CN108645706B - 一种通过硬化强度和抗拉强度预测金属材料疲劳强度的方法 - Google Patents
一种通过硬化强度和抗拉强度预测金属材料疲劳强度的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108645706B CN108645706B CN201810399737.3A CN201810399737A CN108645706B CN 108645706 B CN108645706 B CN 108645706B CN 201810399737 A CN201810399737 A CN 201810399737A CN 108645706 B CN108645706 B CN 108645706B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- strength
- hardening
- tensile
- fatigue
- stress
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000007769 metal material Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000009661 fatigue test Methods 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 11
- 229910000937 TWIP steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 3
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009795 derivation Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
本发明公开了一种通过硬化强度和抗拉强度预测金属材料疲劳强度的方法,属于材料科学与工程应用技术领域。该方法首先根据工程应力应变曲线计算真实应力应变曲线,然后获取加工硬化能力参数——硬化强度,并结合抗拉强度,通过双参数最小二乘法拟合,建立加工硬化能力及抗拉强度与疲劳强度的关系。该方法有效的降低了疲劳强度预测所需实验量,极大程度节约了时间、金钱和人力成本,且具有较高准确度,可以广泛应用于多种加工硬化能力较强的金属材料。
Description
技术领域
本发明涉及材料科学与工程应用技术领域,具体为一种通过硬化强度和抗拉强度预测金属材料疲劳强度的方法。
背景技术
金属疲劳是构件最常见的失效形式,据统计,在机械零件失效中大约有80%以上属于疲劳破坏,而且疲劳破坏前没有明显的变形,所以疲劳破坏经常造成重大事故,因此疲劳强度的预测对于工业生产具有重要意义。
常规疲劳极限采用升降法、步进法或成组法进行测试,均需要大量时间及样品,对于人力、财力的消耗较大。而静态力学性能(如拉伸)测试简单,其成本远低于上述疲劳极限测试方法,因此通过建立静态拉伸性能与疲劳强度的关系,可以极大程度降低成本。
发明内容
为了降低获取材料疲劳极限所需成本,本发明提供了一种通过硬化强度和抗拉强度预测金属材料疲劳强度的方法,通过工程应力应变曲线计算真实应力应变曲线,然后获取加工硬化能力参数,并结合抗拉强度,通过双参数最小二乘法拟合,建立加工硬化能力及抗拉强度与疲劳强度的关系,即可实现疲劳强度的准确预测。该方法综合了材料的强度指标与塑性指标,同时大量的降低了实验量需求,且无复杂的公式推导计算。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种通过硬化强度和抗拉强度预测金属材料疲劳强度的方法,该方法具体包括如下步骤:
(1)对目标金属材料进行轴向拉伸实验,获得拉伸性能,所述拉伸性能包括材料的工程应力应变曲线及抗拉强度。
(2)根据工程应力应变曲线计算真实应力应变曲线,如公式(2)-(3):并计算硬化强度ΔσT;
S=σ(1+ε) (2)
e=ln(1+ε) (3)
公式(2)-(3)中:σ为工程应力,S为真实应力,ε为工程应变,e为真实应变。
所述硬化强度的计算为:硬化强度等于真实应力应变曲线的屈服强度与抗拉强度之间的差值,硬化强度作为加工硬化能力参数。
(3)进行高周疲劳测试,获取疲劳强度,并根据公式(1)进行拟合:
σw=ασbΔσT+βσb+γΔσT (1);
公式(1)中:α、β、γ均为材料相关参数,均通过拟合获得,σw为疲劳强度,σb为抗拉强度。
(4)根据步骤(3)获得的α、β、γ三个材料相关参数以及公式(1),即可计算各种抗拉强度和硬化强度下同种材料的疲劳强度。
步骤(4)中,α、β、γ均为材料相关参数,仅适用于具有不同抗拉强度和/或硬化强度的同种材料(如塑性变形或不同温度下的同种材料)
本发明的优点和有益效果如下:
1、本发明提出了硬化强度参数,综合考虑了材料强度及塑性对疲劳强度的影响,物理意义明确。
2、本发明的疲劳强度预测模型具有良好的普适性,对于较强加工硬化能力金属材料不同拉强度及硬化强度均有良好的适用性。
3、本发明预测方法计算简单且具有较高精度,通过建立静态力学性能与疲劳强度的关系,进行疲劳强度预测。所需时间少,极大程度节约时间、人力和金钱成本。
附图说明
图1是退火态316L的工程应力应变曲线、真实应力应变曲线及硬化强度。
图2是不同抗拉强度的316L钢材料的疲劳强度预测结果。
图3是不同抗拉强度的TWIP钢材料的疲劳强度预测结果。
具体实施方式:
下面结合实施例和附图对本发明进一步说明。
实施例1:
本实施例是对不同抗拉强度的316L钢材料进行疲劳强度预测,对4种不同抗拉强度的316L钢材料进行测试(实验数据),并用于预测其余未测试的3种316L钢材料(验证数据)。
步骤一,对不同抗拉强度的316L钢材料拉伸试样进行轴向拉伸实验,获取不同抗拉强度的316L钢材料的工程应力应变曲线及抗拉强度。图1为316L钢材料工程应力应变曲线、真实应力应变曲线及硬化强度的关系。
所用4种316L钢材料,抗拉强度分别为1363MPa、1170MPa、904MPa和667MPa。
步骤二,根据公式(2)-(3)将步骤一中各工程应力应变曲线转化为真实应力应变曲线,并计算硬化强度。所用4种316L钢材料,硬化强度分别为11MPa、117MPa、333MPa和840MPa。
步骤三,进行高周疲劳试验,获取疲劳强度。根据公式(1),将步骤二中硬化强度与步骤一中抗拉强度代入并进行拟合,得到材料参数α、β、γ。所用4种316L钢材料,获得的参数数值分别为,α=8.55×10-7、β=4.076、γ=5.66×10-4。
步骤四,根据步骤三中计算所得参数,即可预测其他抗拉强度及硬化强度的316L钢材料的疲劳强度。图2显示了计算结果与试验结果的关系。
实施例2:
本实施例是对不同抗拉强度的TWIP钢材料进行疲劳强度预测。
步骤一,对不同抗拉强度的TWIP钢材料拉伸试样进行轴向拉伸实验,获取不同抗拉强度的TWIP钢材料的工程应力应变曲线及抗拉强度所用4种TWIP钢材料,抗拉强度分别为1600MPa、1443MPa、1200MPa和952MPa。
步骤二,根据公式(2)-(3)将步骤一中各工程应力应变曲线转化为真实应力应变曲线,并计算硬化强度。所用4种TWIP钢材料,硬化强度分别为237MPa、409MPa、827MPa和1462MPa。
步骤三,进行高周疲劳试验,获取疲劳强度。根据公式(1),将步骤二中硬化强度与步骤一中抗拉强度代入并进行拟合,得到材料参数,α、β、γ。所用4种TWIP钢材料,获得的参数数值分别为,α=-3.36×10-8、β=0.03、γ=0.27。
步骤四,根据步骤三中计算所得参数,即可预测其他抗拉强度及硬化强度的TWIP钢材料的疲劳强度。图3显示了计算结果与试验结果的关系。
上述实施例仅示例性说明本发明的原理及性能,并非全部内容,人们还可以根据本实施例在无需创造性劳动前提下获得其他实施例,这些实施例都属于本发明保护范围。
Claims (4)
1.一种通过硬化强度和抗拉强度预测金属材料疲劳强度的方法,其特征在于:该方法具体包括如下步骤:
(1)对目标金属材料进行轴向拉伸实验,获得拉伸性能,所述拉伸性能包括抗拉强度和工程应力应变曲线;
(2)根据工程应力应变曲线计算真实应力应变曲线,如公式(2)-(3):并计算硬化强度;
S=σ(1+ε) (2);
e=ln(1+ε) (3);
公式(2)-(3)中:σ为工程应力,S为真实应力,ε为工程应变,e为真实应变;
(3)进行高周疲劳测试,获取疲劳强度,并根据公式(1)进行拟合;
σw=ασbΔσT+βσb-γΔσT (1);
公式(1)中:α、β、γ均为材料相关参数,σb为抗拉强度,σw为疲劳强度,ΔσT为硬化强度;
(4)根据步骤(3)拟合出的α、β、γ参数以及公式(1),即能够计算不同抗拉强度和硬化强度下同种材料的疲劳强度。
2.根据权利要求1所述的通过硬化强度和抗拉强度预测金属材料疲劳强度的方法,其特征在于:真实应力应变曲线的屈服强度与真实抗拉强度之间的差值,定义为硬化强度ΔσT,用于表征材料加工硬化能力。
3.根据权利要求1所述的通过硬化强度和抗拉强度预测金属材料疲劳强度的方法,其特征在于:步骤(3)中,根据公式(1)进行拟合获得α、β、γ的值。
4.根据权利要求1所述的通过硬化强度和抗拉强度预测金属材料疲劳强度的方法,其特征在于:步骤(4)中,α、β、γ均为材料相关参数,仅适用于具有不同抗拉强度和/或硬化强度的同种材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810399737.3A CN108645706B (zh) | 2018-04-28 | 2018-04-28 | 一种通过硬化强度和抗拉强度预测金属材料疲劳强度的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810399737.3A CN108645706B (zh) | 2018-04-28 | 2018-04-28 | 一种通过硬化强度和抗拉强度预测金属材料疲劳强度的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108645706A CN108645706A (zh) | 2018-10-12 |
CN108645706B true CN108645706B (zh) | 2020-12-29 |
Family
ID=63748549
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810399737.3A Active CN108645706B (zh) | 2018-04-28 | 2018-04-28 | 一种通过硬化强度和抗拉强度预测金属材料疲劳强度的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108645706B (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109490080B (zh) * | 2019-01-14 | 2021-03-26 | 中国科学院金属研究所 | 一种预测高强钢疲劳裂纹扩展性能的方法 |
CN109883825A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-06-14 | 吉林大学 | 金属圆棒试样单轴拉伸大应变范围硬化曲线的测量方法 |
CN112824866B (zh) * | 2019-11-20 | 2021-11-26 | 中国科学院金属研究所 | 通过微观组织分散性预测金属材料不同温度疲劳强度的方法 |
CN110940582B (zh) * | 2019-11-21 | 2021-07-16 | 中国科学院金属研究所 | 一种通过拉伸试验预测金属材料疲劳强度的方法 |
CN112268794B (zh) * | 2020-09-29 | 2021-08-31 | 中国科学院金属研究所 | 一种确定金属材料抗穿甲最佳微观组织状态的方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52115280A (en) * | 1976-03-24 | 1977-09-27 | Japan Steel Works Ltd | Method of evaluating repeated fatigue strength of highhspeed rotor material |
CN102628775A (zh) * | 2012-04-12 | 2012-08-08 | 西安石油大学 | 一种根据钢铁材料强度确定最大应变硬化指数的方法 |
CN102798568A (zh) * | 2012-07-27 | 2012-11-28 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种材料疲劳寿命试验数据的处理方法 |
CN104699976A (zh) * | 2015-03-20 | 2015-06-10 | 北京航空航天大学 | 一种包含平均应力影响的金属材料多轴高周疲劳失效预测方法 |
CN105716935A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-06-29 | 中国科学院力学研究所 | 预测试样尺寸对疲劳寿命影响的方法 |
CN106514332A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-03-22 | 衢州学院 | 一种连杆驱动式夹具 |
CN107228761A (zh) * | 2017-06-02 | 2017-10-03 | 中国科学院金属研究所 | 一种复杂载荷和环境下的构件寿命预测方法 |
-
2018
- 2018-04-28 CN CN201810399737.3A patent/CN108645706B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52115280A (en) * | 1976-03-24 | 1977-09-27 | Japan Steel Works Ltd | Method of evaluating repeated fatigue strength of highhspeed rotor material |
CN102628775A (zh) * | 2012-04-12 | 2012-08-08 | 西安石油大学 | 一种根据钢铁材料强度确定最大应变硬化指数的方法 |
CN102798568A (zh) * | 2012-07-27 | 2012-11-28 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种材料疲劳寿命试验数据的处理方法 |
CN104699976A (zh) * | 2015-03-20 | 2015-06-10 | 北京航空航天大学 | 一种包含平均应力影响的金属材料多轴高周疲劳失效预测方法 |
CN105716935A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-06-29 | 中国科学院力学研究所 | 预测试样尺寸对疲劳寿命影响的方法 |
CN106514332A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-03-22 | 衢州学院 | 一种连杆驱动式夹具 |
CN107228761A (zh) * | 2017-06-02 | 2017-10-03 | 中国科学院金属研究所 | 一种复杂载荷和环境下的构件寿命预测方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
层错能对纳米晶Cu-Al合金微观结构、拉伸及疲劳性能的影响;安祥海;《金属学报》;20140228;全文 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108645706A (zh) | 2018-10-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108645706B (zh) | 一种通过硬化强度和抗拉强度预测金属材料疲劳强度的方法 | |
Buciumeanu et al. | Fatigue life predictions including the Bauschinger effect | |
EP1983455A3 (de) | Grenzdehnungsanalyse | |
WO2014141794A1 (ja) | 応力-ひずみ関係シミュレート方法、スプリングバック量予測方法およびスプリングバック解析装置 | |
JP4621216B2 (ja) | 破断限界取得方法及び装置、並びにプログラム及び記録媒体 | |
JP6958521B2 (ja) | 応力−ひずみ関係推定方法 | |
CN107908917B (zh) | 一种高强板冲压成形回弹预测方法 | |
WO2020184712A1 (ja) | 伸びフランジ割れ評価方法、金属板の選定方法、プレス金型の設計方法、部品形状の設計方法、及びプレス部品の製造方法 | |
Vorkov et al. | Springback prediction of high-strength steels in large radius air bending using finite element modeling approach | |
Jingjie et al. | A new method for cyclic crack-tip plastic zone size determination under cyclic tensile load | |
CN112711835B (zh) | 一种基于修正塑性应变能的金属材料疲劳寿命预测方法 | |
CN109933925A (zh) | 一种金属板材的冲压成形性能预测方法 | |
JP2020134348A (ja) | 応力−ひずみ関係推定方法 | |
Van Do | The behavior of ductile damage model on steel structure failure | |
Wang et al. | Constitutive modeling for high temperature flow behavior of a high-strength manganese brass | |
CN108733861B (zh) | 塑性条件下含残余应力的蠕变孕育期预测方法 | |
CN114674665A (zh) | 一种基于能量的材料单轴应力应变关系获取方法 | |
Singh et al. | Manufacturing Processes (As per the new Syllabus, B. Tech. I year of UP Technical University) | |
CN110018046B (zh) | 一种节约型双相不锈钢中trip效应致塑性增量的表征方法 | |
De Palma et al. | Experimental analysis of the ratcheting behavior of linear flow split flanges of HC340LA | |
CN113609731B (zh) | 一种预判复杂应力状态下镁合金变形临界开裂的方法 | |
Khan et al. | Effect of process parameters on formability of aluminum 2024 | |
CN110990977A (zh) | 一种基于能量法的机械零部件疲劳寿命的确定方法 | |
Kobelev | Unification proposals for fatigue crack propagation laws | |
CN107881443A (zh) | 一种高熵合金挤墩复合改性技术 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |