CN108642597A - 一种抗褶皱改性锦纶及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗褶皱改性锦纶及制备方法，涉及纤维制品相关技术技术领域；本发明抗褶皱改性锦纶组分包括；纳米改性低密度聚乙烯、环氧乙烯基树脂、珊瑚羟基磷灰石、聚偏二氟乙烯、膨胀石墨粉、有机增韧剂、锦纶、木质纤维素、膨体聚四氟乙烯、棉纱、生物活性陶瓷；本发明抗褶皱改性锦纶选用原料安全，分子骨架稳定，且有机增韧剂的加入能有效降低纺织物的脆性、易变型性，增大韧性，提高承载强度和耐疲劳性，从而避免织物褶皱的产生，锦纶织物性能更稳定。

Description

一种抗褶皱改性锦纶及制备方法
技术领域：
本发明涉及纤维制品相关技术领域，具体涉及锦纶制备技术领域，更具体为一种抗褶皱改性锦纶及制备方法。
背景技术：
锦纶是聚酰胺纤维的商品名称，又称耐纶、尼龙(Nylon)，简称PA，其基本组成物质是通过酰胺键—[NHCO]—连接起来的脂肪族聚酰胺，是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称，包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA。其中脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。在电子显微镜下可观察到丝状的原纤组织，己内酰胺的原纤宽约10-15nm。如用异形喷丝板，可制成各种特殊截面形状的锦纶，如多角形、多叶形、中空等异形截面。它的聚焦态结构与纺丝过程的拉伸及热处理有密切关系。不同锦纶的大分子主链都由碳原子和氮原子相连而。PA具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范。PA的品种繁多，有PA6、PA66、PAll、PAl2、PA46、PA610、PA612、PAl010等，以及近几年开发的半芳香族尼龙PA6T和特种尼龙等很多新品种。
但是在现有锦纶市场中，锦纶存在耐热性差，经历高温后锦纶会变黄，强度和延伸度显著下降，收缩率增加，所以在穿着和洗涤时注意保养条件；锦纶还存在耐光性差，其最大缺点是耐日光性不好，织物就晒会变黄，强度下降，不易制作户外织物；锦纶吸湿性能力低，舒适性能较差；锦纶耐酸碱耐氧化性低；锦纶直流导电率低，在加工过程中容易因摩擦产生静电，服装久穿容易起毛，起球；锦纶初始模量小，在外力作用下容易变形，织物在穿用过程中容易变褶皱或不挺括。
锦纶通过改性可以得到更具有优异性能的材料，改性后质量更加，性能更好。
发明内容：
本发明针对上述锦纶穿着和洗涤中使用存在问题，锦纶因为存在锦纶初始模量小，在外力作用下容易变形，织物在穿用过程中容易变褶皱或不挺括的缺点，本发明针对锦纶的上述缺点而开发一种抗褶皱改性锦纶，可以有效解决上述锦纶因为存在锦纶初始模量小，在外力作用下容易变形，织物在穿用过程中容易变褶皱或不挺括的问题。
本发明一种抗褶皱改性锦纶通过在制备锦纶过程中，原料组分和组分性能的改变而得以实现锦纶性能的改变。
使用本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种抗褶皱改性锦纶，所述抗褶皱改性锦纶包括如下份数组分：纳米改性低密度聚乙烯6-13份、环氧乙烯基树脂20-34份、珊瑚羟基磷灰石0.5-4份、聚偏二氟乙烯6-11份、膨胀石墨粉5-13份、有机增韧剂0.2-0.6份、己内酰胺30-55份、木质纤维素15-20份、膨体聚四氟乙烯4-7份、棉纱23-40份、生物活性陶瓷0.5-2.5份。
所述有机增韧剂由如下重量份数的原料制成：季戊四醇油酸酯10-15份、聚氯乙烯糊树脂6-11份、聚乙烯醇缩丁醛5-9份、松香粉4-7份、石棉粉3-5份、预糊化淀粉2-3份、钛酸乙酯1-2份、纳米氧化铝0.5-1份，其制备方法为：向季戊四醇油酸酯中加入聚氯乙烯糊树脂和松香粉，先加热至80-90℃保温研磨5min，再加入聚乙烯醇缩丁醛，继续加热至120-130℃保温研磨10min，然后将所得混合物在冰水浴下以5-10℃/min的速度冷却降温，待温度降至0-5℃后保温静置3h，随后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，最后趁热加入石棉粉、预糊化淀粉、钛酸乙酯和纳米氧化铝，研磨使其充分混合均匀。
有机增韧剂能有效降低组织材料所形成织物的脆性、易变型性，增大韧性，提高承载强度和耐疲劳性，从而避免织物褶皱的产生。
所述纳米改性低密度聚乙烯的改性方法为：先将20-25份低密度聚乙烯石棉粉加入2倍重量份60-100℃的甲苯中，充分分散后静置30min，再加入3-5份磷酸氢二钠和2-3份硅烷偶联剂，混合均匀后利用等离子表面处理机处理15-30min，处理结束后迅速转入5-10℃环境中静置5h，然后加入1-2份聚合氯化铝、0.5-1份安息香，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理3min，所得混合物送入喷雾干燥机，最后将干燥所得颗粒研磨成粉末即可。
所述等离子表面处理机的工作高频频率18-60Hz、输出功率350-1000W、工作气压范围0.05-0.5MPa、气源要求0.3-1.0MPa。
低密度聚乙烯通过改性处理，提高其相容性和增韧性，从而增强其填充性能。
本发明提供上述抗褶皱改性锦纶的制备方法，包括以下步骤：
1、将纳米改性低密度聚乙烯、环氧乙烯基树脂、珊瑚羟基磷灰石加入高温熔炉并升温至70-90℃，加热并1000-2000rpm/min搅拌至混合物完全熔融混合，后逐渐降温至室温待用，得到物料Ⅰ；
2、将聚偏二氟乙烯、膨胀石墨粉、木质纤维素加热30-50℃溶解并混合均匀，后加入有机增韧剂，升温，回流过程中进行氮气保护，然后除杂，真空干燥得到物料Ⅱ；
3、将膨体聚四氟乙烯、生物活性陶瓷加热30-50℃混合均匀，接着进行水热反应，加入乙醇然后洗涤，干燥，升温，升温过程中加入酸碱至混合溶液Ph维持在6.5-8.5，后保温，保温过程中不停搅拌25-40min，后静置冷却，干燥，研磨得到物料Ⅲ；
4、将物料Ⅰ、物料Ⅱ、物料Ⅲ再加入己内酰胺和棉纱投入双螺杆挤出机中进行熔融挤压，生成可纺丝熔体，并将该熔体推动通过复合箱体进入皮芯复合组件进行纺丝成型，经过后加工制成抗褶皱改性锦纶，其中纺丝温度为210-350℃，纺丝速度4200-5500m/min。
进一步的，上述后加工包括对纺丝半成品进行低温干燥拉伸、高温干燥拉伸、固化处理步骤。
进一步所述低温干燥拉伸温度为15-35℃，低温干燥时间2-4h，拉伸力400-550N。
进一步上述高温干燥拉伸温度为60-90℃，高温干燥时间2-4h，拉伸力400-550N。
进一步上述固化处理步骤为将纺丝半成品喷洒0.05-0.1％戊二醛-甘油水溶液，并将纺丝半成品置于烘箱中35-45℃放置3-4h，后将处理后的纺丝半成品置于通风箱内除去戊二醛。
进一步的，上述拉伸包括卷绕拉伸和平板拉伸，且卷绕拉伸和平板拉伸间隔进行，拉伸力400-550N，拉伸速度400-600m/min，拉伸时间20-40min。
本发明抗褶皱改性锦纶优点和有益效果是：
1、本发明针对锦纶中存在问题，发明一种抗褶皱改性锦纶，有效解决锦纶织物在穿用过程中容易变褶皱或不挺括的问题；
2、本发明抗褶皱改性锦纶选用原料安全，原材料分子骨架稳定，且有机增韧剂的加入能有效降低组织材料所形成织物的脆性、易变型性，增大韧性，提高承载强度和耐疲劳性，从而避免织物褶皱的产生，锦纶织物性能更稳定；
3、本发明中通过原材料低密度聚乙烯改性处理，提高其相容性和增韧性，从而增强其填充性能，纺织织物顺滑，反弹性能好。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：一种抗褶皱改性锦纶
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种抗褶皱改性锦纶，所述抗褶皱改性锦纶包括如下份数组分：纳米改性低密度聚乙烯13份、环氧乙烯基树脂24份、珊瑚羟基磷灰石1.5份、聚偏二氟乙烯8份、膨胀石墨粉10份、有机增韧剂0.4份、己内酰胺35份、木质纤维素16份、膨体聚四氟乙烯7份、棉纱23份、生物活性陶瓷0.5份。
所述有机增韧剂由如下重量份数的原料制成：季戊四醇油酸酯10份、聚氯乙烯糊树脂6份、聚乙烯醇缩丁醛9份、松香粉4份、石棉粉3份、预糊化淀粉2份、钛酸乙酯1份、纳米氧化铝0.5份，其制备方法为：向季戊四醇油酸酯中加入聚氯乙烯糊树脂和松香粉，先加热至80℃保温研磨5min，再加入聚乙烯醇缩丁醛，继续加热至120℃保温研磨10min，然后将所得混合物在冰水浴下以5℃/min的速度冷却降温，待温度降至0-5℃后保温静置3h，随后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，最后趁热加入石棉粉、预糊化淀粉、钛酸乙酯和纳米氧化铝，研磨使其充分混合均匀。
有机增韧剂能有效降低组织材料所形成织物的脆性、易变型性，增大韧性，提高承载强度和耐疲劳性，从而避免织物褶皱的产生。
所述纳米改性低密度聚乙烯的改性方法为：先将20份低密度聚乙烯石棉粉加入2倍重量份80℃的甲苯中，充分分散后静置30min，再加入3份磷酸氢二钠和2份硅烷偶联剂，混合均匀后利用等离子表面处理机处理15min，处理结束后迅速转入5-10℃环境中静置5h，然后加入2份聚合氯化铝、0.5份安息香，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理3min，所得混合物送入喷雾干燥机，最后将干燥所得颗粒研磨成粉末即可。
所述等离子表面处理机的工作高频频率18-60Hz、输出功率500W、工作气压范围0.15MPa、气源要求0.5MPa。
低密度聚乙烯通过改性处理，提高其相容性和增韧性，从而增强其填充性能。
本发明提供上述抗褶皱改性锦纶的制备方法，包括以下步骤：
1、将纳米改性低密度聚乙烯、环氧乙烯基树脂、珊瑚羟基磷灰石加入高温熔炉并升温至80℃，加热并1000rpm/min搅拌至混合物完全熔融混合，后逐渐降温至室温待用，得到物料Ⅰ；
2、将聚偏二氟乙烯、膨胀石墨粉、木质纤维素加热40℃溶解并混合均匀，后加入有机增韧剂，升温，回流过程中进行氮气保护，然后除杂，真空干燥得到物料Ⅱ；
3、将膨体聚四氟乙烯、生物活性陶瓷加热35℃混合均匀，接着进行水热反应，加入乙醇然后洗涤，干燥，升温，升温过程中加入酸碱至混合溶液Ph维持在7.0，后保温，保温过程中不停搅拌25min，后静置冷却，干燥，研磨得到物料Ⅲ；
4、将物料Ⅰ、物料Ⅱ、物料Ⅲ再加入己内酰胺和棉纱投入双螺杆挤出机中进行熔融挤压，生成可纺丝熔体，并将该熔体推动通过复合箱体进入皮芯复合组件进行纺丝成型，经过后加工制成抗褶皱改性锦纶，其中纺丝温度为210℃，纺丝速度4200m/min。
进一步的，上述后加工包括对纺丝半成品进行低温干燥拉伸、高温干燥拉伸、固化处理步骤。
进一步所述低温干燥拉伸温度为20℃，低温干燥时间2h，拉伸力400N。
进一步上述高温干燥拉伸温度为80℃，高温干燥时间3h，拉伸力400N。
进一步上述固化处理步骤为将纺丝半成品喷洒0.05％戊二醛-甘油水溶液，并将纺丝半成品置于烘箱中35℃放置3h，后将处理后的纺丝半成品置于通风箱内除去戊二醛。
进一步的，上述拉伸包括卷绕拉伸和平板拉伸，且卷绕拉伸和平板拉伸间隔进行，拉伸力450N，拉伸速度500m/min，拉伸时间30min。
实施例2：一种抗褶皱改性锦纶
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种抗褶皱改性锦纶，所述抗褶皱改性锦纶包括如下份数组分：纳米改性低密度聚乙烯8份、环氧乙烯基树脂23份、珊瑚羟基磷灰石2.5份、聚偏二氟乙烯8份、膨胀石墨粉10份、有机增韧剂0.6份、己内酰胺45份、木质纤维素18份、膨体聚四氟乙烯4份、棉纱23份、生物活性陶瓷0.8份。
所述有机增韧剂由如下重量份数的原料制成：季戊四醇油酸酯15份、聚氯乙烯糊树脂8份、聚乙烯醇缩丁醛7份、松香粉4份、石棉粉3份、预糊化淀粉2份、钛酸乙酯1份、纳米氧化铝1份，其制备方法为：向季戊四醇油酸酯中加入聚氯乙烯糊树脂和松香粉，先加热至85℃保温研磨5min，再加入聚乙烯醇缩丁醛，继续加热至120℃保温研磨10min，然后将所得混合物在冰水浴下以10℃/min的速度冷却降温，待温度降至0-5℃后保温静置3h，随后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，最后趁热加入石棉粉、预糊化淀粉、钛酸乙酯和纳米氧化铝，研磨使其充分混合均匀。
有机增韧剂能有效降低组织材料所形成织物的脆性、易变型性，增大韧性，提高承载强度和耐疲劳性，从而避免织物褶皱的产生。
所述纳米改性低密度聚乙烯的改性方法为：先将20-份低密度聚乙烯石棉粉加入2倍重量份80℃的甲苯中，充分分散后静置30min，再加入3份磷酸氢二钠和2份硅烷偶联剂，混合均匀后利用等离子表面处理机处理15min，处理结束后迅速转入5-10℃环境中静置5h，然后加入1份聚合氯化铝、0.5份安息香，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理3min，所得混合物送入喷雾干燥机，最后将干燥所得颗粒研磨成粉末即可。
所述等离子表面处理机的工作高频频率60Hz、输出功率1000W、工作气压范围0.25MPa、气源要求0.5MPa。
低密度聚乙烯通过改性处理，提高其相容性和增韧性，从而增强其填充性能。
本发明提供上述抗褶皱改性锦纶的制备方法，包括以下步骤：
1、将纳米改性低密度聚乙烯、环氧乙烯基树脂、珊瑚羟基磷灰石加入高温熔炉并升温至75℃，加热并1000rpm/min搅拌至混合物完全熔融混合，后逐渐降温至室温待用，得到物料Ⅰ；
2、将聚偏二氟乙烯、膨胀石墨粉、木质纤维素加热30℃溶解并混合均匀，后加入有机增韧剂，升温，回流过程中进行氮气保护，然后除杂，真空干燥得到物料Ⅱ；
3、将膨体聚四氟乙烯、生物活性陶瓷加热35℃混合均匀，接着进行水热反应，加入乙醇然后洗涤，干燥，升温，升温过程中加入酸碱至混合溶液Ph维持在7.0，后保温，保温过程中不停搅拌25min，后静置冷却，干燥，研磨得到物料Ⅲ；
4、将物料Ⅰ、物料Ⅱ、物料Ⅲ再加入己内酰胺和棉纱投入双螺杆挤出机中进行熔融挤压，生成可纺丝熔体，并将该熔体推动通过复合箱体进入皮芯复合组件进行纺丝成型，经过后加工制成抗褶皱改性锦纶，其中纺丝温度为210℃，纺丝速度4200m/min。
进一步的，上述后加工包括对纺丝半成品进行低温干燥拉伸、高温干燥拉伸、固化处理步骤。
进一步所述低温干燥拉伸温度20℃，低温干燥时间2h，拉伸力550N。
进一步上述高温干燥拉伸温度为70℃，高温干燥时间3h，拉伸力500N。
进一步上述固化处理步骤为将纺丝半成品喷洒0.05％戊二醛-甘油水溶液，并将纺丝半成品置于烘箱中35℃放置3h，后将处理后的纺丝半成品置于通风箱内除去戊二醛。
进一步的，上述拉伸包括卷绕拉伸和平板拉伸，且卷绕拉伸和平板拉伸间隔进行，拉伸力550N，拉伸速度400m/min，拉伸时间25min。
对照例：
一种锦纶，所述锦纶包括如下份数组分：环氧乙烯基树脂20份、珊瑚羟基磷灰石2.5份、聚偏二氟乙烯9份、膨胀石墨粉5份、己内酰胺55份、木质纤维素15份、膨体聚四氟乙烯4份、棉纱23份、生物活性陶瓷0.5份。
本发明提供上述抗褶皱改性锦纶的制备方法，包括以下步骤：
1、将环氧乙烯基树脂、珊瑚羟基磷灰石加入高温熔炉并升温至90℃，加热并1000rpm/min搅拌至混合物完全熔融混合，后逐渐降温至室温待用，得到物料Ⅰ；
2、将聚偏二氟乙烯、膨胀石墨粉、木质纤维素加热30℃溶解并混合均匀后加入有机增韧剂，升温，回流过程中进行氮气保护，然后除杂，真空干燥得到物料Ⅱ；
3、将膨体聚四氟乙烯、生物活性陶瓷加热35℃混合均匀，接着进行水热反应，加入乙醇然后洗涤，干燥，升温，升温过程中加入酸碱至混合溶液Ph维持在7.0，后保温，保温过程中不停搅拌25min，后静置冷却，干燥，研磨得到物料Ⅲ；
4、将物料Ⅰ、物料Ⅱ、物料Ⅲ再加入己内酰胺和棉纱投入双螺杆挤出机中进行熔融挤压，生成可纺丝熔体，并将该熔体推动通过复合箱体进入皮芯复合组件进行纺丝成型，经过后加工制成抗褶皱改性锦纶，其中纺丝温度为210℃，纺丝速度5500m/min。
进一步的，上述后加工包括对纺丝半成品进行低温干燥拉伸、高温干燥拉伸、固化处理步骤。
进一步所述低温干燥拉伸温度为30℃，低温干燥时间3h，拉伸力450N。
进一步上述高温干燥拉伸温度为70℃，高温干燥时间2h，拉伸力450N。
进一步上述固化处理步骤为将纺丝半成品喷洒0.06％戊二醛-甘油水溶液，并将纺丝半成品置于烘箱中35℃放置3h，后将处理后的纺丝半成品置于通风箱内除去戊二醛。
进一步的，上述拉伸包括卷绕拉伸和平板拉伸，且卷绕拉伸和平板拉伸间隔进行，拉伸力500N，拉伸速度600m/min，拉伸时间20min。
分别对实施例1、实施例2和对照例制备的锦纶进行考察其结果如表1所示；
表1考察结果
由以上结果显示：
由实施例制备的锦纶在褶皱压缩恢复时间和抗褶皱强度明显高于对照例组，收缩恢复率高，且吸水性能也增强。实施例方法制备的抗褶皱改性锦纶性能优于对照例。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种抗褶皱改性锦纶，其特征在于：包括如下份数组分：纳米改性低密度聚乙烯6-13份、环氧乙烯基树脂20-34份、珊瑚羟基磷灰石0.5-4份、聚偏二氟乙烯6-11份、膨胀石墨粉5-13份、有机增韧剂0.2-0.6份、己内酰胺30-55份、木质纤维素15-20份、膨体聚四氟乙烯4-7份、棉纱23-40份、生物活性陶瓷0.5-2.5份。
2.根据权利要求1所述的抗褶皱改性锦纶，其特征在于：有机增韧剂由如下重量份数的原料制成：季戊四醇油酸酯10-15份、聚氯乙烯糊树脂6-11份、聚乙烯醇缩丁醛5-9份、松香粉4-7份、石棉粉3-5份、预糊化淀粉2-3份、钛酸乙酯1-2份、纳米氧化铝0.5-1份，其制备方法为：向季戊四醇油酸酯中加入聚氯乙烯糊树脂和松香粉，先加热至80-90℃保温研磨5min，再加入聚乙烯醇缩丁醛，继续加热至120-130℃保温研磨10min，然后将所得混合物在冰水浴下以5-10℃/min的速度冷却降温，待温度降至0-5℃后保温静置3h，随后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，最后趁热加入石棉粉、预糊化淀粉、钛酸乙酯和纳米氧化铝，研磨使其充分混合均匀。
3.根据权利要求1所述的抗褶皱改性锦纶，其特征在于：纳米改性低密度聚乙烯的改性方法为：先将20-25份低密度聚乙烯石棉粉加入2倍重量份60-100℃的甲苯中，充分分散后静置30min，再加入3-5份磷酸氢二钠和2-3份硅烷偶联剂，混合均匀后利用等离子表面处理机处理15-30min，处理结束后迅速转入5-10℃环境中静置5h，然后加入1-2份聚合氯化铝、0.5-1份安息香，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理3min，所得混合物送入喷雾干燥机，最后将干燥所得颗粒研磨成粉末即可。
4.根据权利要求3所述的抗褶皱改性锦纶，其特征在于：等离子表面处理机的工作高频频率18-60Hz、输出功率350-1000W、工作气压范围0.05-0.5MPa、气源要求0.3-1.0MPa。
5.一种抗褶皱改性锦纶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将纳米改性低密度聚乙烯、环氧乙烯基树脂、珊瑚羟基磷灰石加入高温熔炉并升温至70-90℃，加热并1000-2000rpm/min搅拌至混合物完全熔融混合，后逐渐降温至室温待用，得到物料Ⅰ；
(2)将聚偏二氟乙烯、膨胀石墨粉、木质纤维素加热30-50℃溶解并混合均匀，后加入有机增韧剂，升温，回流过程中进行氮气保护，然后除杂，真空干燥得到物料Ⅱ；
(3)将膨体聚四氟乙烯、生物活性陶瓷加热30-50℃混合均匀，接着进行水热反应，加入乙醇然后洗涤，干燥，升温，升温过程中加入酸碱至混合溶液Ph维持在6.5-8.5，后保温，保温过程中不停搅拌25-40min，后静置冷却，干燥，研磨得到物料Ⅲ；
(4)将物料Ⅰ、物料Ⅱ、物料Ⅲ再加入己内酰胺和棉纱投入双螺杆挤出机中进行熔融挤压，生成可纺丝熔体，并将该熔体推动通过复合箱体进入皮芯复合组件进行纺丝成型，经过后加工制成抗褶皱改性锦纶，其中纺丝温度为210-350℃，纺丝速度4200-5500m/min。
6.根据权利要求5所述的抗褶皱改性锦纶的制备方法，其特征在于：后加工包括对纺丝半成品进行低温干燥拉伸、高温干燥拉伸、固化处理。
7.根据权利要求5所述的抗褶皱改性锦纶的制备方法，其特征在于：低温干燥拉伸温度为15-35℃，低温干燥时间2-4h，拉伸力400-550N。
8.根据权利要求5所述的抗褶皱改性锦纶的制备方法，其特征在于：高温干燥拉伸温度为60-90℃，高温干燥时间2-4h，拉伸力400-550N。
9.根据权利要求5所述的抗褶皱改性锦纶的制备方法，其特征在于：固化处理步骤为将纺丝半成品喷洒0.05-0.1％戊二醛-甘油水溶液，并将纺丝半成品置于烘箱中35-45℃放置3-4h，后将处理后的纺丝半成品置于通风箱内除去戊二醛。
10.根据权利要求5所述的抗褶皱改性锦纶的制备方法，其特征在于：拉伸包括卷绕拉伸和平板拉伸，且卷绕拉伸和平板拉伸间隔进行，拉伸力400-550N，拉伸速度400-600m/min，拉伸时间20-40min。
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