CN213086186U - 一种开松机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开松机，其包括机架、开松锡林、分离式负压尘笼和漏底，机架的进料侧设置有织物送料带，出料侧设置有出料漏斗，开松锡林能转动装配于靠近进料侧的机架上，机架上于织物送料带的出料端安装有前预压辊，分离式负压尘笼装配于靠近出料侧的机架上，机架上于分离式负压尘笼的出料口处安装有后压辊，漏底作为开松后织物吸入分离式负压尘笼的通道，其一端位于开松锡林的底部，另一端位于分离式负压尘笼的进料端，机架上于所述漏底的进料口的下方安装有回收通道，回收通道的出料端设置有回料输送带，回料输送带的出料端与织物送料带的进料端相接。上述开松机不仅结构简单，设计巧妙；而且开松效果好，设备故障率低，通用性强。

Description

一种开松机

技术领域

本实用新型属于纺织纤维开松技术领域，尤其是涉及一种用于废旧纺织品回收再利用的开松机。

背景技术

目前，我国废旧纺织品的综合回收率不足，每年中国纺织服装的废弃物达数百万吨，被当作垃圾掩埋、焚烧，这既造成了资源浪费，又污染了环境。随着人们环保意识的增强，近几年来废旧纺织品的回收再利用技术有了较大的发展，现有的废旧纺织品的回收再利用方式主要分为物理回收和化学回收，物理回收是利用机械辅助分解或粉碎纺织品，然后重新用于织物的生产；化学回收是通过化学反应使废旧纺织品分解后作为原料再利用。

上述两种方式中物理回收使用较为普遍，物理回收方式中开松机是必不可少的重要设备。现有的开松机普遍存在开松效果差、故障率高和通用性差的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种开松机，以解决现有技术中开松机存在开松效果差、故障率高和通用性差的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种开松机，其包括机架、开松锡林、分离式负压尘笼和漏底，所述机架的进料侧设置有织物送料带，出料侧设置有出料漏斗，所述开松锡林能转动装配于靠近所述进料侧的机架上，所述机架上于所述织物送料带的出料端安装有前预压辊，所述分离式负压尘笼装配于靠近所述出料侧的机架上，所述机架上于分离式负压尘笼的出料口处安装有后压辊，所述漏底作为开松后织物吸入分离式负压尘笼的通道，其一端位于开松锡林的底部，另一端位于分离式负压尘笼的进料端，所述机架上于所述漏底的进料口的下方安装有回收通道，所述回收通道的出料端设置有用于输送未完全开松织物的回料输送带，所述回料输送带的出料端与所述织物送料带的进料端相接。

进一步的说，所述机架上于安装有位于所述织物送料带的出料端上方的桥式磁铁，以将开松前的废旧织物中可能的金属杂质吸附。

进一步的说，所述机架上于所述前预压辊的下方固定有导料座，所述导料座上具有圆弧形的导料面。

进一步的说，所述漏底包括固定漏底，所述固定漏底位于开松锡林底部的一端铰接有能靠近或远离开松锡林的活动漏底，所述活动漏底整体为圆弧形结构，所述机架上安装有用于驱动活动漏底绕固定漏底一端转动的旋转驱动组件。

进一步的说，所述机架上对应漏底位于开松锡林底部的一端的位置处设置有铰接轴，所述活动漏底的一端固定连接于所述铰接轴上。

进一步的说，所述活动漏底的进料端能拆装地安装有辅助调节圆弧板。

进一步的说，所述旋转驱动组件包括驱动装置、驱动转轴、驱动板和驱动连杆，所述驱动装置与驱动转轴连接，所述驱动转轴能转动地装配于所述机架上，所述驱动板的一端固定于所述驱动转轴上，另一端与驱动连杆的一端铰接，所述驱动连杆的另一端铰接于活动漏底上。

进一步的说，所述辅助调节圆弧板的中部开设有长条形的安装孔，固定螺栓穿过所述安装孔将辅助调节圆弧板固定于活动漏底上，安装孔设置为长条形，能够改变辅助调节圆弧板在活动漏底上的安装位置。

进一步的说，所述机架上于活动漏底的进料端设置有便于观察未完全开松织物的观察窗。

进一步的说，所述回料输送带的出料端紧贴设置于织物送料带的进料端的外侧面上，通过组合式输送带对未完全开松织物进行压缩后送入织物送料带上。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述开松机不仅结构简单，设计巧妙；而且开松效果好，设备故障率低，通用性强。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的开松机的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1和图2所示，本实施例中，一种开松机包括机架1、开松锡林2、分离式负压尘笼3和漏底，机架1的进料侧设置有织物送料带4，出料侧设置有出料漏斗5，开松锡林2能转动装配于靠近进料侧的机架1上，机架1内安装有驱动电机6，驱动电机6通过皮带轮和皮带驱动开松锡林2转动，机架1上于安装有位于织物送料带4的出料端上方的桥式磁铁7，织物送料带4的出料端外侧的机架1上安装有前预压辊8，前预压辊8的下方的机架1上固定有导料座9，导料座9上具有圆弧形的导料面10，开松锡林2的规格为Ф1000，且其上配置20000个Ф4的斜向钉子，分离式负压尘笼3装配于靠近出料侧的机架1上，机架1上于分离式负压尘笼3的出料口处安装有后压辊11，分离式负压尘笼3上设置有离心风机，包括分离凝棉区和剥棉区,使它们工作在不同的压力下,在凝棉区形成吸附棉层的负压,棉层附着在尘笼孔板表面,随尘笼转动,当转到剥棉区时,因剥棉区处在常压下,使剥棉罗拉或剥棉板能轻松地将棉层从笼体剥下。

漏底作为开松后织物吸入分离式负压尘笼3的通道，其包括固定漏底12和活动漏底13，固定漏底12的一端位于开松锡林2的底部，另一端位于分离式负压尘笼3的进料端，机架1上对应固定漏底12位于开松锡林2底部的一端的位置处能转动地安装有铰接轴14，铰接轴14上固定活动漏底13的一端，活动漏底13整体为配合开松锡林2设置的圆弧形结构，活动漏底13的另一端能拆装地安装有辅助调节圆弧板15，辅助调节圆弧板15的中部开设有长条形的安装孔，固定螺栓16穿过安装孔将辅助调节圆弧板15固定于活动漏底13上。

机架1上于活动漏底13的底部设置有固定杆17，固定杆17上固定有向下延伸的圆弧形的回收通道18，回收通道18位于活动漏底13进料端的下方，回收通道18的出料端设置有用于输送未完全开松织物的回料输送带19，回料输送带19的出料端紧贴设置于织物送料带4的进料端的外侧面上，通过组合式输送带对未完全开松织物进行压缩后送入织物送料带4上。机架1上于活动漏底13的进料端设置有便于观察未完全开松织物的观察窗20。

机架1上安装有用于驱动活动漏底13绕固定漏底12底部的一端转动的旋转驱动组件，旋转驱动组件包括驱动装置、驱动转轴21、驱动板22和驱动连杆23，驱动装置采用气缸、油缸或电机的任一种，驱动装置的输出轴与驱动转轴21连接，驱动转轴21能转动地装配于机架1上，驱动板22的一端固定于驱动转轴21上，另一端与驱动连杆23的一端铰接，驱动连杆23的另一端铰接于活动漏底13上。

工作时，织物送料带4自动输送废旧纺织品进入开松机内，先通过桥式磁铁7将废旧纺织品内的金属杂质吸附，经前预压辊8预压并由导料座9导出后通过开松锡林2进行开松，开松后的织物包含有完全开松织物和未完全开松织物，完全开松织物的由尘笼风机经由漏底吸附在转动的尘笼表面，经后压辊11压缩后掉入出料漏斗5中，由下道凝棉器风机吸入下道工序中，未完全开松织物通过自重掉落到回收通道18上，并经回收通道18落到回料输送带19上，由回料输送带19输送到织物送料带4的进料端，通过组合式输送带对未完全开松织物进行压缩后送入织物送料带4上与新料混合后进行再次开松。

根据具体的工艺要求，驱动装置通过驱动板22和驱动连杆23带动活动漏底13沿铰接轴14转动，进而使活动漏底13靠近或远离开松锡林2，从而调节活动漏底13与开松锡林2之间的间距，实现对废旧织物的开松程度的调节，以适应不同规格或工艺的要求。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种开松机，其包括机架、开松锡林、分离式负压尘笼和漏底，其特征在于，所述机架的进料侧设置有织物送料带，出料侧设置有出料漏斗，所述开松锡林能转动装配于靠近进料侧的机架上，所述机架上于所述织物送料带的出料端安装有前预压辊，所述分离式负压尘笼装配于靠近所述出料侧的机架上，所述机架上于分离式负压尘笼的出料口处安装有后压辊，所述漏底作为开松后织物吸入分离式负压尘笼的通道，其一端位于开松锡林的底部，另一端位于分离式负压尘笼的进料端，所述机架上于所述漏底的进料口的下方安装有回收通道，所述回收通道的出料端设置有用于输送未完全开松织物的回料输送带，所述回料输送带的出料端与所述织物送料带的进料端相接。

2.根据权利要求1所述的开松机，其特征在于，所述机架上于安装有位于所述织物送料带的出料端上方的桥式磁铁。

3.根据权利要求1所述的开松机，其特征在于，所述机架上于所述前预压辊的下方固定有导料座，所述导料座上具有圆弧形的导料面。

4.根据权利要求1所述的开松机，其特征在于，所述漏底包括固定漏底，所述固定漏底位于开松锡林底部的一端铰接有能靠近或远离开松锡林的活动漏底，所述活动漏底整体为圆弧形结构，所述机架上安装有用于驱动活动漏底绕固定漏底一端转动的旋转驱动组件。

5.根据权利要求4所述的开松机，其特征在于，所述机架上对应漏底位于开松锡林底部的一端的位置处设置有铰接轴，所述活动漏底的一端固定连接于所述铰接轴上。

6.根据权利要求4所述的开松机，其特征在于，所述活动漏底的进料端能拆装地安装有辅助调节圆弧板。

7.根据权利要求4所述的开松机，其特征在于，所述旋转驱动组件包括驱动装置、驱动转轴、驱动板和驱动连杆，所述驱动装置与驱动转轴连接，所述驱动转轴能转动地装配于所述机架上，所述驱动板的一端固定于所述驱动转轴上，另一端与驱动连杆的一端铰接，所述驱动连杆的另一端铰接于活动漏底上。

8.根据权利要求6所述的开松机，其特征在于，所述辅助调节圆弧板的中部开设有长条形的安装孔，固定螺栓穿过所述安装孔将辅助调节圆弧板固定于活动漏底上。

9.根据权利要求4所述的开松机，其特征在于，所述机架上于活动漏底的进料端设置有便于观察未完全开松织物的观察窗。

10.根据权利要求1所述的开松机，其特征在于，所述回料输送带的出料端紧贴设置于织物送料带的进料端的外侧面上，通过组合式输送带对未完全开松织物进行压缩后送入织物送料带上。

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