CN108641502A - 一种仿红木涂料 - Google Patents

一种仿红木涂料 Download PDF

Info

Publication number
CN108641502A
CN108641502A CN201810471469.1A CN201810471469A CN108641502A CN 108641502 A CN108641502 A CN 108641502A CN 201810471469 A CN201810471469 A CN 201810471469A CN 108641502 A CN108641502 A CN 108641502A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
reaction kettle
imitative redwood
coating according
coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810471469.1A
Other languages
English (en)
Inventor
刘光弼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Funan Yu Xiang Arts And Crafts Co Ltd
Original Assignee
Funan Yu Xiang Arts And Crafts Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Funan Yu Xiang Arts And Crafts Co Ltd filed Critical Funan Yu Xiang Arts And Crafts Co Ltd
Priority to CN201810471469.1A priority Critical patent/CN108641502A/zh
Publication of CN108641502A publication Critical patent/CN108641502A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D125/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D125/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C09D125/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C09D125/08—Copolymers of styrene
    • C09D125/14—Copolymers of styrene with unsaturated esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种仿红木涂料，由下列物质制成：苯丙乳液、萜烯树脂、脲醛树脂、乙酸乙酯、纳米填料、改性颜料、分散剂、增稠剂、抗氧化剂、去离子水。本发明提供了一种仿红木涂料，具有耐磨、耐腐能力强，着色均匀稳定、效果逼真的特点，很好的提升了材料的美观度和档次，极具推广使用价值和市场竞争力。

Description

一种仿红木涂料
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种仿红木涂料。
背景技术
红木家具是家具中较为高档的一个类别，但因材料的稀少以及价格的攀升，让很多消费者望而却步。为了进一步的满足人们对于红木家具的追求，很多厂家开发制造仿红木家具，其中一种比较常见的仿制方法是用漆料进行表面涂覆处理，具体是用与红木外观特性相近的漆料对木材、竹材、复合板材等进行表面涂覆，完成后得到与红木家具相仿的产品。但现有的上述仿制处理方法多存在着防治效果不佳、不持久等问题，降低了仿制产品的品质和市场价值。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种仿红木涂料。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种仿红木涂料，由如下重量份的物质制成：
150~180份苯丙乳液、10~15份萜烯树脂、5~10份脲醛树脂、25~30份乙酸乙酯、12~16份纳米填料、6~9份改性颜料、2~4份分散剂、1~3份增稠剂、0.1~0.3份抗氧化剂、30~40份去离子水。
优选的，由如下重量份的物质制成：
165份苯丙乳液、13份萜烯树脂、8份脲醛树脂、27份乙酸乙酯、14份纳米填料、8份改性颜料、3份分散剂、2份增稠剂、0.2份抗氧化剂、35份去离子水。
进一步的，所述的苯丙乳液中固体含量为50~55%，粘度为1500~1800mPa·s。
进一步的，所述的纳米填料为纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、纳米三氧化二铝中的任意一种。
进一步的，所述的改性颜料的制备方法包括如下步骤：
（1）先将红色无机颜料放入到质量分数为4~6%的柠檬酸溶液中浸泡处理5~8min，完成后取出用去离子水冲洗一遍后备用；
（2）将甲醛和二氰二酰胺按照质量比1：1.4~1.6进行混合后放入反应釜中，然后向反应釜中通入氮气，接着再向反应釜内加入甲醛和二氰二酰胺总质量2.5~3.5%的二茂铁硼酸、0.12~0.16%的硝酸铈，然后以600~800转/分钟的转速搅拌处理1.4~1.8h后得复混料A备用；
（3）向步骤（2）处理后的反应釜中加入复混料A总质量5~8%的聚乙二醇、1.2~1.6%的苯酚、4~6%丙烯酸羟丙酯、2.5~3.5%的泡花碱、0.5~1%的硫酸镁、3~6%的氨基磺酸铵、2~4%的纤维素钠、18~22%的步骤（1）处理后的红色无机颜料，然后加热保持反应釜内的温度为58~63℃，并以1400~1600转/分钟的转速搅拌处理45~55min后取出得复混料B备用；添加的氨基磺酸铵成分能够改善胺-醛-酚类小分子聚合物的侧链基团结构，增强了无机颜料与乳液的交联聚合反应能力，添加的纤维素钠能够增强无机颜料与木质纤维间的结合效果，共同提升了对无机颜料的改性效果；
（4）将步骤（3）所得的复混料B放入到离心机内进行离心过滤，用去离子水对过滤物进行冲洗一遍后再放入到温度为80~85℃的干燥箱内干燥处理2~3h即可。
进一步的，步骤（2）中所述的搅拌处理时加热保持反应釜内的温度为37~41℃，并将反应釜内的压力增至0.35~0.4MPa。
进一步的，步骤（3）中所述的搅拌处理时保持反应釜内的压力为0.45~0.50MPa。
进一步的，所述的分散剂为微晶石蜡。
进一步的，所述的增稠剂为羧甲基纤维素钠。
进一步的，所述的抗氧化剂为抗氧化剂1010。
本发明特殊搭配了多种组分制成了一种仿红木涂料，为了增强涂料的使用品质，在苯丙乳液作为基础粘结、成膜的基础上，又复配添加了萜烯树脂和脲醛树脂两种成分，进一步提升了苯丙乳液的结合、铺展特性，保证了涂料的粘合效果，为了进一步改善涂料的品质，又添加了纳米填料成分，很好的提升了涂料的耐磨、耐腐能力，提升了涂料的使用稳定性；此外，还添加了一种改性颜料成分，现有填料的分散不均匀、易团聚、与高分子成分间的结合能力不强等问题，导致着色效果不好、稳定性不高，对此，本申请对常用的无机颜料进行了改性处理，改性处理中是利用甲醛和二氰二酰胺为主要聚合物质，在二茂铁硼酸和硝酸铈的催化作用，配合苯酚、聚乙二醇、丙烯酸羟丙酯、氨基磺酸铵和纤维素钠等成分，形成了以甲醛和二氰二酰胺反应生成的树脂为主体的胺-醛-酚类改性小分子聚合物，在改性的过程中，此聚合物裹覆固定于无机颜料的表面，对其表面进行了修饰改性，很好的提升了无机颜料的相容性和分散性，并增强了其与苯丙乳液，以及木质纤维间的结合能力，从而提升了涂料的染色处理品质。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明提供了一种仿红木涂料，具有耐磨、耐腐能力强，着色均匀稳定、效果逼真的特点，很好的提升了材料的美观度和档次，极具推广使用价值和市场竞争力。
具体实施方式
实施例1
一种仿红木涂料，由如下重量份的物质制成：
150份苯丙乳液、10份萜烯树脂、5份脲醛树脂、25份乙酸乙酯、12份纳米填料、6份改性颜料、2份分散剂、1份增稠剂、0.1份抗氧化剂、30份去离子水。
进一步的，所述的苯丙乳液中固体含量为50%，粘度为1500~1600mPa·s。
进一步的，所述的纳米填料为纳米二氧化钛。
进一步的，所述的改性颜料的制备方法包括如下步骤：
（1）先将红色无机颜料放入到质量分数为4%的柠檬酸溶液中浸泡处理5min，完成后取出用去离子水冲洗一遍后备用；
（2）将甲醛和二氰二酰胺按照质量比1：1.4进行混合后放入反应釜中，然后向反应釜中通入氮气，接着再向反应釜内加入甲醛和二氰二酰胺总质量2.5%的二茂铁硼酸、0.12%的硝酸铈，然后以600转/分钟的转速搅拌处理1.4h后得复混料A备用；
（3）向步骤（2）处理后的反应釜中加入复混料A总质量5%的聚乙二醇、1.2%的苯酚、4%丙烯酸羟丙酯、2.5%的泡花碱、0.5%的硫酸镁、3%的氨基磺酸铵、2%的纤维素钠、18%的步骤（1）处理后的红色无机颜料，然后加热保持反应釜内的温度为58℃，并以1400转/分钟的转速搅拌处理45min后取出得复混料B备用；
（4）将步骤（3）所得的复混料B放入到离心机内进行离心过滤，用去离子水对过滤物进行冲洗一遍后再放入到温度为80℃的干燥箱内干燥处理2h即可。
进一步的，步骤（2）中所述的搅拌处理时加热保持反应釜内的温度为37℃，并将反应釜内的压力增至0.35MPa。
进一步的，步骤（3）中所述的搅拌处理时保持反应釜内的压力为0.45MPa。
进一步的，所述的分散剂为微晶石蜡。
进一步的，所述的增稠剂为羧甲基纤维素钠。
进一步的，所述的抗氧化剂为抗氧化剂1010。
实施例2
一种仿红木涂料，由如下重量份的物质制成：
165份苯丙乳液、13份萜烯树脂、8份脲醛树脂、27份乙酸乙酯、14份纳米填料、8份改性颜料、3份分散剂、2份增稠剂、0.2份抗氧化剂、35份去离子水。
进一步的，所述的苯丙乳液中固体含量为53%，粘度为1600~1700mPa·s。
进一步的，所述的纳米填料为纳米二氧化硅。
进一步的，所述的改性颜料的制备方法包括如下步骤：
（1）先将红色无机颜料放入到质量分数为5%的柠檬酸溶液中浸泡处理7min，完成后取出用去离子水冲洗一遍后备用；
（2）将甲醛和二氰二酰胺按照质量比1：1.5进行混合后放入反应釜中，然后向反应釜中通入氮气，接着再向反应釜内加入甲醛和二氰二酰胺总质量3%的二茂铁硼酸、0.14%的硝酸铈，然后以700转/分钟的转速搅拌处理1.6h后得复混料A备用；
（3）向步骤（2）处理后的反应釜中加入复混料A总质量7%的聚乙二醇、1.4%的苯酚、5%丙烯酸羟丙酯、3%的泡花碱、0.8%的硫酸镁、5%的氨基磺酸铵、3%的纤维素钠、20%的步骤（1）处理后的红色无机颜料，然后加热保持反应釜内的温度为60℃，并以1500转/分钟的转速搅拌处理50min后取出得复混料B备用；
（4）将步骤（3）所得的复混料B放入到离心机内进行离心过滤，用去离子水对过滤物进行冲洗一遍后再放入到温度为83℃的干燥箱内干燥处理2.5h即可。
进一步的，步骤（2）中所述的搅拌处理时加热保持反应釜内的温度为40℃，并将反应釜内的压力增至0.38MPa。
进一步的，步骤（3）中所述的搅拌处理时保持反应釜内的压力为0.47MPa。
进一步的，所述的分散剂为微晶石蜡。
进一步的，所述的增稠剂为羧甲基纤维素钠。
进一步的，所述的抗氧化剂为抗氧化剂1010。
实施例3
一种仿红木涂料，由如下重量份的物质制成：
180份苯丙乳液、15份萜烯树脂、10份脲醛树脂、30份乙酸乙酯、16份纳米填料、9份改性颜料、4份分散剂、3份增稠剂、0.3份抗氧化剂、40份去离子水。
进一步的，所述的苯丙乳液中固体含量为55%，粘度为1700~1800mPa·s。
进一步的，所述的纳米填料为纳米三氧化二铝。
进一步的，所述的改性颜料的制备方法包括如下步骤：
（1）先将红色无机颜料放入到质量分数为6%的柠檬酸溶液中浸泡处理8min，完成后取出用去离子水冲洗一遍后备用；
（2）将甲醛和二氰二酰胺按照质量比1：1.6进行混合后放入反应釜中，然后向反应釜中通入氮气，接着再向反应釜内加入甲醛和二氰二酰胺总质量3.5%的二茂铁硼酸、0.16%的硝酸铈，然后以800转/分钟的转速搅拌处理1.8h后得复混料A备用；
（3）向步骤（2）处理后的反应釜中加入复混料A总质量8%的聚乙二醇、1.6%的苯酚、6%丙烯酸羟丙酯、3.5%的泡花碱、1%的硫酸镁、6%的氨基磺酸铵、4%的纤维素钠、22%的步骤（1）处理后的红色无机颜料，然后加热保持反应釜内的温度为63℃，并以1600转/分钟的转速搅拌处理55min后取出得复混料B备用；
（4）将步骤（3）所得的复混料B放入到离心机内进行离心过滤，用去离子水对过滤物进行冲洗一遍后再放入到温度为85℃的干燥箱内干燥处理3h即可。
进一步的，步骤（2）中所述的搅拌处理时加热保持反应釜内的温度为41℃，并将反应釜内的压力增至0.4MPa。
进一步的，步骤（3）中所述的搅拌处理时保持反应釜内的压力为0.50MPa。
进一步的，所述的分散剂为微晶石蜡。
进一步的，所述的增稠剂为羧甲基纤维素钠。
进一步的，所述的抗氧化剂为抗氧化剂1010。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例2相比，省去了脲醛树脂成分，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，在改性颜料的制备中，省去了步骤（3）中的氨基磺酸铵和纤维素钠成分，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例3与实施例2相比，用等质量份的普通颜料取代改性颜料成分，除此外的方法步骤均相同。
对照组
现有市售的仿红木涂料（基础成分为苯丙乳液）。
为了对比本发明效果，选用同一批加工的泡桐木作为实验对象，分别用上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3、对照组对应的涂料进行相同工艺的涂覆处理，完成后对各组处理后的仿红木泡桐木进行性能测试，具体对比数据如下表1所示：
表1
吸水厚度膨胀率（%） 600h耐盐雾性（5%NaCl） 外观品相
实施例2 2.6 涂料膜层完好，表面颜色几乎无褪色 外观品相优，仿制效果逼真
对比实施例1 5.7 涂料膜层起泡，表面褪色明显 外观品相良，仿制效果较好
对比实施例2 6.5 涂料膜层起泡，表面褪色明显 外观品相良，仿制效果较好
对比实施例3 8.2 涂料膜层明显起泡，表面褪色严重 外观品相良，仿制效果一般
对照组 11.4 涂料膜层明显起泡，部分脱落，表面褪色严重 外观品相良，仿制效果一般
注：上表1中所述的吸水厚度膨胀率参照GB/ T17657-1999进行测试；所述的600h耐盐雾性是参照GB/T 1771—1991方法对仿红木泡桐木进行浸泡600h后取出，观察表面膜层及颜色，以检验对比其稳定性；所述的外观品相是对各组直接涂覆处理后的仿红木泡桐木进行外观鉴定。
由上表1可以看出，本发明制得的仿红木涂料的仿制效果好，使用稳定，综合品质好，极具推广应用价值。

Claims (10)

1.一种仿红木涂料，其特征在于，由如下重量份的物质制成：
150~180份苯丙乳液、10~15份萜烯树脂、5~10份脲醛树脂、25~30份乙酸乙酯、12~16份纳米填料、6~9份改性颜料、2~4份分散剂、1~3份增稠剂、0.1~0.3份抗氧化剂、30~40份去离子水。
2.根据权利要求1所述的一种仿红木涂料，其特征在于，由如下重量份的物质制成：
165份苯丙乳液、13份萜烯树脂、8份脲醛树脂、27份乙酸乙酯、14份纳米填料、8份改性颜料、3份分散剂、2份增稠剂、0.2份抗氧化剂、35份去离子水。
3.根据权利要求1或2所述的一种仿红木涂料，其特征在于，所述的苯丙乳液中固体含量为50~55%，粘度为1500~1800mPa·s。
4.根据权利要求1或2所述的一种仿红木涂料，其特征在于，所述的纳米填料为纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、纳米三氧化二铝中的任意一种。
5.根据权利要求1或2所述的一种仿红木涂料，其特征在于，所述的改性颜料的制备方法包括如下步骤：
（1）先将红色无机颜料放入到质量分数为4~6%的柠檬酸溶液中浸泡处理5~8min，完成后取出用去离子水冲洗一遍后备用；
（2）将甲醛和二氰二酰胺按照质量比1：1.4~1.6进行混合后放入反应釜中，然后向反应釜中通入氮气，接着再向反应釜内加入甲醛和二氰二酰胺总质量2.5~3.5%的二茂铁硼酸、0.12~0.16%的硝酸铈，然后以600~800转/分钟的转速搅拌处理1.4~1.8h后得复混料A备用；
（3）向步骤（2）处理后的反应釜中加入复混料A总质量5~8%的聚乙二醇、1.2~1.6%的苯酚、4~6%丙烯酸羟丙酯、2.5~3.5%的泡花碱、0.5~1%的硫酸镁、3~6%的氨基磺酸铵、2~4%的纤维素钠、18~22%的步骤（1）处理后的红色无机颜料，然后加热保持反应釜内的温度为58~63℃，并以1400~1600转/分钟的转速搅拌处理45~55min后取出得复混料B备用；
（4）将步骤（3）所得的复混料B放入到离心机内进行离心过滤，用去离子水对过滤物进行冲洗一遍后再放入到温度为80~85℃的干燥箱内干燥处理2~3h即可。
6.根据权利要求5所述的一种仿红木涂料，其特征在于，步骤（2）中所述的搅拌处理时加热保持反应釜内的温度为37~41℃，并将反应釜内的压力增至0.35~0.4MPa。
7.根据权利要求5所述的一种仿红木涂料，其特征在于，步骤（3）中所述的搅拌处理时保持反应釜内的压力为0.45~0.50MPa。
8.根据权利要求1或2所述的一种仿红木涂料，其特征在于，所述的分散剂为微晶石蜡。
9.根据权利要求1或2所述的一种仿红木涂料，其特征在于，所述的增稠剂为羧甲基纤维素钠。
10.根据权利要求1或2所述的一种仿红木涂料，其特征在于，所述的抗氧化剂为抗氧化剂1010。
CN201810471469.1A 2018-05-17 2018-05-17 一种仿红木涂料 Withdrawn CN108641502A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810471469.1A CN108641502A (zh) 2018-05-17 2018-05-17 一种仿红木涂料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810471469.1A CN108641502A (zh) 2018-05-17 2018-05-17 一种仿红木涂料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108641502A true CN108641502A (zh) 2018-10-12

Family

ID=63756222

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810471469.1A Withdrawn CN108641502A (zh) 2018-05-17 2018-05-17 一种仿红木涂料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108641502A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1556126A (zh) * 2003-12-31 2004-12-22 郭 辉 改性有机胺-醛-酚低分子树脂及其在木材塑料复合材料中的应用
CN1687252A (zh) * 2005-05-18 2005-10-26 江南大学 一种纳米颜料的制备方法
CN101899242A (zh) * 2010-06-25 2010-12-01 武义富华科技发展有限公司 一种用于制作木纹的涂料及其制备方法
CN104726003A (zh) * 2013-12-18 2015-06-24 合众（佛山）化工有限公司 一种半透明红木色煅安巴净味型聚氨酯木器漆及制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1556126A (zh) * 2003-12-31 2004-12-22 郭 辉 改性有机胺-醛-酚低分子树脂及其在木材塑料复合材料中的应用
CN1687252A (zh) * 2005-05-18 2005-10-26 江南大学 一种纳米颜料的制备方法
CN101899242A (zh) * 2010-06-25 2010-12-01 武义富华科技发展有限公司 一种用于制作木纹的涂料及其制备方法
CN104726003A (zh) * 2013-12-18 2015-06-24 合众（佛山）化工有限公司 一种半透明红木色煅安巴净味型聚氨酯木器漆及制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20150093509A1 (en) Substrate stain compositions and methods of application
CN105694631B (zh) 一种耐黄变水性格丽斯及其制备方法、应用
CN108034346A (zh) 一种用于生产水性涂层的组合物及其形成的涂层体系
CN102321426A (zh) 一种新型高封闭性不饱和聚酯白底漆及其制备方法
CN110028858A (zh) 一种可湿喷湿施工的配套漆及其制备方法和施工工艺
CN103911033A (zh) 以生漆为生物质基制备家具与橱柜专用环保漆
CN110256883A (zh) 一种水性uv木器高光清面漆及制备方法与实施工艺
CN108641502A (zh) 一种仿红木涂料
CN110628289B (zh) 一种水性木器耐污白面漆及其制备方法
CN106085191B (zh) 一种木制品表面油漆的施工方法
CN102492373B (zh) 一种淀粉胶及其制备方法与应用
JPH0372107B2 (zh)
CN101328331A (zh) 高抗水耐磨性塑料油墨及其使用方法
CN107266986B (zh) 一种烟包用水性转移直镀镭射涂料及制备方法
CN109554105A (zh) 一种环保型水性漆及其生产工艺
CN104312393A (zh) 一种涂于家具的不饱和聚酯漆及其制备方法
CN110452572B (zh) 一种用于水性装饰纸印刷墨的水性珠光介质及其制备方法
US20040139566A1 (en) Method for forming colored cellulosic materials
CN105111819B (zh) 一种凹版珠光油墨及其制备方法
CN105926324A (zh) 一种精毛纺面料数码印花方法
CN105176268B (zh) 一种水性uv着色剂及其制备方法
CN104263058A (zh) 具有隔热协同效应的组合物、隔热涂料以及制备方法
CN111117371B (zh) 一种竹木染色专用色浆及其制备方法
CN108976925A (zh) 一种建筑钢结构用防锈面漆
CN109135400A (zh) 高粱红色素的应用、水性着色剂及其制备方法和水性木器漆

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20181012

WW01 Invention patent application withdrawn after publication