CN108643906A - 一种脉内充填采矿法 - Google Patents
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Abstract
一种脉内充填采矿法，本发明通过在各个分层的切割槽形成“V”字形矿房实施回采和填充，对脉外充填采矿法以及传统脉内充填采矿法进行结合，脉内平巷具备了运输、充填功能，脉内切割具备了通风功能，又可以多矿房同时回采，解决了端部退采的产能问题，同时在回采“V”字形矿房时，可以同时释放多个矿房的产能，最后回收倒“V”字形间柱可以间隔分层回采，即从盘区的最低分层按1、3、5……分层同时回采，最后回收2、4、6……分层的形式，极大改变了传统端部退采法盘区产能过低的现状，又提高了矿石回收率。
Description
技术领域
本发明属于矿山开采技术领域，具体涉及一种脉内充填采矿法。
背景技术
目前常用的充填采矿法有脉外充填采矿法和脉内充填采矿法。脉外充填采矿法因万吨开拓比过高(约10000吨/140米，造成采矿成本居高不下，而传统脉内充填采矿法从端部退采，脉内平巷砌筑挡墙，又因矿房不足导致产能过低。
中国专利(公开号：CN103061767B)公开了一种下向水平分层干式充填采矿法，该方法使用向下水平分层的采矿形式，采用了随采随充填的方法，虽然从一定程度上提高了采矿效率，但是对于层矿脉同时回采时不能满足使用需求，因此，需要提供一种能够买组与多层矿脉进行回采的充填采矿方法。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种脉内充填采矿法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种脉内充填采矿法，包括以下步骤：
步骤一：在盘区系统内的多个分层掘进采准平巷1，每间隔30-50m向上一分层方向倾斜拉切割槽作为通风井2，切割槽在距离上一分层2m贯穿时，沿顶板打通一个穿口3至上一分层，掘进至盘区边界4时，进入下一步骤；
步骤二：对分层的矿房进行回采，回采过程中围绕切割槽做扇形回采，与上一分层预留2m作为顶柱5，回采至本分层采准平巷1的切割槽开口6时，该矿房的回采结束，形成“V”字形空场7，随后在“V”字形空场7的底部砌筑充填挡墙代替人工间柱和原生矿柱；
步骤三：待该分层的所有矿房都回采完毕并完成“V”字形空场7的砌筑充填后，对两个“V”字形空场7之间的倒“V”字形间柱8进行退采，最后在石门9处砌筑充填挡墙，整个分层的回采结束；
步骤四：循环完成盘区系统多个分层的回采。
进一步的，在步骤一中进行多个分层掘进采准平巷1时，还包括设置各个分层的石门9以及盘区溜井10，其中盘区溜井10与石门9连通，石门9与分层平巷1连通。
进一步的，在步骤一中使用盘区溜井10作为运输通道。
进一步的，所述穿口3为边长1m的方形口。
进一步的，在步骤三中对倒“V”字形间柱8进行退采时，同时回收下分层预留的顶柱5。对预留的顶柱5进行回收，能够大大的提高矿脉的利用率，减少浪费，提高生产效率。
进一步的，在步骤二中使用盘区溜井10作为运输通道，其中物料从各个回采分层对应的底部脉内平巷进入盘区溜井10中。
进一步的，在步骤三中，对各个分层的倒“V”字形间柱8使用端部退采法进行退采。
进一步的，采用端部退采法对各个分层的倒“V”字形间柱8进行退采时，多个分层可同时进行施工，两个同时施工的分层之间至少相隔一个分层。
进一步的，在进行盘区系统的多个分层掘进采准平巷1时，每一个分层的高度设为10m。
本发明的有益效果在于：通过本发明的实施，对脉外充填采矿法以及传统脉内充填采矿法进行结合，脉内平巷具备了运输、充填功能，脉内切割具备了通风功能，又可以多矿房同时回采，解决了端部退采的产能问题，同时在回采“V”字形矿房时，可以同时释放多个矿房的产能，最后回收倒“V”字形间柱可以间隔分层回采，即从盘区的最低分层按1、3、5……分层同时回采，最后回收2、4、6……分层的形式，极大改变了传统端部退采法盘区产能过低的现状，又提高了矿石回收率。
附图说明
图1是本发明的矿层分布结构示意图；
图2是图1中A-A方向的视图；
图中：1-采准平巷，2-通风井，3-穿口，4-盘区边界，5-顶住，6-切割槽开口，7-“V”字形空场，8-倒“V”字形间柱，9-。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1-2所示，一种脉内充填采矿法，包括以下步骤：
步骤一：在盘区系统内的多个分层掘进采准平巷1，每间隔30-50m向上一分层方向倾斜拉切割槽作为通风井2，切割槽在距离上一分层2m贯穿时，沿顶板打通一个穿口3至上一分层，掘进至盘区边界4时，进入下一步骤；在进行拉切割槽时，两相邻切割槽应互为对称关系，便于在进行回采时形成“V”字形空场7；
步骤二：对分层的矿房进行回采，回采过程中围绕切割槽做扇形回采，与上一分层预留2m作为顶柱5，回采至本分层采准平巷1的切割槽开口6时，该矿房的回采结束，形成“V”字形空场7，随后在“V”字形空场7的底部砌筑充填挡墙代替人工间柱和原生矿柱；
步骤三：待该分层的所有矿房都回采完毕并完成“V”字形空场7的砌筑充填后，对两个“V”字形空场7之间的倒“V”字形间柱8进行退采，最后在石门9处砌筑充填挡墙，整个分层的回采结束；
步骤四：循环完成盘区系统多个分层的回采。具体实施过程中，各个分层的施工操作可同时进行，但须保证同时施工的任两个分层之间间隔一个以上的分层不进行施工。
进一步的，在步骤一中进行多个分层掘进采准平巷1时，还包括设置各个分层的石门9以及盘区溜井10，其中盘区溜井10与石门9连通，石门9与分层平巷1连通。
进一步的，在步骤一中使用盘区溜井10作为运输通道。
进一步的，所述穿口3为边长1m的方形口。穿口3可作为后续进行填充的物料入口和通气孔。
进一步的，在步骤三中对倒“V”字形间柱8进行退采时，同时回收下分层预留的顶柱5。
进一步的，在步骤二中使用盘区溜井10作为运输通道，其中物料从各个回采分层对应的底部脉内平巷进入盘区溜井10中。
进一步的，在步骤三中，对各个分层的间柱8使用端部退采法进行退采。
进一步的，采用端部退采法对各个分层的倒“V”字形间柱8进行退采时，多个分层可同时进行施工，两个同时施工的分层之间至少相隔一个分层。
进一步的，在进行盘区系统的多个分层掘进采准平巷1时，每一个分层的高度设为10m。
本发明对脉外充填采矿法以及传统脉内充填采矿法进行结合，脉内平巷具备了运输、充填功能，脉内切割具备了通风功能，又可以多矿房同时回采，解决了端部退采的产能问题，同时在回采“V”字形矿房时，可以同时释放多个矿房的产能，最后回收倒“V”字形间柱可以间隔分层回采，即从盘区的最低分层按1、3、5……分层同时回采，最后回收2、4、6……分层的形式，极大改变了传统端部退采法盘区产能过低的现状，又提高了矿石回收率。
Claims (9)
1.一种脉内充填采矿法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：在盘区系统内的多个分层掘进采准平巷(1)，每间隔30-50m向上一分层方向倾斜拉切割槽作为通风井(2)，切割槽在距离上一分层2m贯穿时，沿顶板打通一个穿口(3)至上一分层，掘进至盘区边界(4)时，进入下一步骤；
步骤二：对分层的矿房进行回采，回采过程中围绕切割槽做扇形回采，与上一分层预留2m作为顶柱(5)，回采至本分层采准平巷(1)的切割槽开口(6)时，该矿房的回采结束，形成“V”字形空场(7)，随后在“V”字形空场(7)的底部砌筑充填挡墙代替人工间柱和原生矿柱；
步骤三：待该分层的所有矿房都回采完毕并完成“V”字形空场(7)的砌筑充填后，对两个“V”字形空场(7)之间的倒“V”字形间柱(8)进行退采，最后在石门(9)处砌筑充填挡墙，整个分层的回采结束；
步骤四：循环完成盘区系统多个分层的回采。
2.如权利要求1所述的脉内充填采矿法，其特征在于：在步骤一中进行多个分层掘进采准平巷(1)时，还包括设置各个分层的石门(9)以及盘区溜井(10)，其中盘区溜井(10)与石门(9)连通，石门(9)与分层平巷(1)连通。
3.如权利要求2所述的脉内充填采矿法，其特征在于：在步骤一中使用盘区溜井(10)作为运输通道。
4.如权利要求1所述的脉内充填采矿法，其特征在于：所述穿口(3)为边长1m的方形口。
5.如权利要求1所述的脉内充填采矿法，其特征在于：在步骤三中对倒“V”字形间柱(8)进行退采时，同时回收下分层预留的顶柱(5)。
6.如权利要求2所述的脉内充填采矿法，其特征在于：在步骤二中使用盘区溜井(10)作为运输通道，其中物料从各个回采分层对应的底部脉内平巷进入盘区溜井(10)中。
7.如权利要求1所述的脉内充填采矿法，其特征在于：在步骤三中，对各个分层的倒“V”字形间柱(8)使用端部退采法进行退采。
8.如权利要求7所述的脉内充填采矿法，其特征在于：采用端部退采法对各个分层的倒“V”字形间柱(8)进行退采时，多个分层可同时进行施工，两个同时施工的分层之间至少相隔一个分层。
9.如权利要求1所述的脉内充填采矿法，其特征在于：在进行盘区系统的多个分层掘进采准平巷(1)时，每一个分层的高度设为10m。
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