SU1652560A1

SU1652560A1 - Способ разработки крутопадающих мощных рудных тел подэтажным обрушением руды

Info

Publication number: SU1652560A1
Application number: SU894708424A
Authority: SU
Inventors: Михаил Александрович Яковлев; Александр Валентинович Ярков; Виктор Львович Аранович; Александр Иванович Черненко; Альберт Владимирович Никитин; Абдуманан Турханович Турханов
Original assignee: Институт Физики И Механики Горных Пород Ан Киргсср; Алмалыкский Горно-Металлургический Комбинат Им.В.И.Ленина
Priority date: 1989-06-21
Filing date: 1989-06-21
Publication date: 1991-05-30

Abstract

Изобретение относитс к подземной разработке руд панел ми вкрест простирани . Цель - снижение потерь и разубожива- ни руды. В смежных панел х проход т по одной буродоставочной выработке с формированием между ними устойчивого по толщине целика. Отбойку руды осуществл ют из буродоставочных выработок скважинами сло ми, наклонными в сторону зоны обрушени , спаренными смежными панел ми вкрест простирани . Отбойку руды в смежных панел х производ т в два приема. Сначала отбивают участок сло конусообразной формы со стороны неотбитого рудного массива шириной в нижней части, равной ширине панели, и формируют над отбитым участком в вершине корпуса рудный козырек . Затем производ т торцовый выпуск руды из отбитого участка сло . После этого в сторону образованного открытого очистного пространства сло отбивают оставшуюс часть сло из буродоставочной выработки панели со стороны зоны обрушени Окончательный выпуск отбитой руды сло производ т из торцов смежных буродоставочных выработок. 3 ил. (Л С

Description

Изобретение относитс к горнодобывающей промышленности и может быть использовано при подземной разработке крутопадающих мощных рудных тел системой подэтажного обрушени с расположением панелей вкрест простирани .

Цель изобретени - снижение потерь и разубоживани руды.

На фиг.1 показан вертикальный разрез подэтажа по простиранию рудного тела; на фиг.2 - вертикальный разрез подэтажа вкрест простирани рудного тела; на фиг.З - горизонтальный разрез на уровне буродоста- вочных выработок.

Способ осуществл ют следующим образом .

На подэтаже проход т по породам под- этажный штрек 1, а из него в каждой панеле один подэтажный орт 2. Панели отрабатывают вкрест простирани . В концах ортов у контакта с породами образуют отрезную общую дл смежных панелей щель 3, которую после выпуска руды заполн ют отбитой породой. Торцу отрабатываемой пары смежных панелей придают наклон в сторону зоны обрушени породы. Отбойку руды в смежных панел х производ т в два приема. Сначала в панели, примыкающей к неотбитому маес ел ю ел о о

сиву, из буродоставочного орта 4 бур т скважины 5, которыми отбивают руду сло ми и создают очистное пространство конусообразной формы 6 с шириной в нижней части, равной ширине панели, и минималь- ной в верхней части. Над отбитым участком в вершине панели формируют рудный козырек . После выпуска руды из очистного пространства на него производ т отбойку оставшейс части сло смежной панели скважинами 7, пробуренными из буродоставочного орта смежной панели 8, примыкающей к зоне обрушени . Окончательный выпуск отбитой руды сло производ т одновременно из буродоставочных выработок смежных панелей. В ходе отбойки руды в панел х неотбитый массив смежных панелей в нижней части оформл ют вертикально (грань 9), в средней части наклонно в сторону зоны обрушени (грань 10), а верх- ней части вертикально (грань 11). Буродо- ставочные выработки смежных панелей проход т с формированием между ними ус- тойчивого по толщине целика 12.

Claims

Формулаизобретени

Способ разработки крутопадающих мощных рудных тел подэтзжным обрушением руды, включающий отработку тел панел ми вкрест простирани , проведение в панел х по одной буродоставочной выработке , отбойку из буродосгавочных выработок скважинами слоев, наклонных в сторону зоны обрушени , и торцовый выпуск отбитой руды, отличающийс тем, что, с целью снижени потерь и разубоживани руды, отбойку руды осуществл ют спаренными смежными панел ми, проведение буродоставочных выработок в смежных одновременно отрабатываемых панел х осуществл ют с формированием между ними устойчивого по толщине целика, отбойку руды в смежных панел х из буродоставочных выработок производ т в два приема: сначала отбивают участок сло конусообразной формы со стороны неотбитого рудного массива шириной в нижней части, равной ширине панели, и формируют над отбитым участком в вершине конуса рудный козырек, затем производ т выпуск руды из отбитого участка сло , после чего в сторону образованного открытого очистного пространства сло отбивают оставшуюс часть сло из буродоставочной выработки панели со стороны зоны обрушени , а окончательный выпуск отбитой руды сло производ т из смежных буродоставочных выработок.

Фиг1

Фиг 2