RU2138639C1 - Способ разработки мощных угольных пластов крутого падения - Google Patents
Способ разработки мощных угольных пластов крутого падения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2138639C1 RU2138639C1 RU98106126A RU98106126A RU2138639C1 RU 2138639 C1 RU2138639 C1 RU 2138639C1 RU 98106126 A RU98106126 A RU 98106126A RU 98106126 A RU98106126 A RU 98106126A RU 2138639 C1 RU2138639 C1 RU 2138639C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coal
- block
- wells
- holes
- bore
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
Abstract
Способ предназначен для подземной разработки мощных угольных пластов крутого падения. Сущность способа заключается в том, что выемку угля осуществляют блоками. В блоках производят бурение глубоких скважин и взрывание скважин за один прием с миллисекундным замедлением. Объем выработок в блоке в зависимости от мощности пласта принимают равным 5-10% от объема блока, из восстающих выработок проводят горизонтальные и/или наклонные выработки вкрест простирания пласта, из них бурят горизонтальные и слабонаклонные скважины по простиранию, после взрывания скважинных зарядов процесс выпуска угля из блока ведут при разрушении разупрочненного угольного массива в режиме самообрушения. Для того чтобы вентиляционный и подэтажный штреки в максимальной степени использовать в качестве компенсационного пространства и повысить степень разупрочнения массива, скважины, пробуренные из одной буровой выработки, взрывают одновременно, причем в первую очередь взрывают скважины верхней и нижней буровых выработок с одинаковым миллисекундным замедлением, а затем взрывают скважины, пробуренные из других буровых выработок с направлением замедления к центру блока. Для повышения эффективности процесса самообрушения разрушение угольного массива в нижней части блока производят шпуровыми зарядами, взрываемыми в один прием со скважинами, опережая их очередями с миллисекундным замедлением между очередями. Таким образом, предлагаемый способ разработки мощных угольных пластов крутого падения позволяет снизить трудоемкость и затраты на подготовку и отработку блока не менее чем в 1,5 раза за счет снижения объема подготовительных выработок, повышения качества обуривания массива, снижения затрат на бурение и заряжание скважин, повышения качества разупрочнения и разрушения массива, повышения интенсивности выпуска и соответственно производительности труда. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при подземной разработке мощных крутых пластов.
Известен способ разработки рудных месторождений большой мощности системой этажного самообрушения (1. Володин А.П., Вольфсон П.М. К вопросу применения системы этажного самообрушения. "Горный журнал", N2, стр.23-32,1955).
Сущность способа заключается в проведении выработок вентиляционного, приемного, подсечного (над приемным) горизонтов и восстающих выработок по границам блока. Из выработок подсечного горизонта формируются воронки на выработки приемного горизонта и одновременно производится подсечка блока, т. е. обнажение нижней части блока. По мере увеличения площади подсечки в блоке развивается процесс самообрушения руды путем образования сводов.
Недостаток способа - сложность управления процессом самообрушения: при малой площади подсечки блока руды процесс самообрушения быстро затухает и не достигает проектной высоты; при большой площади подсечки возможны вывалы больших не разрушенных объемов руды на выработки приемного горизонта.
Наиболее близким аналогом к заявляемому изобретению является способ по патенту СССР N1813178 "Способ разработки угольных пластов крутонаклонного и крутого падения". Сущность способа заключается в том, что подготовка выемочного участка ведется как для отработки пластов с отбойкой угля длинными столбами, т. е. проведением подэтажного или спаренного штрека при наличии вентиляционного и промежуточного штреков с расстоянием между ними 25-40 м, проведением ходовой печи в последующем блоке, которая в данном блоке служит вместо разрезной. Затем в пределах выемочного блока (размер блока по простиранию 11-18 м) в 4 м от разрезной печи и далее по простиранию через 3.5-4 м бурят компенсационные скважины диаметром 500-1500 мм в один или два ряда, в зависимости от мощности пласта и диаметра скважин. Далее в блоке бурят вертикальные глубокие скважины с последующей отбойкой угля из них с миллисекундным замедлением на вертикальные компенсационные скважины и производится выпуск отбитого угля из блока.
Недостатки этого способа заключаются в следующем. Создание необходимого компенсационного пространства для разрушения угольного массива требует значительных трудозатрат. Так как объем компенсационного пространства при выемке угля массовым взрывом с последующим его свободным выпуском из блока принимается равным ≈30% разрушаемого объема, то после выбуривания компенсационных скважин размещение взрывных скважин между равномерно расположенными компенсационными скважинами оказывается невозможным по правилам безопасности из-за близкого (менее 1.0 м) расстояния между осями взрывных скважин и стенками компенсационных скважин даже без учета точности бурения этих скважин. С учетом последнего обстоятельства вероятны случаи пересечения этих скважин, что также недопустимо.
Заряжание глубоких вертикальных скважин в настоящее время является также достаточно трудоемким процессом.
Проходка компенсационных выработок (скважин) в неустойчивом угольном массиве или в зоне повышенного горного давления сопровождается вывалами угля и образованием куполов непредсказуемой формы и размеров. Следовательно, при бурении взрывных скважин возможно их пересечение с компенсационным пространством, что является недопустимым. Обыгрывание взрывных скважин со стороны компенсационных возможно и в процессе их заряжания, что создает опасность ведения горных работ.
Техническая задача, решаемая в предполагаемом изобретении - снижение затрат на подготовку и отработку угольного массива при повышении безопасности горных работ.
Поставленная задача решается тем, что в предлагаемом способе разработки мощных угольных пластов крутого падения, включающем проведение подготовительных горизонтальных и восстающих выработок, выемку угля блоками, бурение в блоках глубоких скважин и взрывание скважин за один прием с миллисекундным замедлением, объем выработок в блоке в зависимости от мощности пласта принимают равным 5-10% от объема блока; из восстающих выработок проводят горизонтальные и (или) наклонные выработки вкрест простирания пласта, из них бурят горизонтальные и слабонаклонные скважины по простиранию, после взрывания скважинных зарядов процесс выпуска угля из блока ведут при разрушении разупрочненного угольного массива в режиме самообрушения.
Для того чтобы вентиляционный и подэтажный штреки в максимальной степени использовать в качестве компенсационного пространства, скважины, пробуренные из одной буровой выработки, взрывают одновременно, причем в первую очередь взрывают скважины верхней и нижней буровых выработок с одинаковым миллисекундным замедлением, а затем взрывают скважины, пробуренные из других буровых выработок с направлением замедления к центру блока.
Для повышения эффективности процесса самообрушения разрушение угольного массива в нижней части блока производят шпуровыми зарядами, взрываемыми в один прием со скважинами, опережая их очередями с миллисекундным замедлением между очередями.
Таким образом авторы претендуют на следующие отличительные признаки: объем выработок в блоке в зависимости от мощности пласта принимают равным 5-10% от объема блока. Такое соотношение не позволяет разрушить угольный массив, но позволяет его разупрочнить. Благодаря этому существенно снижается трудоемкость и стоимость подготовки выемочных блоков. Кроме того, существенное (в два - три раза) снижение объема подготовительных выработок, сокращение поверхности обнажения угольного массива позволяет повысить его устойчивость, исключить образование вывалов и обрушений в процессе подготовки и повысить безопасность горных работ. Колебание соотношения объясняется различием в мощности угольных пластов. Например, при мощности пластов 5 м и 9 м объем выработок будет одинаковым, а запасы блоков существенно отличаются. Соответственно изменяется и отношение, но оно не будет превышать 10%; из восстающих выработок проводят горизонтальные и (или) наклонные (буровые) выработки вкрест простирания пласта и из них бурят глубокие горизонтальные или слабонаклонные скважины по простиранию. Проходка горизонтальных или наклонных выработок вкрест простирания пласта по всей высоте блока и бурение из них горизонтальных или слабонаклонных взрывных скважин обеспечивает минимальный объем выработок, равномерное распределение в блоке взрывных скважин и высокую точность их бурения. Это обеспечивает в результате взрывания скважинных зарядов равномерное и качественное разупрочнение всего угольного блока и соответственно интенсивный процесс самообрушения угля при его выпуске; после взрывания скважинных зарядов процесс выпуска угля из блока ведут при разрушении разупрочненного угольного массива в режиме самообрушения. Выпуск полезного ископаемого в режиме самообрушения осуществляют при определенной площади обнажения под действием сил гравитации и горного давления. Предварительное разупрочнение массива взрыванием скважинных зарядов обеспечивает эффективность выпуска угля, повышение производительности труда и соответственно снижение затрат по добыче угля; скважины, пробуренные из одной буровой выработки, взрывают одновременно, причем в первую очередь взрывают скважины верхней и нижней буровых выработок с одинаковым миллисекундным замедлением, а затем взрывают скважины, пробуренные из других буровых выработок, с направлением замедления к центру блока. Такой способ взрывания позволяет в максимальной степени использовать подэтажный и вентиляционный штреки, а также восстающие выработки в качестве компенсационных при разупрочнении массива, создать защитный, демпфирующий слой на уровне бункеров, предохраняя их от разрушения. Взрывание групп скважин, пробуренных из остальных горизонтальных или наклонных выработок с замедлением к центру блока, повышает эффективность разупрочнения угля за счет взрывания очередных участков угольного массива на разупрочненный уголь и за счет взрывных импульсов встречного направления; разрушение угольного массива в нижней части блока производится шпуровыми зарядами, взрываемыми в один прием со скважинными, опережая их очередями с миллисекундным замедлением между очередями. Разрушение массива шпуровыми зарядами позволяет перед массовым взрывом блока создать над бункерами и целиками над конвейерным штреком угольную подушку из равномерно - и мелкодробленого угля, а также заполнить им бункера для предохранения конвейерного штрека и бункеров от разрушения. Наличие над бункерами слоя из мелкодробленного угля позволяет, кроме того, создать необходимое обнажение разупрочненного массива для выпуска его в режиме самообрушения. Все это создает условия для интенсивного выпуска угля, повышения производительности труда и снижения затрат по добыче угля.
Совокупность отличительных признаков, характеризующих способ, позволяет добиться снижения затрат на подготовку и отработку выемочных блоков за счет сокращения объема подготовительных выработок, снижения затрат на бурение и заряжание скважин, равномерного и качественного разупрочнения всего массива, создания благоприятных условий для интенсивного выпуска угля из блока. Кроме того, совокупность отличительных признаков позволяет повысить безопасность горных работ.
На фиг. 1 изображен разрез по простиранию выемочного блока, подготовленного к началу очистных работ; на фиг.2- разрез А-А на фиг. 1; на фиг.3 - технология выпуска угля из блока в режиме самообрушения угольного массива.
Выемка угля по предлагаемому способу осуществляется с разделением выемочного участка на подэтажи наклонной высотой 20...70 м, а в каждом подэтаже - отдельными блоками шириной по простиранию 12...30 м при мощности пласта более 5 м и углах падения более 56 градусов.
В качестве примера рассмотрим отработку одного выемочного блока фиг. 1, 2, 3. Подготовка блока осуществляется проведением вентиляционного 1 и конвейерного 2 штреков. В 3-5 м выше конвейерного проходят подэтажный штрек 3. Для проветривания выработок в выемочном блоке конвейерный штрек сбивают с откаточным или промежуточным штреком печью 4. В средней части выемочного блока из подэтажного штрека вкрест простирания пласта проходят орт 5. Подэтажный и конвейерный штреки соединяют бункерами 6. По флангам блока с подэтажного штрека проходят вентиляционные скважины 7 и 8 диаметром 850 мм. Из орта 5 по почве и по кровле пласта проходят спаренные печи 9 и 10, одну из которых оборудуют и используют в качестве ходовой. Печи через 6 м по восстанию сбивают ортами (буровыми выработками) 11, предназначенными для бурения взрывных скважин. Для разупрочнения угольного массива из ортов в противоположных направлениях по простиранию пласта бурят горизонтальные и слабонаклонные глубокие скважины 12 диаметром 100-130 мм. Бурение горизонтальных и слабонаклонных скважин из ортов обеспечивает высокую точность их проходки и простоту их заряжания. Отсутствие незакрепленых компенсационных выработок в зоне бурения скважин исключает возможность их обыгрывания и образования куполов, пересечение скважин с выработками. Между отработанным блоком оставляют целик 13 шириной 2-3 м. Вентиляционный и конвейерный штреки изолируют от выработанного пространства перемычками 14.
Угольный массив вокруг подэтажного штрека 3 обуривают шпурами 15 для равномерного и качественного дробления угля над бункерами.
Очистные работы в блоке осуществляют взрыванием массового заряда. Взрывание зарядов в скважинах 12 производят за один прием с применением короткозамедленного взрывания на компенсационное пространство подготовительных выработок, объем которых при мощности пласта 8 м составит 7% от объема блока.
Шпуровые заряды 15 взрывают одновременно со скважинными, опережая их очередями с миллисекундным замедлением между очередями.
Скважины, пробуренные из одного орта, взрывают одновременно, причем в первую очередь взрывают скважины верхнего и нижнего ортов с одинаковым миллисекундным замедлением, а затем взрывают скважины, пробуренные из других ортов с направлением замедления к центру блока.
Такой порядок взрывания позволяет в лучшей степени использовать подэтажный и вентиляционный штреки в качестве компенсационного пространства. Кроме того. взрывание в первую очередь скважин верхнего и нижнего ортов разрушает вентиляционные скважины и спаренные печи на этих уровнях и препятствует распространению ударной воздушной волны при взрыве остальных скважин в блоке в вентиляционный и конвейерный штреки, а также в бункера, предохраняя их от разрушения. Взрывание групп скважин, пробуренных из остальных ортов, с замедлением к центру блока повышает эффективность разупрочнения угольного массива за счет взрывания очередных участков на разупрочненный уголь, а также за счет взрывных импульсов встречного направления.
Опережающее взрывание шпуровых зарядов позволяет заполнить бункера и подэтажный штрек равномерно раздробленным углем и защитить бункера от разрушения при взрыве скважинных зарядов.
Разрушенный уголь из блока выпускают через бункеры 6 на конвейерный штрек 2. На первой стадии выпускают равномерно разрушенный уголь в окрестности подэтажного штрека, создавая свободное пространство для обрушения разупрочненного угля. Под действием сил гравитации и горного давления разупрочненый уголь обрушается и граница разрушенного 16 и разупрочненного 17 угля перемещается вверх по восстанию пласта. Т. е. на следующей стадии выпуск угля ведут в режиме самообрушения. Разрушенный уголь, создавая боковой распор, препятствует обрушению и перепуску непосредственной кровли. После того как весь массив угля в блоке разрушится, довыпуск угля происходит в режиме свободного выпуска. По мере выпуска угля межблоковый целик 11 и целик над вентиляционным штреком разрушаются под действием горного давления и выработанное пространство заполняется обрушенными породами. После выпуска угля очистные работы в блоке заканчивают.
Таким образом, предлагаемый способ разработки мощных угольных пластов крутого падения позволяет снизить трудоемкость и затраты на подготовку и отработку блока не менее чем в 1.5 раза за счет снижения объема подготовительных выработок, повышения качества обуривания массива, снижения затрат на бурение и заряжание скважин, повышения качества разупрочнения и разрушения массива, повышения интенсивности выпуска и соответственно производительности труда. Кроме того, совокупность признаков повышает безопасность горных работ.
Claims (3)
1. Способ разработки мощных угольных пластов крутого падения, включающий проведение подготовительных горизонтальных и восстающих выработок, выемку угля блоками, бурение в блоках глубоких скважин и взрывание скважин за один прием с миллисекундным замедлением, отличающийся тем, что объем выработок в блоке в зависимости от мощности пласта принимают равным 5 - 10% от объема блока, из восстающих выработок проводят горизонтальные и/или наклонные выработки вкрест простирания пласта, из них бурят горизонтальные и слабонаклонные скважины по простиранию и после взрывания скважинных зарядов процесс выпуска угля из блока ведут при разрушении разупрочненного угольного массива в режиме самообрушения.
2. Способ разработки мощных угольных пластов крутого падения по п.1, отличающийся тем, что скважины, пробуренные из одной буровой выработки, взрывают одновременно, причем в первую очередь взрывают скважины верхней и нижней буровых выработок с одинаковым миллисекундным замедлением, а затем взрывают скважины, пробуренные из других буровых выработок с направлением замедления к центру блока.
3. Способ разработки мощных угольных пластов крутого падения по п.1 или 2, отличающийся тем, что разрушение угольного массива в нижней части блока производят шпуровыми зарядами, взрываемыми в один прием со скважинами, опережая их очередями с миллисекундным замедлением между очередями.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98106126A RU2138639C1 (ru) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | Способ разработки мощных угольных пластов крутого падения |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98106126A RU2138639C1 (ru) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | Способ разработки мощных угольных пластов крутого падения |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2138639C1 true RU2138639C1 (ru) | 1999-09-27 |
Family
ID=20204230
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98106126A RU2138639C1 (ru) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | Способ разработки мощных угольных пластов крутого падения |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2138639C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104005766A (zh) * | 2014-05-12 | 2014-08-27 | 山西蓝焰煤层气集团有限责任公司 | 一种顶煤弱化的化学方法 |
CN113338933A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-09-03 | 山西海源阳光科技有限公司 | 一种极近距离煤层的开采方法 |
CN113756807A (zh) * | 2021-08-04 | 2021-12-07 | 中煤科工集团西安研究院有限公司 | 一种基于定向钻进技术的采煤工作面断层岩体破碎方法 |
CN115012936A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-09-06 | 安徽理工大学 | 一种煤矿tbm掘巷穿煤期间的卸压解危方法 |
-
1998
- 1998-03-30 RU RU98106126A patent/RU2138639C1/ru active
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104005766A (zh) * | 2014-05-12 | 2014-08-27 | 山西蓝焰煤层气集团有限责任公司 | 一种顶煤弱化的化学方法 |
CN113338933A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-09-03 | 山西海源阳光科技有限公司 | 一种极近距离煤层的开采方法 |
CN113756807A (zh) * | 2021-08-04 | 2021-12-07 | 中煤科工集团西安研究院有限公司 | 一种基于定向钻进技术的采煤工作面断层岩体破碎方法 |
CN115012936A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-09-06 | 安徽理工大学 | 一种煤矿tbm掘巷穿煤期间的卸压解危方法 |
CN115012936B (zh) * | 2022-07-13 | 2023-03-21 | 安徽理工大学 | 一种煤矿tbm掘巷穿煤期间的卸压解危方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0692611B1 (en) | Method for excavating a working face | |
CN108625856A (zh) | 一种地下矿山相邻两个采场一条出矿巷的采矿方法 | |
EA025642B1 (ru) | Способ взрыва горной породы высокой энергии | |
MX2012009756A (es) | Mineria de explotacion subterranea. | |
RU2123597C1 (ru) | Способ отработки крутых пластов | |
CN105863727B (zh) | 间柱采空区处理方法 | |
CN105298493B (zh) | 地下缓倾斜薄层状玉石矿无损爆破采矿方法 | |
RU2602567C1 (ru) | Способ взрывной отбойки руд и пород | |
RU2138639C1 (ru) | Способ разработки мощных угольных пластов крутого падения | |
RU2306417C2 (ru) | Способ подземной разработки месторождений полезных ископаемых | |
RU2143074C1 (ru) | Способ разработки мощного наклонного удароопасного пласта | |
RU2270338C1 (ru) | Способ подготовки и выемки наклонных и крутопадающих пластов полезного ископаемого | |
RU2083831C1 (ru) | Способ обработки удароопасных пластов в сложных горногеологических условиях | |
RU2157890C2 (ru) | Способ разработки мощных угольных пластов крутого падения | |
RU2215147C2 (ru) | Способ отработки наклонных рудных залежей | |
RU2030581C1 (ru) | Способ комбинированной разработки мощных рудных тел | |
RU2039265C1 (ru) | Способ разработки тонких пологопадающих рудных тел | |
RU2053364C1 (ru) | Способ разработки крутопадающих рудных тел и способы добычи, переработки и обогащения медных, и/или медно-цинковых, и/или цинковых, и/или серных руд с возможным содержанием золота, серебра и других драгоценных и редкоземельных элементов из крутопадающих рудных тел | |
RU2186980C1 (ru) | Способ разработки мощных месторождений крепких руд на больших глубинах | |
RU2790648C1 (ru) | Способ подземной разработки крутопадающих рудных тел нисходящим порядком камерной системой | |
RU2064045C1 (ru) | Способ разработки крутопадающих рудных тел и способы добычи, переработки и обогащения медных, и/или медноцинковых, и/или цинковых, и/или серных руд с возможным содержанием золота, серебра и других драгоценных и редкоземельных элементов из крутопадающих рудных тел | |
RU2063512C1 (ru) | Способ разработки крутопадающих рудных тел и способы добычи, переработки и обогащения медных, и/или медно-цинковых, и/или цинковых, и/или серных руд с возможным содержанием золота, серебра и других драгоценных и редкоземельных элементов из крутопадающих рудных тел | |
RU2013549C1 (ru) | Способ возведения искусственного межгоризонтального целика при разработке крутых и наклонных пластов | |
RU2471989C1 (ru) | Способ управления труднообрушающейся кровлей при отработке газоносных пластов в лавах с мехкомплексами | |
SU991052A1 (ru) | Способ отбойки сближенных пологих пластов,разделенных прослоем низкой прочности |