CN108640314A - 一种前处理带钢废水循环利用系统 - Google Patents

一种前处理带钢废水循环利用系统 Download PDF

Info

Publication number
CN108640314A
CN108640314A CN201810541150.1A CN201810541150A CN108640314A CN 108640314 A CN108640314 A CN 108640314A CN 201810541150 A CN201810541150 A CN 201810541150A CN 108640314 A CN108640314 A CN 108640314A
Authority
CN
China
Prior art keywords
relay
water pump
sedimentation basin
lye
tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810541150.1A
Other languages
English (en)
Inventor
陈建虎
李光伟
刘泽东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHONGQING WANDA SHEET Co Ltd
Original Assignee
CHONGQING WANDA SHEET Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHONGQING WANDA SHEET Co Ltd filed Critical CHONGQING WANDA SHEET Co Ltd
Priority to CN201810541150.1A priority Critical patent/CN108640314A/zh
Publication of CN108640314A publication Critical patent/CN108640314A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/16Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from metallurgical processes, i.e. from the production, refining or treatment of metals, e.g. galvanic wastes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2201/00Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2201/002Construction details of the apparatus
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2201/00Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2201/002Construction details of the apparatus
    • C02F2201/005Valves
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/42Liquid level

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)

Abstract

本发明公开了一种前处理带钢废水循环利用系统,包括沉淀池与碱液箱,所述沉淀池的出液管的进口端设置于所述沉淀池的中下部,且该出液管的出液端分别经第一分液管与第二分液管连接至过滤装置,所述过滤装置的出液端与所述碱液箱的进液管相连接,在所述第一分液管上设置有第一水泵,在所述第二分液管上设置有第二水泵,且所述第一水泵与第二水泵均接入控制电路。其显著效果是:设置高低不同的触水点,控制不同继电器中对应的开关通断,实现对水泵所在电源电路的控制,使得系统能够实现自动调节沉淀池内储液量,并将碱液实现循环再利用。

Description

一种前处理带钢废水循环利用系统
技术领域
本发明涉及到冷轧后的带钢表面处理技术领域,具体地说,是一种前处理带钢废水循环利用系统。
背景技术
经酸洗冷轧后的带钢表面会牢固粘附一层致密膜组织,此膜组织主要是由轧制过程中带钢表面残留的轧制油和带钢与轧辊摩擦产生的微小铁粉在600~1000吨的大轧制力下形成的。检验统计,冷轧联机下线的钢板表面残留轧制油量为400~450mg/m2(单面),表面残留铁粉量为200~250mg/m2(单面)。残留在带钢表面的轧制油和铁粉并不能在后续的再结晶光亮退火过程中消除,反而会因还原作用分别形成碳化物和游离铁粉附着在带钢表面,从而容易导致带钢在平整工序形成辊印、压印及表面黑斑等缺陷。因此必须对经酸洗冷轧后的带钢表面进行清洗脱脂。
传统的带钢表面进行清洗脱脂方法是碱液清洗工艺,由于带钢表面粘附的膜组织,同时带钢的运行速度要求,碱液清洗工序会产生大量的工业废碱,这样造成损耗大、环境污染严重;而漂洗后的水由于其中含有较多的颗粒物,也直接排放掉了,这样进一步增加了能源的消耗。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的是提供一种前处理带钢废水循环利用系统,以降低损耗,并对碱液清洗后的碱液循环利用。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种前处理带钢废水循环利用系统,其关键在于:包括沉淀池与碱液箱,所述沉淀池的出液管的进口端设置于所述沉淀池的中下部,且该出液管的出液端分别经第一分液管与第二分液管连接至过滤装置,所述过滤装置的出液端与所述碱液箱的进液管相连接,在所述第一分液管上设置有第一水泵,在所述第二分液管上设置有第二水泵,且所述第一水泵与第二水泵均接入控制电路;
所述控制电路包括继电器JA、继电器JB、继电器JC、继电器JD与继电器JE,所述继电器JA、继电器JB与继电器JC的线圈绕组的一端与电源正极相连,另一端设于所述沉淀池内,且继电器JA、继电器JB与继电器JC的触水点高度依次降低,所述继电器JD与继电器JE的线圈绕组的一端也连接至所述电源正极,另一端设于所述碱液箱内,且继电器JD的触水点高于所述继电器JE,所述继电器JC的常闭开关串接继电器JD的常闭开关后分别与所述继电器JA的常开开关、继电器JB的常开开关以及继电器JE的常开开关的一端相连接,继电器JA的常开开关另一端串接于所述第二水泵的供电电路上,所述继电器JB的常开开关的另一端与继电器JE的常开开关的另一端相并联后串接在所述第一水泵的供电电路上。
通过在沉淀池与碱液箱中设置高低不同的触水点,当碱液浸过绕组的不同触水点时,继电器的线圈绕组导通工作,控制不同继电器中对应的开关通断,实现对水泵所在电源电路的控制,使得系统能够实现自动根据储液量将碱液再利用并为带钢清洗供碱液的目的。通过上述结构,在较低的使用成本前提下,能够针对带钢碱液清洗后废液沉淀池中部的碱液进行循环利用,达到节能环保、降低成本的目的。
进一步的,在所述第一分液管上设置有第一电控阀,在所述第二分液管上设置有第二电控阀,在所述进液管上设置有第三电控阀。
采用电控阀能够有效地防止管道中液体倒流,减小后期维护概率,提高了本系统的使用效果。
进一步的,所述第一电控阀与所述第一水泵串联接入所述控制电路,所述第二电控阀与所述第二水泵串联接入所述控制电路。
进一步的,所述沉淀池内的液体从上至下分为漂浮物层、碱液层与沉淀物层,所述继电器JB的触水点设置于所述碱液层内,所述继电器JC的触水点靠近所述沉淀物层设置。
采用上述方式设置触水点,一方面能够保证水泵正常工作,另一方面也保证了水泵只能抽取碱液用于回收利用,而不会将漂浮物或沉淀物抽取碱液箱内,避免了对生产造成影响。
进一步的,所述继电器JA、继电器JB与继电器JD为断电延时继电器。
采用断电延时继电器,使得上述继电器在触水通电或缺水断电时有一个延迟缓冲时间,保证水泵与电磁阀能够持续工作一段时间,避免频繁进行开关控制,提高系统的工作效率。
本发明的显著效果是:设置高低不同的触水点,控制不同继电器中对应的开关通断,实现对水泵所在电源电路的控制,使得系统能够实现自动调节沉淀池内储液量,并将碱液实现循环再利用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的控制电路原理图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
如图1所示,一种前处理带钢废水循环利用系统,包括沉淀池1与碱液箱2,所述沉淀池1的出液管3的进口端设置于所述沉淀池1的中下部,且该出液管3的出液端分别经第一分液管4与第二分液管5连接至过滤装置6,所述过滤装置6的出液端与所述碱液箱2的进液管7相连接,在所述第一分液管4上设置有第一水泵8,在所述第二分液管5上设置有第二水泵9,且所述第一水泵8与第二水泵9均接入控制电路10;在所述第一分液管4上设置有第一电控阀11,在所述第二分液管5上设置有第二电控阀12,在所述进液管7上设置有第三电控阀13。
参见附图2,所述控制电路10包括继电器JA、继电器JB、继电器JC、继电器JD与继电器JE,所述继电器JA、继电器JB与继电器JC的线圈绕组的一端与电源正极相连,另一端设于所述沉淀池1内,即图1中的触水点a、b、c,且触水点a、触水点b、触水点c的设置高度依次降低,触水点a与继电器JA对应连接,触水点b与继电器JB对应连接,触水点c与继电器JC对应连接,所述继电器JD与继电器JE的线圈绕组的一端也连接至所述电源正极,另一端设于所述碱液箱2内,即图1中的触水点d、e,且触水点d的设置高度高于触水点e,触水点d与继电器JD对应连接,触水点e与继电器JE对应连接,所述继电器JC的常闭开关串接继电器JD的常闭开关后分别与所述继电器JA的常开开关、继电器JB的常开开关以及继电器JE的常开开关的一端相连接,继电器JA的常开开关另一端串接于所述第二水泵9的供电电路上,所述继电器JB的常开开关的另一端与继电器JE的常开开关的另一端相并联后串接在所述第一水泵8的供电电路上,图中M1、M2分别代表第一水泵8与第二水泵9。
优选的,所述沉淀池1内的液体从上至下分为漂浮物层、碱液层与沉淀物层,所述继电器JB的触水点设置于所述碱液层内,所述继电器JC的触水点靠近所述沉淀物层设置。
优选的,所述继电器JA、继电器JB与继电器JD为断电延时继电器。
本例中,所述第一电控阀11与所述第一水泵8串联接入所述控制电路10,所述第二电控阀12与所述第二水泵9串联接入所述控制电路10。也即,第一电控阀11、第二电控阀12、第三电控阀13分别对应图2中的F1、F2、F3。
本系统的工作原理为:
当沉淀池1的液位接近触水点c时,继电器JC的线圈绕组通电,其常闭开关断开,第一水泵8断电不工作;
当沉淀池1的液位高于触水点b、低于触水点a时,继电器JB的线圈绕组通电,其常开开关处于闭合状态,第一水泵8通电工作,将沉淀池1中的碱液送入碱液箱2内,由于继电器JB为断电延时继电器,因此当第一水泵8将沉淀池1内的碱液抽取一部分使得液位刚好低于触水点b时,虽然继电器JB断电,但是由于采用断电延时继电器,其常开开关可以继续保持一段时间闭合,让第一水泵8继续抽取更多的碱液到碱液箱2内,直至液位接近触水点c;
当沉淀池1内的液位高于触水点a时,继电器JA的常开开关、继电器JB的常开开关均闭合,第一水泵8与第二水泵9均通电工作,从而快速的将沉淀池1内的碱液送入碱液池内,直至液位低于触水点b;由于继电器JA为断电延时继电器,因此当第一水泵8将沉淀池1内的碱液抽取一部分使得液位刚好低于触水点a时,虽然继电器JA断电,但是由于采用断电延时继电器,其常开开关可以继续保持一段时间闭合,让第二水泵9继续抽取更多的碱液到碱液箱2内;
相应的,当碱液池2液位低于触水点e时,说明碱液池2需要碱液,继电器JD的线圈绕组断电,其常闭开关处于闭合状态,只要沉淀池1中的液位高于触水点b,第一水泵8即可工作,当碱液池2的液位高于触水点d时,继电器JD的线圈绕组通电,将继电器JD设为通电延时继电器,使其第一水泵8能够持续工作一段时间,然后其常闭开关断开,第一水泵8停止工作。

Claims (5)

1.一种前处理带钢废水循环利用系统,其特征在于:包括沉淀池(1)与碱液箱(2),所述沉淀池(1)的出液管(3)的进口端设置于所述沉淀池(1)的中下部,且该出液管(3)的出液端分别经第一分液管(4)与第二分液管(5)连接至过滤装置(6),所述过滤装置(6)的出液端与所述碱液箱(2)的进液管(7)相连接,在所述第一分液管(4)上设置有第一水泵(8),在所述第二分液管(5)上设置有第二水泵(9),且所述第一水泵(8)与第二水泵(9)均接入控制电路(10);
所述控制电路(10)包括继电器JA、继电器JB、继电器JC、继电器JD与继电器JE,所述继电器JA、继电器JB与继电器JC的线圈绕组的一端与电源正极相连,另一端设于所述沉淀池(1)内,且继电器JA、继电器JB与继电器JC的触水点高度依次降低,所述继电器JD与继电器JE的线圈绕组的一端也连接至所述电源正极,另一端设于所述碱液箱(2)内,且继电器JD的触水点高于所述继电器JE,所述继电器JC的常闭开关串接继电器JD的常闭开关后分别与所述继电器JA的常开开关、继电器JB的常开开关以及继电器JE的常开开关的一端相连接,继电器JA的常开开关另一端串接于所述第二水泵(9)的供电电路上,所述继电器JB的常开开关的另一端与继电器JE的常开开关的另一端相并联后串接在所述第一水泵(8)的供电电路上。
2.根据权利要求1所述的前处理带钢废水循环利用系统,其特征在于:在所述第一分液管(4)上设置有第一电控阀(11),在所述第二分液管(5)上设置有第二电控阀(12),在所述进液管(7)上设置有第三电控阀(13)。
3.根据权利要求2所述的前处理带钢废水循环利用系统,其特征在于:所述第一电控阀(11)与所述第一水泵(8)串联接入所述控制电路(10),所述第二电控阀(12)与所述第二水泵(9)串联接入所述控制电路(10)。
4.根据权利要求1所述的前处理带钢废水循环利用系统,其特征在于:所述沉淀池(1)内的液体从上至下分为漂浮物层、碱液层与沉淀物层,所述继电器JB的触水点设置于所述碱液层内,所述继电器JC的触水点靠近所述沉淀物层设置。
5.根据权利要求1所述的前处理带钢废水循环利用系统,其特征在于:所述继电器JA、继电器JB与继电器JD为断电延时继电器。
CN201810541150.1A 2018-05-30 2018-05-30 一种前处理带钢废水循环利用系统 Pending CN108640314A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810541150.1A CN108640314A (zh) 2018-05-30 2018-05-30 一种前处理带钢废水循环利用系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810541150.1A CN108640314A (zh) 2018-05-30 2018-05-30 一种前处理带钢废水循环利用系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108640314A true CN108640314A (zh) 2018-10-12

Family

ID=63758790

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810541150.1A Pending CN108640314A (zh) 2018-05-30 2018-05-30 一种前处理带钢废水循环利用系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108640314A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110588276A (zh) * 2019-08-07 2019-12-20 陈道威 汽车空调冷凝水收集系统

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06254316A (ja) * 1993-03-04 1994-09-13 Shinpei Sato 濾過装置
CN101684025A (zh) * 2008-09-26 2010-03-31 鞍钢股份有限公司 一种含碱含油废水处理工艺
CN104058517A (zh) * 2014-06-24 2014-09-24 鞍山宏源环能科技有限公司 一种冶金工业冷轧酸性废水处理系统装置及其工艺方法
CN203880895U (zh) * 2014-03-31 2014-10-15 重庆市金雅迪彩色印刷有限公司 空调水再利用系统
CN104176845A (zh) * 2013-05-20 2014-12-03 宝山钢铁股份有限公司 一种冷轧碱性含油废水的回用处理方法
CN104341053A (zh) * 2013-08-08 2015-02-11 安徽省古南丰酒业有限公司 全自动冲瓶机的废水回收利用装置
CN205328757U (zh) * 2016-01-18 2016-06-22 天津市润杰创新环保科技有限公司 去除钢带氧化皮设备的液体回收处理装置
CN208493521U (zh) * 2018-05-30 2019-02-15 重庆万达薄板有限公司 前处理带钢废水循环利用系统

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06254316A (ja) * 1993-03-04 1994-09-13 Shinpei Sato 濾過装置
CN101684025A (zh) * 2008-09-26 2010-03-31 鞍钢股份有限公司 一种含碱含油废水处理工艺
CN104176845A (zh) * 2013-05-20 2014-12-03 宝山钢铁股份有限公司 一种冷轧碱性含油废水的回用处理方法
CN104341053A (zh) * 2013-08-08 2015-02-11 安徽省古南丰酒业有限公司 全自动冲瓶机的废水回收利用装置
CN203880895U (zh) * 2014-03-31 2014-10-15 重庆市金雅迪彩色印刷有限公司 空调水再利用系统
CN104058517A (zh) * 2014-06-24 2014-09-24 鞍山宏源环能科技有限公司 一种冶金工业冷轧酸性废水处理系统装置及其工艺方法
CN205328757U (zh) * 2016-01-18 2016-06-22 天津市润杰创新环保科技有限公司 去除钢带氧化皮设备的液体回收处理装置
CN208493521U (zh) * 2018-05-30 2019-02-15 重庆万达薄板有限公司 前处理带钢废水循环利用系统

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110588276A (zh) * 2019-08-07 2019-12-20 陈道威 汽车空调冷凝水收集系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104829007A (zh) 一种具备自清洁功能的溶气气浮污水处理装置
CN208493521U (zh) 前处理带钢废水循环利用系统
CN108640314A (zh) 一种前处理带钢废水循环利用系统
CN101935110B (zh) 钢铁厂热轧高含油废水处理、回用方法
CN202398566U (zh) 一种清洗机纯水的循环利用系统
CN202492394U (zh) 一种浮渣收集器
CN204689825U (zh) 污水预处理设施
CN203922869U (zh) 造纸废水浆水分离系统
CN102745773A (zh) 纯水机废水再利用装置
CN104948913A (zh) 一种零泄漏安全卸碱装置及其方法
CN104773895A (zh) 一种再循环式污水处理回收利用系统的运行方法
CN201835379U (zh) 一种节水运行装置
CN204644011U (zh) 一种具备自清洁功能的溶气气浮污水处理装置
CN210268294U (zh) 一种防垢型空压机余热回收利用系统
CN204182162U (zh) 节能环保型油水分离装置
CN209952396U (zh) 碱液专用净化系统
CN206247632U (zh) 工业废弃油脂的原料熔化室
CN218608172U (zh) 锅炉渣水排浆系统
CN208964604U (zh) 一种稀土磁力水处理设备
CN204331484U (zh) 一种自动给液装置
CN204986419U (zh) 一种零泄漏安全卸碱装置
CN204607742U (zh) 一种净水饮水机
CN212076621U (zh) 膜深度回用水处理装置
CN203170621U (zh) 环保节能型高效清洗车间
CN208362065U (zh) 一种喷水织机废水处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181012