯通所述第一表面和所述第二表面，所述槽体位于所述第一表面，所述槽体沿所述第一贯通孔的周向方向延伸，且所述槽体与所述第一贯通孔间隔开，所述槽体将所述第一表面分隔为第一部分和第二部分，所述第一部分位于所述槽体的径向内侧，所述第二部分位于所述槽体的径向外侧，所述第二部分的靠近所述第一表面的周缘的部分与所述测试夹具接触；

盖板，所述盖板位于所述测试块的一侧，且靠近所述第一表面，所述盖板遮挡所述第一贯通孔和所述槽体，且所述盖板边缘与所述第二部分相对，所述盖板的朝向所述测试块的表面涂有油墨层；

夹持件，所述夹持件位于所述盖板和所述第二部分之间；

胶粘层，所述胶粘层位于所述盖板和所述第一部分之间；

推动件，所述推动件穿设于所述第一贯通孔且适于推动所述盖板。

2.根据权利要求1所述的点胶测试工装，其特征在于，所述测试夹具具有第二贯通孔，所述第二贯通孔的内壁具有台阶，所述测试块搭接于所述台阶。

3.根据权利要求1所述的点胶测试工装，其特征在于，所述第二表面与所述测试夹具的部分外表面平齐。

4.根据权利要求1所述的点胶测试工装，其特征在于，所述测试块呈圆柱状。

5.根据权利要求1所述的点胶测试工装，其特征在于，所述槽体为环形槽。

6.根据权利要求5所述的点胶测试工装，其特征在于，所述槽体为圆环形槽。

7.根据权利要求1所述的点胶测试工装，其特征在于，所述槽体的底面为平面。

8.根据权利要求1所述的点胶测试工装，其特征在于，所述测试块为塑料件。

9.根据权利要求1所述的点胶测试工装，其特征在于，所述油墨层的厚度为15-30um。

10.根据权利要求1所述的点胶测试工装，其特征在于，所述胶粘层为热熔胶或光学胶。

11.根据权利要求1所述的点胶测试工装，其特征在于，所述夹持件为PET塑料件。

12.根据权利要求1所述的点胶测试工装，其特征在于，所述推动件呈柱状。

13.一种点胶测试工装的测试方法，其特征在于，所述点胶测试工装包括：

测试夹具；

测试块，所述测试块具有相对的第一表面和第二表面，所述测试块具有第一贯通孔和槽体，所述第一贯通孔贯通所述第一表面和所述第二表面，所述槽体位于所述第一表面，所述槽体沿所述第一贯通孔的周向方向延伸，且所述槽体与所述第一贯通孔间隔开，所述槽体将所述第一表面分隔为第一部分和第二部分，所述第一部分位于所述槽体的径向内侧，所述第二部分位于所述槽体的径向外侧，所述第二部分的靠近所述第一表面的周缘的部分与所述测试夹具接触；

盖板，所述盖板位于所述测试块的一侧，且靠近所述第一表面，所述盖板遮挡所述第一贯通孔和所述槽体，且所述盖板边缘与所述第二部分相对，所述盖板的朝向所述测试块的表面涂有油墨层；

多个夹持件，所述夹持件位于所述盖板和所述第二部分之间，多个所述夹持件的厚度不相同；

胶粘层，所述胶粘层位于所述盖板和所述第一部分之间；

推动件，所述推动件穿设于所述第一贯通孔且适于推动所述盖板；

所述测试方法包括：

将测试块放置于所述测试夹具，其中，多个所述夹持件中的一个夹设于所述第二部分与所述盖板之间，所述第一部分与所述盖板之间设置所述胶粘层，所述胶粘层的厚度与位于所述第二部分与所述盖板之间所述夹持件的厚度相同；

对所述推动件施加外力负载，以测试所述胶粘层的粘接强度。

14.根据权利要求13所述的点胶测试工装的测试方法，其特征在于，在将测试块放置于所述测试夹具之前包括：

在所述第一部分上点胶；

将多个所述夹持件中的一个夹设于所述第二部分；

将所述盖板放置于所述夹持件上，点胶位于所述盖板和所述第一部分之间以构造出胶粘层，所述胶粘层的厚度与所述夹持件的厚度相同。

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