CN108641079A - 一种高鲜艳及高消光度之全消光的锦纶6切片生产工艺 - Google Patents

一种高鲜艳及高消光度之全消光的锦纶6切片生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种高鲜艳及高消光度之全消光的锦纶6切片生产工艺，采用金红石型钛白粉为消光剂，金红石型钛白粉的表面涂层为硅涂层。经本发明工艺制得的锦纶6切片，其光亮度更低且具有更好的遮光性及染色效果，可极大地提升消光度及鲜艳度。

Description

一种高鲜艳及高消光度之全消光的锦纶6切片生产工艺
技术领域
本发明涉及锦纶6聚合领域，特别涉及一种高鲜艳及高消光度之全消光锦纶6切片生产方法。
背景技术
锦纶是聚酰胺纤维的商品名称，又称尼龙。英文名称Polyamide(简称PA)，其基本组成物质是通过酰胺键—[NHCO]—连接起来的脂肪族聚酰胺。根据所用二元胺和二元酸的碳原子数不同，或根据缩聚或开环的单元结构所含碳原子数目，可得到不同的锦纶产品，通过其后的数字区别。如锦纶6、锦纶66、锦纶610等。
目前，许多厂家发现锦纶6的全消光切片，在纺丝织布染整后的布样中，出现消光度不足及鲜艳度不够的现象，无法满足消费者的需求，期望有新的锦纶切片产品出现。
申请人经研究发现，目前的生产工艺当中，全消光切片的消光剂二氧化钛为锐钛型钛白粉，其光亮度高且遮光性及染色效果不佳。二氧化钛的粒径，粒径越大，比表面积越小，光通过量越多，消光度就越小；反之，粒径小，比表面积大，光通过量少，消光度就越大；但是当二氧化钛的粒径≤0.3nm(纳米)时，纳米效应显现，对于光子的绕射现象明显，反而变成透明，不利于消光。且其现有二氧化钛的表面涂层为铝的化合物，经实验证实，在与酸(PTA)及胺(SEED或TAD)的存在下，使用含金属铝Al涂层的二氧化钛，铝的纳米涂层(主要成份为AlO(OH))与盐类形成复合物，会有金属铝盐的析出而略带有光泽，增加了反光性而影响消光度。
如2011-09-14公开的，公开号为101314673B的中国发明公开了一种全消光锦纶6切片的制造方法，其也是以二氧化钛(TiO2)作为消光剂制造全消光锦纶6的切片。其目的在于克服现有消光剂溶液在生产中遇到的问题，使锦纶6聚合过程中聚合物的二氧化钛含量高，又对聚合物熔体过滤，去掉大颗粒二氧化钛。因而得到消光性能好、二氧化钛分散性好、纺丝性能好的高性能切片。但由于仍采用二氧化钛(TiO2)作为消光剂，因此不可避免地遇到上述问题，从而导致光亮度高且遮光性不佳的缺陷。
另外，关于鲜艳度，申请人经研究发现，这是由于目前的生产工艺当中，锦纶6切片中的胺基一般均控制在44±2mmol/kg之间，从而导致染色效果不佳，影响了鲜艳度。
发明内容
本发明要解决的技术问题，在于提供一种锦纶6切片生产工艺，改采用金红石型二氧化钛作为消光剂，其光亮度更低且具有更好的遮光性及染色效果，可极大地提升消光度及鲜艳度。
本发明是这样实现的：一种的高鲜艳及高消光度之全消光的锦纶6切片生产工艺，采用金红石型钛白粉为消光剂。
进一步的，所述金红石型钛白粉的表面涂层为硅涂层。
进一步的，所述金红石型钛白粉调配的粒径＜1nm，且添加六偏磷酸钠作为分散剂，且分散剂与金红石型钛白粉调配液的质量比例不超过千分之33。
进一步的，所述金红石型钛白粉调配的粒径＝0.3nm。
进一步的，本发明工艺具体包括下述步骤：
(1)、将安定剂调配液、己内酰胺以及金红石型钛白粉调配液加入混合器中混合均匀，得到混合液，安定剂调配液与最终生产所得的锦纶6切片的质量比为0.5～0.7％，金红石型钛白粉与最终生产所得的锦纶6切片的质量比为1.5～1.6％，己内酰胺与最终生产所得的锦纶6切片的质量比为98～99％；其中，控制所述金红石型钛白粉调配液的粒径＜1nm，且添加六偏磷酸钠作为分散剂，且分散剂在金红石型钛白粉调配液中的质量比例不超过千分之3；
(2)、将混合液依次引入预聚合塔和终聚合塔进行预聚合反应和终聚合反应；
(3)、将终聚合反应的产物经熔体过滤器过滤后投入切粒机进行切粒；
(4)、切粒后经依次经预萃取塔、第一段萃取塔、第二段萃取塔、第三段萃取塔进行萃取、之后再经干燥、冷却得到锦纶6切片。
进一步的，所述锦纶6切片中的胺基控制在50±2mmol/kg之间。
本发明具有如下优点：本发明锦纶6切片的生产工艺，改采用金红石型二氧化钛作为消光剂，其光亮度更低且具有更好的遮光性及染色效果，可极大地提升消光度及鲜艳度。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1为本发明工艺的流程图。
具体实施方式
本发明是这样实现的：一种的高鲜艳及高消光度之全消光的锦纶6切片生产工艺，采用金红石型钛白粉为消光剂，光亮度更低且具有更好的遮光性及染色效果。所述金红石型钛白粉的表面涂层为硅Si涂层(含硅涂层的钛白粉可由二氧化钛厂商提供，直接购买即可)，消光度则更佳。所述金红石型钛白粉调配的粒径＜1nm，控制在0.3nm时为佳，且添加六偏磷酸钠作为分散剂，且分散剂与钛白粉调配液的质量比例不超过千分之3。其中，本发明金红石型钛白粉调配的粒径是通过钛白粉循环研磨过滤工艺，检验数据达到要求值的方法控制。
如图1所示，本发明工艺具体包括下述步骤：
(1)、将安定剂调配液、己内酰胺以及金红石型钛白粉调配液加入混合器中混合均匀，得到混合液，安定剂调配液与最终生产所得的锦纶6切片的质量比为0.5～0.7％，钛白粉与最终生产所得的锦纶6切片的质量比为1.5～1.6％，己内酰胺与最终生产所得的锦纶6切片的质量比为98～99％；其中，控制所述金红石型钛白粉调配液的粒径＜1nm，且添加六偏磷酸钠作为分散剂，且分散剂在钛白粉调配液中的质量比例不超过千分之3；
这里需要说明的是，在制备所述混合液时，通常是按最终要制得的锦纶6切片的质量来限定安定剂调配液、己内酰胺以及金红石型钛白粉调配液的添加量，比如要生产1kg的锦纶6切片，那么本发明在制备所述混合液时，是添加5～7g的安定剂调配液、15～16g金红石型钛白粉以及980～990g的己内酰胺在混合器中混合均匀，得到混合液，由于其比例并非为混合液的比例，因此无需满足总合为100％的规定。
(2)、将混合液依次引入预聚合塔和终聚合塔进行预聚合反应和终聚合反应；
(3)、将终聚合反应的产物经熔体过滤器过滤后投入切粒机进行切粒；
(4)、切粒后经依次经预萃取塔、第一段萃取塔、第二段萃取塔、第三段萃取塔进行萃取、之后再经干燥、冷却得到锦纶6切片。
所述锦纶6切片中的胺基控制在50±2mmol/kg之间，具体可通过增加安定剂胺的用量来增加胺基量。
根据上述工艺，本发明提供如下几个实施例，具体参数见下表。
上述实施例所制得的锦纶6切片与现有技术的生产方法所制得的锦纶6切片相比，在纺丝织布染整后的布样中，其在比色卡判级标准至少提升了3级，其光亮度更低且具有更好的遮光性及染色效果，可极大地提升消光度及鲜艳度。根据切片LAB光亮轴原理，切片L、B值越小，切片光亮度越低，遮光性和染色效果越佳；目前，上述实施例所制得的锦纶6切片全消光切片L值在88左右，B值在3左右；本发明专利要求L值能在86——87之间，B值在1以下，目前本发明专利还未投入生产试验，还是理论研发阶段，若后续试验结果L、B值更低，消光度更佳，遮光性更好，此专利目的达到。染色效果以化验数据胺基量体现：目前全消光切片胺基44±2，通过增加安定剂胺的用量，使胺基达到50左右，染色效果更佳。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种高鲜艳及高消光度之全消光的锦纶6切片生产工艺，其特征在于：采用金红石型钛白粉为消光剂。
2.根据权利要求1所述的一种高鲜艳及高消光度之全消光的锦纶6切片生产工艺，其特征在于：所述金红石型钛白粉的表面涂层为硅涂层。
3.根据权利要求1或2所述的一种高鲜艳及高消光度之全消光的锦纶6切片生产工艺，其特征在于：所述金红石型钛白粉调配的粒径＜1nm，且添加六偏磷酸钠作为分散剂，且分散剂与金红石型钛白粉调配液的质量比例不超过千分之3。
4.根据权利要求3所述的一种高鲜艳及高消光度之全消光的锦纶6切片生产工艺，其特征在于：所述金红石型钛白粉调配的粒径＝0.3nm。
5.根据权利要求1或2所述的一种高鲜艳及高消光度之全消光的锦纶6切片生产工艺，其特征在于：具体包括下述步骤：
(1)、将安定剂调配液、己内酰胺以及金红石型钛白粉调配液加入混合器中混合均匀，得到混合液，安定剂调配液与最终生产所得的锦纶6切片的质量比为0.5～0.7％，金红石型钛白粉与最终生产所得的锦纶6切片的质量比为1.5～1.6％，己内酰胺与最终生产所得的锦纶6切片的质量比为98～99％；其中，控制所述金红石型钛白粉调配液的粒径＜1nm，且添加六偏磷酸钠作为分散剂，且分散剂在金红石型钛白粉调配液中的质量比例不超过千分之3；
(2)、将混合液依次引入预聚合塔和终聚合塔进行预聚合反应和终聚合反应；
(3)、将终聚合反应的产物经熔体过滤器过滤后投入切粒机进行切粒；
(4)、切粒后经依次经预萃取塔、第一段萃取塔、第二段萃取塔、第三段萃取塔进行萃取、之后再经干燥、冷却得到锦纶6切片。
6.根据权利要求1所述的一种高鲜艳及高消光度之全消光的锦纶6切片生产工艺，其特征在于：所述锦纶6切片中的胺基控制在50±2mmol/kg之间。
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