SU905466A1 - Способ разработки неустойчивых рудных тел - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ РАЗРАБОТКИ НЕУСТОЙЧИВЫХ РУДНБ1Х ТЕЛ

1

Изобретение относитс  к горнодобывающей промышленности и может быть использовано при подземной разработке рудных тел с закладкой выработанного пространства .

Известен способ разработки мощной неустойчивой рудной залежи, включающей создание по всему выемочному участку опережающей бетонной крепи в виде объемной решетки путем последовательного проведени  расположенных одна над другой сети выработок по простиранию и вКрест простирани  залежи с последующей их закладкой -твердеющей смесью и созданием в верхнем слое сплошного перекрыти  из твердеющей закладки, под защитой которых отрабатывают весь выемочный участок 1.

Недостатками данного способа  вл ютс  высока  трудоемкость и .низка  производительность добычи руды и закладочных работ из-за невозможности массовой отбойки руды.

Известен способ добычи полезных ископаемых с применением выщелачивани , включающий выемку руды камерами, транспортировку руды на поверхность, ее сортировку , обогащение и транспортировку отсортированных некондиционных руд и хвостов обогащени  в отработанные камеры в вы-, щелачивающем растворе, и с последующей обработкой заложенных камер выщелачи вающим раствором 2.

Недостатки известного способа - утечки продуктивных растворов через днище блока и блока залежки, а также необходимость бурени  дополнительных скважин-оросите10 лей или подрыв пород вис чего бока дл  выщелачивани  некондиционных руд и хвостов обогащени  в вис чем боку рудной залежи .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  способ раз15 работки неустойчивых рудных тел, включающий подготовку участка рудного тела горными выработками, выемку камер, имеющих в плане пр моугольную форму в две очереди, при этом выемку первичных камер

20 осуществл ют горизонтальными сло ми с твердеющей закладкой, а выемку вторичных камер после оформлени  (сооружени ) днища - системой с массовой отбойкой руды и с последующей закладкой нижней части

вторичных камер твердеющей закладкой, а остальной части - гидравлической или сухой закладкой 3.

Недостатками известного способа  вл ютс  значительный объем закладочных работ при обработке первичных камер и затрат на поддержание выработок днища вторичных камер, а также потери рудной массы по контурам камер.

Цель изобретени  - снижение объема закладочных работ в первичных камерах, затрат на поддержание выработок днища вторичных камер и увеличение полноты извлечени  рудной массы.

Цель достигаетс  тем, что до начала выемки первичных камер производ т оформление днищ вторичных камер горизонтальными сло ми с закладкой выработанного пространства твердеющими смес ми. Кроме того вторичным камерам придают эллиптическую форму, а закладку остальной части вторичных камер производ т некондиционными рудами дл  дальнейщего их выщелачивани  на предварительно заложенную твердеющей закладкой нижнюю часть вторичных камер, выщелачивание некондиционных руд со стороны вис чего бока рудных тел производ т путем подачи раствора реагента на заложенные некондиционные руды из оросительных систем, предварительно проложенных в закладочном массиве первичных камер в период их отработки.

На фиг. 1 представлен разрез рудного тела вкрест простирани  в период создани  искусственного днища блока; на фиг. 2 - разрез по простиранию рудного тела в период создани  искусственного днища блока; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез по простиранию рудного тела в период отработки первичных камер; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 5; на фиг. 7 - разрез по простиранию рудного тела в период отработки вторичных т амер; на фиг. 8 - разрез Г-Г на фиг. 7; на фиг. 9 - разрез Д-Д на фиг. 8; на фиг. 10 варианты выполнени  искусственных целиков эллиптической формы, в Плане; на фиг. 11 - то же, в форме выт нутого многоугольника; на фиг. 12 - разрез по простиранию рудного тела в период выщелачивани  заложени  некондиционных руд во вторичной камере; на фиг. 13 - разрез вкрест простирани  рудного тела в период выщелачивани  некондиционных руд со стороны вис чего бока рудного тела; на фиг. 14 разрез Е-Е на фиг. 13; на. фиг. 15 - схема прокладки оросительных систем в закладочном массиве в период их отработки со стороны вис чего бока рудного тела.

В лежачем боку рудного тела 1 проход т полевой откаточный штрек 2, а из него транспортный уклон 3, соедин ющий этажные откаточные щтреки и предназначенный дл  передвижени  самоходного оборудовани . Из транспортного уклона 3 в сторону рудного тела проход т слоевые заезды 4, а из полевого откаточного щтрека 2 - откаточные орты 5. К оформлению искусственного бетонного днища первичных J камер приступают одновременно, при этом до начала выемки первичных камер производ т оформление днищ вторичных камер горизонтальными сло ми с закладкой выработанного пространства твердеющими смес ми.

0 Дл  этого последовательно сверху вниз из слоевых заездов по контуру рудного тела с вис чим и лежачим боками проход т соответственно закладочный 6 и транспортный 7 щтреки, которые соедин ют между собой слоевыми выработками 8. Закладыва  твердеющей смесью слоевые выработки, образуют искусственные бетонные опорные валики 9, 10, служащие в процессе выпуска руды из вторичных камер рассекател ми потока рудной массы, при этом слоевые выработки 8 предварительно изолируют от закладочного 6 и транспортного 7 щтреков перемычками 11 и через трубопровод 12 подают смесь 13. После закладки твердеющей смесью всех слоевых выработок 8 в каждом слое закладывают также закладочный 6 и транспортный 7 щтреки. Цосле достижени  закладочным массивом требуемой прочности из откаточных ортов 5 на Всю высоту этажа проход т восстающие 14 и производ т отработку горизонтальными сло ми с

0 твердеющей закладкой первичных камер 15, которым дл  увеличени  их несущей способности в период отработки вторичных камер 16 придают устойчивую, например эллиптическую или близкую к эллиптической форму. Отбитую рудную массу в первичной

камере 15 перепускают по восстающему 14 на откаточный орт 5 уже оформленного искусственного днища.

В случае подготовки блока, подземного выщелачивани  при использовании в качест.0 ве закладки вторичных камер некондиционных руд дл  дальнейщего их выщелачивани  в процессе отработки первичных камер в каждом слое со стороны вис чего бока рудных тел (залежки) прокладывают систему труб 17 с приваренными к ним пат рубками-оросител ми 18, которые ввод т в щтыри 19, пробуренные в целике вторичных камер 16. Усть  щпуров изолируют прокладками 20 или цементируют дл  предотвращени  проникновени  твердеющей закладочной смеси в щпур и забивки ее патрубков 18. С целью предотвращени  забивки нижней части трубы 17 закладочным материалом и дл  создани  ступенчатой конфигурации забо , дающей возможность беспреп тственно соедин ть дальний отрезок

трубы со следующим звеном при проходке нижележащего сло  21, на почве слоевой выработки 22 вокруг трубы укладывают слой рудной мелочи 23. Таким образом, использу  быстросъемные соединени  24 монтируют весь став труб по всей высоте блока.

После отработки первичных камер 15 и образовани  искусственных целиков осуществл ют выемку вторичных камер системой с массовой отбойкой руды, например подэтажными штреками.

Дл  этого по простиранию рудного тела проход т подэтажные .штреки 25, из которых производ т бурение взрывных скважин

26.Отбойку руды осуш.ествл ют путем взрывани  комплекта скважин на отрезную щель

27,которую образуют взрыванием скважин на восстаюший 14.

Дл  выпуска отбитой руды в процессе отработки вторичных камер днище оборудуют выпускными устройствами, например вибропитател ми т желого типа, которые устанавливают в кровле откаточного орта соосно с ним.

После полного выпуска руды из вторичной камеры ее нижнюю часть 28 закладывают твердеющей закладкой, а остальную - гидравлической или сухой закладкой 29. Перед производством закладочных работ подэтажные буровые штреки 25 и откаточные орты 5 изолируют от выработанного пространства вторичных камер перемычками 30.

Если в качестве закладочного материала вторичных камер исполбзуют некондиционные руды, пригодные к выщелачиванию, в верхней части вторичных камер монтируют оросительную систему 31, состо щую из системы труб и форсунок, и производ т подачу раствора реагента. Дл  ликвидации «мертвых зон, образующихс  в вис чем боку залежи при ее орошении, производ т пода-, чу раствора реагента через систему ставов труб 17, предварительно проложенных в камерах 15 первой очереди отработки. Зона 33 вли ни  патрубков-оросителей 18 перекатывает неорошаемую сверху «мертвую зону 32, повыша  тем самьш извлечение полезного компонента.

Использование предложенного способа разработки неустойчивых рудных тел позвол ет снизить стоимость единицы конечной продукции за счет снижени  затрат на закладку твердеющими смес ми и увеличени 

извлечени  рудной массы и полезного ископаемого .

Claims (4)

1. Формула изобретени 

   5 1. Способ разработки неустойчивых рудных тел, включающий выемку камер в две очереди; выемку первичных камер горизонтальными сло ми с твердеющей закладкой, оформление днища вторичных камер и их

   (j выемку с массовой отбойкой руды с последующей закладкой нижней части вторичных камер твердеющей закладкой, а остальной части - гидравлической или сухой закладкой , отличающийс  тем, что, с целью снижени  объема закладочных работ в первичных камерах, затрат на поддержание выработок днища вторичных камер и увеличен полноты извлечени  рудной массы, до начала выемки первичных камер производ т оформление днищ вторичных камер горизонтальными сло ми с закладкой выработанного пространства твердеющими смес ми.
2. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что вторичным камерам придают эллиптическую форму.
3. 3.Способ по пп. 1, 2, отличающийс  5 тем, что закладку остальной части вторичных камер производ т некондиционными рудами дл  дальнейшего их выщелачивани  на предварительно заложенную твердеющей закладкой нижнюю часть вторичных камер.
4. 4.Способ по пп. 1-3, отличающийс  тем, что выщелачивание некондиционных

   руд со стороны вис чего бока рудных тел производ т путем подачи раствора реагента на заложенные некондиционные руды из ,оросительных систем, предварительно про5 ложенных в закладочном массиве первичных камер в период их отработки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 574535, кл. Е 21 С 41/06, 1974. 0 2. Авторское свидетельство СССР № 607020, кл. Е 21 С 41/06, 1976.

   3. Скорн ков Ю. Г. Системы разработки и комплексы самоходных машин при подземной добыче руд. М., «Недра, 1978, с. 138-140 (прототип). Jff

   f2

   1

   5

   J

   Д Д W

   .1D , .0. O.e -O oV 0. .0 . O.O, m TT c .. 4. ЩШЖШ - Л. - . л ; f- ;|fc$1; -- ;-. МтШ mmmr. ,.. ЖШ:Ар:| .r :.-S).-.:- ::-J--7 . ./- Y -. К -. . Mm Siiii : .:::: i-S ;:i :;ivw 11ШШШШ zJJ

   Ю

   1(1.15