CN108642608B - 废纤维边角料开松机 - Google Patents
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Abstract
一种废纤维边角料开松机，包括机架，其包括左、右墙板和连接底梁；开松筒体，固定在左、右墙板之间，其左端后上方延伸有开松筒体废纤维喂入口、右端后下方有开松纤维引出口，开松筒体腔的腔壁上设废纤维固定开松钩座，废纤维固定开松钩座上有废纤维固定开松钩；开松滚筒，位于开松筒体腔内且开松滚筒轴的左端支承在左墙板上、右端支承在所述右墙板上，在开松滚筒的外壁上设废纤维运动开松钩座，在废纤维运动开松钩座上有废纤维运动开松钩；动力传动机构，设在左墙板的前侧并且与开松滚筒轴的左端连接；开松纤维引出机构，与开松纤维引出口配接。开松效果好、效率高，能够满足废纤维的回用要求；体积小，空间占用少；保障废纤维的开松质量。
Description
技术领域
本发明属于无纺织机械技术领域，具体涉及一种废纤维边角料开松机，用于对特殊的废纤维边角料进行开松，以利资源的回收与再利用。
背景技术
上面提及的特殊的废纤维边角料主要但并不仅仅局限于指汽车内饰件如汽车隔音毡和地垫（地垫通常铺置在对应于正、副驾驶员的部位的汽车底板上）生产过程中产生的裁除的冗余边角料。因为，如汽车内饰件生产行业的普通技术人员所知之理，不论是汽车隔音毡还是地垫以及其它类似的产品，其原料普遍由低熔点的热塑性纤维如丙纶纤维、低熔点的热塑性纤维与天然纤维（如麻纤维、棉纤维、粘胶纤维、羊毛纤维中的一种或以上的纤维）相混合的混合纤维或者与化学纤维（如涤纶纤维、锦纶纤维和腈纶纤维中的一种或以上的纤维）相混合的纤维经加热压制成型得到。对此可以参见中国专利CN101775708A（汽车内饰件毡自动成型机）、CN2122781Y（汽车内饰件成型设备）、CN101024387A（汽车内饰件及其制造方法）、CN102776715A（空气填充法车辆内饰件预成型机）、CN102776716A（气流填充式汽车内饰件预成型机）、CN102776717A（空气填充法汽车内饰件预成型机）、CN102776718A（汽车内饰件预成型机）和CN102776720A（气流填充法汽车内饰件预成型机），等等。
如业界所知，在前述汽车地垫和隔音毡的生产过程中，裁除的冗余边角废料的面积通常占地垫、隔音毡面积的25-30%左右，也就是说若要获得10㎡的隔音毡，那么其毛坯即在未裁除之前的面积通常为12.5-13㎡（地垫同例），因此产生的废边角料的量较大。又，由于在制备过程中加入了低熔点纤维，于是在热压成型阶段，低熔点纤维产生玻璃化趋势即产生固化而形成一定的硬度，以体现在使用过程中的耐撕破强度，由于硬度和强度兼备，因而难以由公知的开松机例如CN100368612C（开松机）、CN102586956A（纤维开松机）、CN102586955A（具有除杂功能的开松机）和CN1710165A（开松机）或类似的开松机有效开松。因为，由于此类开松机是针对正常的无纺织纤维的开松而设计的，因此对前述硬度和强度兼备的废边角料开松时很快暴露出“水土不服”现象。尤其，当试图用此类开松机对前述边角料开松时每小时仅能勉强开松20kg左右，并且由于开松质量无法令人恭维，开松后的纤维只能用于加工诸如管道包覆产品或民用产品如鞋垫等。
基于并非限于前述的开松效率低和开松质量（或称效果）差的两个因素，目前汽车内饰件生产厂商通常将前述的废边角料进行废弃处理，即，或进行填埋，或进行焚烧，从而产生以下弊端：一是造成资源浪费，与目前全社会倡导的节约型、节能型以及循环经济精神相悖；二是填埋会对土壤和水系造成污染，焚烧会对大气环境产生影响；三是由于无法回用而使汽车内饰件成本提高。
鉴于上述状况，我国乃至国外的汽车内饰件厂商迫切希望无纺织设备生产厂商开发出得以应对前述废纤维边角料有效开松的开松机，为此，本申请人进行了持久的探索与反复设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下进行了模拟试验，结果证明是切实有效的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种有助于对汽车内饰件生产过程中自汽车隔音毡和/或地垫上裁除的废纤维边角料进行有效开松并且还具有理想的开松效率而藉以满足回用要求、体现节约资源、保护环境以及降低汽车内饰件制备成本的结构简单以及体积小的废纤维边角料开松机。
本发明的任务是这样来完成的，一种废纤维边角料开松机，包括一机架，该机架包括一左墙板、一右墙板和连接底梁，左、右墙板彼此面对面设置，连接底梁连接在左、右墙板的下部之间；一开松筒体，该开松筒体固定在所述左、右墙板之间，并且在该开松筒体的左端后上方延伸有一开松筒体废纤维喂入口，而在开松筒体的右端后下方构成有一开松纤维引出口，在开松筒体的开松筒体腔的腔壁上并且围绕腔壁的圆周方向自左向右间隔设置有废纤维固定开松钩座，在废纤维固定开松钩座上构成有废纤维固定开松钩；一开松滚筒，该开松滚筒位于所述开松筒体腔内并且该开松滚筒的开松滚筒轴的左端转动地支承在所述左墙板上，而右端转动地支承在所述右墙板上，在开松滚筒的外壁上围绕开松滚筒的圆周方向自左向右间隔设置有废纤维运动开松钩座，该废纤维运动开松钩座的位置是与所述废纤维固定开松钩座的位置错开的，并且在废纤维运动开松钩座上构成有废纤维运动开松钩，该废纤维运动开松钩的弯曲方向与所述废纤维固定开松钩的弯曲方向相反的；一动力传动机构，该动力传动机构设置在所述左墙板的前侧并且与所述开松滚筒轴的左端传动连接；一开松纤维引出机构，该开松纤维引出机构在对应于所述开松纤维引出口的位置支承在使用场所的地坪上并且与开松纤维引出口配接。
在本发明的一个具体的实施例中，在所述左墙板的左侧构成有一左墙板腔，在对应于该左墙板腔的左侧的位置配设有一用于对左墙板腔蔽护的左墙板腔蔽护罩，在该左墙板腔蔽护罩的前侧开设有一用于使左墙板腔与外界相通的传动带让位腔，在所述右墙板的右侧构成有一右墙板腔，在对应于该右墙板腔的右侧的位置配设有用于对右墙板腔蔽护的右墙板腔蔽护罩；在所述开松筒体的左端前侧和左端后侧各固定有一筒体左支撑板，位于开松筒体的左端前侧的筒体左支撑板与所述左墙板的前侧固定，而位于开松筒体的左端后侧的筒体左支撑板与左墙板的后侧固定，在开松筒体的右端前侧和右端后侧各固定有一筒体右支撑板，位于开松筒体的右端前侧的筒体右支撑板与所述右墙板的前侧固定，而位于开松筒体的右端后侧的筒体右支撑板与右墙板的后侧固定；所述开松滚筒的开松滚筒轴的左端伸展到所述左墙板腔内，而开松滚筒轴的右端伸展到所述右墙板腔内；设置在所述左墙板的前侧的所述动力传动机构与所述传动带让位腔的位置相对应并且在所述右墙板腔内与所述开松滚筒轴的左端传动连接。
在本发明的另一个具体的实施例中，在所述开松筒体的开松筒体腔内并且在对应于所述开松纤维引出口的位置以间隔状态固定有一组用于阻止未开松的大块废纤维从开松纤维引出口进入所述开松纤维引出机构的挡料杆。
在本发明的又一个具体的实施例中，所述的开松滚筒具有一开松滚筒腔，该开松滚筒腔自开松滚筒的左端贯通至右端，并且在对应于开松滚筒腔的左端腔口以及右端腔口的位置各固定有一分别用于对所述左端腔口以及右端腔口封闭的开松滚筒端盘，在开松滚筒腔的中部以间隔状态固定有开松滚筒圆盘形辐板，所述开松滚筒轴的中部穿过开松滚筒圆盘形辐板的中心并且与开松滚筒圆盘形辐板固定，开松滚筒轴的左端以及右端穿过所述开松滚筒端盘的中心并且与开松滚筒端盘固定，在所述左墙板与位于所述开松滚筒腔的左端腔口的所述开松滚筒端盘之间设置有一开松滚筒轴第一自密封机构，在所述右墙板与位于所述开松滚筒腔的右端腔口的所述开松滚筒端盘之间设置有一开松滚筒轴第二自密封机构。
在本发明的再一个具体的实施例中，在所述的左墙板上并且在对应于所述开松滚筒的开松滚筒轴的左端的位置开设有一左墙板开松滚筒轴让位孔，在所述的右墙板上并且在对应于开松滚筒的开松滚筒轴的右端的位置开设有一右墙板开松滚筒轴让位孔，开松滚筒轴的左端穿过所述左墙板开松滚筒轴让位孔伸展到所述左墙板腔内转动地支承在开松滚筒轴左支承轴承座上并且进而伸展到开松滚筒轴左支承轴承座的左侧，开松滚筒轴的右端穿过所述右墙板开松滚筒轴让位孔伸展到所述右墙板腔内并且转动地支承在开松滚筒轴右支承轴承座上，所述的开松滚筒轴左支承轴承座固定在左支承轴承座固定架上，而该左支承轴承座固定架固定在所述左墙板腔内，所述的开松滚筒轴右支承轴承座固定在右支承轴承座固定架上，而该右支承轴承座固定架固定在所述右墙板腔内。
在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的动力传动机构包括电机固定座、电机、电机轴传动轮、开松滚筒轴传动轮和传动带，电机固定座与所述左墙板的前侧下部固定，电机通过电机固定螺钉与电机固定座固定，该电机的电机轴朝向左，电机轴传动轮与所述传动带让位腔相对应并且固定在电机轴上，开松滚筒轴传动轮在所述左墙板腔内固定在所述开松滚筒轴的左端部，传动带的一端套置在电机轴传动轮上，另一端途经传动带让位腔套置在开松滚筒轴传动轮上。
在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的开松纤维引出机构包括吸料电机、吸料风机和出料管，吸料电机与吸料风机传动配合并且由吸料风机连同吸料电机支承在吸料风机箱内，该吸料风机的吸料风机进料口通过过渡管与所述开松纤维引出口配接，出料管的一端与吸料风机的吸料风机出料口配接，出料管的另一端构成为出料管出料口，所述的吸料风机箱支承在使用场所的地坪上。
在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的废纤维固定开松钩以及所述的废纤维运动开松钩呈鹰嘴的形状。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述开松滚筒端盘背对所述开松滚筒腔的一侧构成有一密封盘配合腔，位于所述左墙板与开松滚筒腔的左端腔口的所述开松滚筒端盘之间的所述开松滚筒轴第一自密封机构包括密封盘、轴承、轴承密封盖和一组进气接头，密封盘位于左墙板与所述开松滚筒端盘之间并且由一组密封盘固定螺钉与左墙板固定，密封盘与所述密封盘配合腔相配合并且与密封盘配合腔的腔底壁之间构成有一气隙，在该密封盘探出密封盘配合腔边缘部位围绕密封盘的圆周方向构成有一密封盘法兰边，该密封盘法兰边同时与所述开松滚筒的左端端面以及开松滚筒端盘的边缘部位的左侧面贴触，在密封盘的中心位置开设有一轴承腔以及一轴承密封盖腔，该轴承密封盖腔位于轴承腔的左侧，在密封盘上并且在对应于一组进气接头的位置还开设有数量与一组进气接头相等的密封盘通气孔，该密封盘通气孔与所述的气隙相通，而该气隙通过所述密封盘法兰边与所述开松滚筒端盘的边缘部位的左侧面以及开松滚筒的左端端面之间的间隙与外界相通，轴承设置在所述的轴承腔内，轴承密封盖设置在所述轴承密封盖腔内并且由轴承密封盖螺钉与密封盘固定，一组进气接头的右端途经开设在左墙板上的进气接头让位孔旋入所述密封盘通气孔内，而一组进气接头的左端探出左墙板的左侧面，并且由旋配在一级进气接头上的进气接头限定螺母限定，该组进气接头的轴向中央的进气接头通孔与密封盘通气孔相通；位于所述右墙板与所述开松滚筒腔的右端腔口的所述开松滚筒端盘之间的所述开松滚筒轴第二自密封机构的结构是与所述开松滚筒轴第一自密封机构的结构相同的，所述开松滚筒轴的左端与所述的轴承转动配合，并且与所述的轴承密封盖密封配合。
在本发明的又进而一个具体的实施例中，在所述的轴承密封盖内设置有一密封圈，所述的开松滚筒轴的左端与密封圈密封配合。
本发明提供的技术方案的技术效果之一，由开松筒体废纤维喂入口将废纤维喂入至开松筒体腔内，由开松滚筒的废纤维运动开松钩座上的废纤维开松钩与开松筒体腔的内壁上的废纤维固定开松钩座上的废纤维固定开松钩的共同作用将废纤维开松，因而既具有良好的开松效果，又具有理想的开松效率，能够满足废纤维的回用要求，不仅可以节约资源和保护环境，而且能够体现循环经济而藉以降低汽车内饰件的制造成本；之二，由于体积小并且紧凑，因而可以节省对空间的占用；之三，由于在对应于开松纤维引出口的位置以间隔状态设置了挡料杆，因而能将尚未得到充分开松的体积大的废纤维拦截并继续开松，得以保障废纤维的开松质量。
附图说明
图1为本发明的实施例结构图。
图2为设置在图1所示的开松滚筒的开松滚筒腔的开松滚筒端盘与右墙板之间的开松滚筒轴第一自密封机构的结构图。
图3为图1所示的开松筒体以及开松滚筒的横截面示意图。
图4为图1所示的废纤维固定开松钩座及其上的废纤维固定开松钩的详细结构图。
具体实施方式
为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所示的位置状态为基准的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。
请参见图1和图4，示出了一机架1，该机架1包括一左墙板11、一右墙板12和连接底梁13，左、右墙板11、12彼此面对面设置，连接底梁13连接在左、右墙板11、12的下部之间。连接底梁13优选采用两根，其中一根如图1所示的前方的一根连接底梁13通过连接底梁螺钉131固定在左、右墙板11、12之间的前侧下部，而另一根即位于后方的一根连接底梁13同样通过连接底梁螺钉131固定在左、右墙板11、12之间的后侧下部；示出了一开松筒体2，该开松筒体2固定在前述左、右墙板11、12之间，并且在该开松筒体2的左端后上方延伸有一开松筒体废纤维喂入口21，而在开松筒体2的右端后下方构成有一开松纤维引出口22，在开松筒体2的开松筒体腔23的腔壁上并且围绕腔壁的圆周方向自左向右间隔设置有废纤维固定开松钩座24，在废纤维固定开松钩座24上构成有即固定有废纤维固定开松钩241；示出了一开松滚筒3，该开松滚筒3位于前述开松筒体腔23内并且该开松滚筒3的开松滚筒轴31的左端转动地支承在前述左墙板11上，而右端转动地支承在前述右墙板12上，在开松滚筒3的外壁上围绕开松滚筒3的圆周方向自左向右间隔设置有废纤维运动开松钩座32，该废纤维运动开松钩座32的位置是与前述废纤维固定开松钩座24的位置错开的，并且在废纤维运动开松钩座32上构成有即固定有废纤维运动开松钩321，该废纤维运动开松钩321的弯曲方向与前述废纤维固定开松钩241的弯曲方向相反的；示出了一动力传动机构4，该动力传动机构4设置在前述左墙板11的前侧并且与前述开松滚筒轴31的左端传动连接；示出了一开松纤维引出机构5，该开松纤维引出机构5在对应于前述开松纤维引出口22的位置支承在使用场所的地坪上并且与开松纤维引出口22配接。由图1所示，前述的废纤维运动开松钩座32通过废纤维运动开松钩座固定螺栓322与开松滚筒3固定，并且由旋配在废纤维运动开松钩座固定螺栓的末端的锁定螺母锁定。
由于废纤维边角料的硬度和强度较大，因而为了使本发明开松筒体2得以承受开松过程中的冲击力、拉扯力等，将开松筒体2的前半个（也可称“前半幅”）筒体用槽钢27制作，更确切地讲将开松筒体2对应于设置废纤维固定开松钩座24的受力区域用复数枚槽钢27拼接构成，相邻槽钢27的槽钢壁271用槽钢臂固定连接螺钉2711连接，前述的废纤维固定开松钩座24采用废纤维固定开松钩座固定螺栓242固定，并且由旋配在废纤维固定开松钩座固定螺栓242的末端的锁紧螺母2421锁紧。前述废纤维运动开松钩座32及其上的废纤维运动开松钩321的结构分别与图4示意的废纤维固定开松钩座24及其上的废纤维固定开松钩241的结构相同。作为优选的方案，在前述开松筒体废纤维喂入口21的右侧与右墙板12之间增设一加强梁211。
重点参见图1，在前述左墙板11的左侧构成有一左墙板腔111，在对应于该左墙板腔111的左侧的位置配设有一用于对左墙板腔111蔽护的左墙板腔蔽护罩112，在该左墙板腔蔽护罩112的前侧开设有一用于使左墙板腔111与外界相通的传动带让位腔1121，在前述右墙板12的右侧构成有一右墙板腔121，在对应于该右墙板腔121的右侧的位置配设有用于对右墙板腔121蔽护的右墙板腔蔽护罩122；在前述开松筒体2的左端前侧和左端后侧各用筒体左支撑板固定螺栓251固定有一筒体左支撑板25，位于开松筒体2的左端前侧的筒体左支撑板25通过左墙板连接螺栓252与前述左墙板11的前侧固定，而位于开松筒体2的左端后侧的筒体左支撑板25同样通过左墙板连接螺栓252与左墙板11的后侧固定，在开松筒体2的右端前侧和右端后侧各用筒体右支撑板固定螺栓261固定有一筒体右支撑板26，位于开松筒体2的右端前侧的筒体右支撑板26通过右墙板连接螺栓262与前述右墙板12的前侧固定，而位于开松筒体2的右端后侧的筒体右支撑板26同样通过右墙板连接螺栓262与右墙板12的后侧固定。
由图1所示，前述开松滚筒3的开松滚筒轴31的左端伸展到前述左墙板腔111内，而开松滚筒轴31的右端伸展到前述右墙板腔121内；设置在前述左墙板11的前侧的前述动力传动机构4与前述传动带让位腔1121的位置相对应并且在前述右墙板腔121内与前述开松滚筒轴31的左端传动连接。
请参见图3并且结合图1，在前述开松筒体2的开松筒体腔23内并且在对应于前述开松纤维引出口22的位置以通过挡料杆固定螺钉2311间隔状态固定有一组用于阻止未开松的大块废纤维从开松纤维引出口22进入前述开松纤维引出机构5的挡料杆231。由挡料杆231将末开松的废纤维拦截在开松筒体腔23内继续开松，从而得以显著提高废纤维的开松质量。
继续见图1和图2，前述的开松滚筒3具有一开松滚筒腔33（图2示），该开松滚筒腔33自开松滚筒3的左端贯通至右端，并且在对应于开松滚筒腔33的左端腔口以及右端腔口的位置各固定有一分别用于对前述左端腔口以及右端腔口封闭的开松滚筒端盘331，在开松滚筒腔33的中部以间隔状态固定有开松滚筒圆盘形辐板33（图1示），前述开松滚筒轴31的中部穿过开松滚筒圆盘形辐板332的中心并且与开松滚筒圆盘形辐板332固定，开松滚筒轴31的左端以及右端穿过前述开松滚筒端盘331的中心并且与开松滚筒端盘331固定，在前述左墙板11与位于前述开松滚筒腔33的左端腔口的前述开松滚筒端盘331之间设置有一开松滚筒轴第一自密封机构6，在前述右墙板12与位于前述开松滚筒腔33的右端腔口的前述开松滚筒端盘331之间设置有一开松滚筒轴第二自密封机构7。
在前述的左墙板11上并且在对应于前述开松滚筒3的开松滚筒轴31的左端的位置开设有一左墙板开松滚筒轴让位孔113（图2示），在前述的右墙板12上并且在对应于开松滚筒3的开松滚筒轴31的右端的位置开设有一右墙板开松滚筒轴让位孔123（图1示），开松滚筒轴31的左端穿过前述左墙板开松滚筒轴让位孔113伸展到前述左墙板腔111内转动地支承在开松滚筒轴左支承轴承座311上并且进而伸展到开松滚筒轴左支承轴承座311的左侧，开松滚筒轴31的右端穿过前述右墙板开松滚筒轴让位孔123伸展到前述右墙板腔121内并且转动地支承在开松滚筒轴右支承轴承座312上，前述的开松滚筒轴左支承轴承座311固定在左支承轴承座固定架3111上，而该左支承轴承座固定架3111固定在前述左墙板腔111内，前述的开松滚筒轴右支承轴承座312固定在右支承轴承座固定架3121上，而该右支承轴承座固定架3121固定在前述右墙板腔121内。
请参见图3并且结合图1，前述的动力传动机构4包括电机固定座41、电机42、电机轴传动轮43、开松滚筒轴传动轮44和传动带45，电机固定座41通过电机固定座螺钉411（图3示）与前述左墙板11的前侧下部固定，电机42通过电机固定螺钉422与电机固定座41固定，该电机42的电机轴421朝向左，电机轴传动轮43与前述传动带让位腔1121相对应并且固定在电机轴421上，开松滚筒轴传动轮44在前述左墙板腔111内并且加涨紧套441固定在前述开松滚筒轴31的左端部，传动带45的一端途经传动带让位腔1121套置在电机轴传动轮43上，另一端套置在开松滚筒轴传动轮44上。
前述的开松纤维引出机构5包括吸料电机51、吸料风机52和出料管53，吸料电机51与吸料风机52传动配合并且由吸料风机52连同吸料电机51支承在吸料风机箱523内，该吸料风机52的吸料风机进料口521通过过渡管5211与前述开松纤维引出口22配接，出料管53的一端与吸料风机52的吸料风机出料口522配接，出料管53的另一端构成为出料管出料口531，前述的吸料风机箱523支承在使用场所的地坪上。
在本实施例中，前述的废纤维固定开松钩241以及前述的废纤维运动开松钩321呈飞禽中的鹰嘴的形状，如此形状能体现出对废纤维的优异的撕拉效果。
请重点参见图2，在前述开松滚筒端盘331背对前述开松滚筒腔33的一侧构成有一密封盘配合腔3311，位于前述左墙板11与开松滚筒腔33的左端腔口的前述开松滚筒端盘331之间的前述开松滚筒轴第一自密封机构6包括密封盘61、轴承62、轴承密封盖63和一组进气接头64，密封盘61位于左墙板11与前述开松滚筒端盘331之间并且由一组密封盘固定螺钉611与左墙板11固定，密封盘61与前述密封盘配合腔3311相配合并且与密封盘配合腔3311的腔底壁之间构成有一气隙616，在该密封盘61探出密封盘配合腔3311边缘部位围绕密封盘62的圆周方向构成有一密封盘法兰边612，该密封盘法兰边612同时与前述开松滚筒3的左端端面以及开松滚筒端盘331的边缘部位的左侧面贴触，在密封盘61的中心位置开设有一轴承腔613以及一轴承密封盖腔614，该轴承密封盖腔614位于轴承腔613的左侧，在密封盘62上并且在对应于一组进气接头64的位置还开设有数量与一组进气接头相等的密封盘通气孔615，该密封盘通气孔615与前述的气隙616相通，而该气隙616通过前述密封盘法兰边612与前述开松滚筒端盘331的边缘部位的左侧面以及开松滚筒3的左端端面之间的间隙与外界相通，轴承62设置在前述的轴承腔613内，轴承密封盖63设置在前述轴承密封盖腔614内并且由轴承密封盖螺钉632与密封盘61固定，一组进气接头64的右端途经开设在左墙板11上的进气接头让位孔114旋入前述密封盘通气孔615内，而一组进气接头64的左端探出左墙板11的左侧面，并且由旋配在一级进气接头64上的进气接头限定螺母642限定，该组进气接头64的轴向中央的进气接头通孔641与密封盘通气孔615相通。
由于位于前述右墙板12与前述开松滚筒腔33的右端腔口的前述开松滚筒端盘331之间的前述开松滚筒轴第二自密封机构7的结构是与前述开松滚筒轴第一自密封机构6的结构相同的，因而申请人不再对开松滚筒轴第二自密封机构7重复说明。前述开松滚筒轴31的左端与前述的轴承62转动配合，并且与前述的轴承密封盖63密封配合。
由图2所示，在前述的轴承密封盖63内设置有一密封圈631，前述的开松滚筒轴31的左端与密封圈631密封配合。
申请人结合图1至图4描述本发明的工作原理，首先由在线作业人员对电气控制器（图中未示出）上的按钮操作，使动力传动机构4以及开松纤维引出机构5处于工作状态，接着向开松筒体废纤维喂入口21喂入废纤维边角料。此时在电机42的工作下，由电机42的电机轴421带动电机轴传动轮43，经传动带45带动开松滚筒轴传动轮44，由开松滚筒轴传动轮44带动开松滚筒轴31，由于开松滚筒轴31与开松滚筒端盘331焊接固定，又由于开松滚筒端盘331与开松滚筒3焊接固定（图2示），因而由开松滚筒轴31带动开松滚筒端盘331，由开松滚筒端盘331带动开松滚筒3，从而由固定在开松滚筒3的外壁上的废纤维运动开松钩座32上的废纤维运动开松钩321与固定在开松筒体2的内壁上的废纤维固定开松钩座24上的废纤维固定开松钩241的协同作用而将自开松筒体废纤维喂入口21喂入至开松筒体腔23内的废纤维边角料开松，开松后的开松纤维从开松纤维引出口22引出。具体是：在吸料电机51的工作下，由其带动吸料风机52，开松纤维依次经一组挡料杆231之间的空间、开松纤维引出口22、过渡管5211、吸料风机进料口521、吸料风机出料口522和出料管53，直至从出料管出料口531引出到套于出料管出料口531上的集料袋内，或者经与出料管出料口531连接的引出管路引至料仓。
在前述过程中，外界空气经一组进气接头64（本实施例为三个）依次经通气孔641、密封盘通气孔615、气隙616并从密封盘法兰边612与开松滚筒3的端面之间的缝隙内引出至外界，从而可避免纤维从左、右墙板11、12的左、右墙板开松滚筒轴让位孔113、123侵入开松滚筒轴左、右支承轴承座311、312。
综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。
Claims (8)
1.一种废纤维边角料开松机，其特征在于包括一机架(1)，该机架(1)包括一左墙板(11)、一右墙板(12)和连接底梁(13)，左、右墙板(11、12)彼此面对面设置，连接底梁(13)连接在左、右墙板(11、12)的下部之间；一开松筒体(2)，该开松筒体(2)固定在所述左、右墙板(11、12)之间，并且在该开松筒体(2)的左端后上方延伸有一开松筒体废纤维喂入口(21)，而在开松筒体(2)的右端后下方构成有一开松纤维引出口(22)，在开松筒体(2)的开松筒体腔(23)的腔壁上并且围绕腔壁的圆周方向自左向右间隔设置有废纤维固定开松钩座(24)，在废纤维固定开松钩座(24)上构成有废纤维固定开松钩(241)；一开松滚筒(3)，该开松滚筒(3)位于所述开松筒体腔(23)内并且该开松滚筒(3)的开松滚筒轴(31)的左端转动地支承在所述左墙板(11)上，而右端转动地支承在所述右墙板(12)上，在开松滚筒(3)的外壁上围绕开松滚筒(3)的圆周方向自左向右间隔设置有废纤维运动开松钩座(32)，该废纤维运动开松钩座(32)的位置是与所述废纤维固定开松钩座(24)的位置错开的，并且在废纤维运动开松钩座(32)上构成有废纤维运动开松钩(321)，该废纤维运动开松钩(321)的弯曲方向与所述废纤维固定开松钩(241)的弯曲方向相反的；一动力传动机构(4)，该动力传动机构(4)设置在所述左墙板(11)的前侧并且与所述开松滚筒轴(31)的左端传动连接；一开松纤维引出机构(5)，该开松纤维引出机构(5)在对应于所述开松纤维引出口(22)的位置支承在使用场所的地坪上并且与开松纤维引出口(22)配接；所述的开松滚筒(3)具有一开松滚筒腔(33)，该开松滚筒腔(33)自开松滚筒(3)的左端贯通至右端，并且在对应于开松滚筒腔(33)的左端腔口以及右端腔口的位置各固定有一分别用于对所述左端腔口以及右端腔口封闭的开松滚筒端盘(331)，在开松滚筒腔(33)的中部以间隔状态固定有开松滚筒圆盘形辐板(332)，所述开松滚筒轴(31)的中部穿过开松滚筒圆盘形辐板(332)的中心并且与开松滚筒圆盘形辐板(332)固定，开松滚筒轴(31)的左端以及右端穿过所述开松滚筒端盘(331)的中心并且与开松滚筒端盘(331)固定，在所述左墙板(11)与位于所述开松滚筒腔(33)的左端腔口的所述开松滚筒端盘(331)之间设置有一开松滚筒轴第一自密封机构(6)，在所述右墙板(12)与位于所述开松滚筒腔(33)的右端腔口的所述开松滚筒端盘(331)之间设置有一开松滚筒轴第二自密封机构(7)；在所述开松滚筒端盘(331)背对所述开松滚筒腔(33)的一侧构成有一密封盘配合腔(3311)，位于所述左墙板(11)与开松滚筒腔(33)的左端腔口的所述开松滚筒端盘(331)之间的所述开松滚筒轴第一自密封机构(6)包括密封盘(61)、轴承(62)、轴承密封盖(63)和一组进气接头(64)，密封盘(61)位于左墙板(11)与所述开松滚筒端盘(331)之间并且由一组密封盘固定螺钉(611)与左墙板(11)固定，密封盘(61)与所述密封盘配合腔(3311)相配合并且与密封盘配合腔(3311)的腔底壁之间构成有一气隙(616)，在该密封盘(61)探出密封盘配合腔(3311)边缘部位围绕密封盘(61)的圆周方向构成有一密封盘法兰边(612)，该密封盘法兰边(612)同时与所述开松滚筒(3)的左端端面以及开松滚筒端盘(331)的边缘部位的左侧面贴触，在密封盘(61)的中心位置开设有一轴承腔(613)以及一轴承密封盖腔(614)，该轴承密封盖腔(614)位于轴承腔(613)的左侧，在密封盘(61)上并且在对应于一组进气接头(64)的位置还开设有数量与一组进气接头相等的密封盘通气孔(615)，该密封盘通气孔(615)与所述的气隙(616)相通，而该气隙(616)通过所述密封盘法兰边(612)与所述开松滚筒端盘(331)的边缘部位的左侧面以及开松滚筒(3)的左端端面之间的间隙与外界相通，轴承(62)设置在所述的轴承腔(613)内，轴承密封盖(63)设置在所述轴承密封盖腔(614)内并且由轴承密封盖螺钉(632)与密封盘(61)固定，一组进气接头(64)的右端途经开设在左墙板(11)上的进气接头让位孔(114)旋入所述密封盘通气孔(615)内，而一组进气接头(64)的左端探出左墙板(11)的左侧面，并且由旋配在一级进气接头(64)上的进气接头限定螺母(642)限定，该组进气接头(64)的轴向中央的进气接头通孔(641)与密封盘通气孔(615)相通；位于所述右墙板(12)与所述开松滚筒腔(33)的右端腔口的所述开松滚筒端盘(331)之间的所述开松滚筒轴第二自密封机构(7)的结构是与所述开松滚筒轴第一自密封机构(6)的结构相同的，所述开松滚筒轴(31)的左端与所述的轴承(62)转动配合，并且与所述的轴承密封盖(63)密封配合。
2.根据权利要求1所述的废纤维边角料开松机，其特征在于在所述左墙板(11)的左侧构成有一左墙板腔(111)，在对应于该左墙板腔(111)的左侧的位置配设有一用于对左墙板腔(111)蔽护的左墙板腔蔽护罩(112)，在该左墙板腔蔽护罩(112)的前侧开设有一用于使左墙板腔(111)与外界相通的传动带让位腔(1121)，在所述右墙板(12)的右侧构成有一右墙板腔(121)，在对应于该右墙板腔(121)的右侧的位置配设有用于对右墙板腔(121)蔽护的右墙板腔蔽护罩(122)；在所述开松筒体(2)的左端前侧和左端后侧各固定有一筒体左支撑板(25)，位于开松筒体(2)的左端前侧的筒体左支撑板(25)与所述左墙板(11)的前侧固定，而位于开松筒体(2)的左端后侧的筒体左支撑板(25)与左墙板(11)的后侧固定，在开松筒体(2)的右端前侧和右端后侧各固定有一筒体右支撑板(26)，位于开松筒体(2)的右端前侧的筒体右支撑板(26)与所述右墙板(12)的前侧固定，而位于开松筒体(2)的右端后侧的筒体右支撑板(26)与右墙板(12)的后侧固定；所述开松滚筒(3)的开松滚筒轴(31)的左端伸展到所述左墙板腔(111)内，而开松滚筒轴(31)的右端伸展到所述右墙板腔(121)内；设置在所述左墙板(11)的前侧的所述动力传动机构(4)与所述传动带让位腔(1121)的位置相对应并且在所述右墙板腔(121)内与所述开松滚筒轴(31)的左端传动连接。
3.根据权利要求1所述的废纤维边角料开松机，其特征在于在所述开松筒体(2)的开松筒体腔(23)内并且在对应于所述开松纤维引出口(22)的位置以间隔状态固定有一组用于阻止未开松的大块废纤维从开松纤维引出口(22)进入所述开松纤维引出机构(5)的挡料杆(231)。
4.根据权利要求2所述的废纤维边角料开松机，其特征在于在所述的左墙板(11)上并且在对应于所述开松滚筒(3)的开松滚筒轴(31)的左端的位置开设有一左墙板开松滚筒轴让位孔(113)，在所述的右墙板(12)上并且在对应于开松滚筒(3)的开松滚筒轴(31)的右端的位置开设有一右墙板开松滚筒轴让位孔(123)，开松滚筒轴(31)的左端穿过所述左墙板开松滚筒轴让位孔(113)伸展到所述左墙板腔(111)内转动地支承在开松滚筒轴左支承轴承座(311)上并且进而伸展到开松滚筒轴左支承轴承座(311)的左侧，开松滚筒轴(31)的右端穿过所述右墙板开松滚筒轴让位孔(123)伸展到所述右墙板腔(121)内并且转动地支承在开松滚筒轴右支承轴承座(312)上，所述的开松滚筒轴左支承轴承座(311)固定在左支承轴承座固定架(3111)上，而该左支承轴承座固定架(3111)固定在所述左墙板腔(111)内，所述的开松滚筒轴右支承轴承座(312)固定在右支承轴承座固定架(3121)上，而该右支承轴承座固定架(3121)固定在所述右墙板腔(121)内。
5.根据权利要求2所述的废纤维边角料开松机，其特征在于所述的动力传动机构(4)包括电机固定座(41)、电机(42)、电机轴传动轮(43)、开松滚筒轴传动轮(44)和传动带(45)，电机固定座(41)与所述左墙板(11)的前侧下部固定，电机(42)通过电机固定螺钉(422)与电机固定座(41)固定，该电机(42)的电机轴(421)朝向左，电机轴传动轮(43)与所述传动带让位腔(1121)相对应并且固定在电机轴(421)上，开松滚筒轴传动轮(44)在所述左墙板腔(111)内固定在所述开松滚筒轴(31)的左端部，传动带(45)的一端套置在电机轴传动轮(43)上，另一端途经传动带让位腔(1121)套置在开松滚筒轴传动轮(44)上。
6.根据权利要求1所述的废纤维边角料开松机，其特征在于所述的开松纤维引出机构(5)包括吸料电机(51)、吸料风机(52)和出料管(53)，吸料电机(51)与吸料风机(52)传动配合并且由吸料风机(52)连同吸料电机(51)支承在吸料风机箱(523)内，该吸料风机(52)的吸料风机进料口(521)通过过渡管(5211)与所述开松纤维引出口(22)配接，出料管(53)的一端与吸料风机(52)的吸料风机出料口(522)配接，出料管(53)的另一端构成为出料管出料口(531)，所述的吸料风机箱(523)支承在使用场所的地坪上。
7.根据权利要求1所述的废纤维边角料开松机，其特征在于所述的废纤维固定开松钩(241)以及所述的废纤维运动开松钩(321)呈鹰嘴的形状。
8.根据权利要求1所述的废纤维边角料开松机，其特征在于在所述的轴承密封盖(63)内设置有一密封圈(631)，所述的开松滚筒轴(31)的左端与密封圈(631)密封配合。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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