CN108825241A - 厚大矿体的回采爆破采矿工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种厚大矿体的回采爆破采矿工艺，在厚大矿体内沿矿体走向设置上、下两层凿岩巷道，每层为双排，每一凿岩巷道内布置上向垂直扇形回收中深孔，双排中深孔采用同时联线爆破，爆破回采过程中采用由上至下阶梯状退采。本发明通过将原有的采用垂直走向布置凿岩巷回采厚大矿体改为沿走向双凿岩巷回采铜矿厚大矿体可以有效减少采准巷道和深孔施工量，降低铜矿生产成本、采矿效率高。

Description

厚大矿体的回采爆破采矿工艺

技术领域

本发明属于矿体开采领域，具体涉及一种厚大矿体的回采爆破采矿工艺。

背景技术

传统的厚大矿体回采工艺采用垂直走向布置凿岩巷进行回采爆破，此种回采爆破工艺，生产成本高，回采效率低，且由于矿岩界限上下变化大，考虑矿房整体布置，部分边界矿石难以回收，会造成端部回采贫化率大的问题。采用垂直走向布置凿岩巷进行回采爆破，此种回采爆破工艺，深孔施工量大，延米爆破量低。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了厚大矿体的回采爆破采矿工艺。

本发明采用的技术方案如下：一种厚大矿体的回采爆破采矿工艺，在厚大矿体内沿矿体走向设置上、下两层凿岩巷道，每层为双排，每一凿岩巷道内布置上向垂直扇形回收中深孔，双排中深孔采用同时联线爆破，爆破回采过程中采用由上至下阶梯状退采。

优选的，上、下两层凿岩巷道相互平行。

优选的，厚大矿体划分为若干矿块后，对每一矿块设置所述的上、下两层凿岩巷道。

优选的，在矿块端部布置切割巷2，切割巷2垂直矿体走向布置，在切割巷的底端垂直布置切割井。

优选的，爆破从上往下按照上分层超前下分层2-3排的形式进行爆破。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.本发明通过将原有的采用垂直走向布置凿岩巷回采厚大矿体改为沿走向双凿岩巷回采铜矿厚大矿体可以有效减少采准巷道和深孔施工量，降低铜矿生产成本。通过标准矿块两种采矿方法对比，采矿效率高、采矿成本低。如图2所示，以一个长36m、宽25m的标准矿块为例: 采用传统的垂直走向布置凿岩巷道回采爆破采矿：需要工程量为：采切量：675m,中深孔施工量：51200m;

采用本发明的沿矿体走向布置凿岩巷道回采爆破采矿：需要工程量为：采切量：510m,中深孔施工量：47800m;

得出，采用本发明的方法节约采切施工巷道165m，节约深孔施工量约：3400m，节约了生产成本。

可以得出结论采用沿矿体走向布置凿岩巷道可以达到：

降低采切施工量：675m-510m/675m=24.44%；

降低中深孔施工量：51200m-47800m/51200m=6.64%。

2.本发明采用沿走向双凿岩巷回采铜矿厚大矿体可以利用扇形中深孔零活控制回采边界，将边界矿石全部回收，有效提高回采率，有效利用资源，发挥有色金属资源效益。从而解决了铜矿矿体由于矿岩界限变化显著造成边部矿石回采困难和贫化率较高的问题。

3.本发明通过沿走向双凿岩巷回采铜矿厚大矿体，一排中深孔可以控制较大范围，有效提高了铜矿延米爆破量和每排深孔爆破矿量，节约了生产成本，提高回采效率。

附图说明

图1.本发明的工艺流程图；

图2.标准矿块两种回采方法凿岩巷道布置示意图。

图中：1. 凿岩巷道；2.切割巷 ；3.切割井 。

具体实施方式

一种厚大矿体的回采爆破采矿工艺，在厚大矿体内沿走向设置双凿岩巷道，由现有的南北方向垂直矿体布置方式，调整为东西方向沿矿体走向双排凿岩巷道布置，在分层的双排凿岩巷道内分别施工中深孔，爆破回采过程中采用由上至下阶梯状退采；双排深孔采用同时联线爆破，铲运机在底部出矿穿铲装。上、下两层凿岩巷道相互平行。

厚大矿体划分为若干矿块后，对每一矿块设置所述的上、下两层凿岩巷道。在矿块端部布置切割巷2，切割巷2垂直矿体走向布置，在切割巷的底端垂直布置切割井。爆破从上往下按照上分层超前下分层2-3排的形式进行爆破。

实施例

厚大矿体的回采爆破采矿工艺，厚大铜矿矿体为长约500m、宽约25m、高约360m的矿体，划分为多个矿块，每个矿块的长36m、宽25m、高 60m，采矿工艺具体包括以下步骤：

步骤（1）：切割巷及切割井施工：将主矿体按照矿块结构进行依次划分为矿块，在矿块端部施工切割巷2，切割巷2垂直矿体走向，切割巷采用光面爆破进行爆破，采用电动铲运机出渣，在切割巷的底端垂直布置切割井3，切割井采用天井钻机施工；

步骤（2）双凿岩巷道施工：沿矿体走向方向在每一矿块上布置上、下层凿岩巷道，上、下层凿岩巷道平行布置，同一水平平面（层）内的上凿岩巷道为两条、同一水平平面（层）内的下凿岩巷道也为两条，各个凿岩巷道之间间距不小于5m，确保施工安全；

步骤（3）双凿岩巷深孔施工：在凿岩巷道内施工中深孔，同一平面内的两条（双）凿岩巷内中深孔布置在同一平面上，将整个矿块中深孔全部施工完毕；

步骤（4）双凿岩巷平行退采、出矿：上层双凿岩巷内中深孔进行同时爆破退采，每次爆破1-3排，然后爆破下层双凿岩巷内中深孔进行同时爆破退采，爆破从上往下按照上分层超前下分层2-3排的形式进行爆破，确保装药人员安全，爆破完成后在底部进行出矿；重复上述过程，直至退采完毕；进行下一矿块，循环上述过程直至整个矿体回采结束。

所述矿体划分时矿房矿块和矿柱矿块交替布置，待矿房中深孔施工完毕后，进行平行退采，在底部每10m布置一条出矿巷道进行出矿。矿房回采完毕后进行矿房充填，矿房采用全尾砂胶结充填方式，底部和顶部采用灰砂比较大的充填料进行充填，当间柱两侧矿房充填完毕后进行矿柱回采，矿柱采用和矿房相同的回采方式。矿柱回采完毕后，采用废石和尾砂结合的充填方式进行充填，底部和顶部采用全尾砂胶结充填方式充填，间柱空区中部采用废石和尾砂胶结充填相结合的方式进行充填。

Claims (5)

1.一种厚大矿体的回采爆破采矿工艺，其特征在于：在厚大矿体内沿矿体走向设置上、下两层凿岩巷道，每层为双排，每一凿岩巷道内布置上向垂直扇形回收中深孔，双排中深孔采用同时联线爆破，爆破回采过程中采用由上至下阶梯状退采。

2.根据权利要求1所述的一种厚大矿体的回采爆破采矿工艺，其特征在于：上、下两层凿岩巷道相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种厚大矿体的回采爆破采矿工艺，其特征在于：厚大矿体划分为若干矿块后，对每一矿块设置所述的上、下两层凿岩巷道。

4.根据权利要求3所述的一种厚大矿体的回采爆破采矿工艺，其特征在于：在矿块端部布置切割巷，切割巷垂直矿体走向布置，在切割巷的底端垂直布置切割井。

5.根据权利要求3或4所述的一种厚大矿体的回采爆破采矿工艺，其特征在于：爆破从上往下按照上分层超前下分层2-3排的形式进行爆破。