CN108642964A - 一种双向印染装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种双向印染装置，包括一固定设置的上印染辊和设置于上印染辊下方配合使用的下印染辊；还包括一印染壳体；所述的上印染辊嵌装于所述的印染壳体内；所述上印染辊前后端的轴安装在印染壳体的前后端壳体上；而印染壳体的下端面则设置为两个铰接安装的铰接门板；而两侧的铰接门板之间则留有辊轴空隙。本装置中设置有上印染辊和下印染辊，上印染辊通过染料盒与下方的印染壳体相连提供染料，而下印染辊则通过设置的印染桶使下印染辊的下端面部分浸没在印染桶中提供染料，这样设置上、下印染辊均可同时沾染染料，上下印染辊上均安装传动装置后即可上下层双向同时实现印染的目的。
Description
技术领域
本发明涉及工艺品的印刷、染色、印花技术领域和技术设备，具体说是一种双向印染装置。
背景技术
现有的工艺品包装生产的时候，需要经过印染工序对工艺品的进行染色或者是图案上色、印制图案；现有的染色技术中多是通过在染色辊上沾染染料后在继续拧纸品传动的时候进行染色；当印染辊上沾染染料后，印染辊上的染料会非常的不均匀，出现部分位置染料较多或者部分位置染料较少的情况，会严重影响染色的效果；另外就是沾染染料后通常染料后，染料量的多少无法控制，通常染料量会比较多，同样导致染色的效果较差；而且现有技术中，多是只能设置一层印染装置，不能双向同时印染，使用起来非常的麻烦。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种双向印染装置，其技术方案如下：
一种双向印染装置，包括一固定设置的上印染辊和设置于上印染辊下方配合使用的下印染辊；还包括一印染壳体；所述的上印染辊嵌装于所述的印染壳体内；所述上印染辊前后端的轴安装在印染壳体的前后端壳体上；而印染壳体的下端面则设置为两个铰接安装的铰接门板；而两侧的铰接门板之间则留有辊轴空隙；而所述的上印染辊的下端面则从两侧铰接门板之间留有的辊轴空隙处伸出到外部，其位置与下方设置的主动辊轴相对应；而所述的上印染辊与印染壳体之间的空隙内均填充有印染海绵；而所述的印染壳体的上方还安装有一染料箱；而所述的染料箱与印染壳体之间还安装有印染管道；所述的印染壳体的两侧还分别设置有密封孔；而所述的密封孔内则安装有压杆；所述的压杆的内端部则安装有压板，所述的压板压在内部的印染海绵上。
所述的下印染辊的下方还设置有一染料桶，所述的下染料辊的下端辊表面浸入至染料桶中沾染染料桶内设置的染料；而所述的下染料辊的左右两侧还分别安装有一固定套筒，所述的固定套筒横向设置，且两侧固定套筒的开口均指向下染料辊，所述的固定套筒中还从开口处安装有压紧杆；且所述的压紧杆伸入至筒体内部的尾端与固定套筒的筒底之间还安装有压紧弹簧；且所述的压紧杆的另一端则安装有弧形条；所述的弧形条的内侧轮廓与下染料辊的辊表面轮廓相适配，且所述的弧形条的长度与下染料辊的长度相同，两侧压紧杆上安装的弧形条均在压紧弹簧的作用下使弧形条的内侧压紧在下染料辊上。
作为优选，所述的印染壳体左右侧的前后端分别设置有一密封孔，两个密封孔内均安装有压杆，而两个压杆上则安装有一块压板；并且所述的压杆的外侧端部设置为螺纹杆结构，并在该螺纹杆端部上还安装有固定螺帽。
作为优选，所述的压紧杆的尾端还安装有拉杆，所述的拉杆设置为螺纹杆结构，且该拉杆从固定套筒中穿出到外部，并且拉杆的端部安装有固定螺帽。
作为优选，所述的上印染辊设置在印染壳体的正中间位置处，上印染辊的两侧均设置有印染海绵。
作为优选，所述的染料箱与印染壳体之间的印染管道共设置有两条，分别连接安装在印染壳体的两侧，通至印染海绵；且所述的印染管道上还设置有流量阀。
作为优选，所述的染料辊两侧设置的固定套筒的位于与染料辊的辊圆心位置齐平；而该固定套筒内安装的压杆则横向指向染料辊1的辊圆心。
有益效果：本发明具有以下有益效果：
(1)本装置中设置有上印染辊和下印染辊，上印染辊通过染料盒与下方的印染壳体相连提供染料，而下印染辊则通过设置的印染桶使下印染辊的下端面部分浸没在印染桶中提供染料，这样设置上、下印染辊均可同时沾染染料，上下印染辊上均安装传动装置后即可上下层双向同时实现印染的目的；
(2)本装置中上印染辊是设置在整个印染壳体之中的，上印染辊的下端部位是通过设置辊轴间隙使其能够从辊轴空隙伸出来的，而在印染壳体的上方设置染料箱并通过印染管道相连，同时在印染壳体内填充印染海绵，所以上印染辊整体是嵌装在印染海绵内的，上方的染料箱内的染料会流通至印染壳体中最终流通至印染海绵中，浸润整个印染海绵，从而使整个上印染辊上沾染染料，再与下方的传动轴配合即可完成印染工作；本装置通过印染海绵来浸润整体上印染辊，使上印染辊上的染料量均为平均适中，染色效果非常好，而且印染海绵整体通过印染壳体来安装，印染海绵嵌装后与印染壳体贴合，结构较为合理，而且染料箱内流通下来的染料使印染海绵整体吸入饱满即可，不会造成染料的浪费；
(3)本装置中还在印染壳体的两侧设置压杆和压板来挤压住壳体内部的印染海绵，通过压板可以挤压其内部的印染海绵，并通过外端部安装的固定螺帽来固定压板的位置，这样设置可以调节整体海绵被挤压的力度，以及印染海绵的饱满程度，印染海绵的大小，从而调整上印染辊的染色状态，调整其染色较深或是较浅，具备很好的调整功能；并且本装置中印染壳体的下方设置铰接门板可以方便更换整体的印染海绵结构，并且在铰接门板上设置弧形条可以更进一步的完成染料涂匀工作；
(4)本装置中下染料辊的下方设置染料桶用于给下染料辊提供染料，而且本装置中在下染料辊的两侧设置固定套筒，在固定套筒内部通过压紧弹簧来设置安装压紧杆，而压紧杆的端部则安装有弧形条，该弧形条直接通过压紧弹簧的作用是压紧在下染料辊上的，当下染料辊从染料桶中沾染染料后，之后旋转进行对染料的时候，两侧的弧形条会将多余染料阻挡住，染料会重新掉落在染料桶中，回收利用；而且通过弧形条的作用将下染料辊上的染料涂抹均匀，在染料量适中以及被涂抹均匀后，染料辊的染色效果更加的明显质量也会显著的提高，并且可以减少染料的浪费；而且弧形条是在压紧弹簧的作用下始终压紧在染料辊的辊表面的，结构合理，使用非常方便。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1所示，一种双向印染装置，包括一固定设置的上印染辊1和设置于上印染辊1下方配合使用的下印染辊2；还包括一印染壳体3；所述的上印染辊1嵌装于所述的印染壳体3内；所述上印染辊1前后端的轴安装在印染壳体3的前后端壳体上；而印染壳体3的下端面则设置为两个铰接安装的铰接门板4；而两侧的铰接门板4之间则留有辊轴空隙；而所述的上印染辊1的下端面则从两侧铰接门板4之间留有的辊轴空隙处伸出到外部，其位置与下方设置的主动辊轴2相对应；而所述的上印染辊1与印染壳体3之间的空隙内均填充有印染海绵5；而所述的印染壳体3的上方还安装有一染料箱6；而所述的染料箱6与印染壳体3之间还安装有印染管道7；所述的印染壳体3的两侧还分别设置有密封孔8；而所述的密封孔8内则安装有压杆9；所述的压杆9的内端部则安装有压板10，所述的压板10压在内部的印染海绵5上。
所述的下印染辊2的下方还设置有一染料桶11，所述的下染料辊2的下端辊表面浸入至染料桶11中沾染染料桶11内设置的染料；而所述的下染料辊2的左右两侧还分别安装有一固定套筒12，所述的固定套筒12横向设置，且两侧固定套筒12的开口均指向下染料辊2，所述的固定套筒12中还从开口处安装有压紧杆13；且所述的压紧杆13伸入至筒体内部的尾端与固定套筒12的筒底之间还安装有压紧弹簧14；且所述的压紧杆13的另一端则安装有弧形条14；所述的弧形条14的内侧轮廓与下染料辊2的辊表面轮廓相适配，且所述的弧形条14的长度与下染料辊2的长度相同，两侧压紧杆13上安装的弧形条14均在压紧弹簧17的作用下使弧形条14的内侧压紧在下染料辊2上。
所述的印染壳体3左右侧的前后端分别设置有一密封孔9，两个密封孔9内均安装有压杆10，而两个压杆10上则安装有一块压板11；并且所述的压杆10的外侧端部设置为螺纹杆结构，并在该螺纹杆端部上还安装有固定螺帽15。
所述的压紧杆13的尾端还安装有拉杆16，所述的拉杆16设置为螺纹杆结构，且该拉杆16从固定套筒12中穿出到外部，并且拉杆16的端部安装有固定螺帽15。
所述的上印染辊1设置在印染壳体3的正中间位置处，上印染辊1的两侧均设置有印染海绵5。
所述的染料箱6与印染壳体3之间的印染管道7共设置有两条，分别连接安装在印染壳体3的两侧，通至印染海绵5；且所述的印染管道7上还设置有流量阀18。
所述的染料辊1两侧设置的固定套筒4的位于与染料辊1的辊圆心位置齐平；而该固定套筒4内安装的压杆5则横向指向染料辊1的辊圆心。
本装置中设置有上印染辊和下印染辊，上印染辊通过染料盒与下方的印染壳体相连提供染料，而下印染辊则通过设置的印染桶使下印染辊的下端面部分浸没在印染桶中提供染料，这样设置上、下印染辊均可同时沾染染料，上下印染辊上均安装传动装置后即可上下层双向同时实现印染的目的；
本装置中上印染辊是设置在整个印染壳体之中的，上印染辊的下端部位是通过设置辊轴间隙使其能够从辊轴空隙伸出来的，而在印染壳体的上方设置染料箱并通过印染管道相连，同时在印染壳体内填充印染海绵，所以上印染辊整体是嵌装在印染海绵内的，上方的染料箱内的染料会流通至印染壳体中最终流通至印染海绵中，浸润整个印染海绵，从而使整个上印染辊上沾染染料，再与下方的传动轴配合即可完成印染工作；本装置通过印染海绵来浸润整体上印染辊，使上印染辊上的染料量均为平均适中，染色效果非常好，而且印染海绵整体通过印染壳体来安装，印染海绵嵌装后与印染壳体贴合，结构较为合理，而且染料箱内流通下来的染料使印染海绵整体吸入饱满即可，不会造成染料的浪费。
本装置中还在印染壳体的两侧设置压杆和压板来挤压住壳体内部的印染海绵，通过压板可以挤压其内部的印染海绵，并通过外端部安装的固定螺帽来固定压板的位置，这样设置可以调节整体海绵被挤压的力度，以及印染海绵的饱满程度，印染海绵的大小，从而调整上印染辊的染色状态，调整其染色较深或是较浅，具备很好的调整功能；并且本装置中印染壳体的下方设置铰接门板可以方便更换整体的印染海绵结构，并且在铰接门板上设置弧形条可以更进一步的完成染料涂匀工作。
本装置中下染料辊的下方设置染料桶用于给下染料辊提供染料，而且本装置中在下染料辊的两侧设置固定套筒，在固定套筒内部通过压紧弹簧来设置安装压紧杆，而压紧杆的端部则安装有弧形条，该弧形条直接通过压紧弹簧的作用是压紧在下染料辊上的，当下染料辊从染料桶中沾染染料后，之后旋转进行对染料的时候，两侧的弧形条会将多余染料阻挡住，染料会重新掉落在染料桶中，回收利用；而且通过弧形条的作用将下染料辊上的染料涂抹均匀，在染料量适中以及被涂抹均匀后，染料辊的染色效果更加的明显质量也会显著的提高，并且可以减少染料的浪费；而且弧形条是在压紧弹簧的作用下始终压紧在染料辊的辊表面的，结构合理，使用非常方便。
上述具体实施方式只是本发明的一个优选实施例，并不是用来限制本发明的实施与权利要求范围的，凡依据本发明申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。
Claims (6)
1.一种双向印染装置，包括一固定设置的上印染辊(1)和设置于上印染辊(1)下方配合使用的下印染辊(2)；其特征在于：还包括一印染壳体(3)；所述的上印染辊(1)嵌装于所述的印染壳体(3)内；所述上印染辊(1)前后端的轴安装在印染壳体(3)的前后端壳体上；而印染壳体(3)的下端面则设置为两个铰接安装的铰接门板(4)；而两侧的铰接门板(4)之间则留有辊轴空隙；而所述的上印染辊(1)的下端面则从两侧铰接门板(4)之间留有的辊轴空隙处伸出到外部，其位置与下方设置的主动辊轴(2)相对应；而所述的上印染辊(1)与印染壳体(3)之间的空隙内均填充有印染海绵(5)；而所述的印染壳体(3)的上方还安装有一染料箱(6)；而所述的染料箱(6)与印染壳体(3)之间还安装有印染管道(7)；所述的印染壳体(3)的两侧还分别设置有密封孔(8)；而所述的密封孔(8)内则安装有压杆(9)；所述的压杆(9)的内端部则安装有压板(10)，所述的压板(10)压在内部的印染海绵(5)上；
所述的下印染辊(2)的下方还设置有一染料桶(11)，所述的下染料辊(2)的下端辊表面浸入至染料桶(11)中沾染染料桶(11)内设置的染料；而所述的下染料辊(2)的左右两侧还分别安装有一固定套筒(12)，所述的固定套筒(12)横向设置，且两侧固定套筒(12)的开口均指向下染料辊(2)，所述的固定套筒(12)中还从开口处安装有压紧杆(13)；且所述的压紧杆(13)伸入至筒体内部的尾端与固定套筒(12)的筒底之间还安装有压紧弹簧(14)；且所述的压紧杆(13)的另一端则安装有弧形条(14)；所述的弧形条(14)的内侧轮廓与下染料辊(2)的辊表面轮廓相适配，且所述的弧形条(14)的长度与下染料辊(2)的长度相同，两侧压紧杆(13)上安装的弧形条(14)均在压紧弹簧(17)的作用下使弧形条(14)的内侧压紧在下染料辊(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种双向印染装置，其特征在于：所述的印染壳体(3)左右侧的前后端分别设置有一密封孔(9)，两个密封孔(9)内均安装有压杆(10)，而两个压杆(10)上则安装有一块压板(11)；并且所述的压杆(10)的外侧端部设置为螺纹杆结构，并在该螺纹杆端部上还安装有固定螺帽(15)。
3.根据权利要求1所述的一种双向印染装置，其特征在于：所述的压紧杆(13)的尾端还安装有拉杆(16)，所述的拉杆(16)设置为螺纹杆结构，且该拉杆(16)从固定套筒(12)中穿出到外部，并且拉杆(16)的端部安装有固定螺帽(15)。
4.根据权利要求1所述的一种双向印染装置，其特征在于：所述的上印染辊(1)设置在印染壳体(3)的正中间位置处，上印染辊(1)的两侧均设置有印染海绵(5)。
5.根据权利要求4所述的一种双向印染装置，其特征在于：所述的染料箱(6)与印染壳体(3)之间的印染管道(7)共设置有两条，分别连接安装在印染壳体(3)的两侧，通至印染海绵(5)；且所述的印染管道(7)上还设置有流量阀(18)。
6.根据权利要求1所述的一种双向印染装置，其特征在于：所述的染料辊(1)两侧设置的固定套筒(4)的位于与染料辊(1)的辊圆心位置齐平；而该固定套筒(4)内安装的压杆(5)则横向指向染料辊(1)的辊圆心。
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