CN108638661A - 一种进料控制装置、方法及数码喷印机 - Google Patents

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Abstract

本发明适用印刷机械技术领域，提供了一种进料控制装置、方法及数码喷印机，所述装置包括：控制器；挡料板；以及驱动所述挡料板升降的挡料板驱动机构；所述控制器用于控制挡料板驱动机构使挡料板上升或下降。通过控制器控制挡料板驱动机构，进而控制打印机进料口的挡料板下将至进料口的最低点，使得第一张瓦楞纸板靠近进料口侧贴靠该挡料板底部，从而对第一张瓦楞纸板进行定位，实现对第一张瓦楞纸板的预定位，从而导致最先打印的纸板可以准确打印，保证第一张纸板的打印效果，提高用户的办事效率。

Description

一种进料控制装置、方法及数码喷印机
技术领域
本发明属于印刷机械技术领域，尤其涉及一种进料控制装置、方法及数码喷印机。
背景技术
在现今生活中，瓦楞纸板的应用越来越广泛，如各种包装制品。为清楚的区分各种包装制品，需要在瓦楞纸板上印刷各种图案或标示。
现有一种印刷系统，在开始打印之前，将进料口处的挡料板固定在略高于纸板的预定高度，再放置纸板进料，并开始打印，该印刷系统通过前一张纸板与后一张纸板之间的摩擦力，带动后一张纸板并使其抵靠挡料板的斜面，对后一张纸板进行预定位，从而完成一系列打印动作。
然而，传统的印刷系统普遍不智能，当用户开始打印时，由于第一张纸板无法进行预定位，从而导致最先打印的纸板不能准确打印，影响第一张纸板的打印效果，甚者，降低用户的办事效率。
发明内容
本发明实施例提供一种进料控制装置，旨在解决传统的印刷系统无法预定位第一张纸板，从而导致最先打印的纸板不能准确打印，影响第一张纸板的打印效果，降低用户的办事效率。
本发明实施例是这样实现的，一种进料控制装置，所述装置包括：
控制器；
挡料板；以及
驱动所述挡料板升降的挡料板驱动机构；
所述控制器用于控制挡料板驱动机构使挡料板上升或下降。
进一步地，所述控制器包括：
用于接收订单的接收模块；
用于控制挡料板驱动机构使挡料板上升或下降的驱动模块；
用于驱动导轨送纸的送纸模块。
进一步地，所述挡料板驱动机构包括：
偏心轮；
与偏心轮同步旋转的转轴。
进一步地，所述转轴在距离偏心轮轴心预定位置沿偏心轮轴线方向穿过所述偏心轮与所述偏心轮固定连接。
进一步地，所述挡料板驱动机构还包括与挡料板固定连接的传力件，所述传力件包括贴设在所述偏心轮上下两侧的上凸块和下凸块。
进一步地，所述挡料板底部外侧设置有斜面。
本发明实施例还提供一种进料控制方法，所述方法包括：
接收订单；
驱动挡料板驱动机构使挡料板下降到最低点；
预定位纸板，使最底层的待喷印纸板紧贴挡料板底部斜面；
驱动挡料板驱动机构使挡料板上升到预定高度；
将待喷印纸板送入喷印工作区。
本发明实施例还提供一种数码喷印机，所述数码喷印机包括：
控制器；
挡料板；以及
驱动所述挡料板升降的挡料板驱动机构；
所述控制器用于控制挡料板驱动机构使挡料板上升或下降。
在本发明实施例中，由于打印机自带送料滚轮以及打印装置，用户在进行打印之前，通过控制器控制挡料板驱动机构，进而控制打印机进料口的挡料板下将至进料口的最低点，使得第一张瓦楞纸板靠近进料口侧贴靠该挡料板底部，从而对第一张瓦楞纸板进行定位；进行打印时，再通过控制器控制挡料板驱动机构，进而控制打印机进料口的挡料板上升至与进料口底面大于单张瓦楞纸板厚度而小于两张瓦楞纸板厚度的间距上，并通过上述送料滚轮将该第一张瓦楞纸板送进送料口，以实现对第一张瓦楞纸板的定位。本发明提供的打印系统，在进行纸张打印之前，可以实现对第一张瓦楞纸板的预定位，从而导致最先打印的纸板可以准确打印，保证第一张纸板的打印效果，提高用户的办事效率。
附图说明
图1是本发明实施例一提供的进料控制装置的结构示意图；
图2是本发明实施例一提供的控制器的结构示意图；
图3是本发明实施例一提供的挡料板底部外侧的结构示意图；
图4是本发明实施例一提供的挡料板驱动机构的结构示意图；
图5是本发明实施例二提供的进料控制方法的实现流程图；
图6是本发明实施例三提供的数码喷印机的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供的一种进料控制装置、方法及数码喷印机，通过控制器控制挡料板驱动机构，进而控制打印机进料口的挡料板下将至进料口的最低点，使得第一张瓦楞纸板靠近进料口侧贴靠该挡料板底部，从而对第一张瓦楞纸板进行定位，实现对第一张瓦楞纸板的预定位，从而导致最先打印的纸板可以准确打印，保证第一张纸板的打印效果，提高用户的办事效率。
实施例一
图1示出了本发明实施例提供的进料控制装置的结构示意图，为了便于说明，仅示出与本发明相关的部分。
控制器(图中未示出)。
在本发明实施例中，控制器可以是微控制单元(Microcontroller Unit；MCU)，以控制打印系统中挡料板驱动机构、印刷机构、送料机构等设备的工作。作为本发明的一个优化实施例，控制器的工作可以通过用户手动控制，也可以通过编程自动控制。
作为本发明的另一个优化实施例，如图2所示，控制器还包括接收模块111、驱动模块112以及送纸模块113。
用于接收订单的接收模块111。
在本发明实施例中，订单指的是打印机进行打印时的打印任务指令。
在本发明实施例中，接收模块可以通过有线串口的方式接收订单，也可以通过蓝牙、wifi等无线的方式接收订单信息，本领域的工作人员应当理解，此处对接收方式的举例仅为了便于理解，本发明对接收方式的限定不仅局限于此。
用于控制挡料板驱动机构使挡料板上升或下降的驱动模块112。
在本发明实施例中，驱动模块112可以是机械电机，与挡料板驱动机构通过传送带传动连接，通过控制电机的转动带动挡料板驱动机构工作，进而控制挡料板上升或者下降。
用于驱动导轨送纸的送纸模块113。
在本发明实施例中，送纸模块可以是拉纸轮，通过拉纸轮可以将瓦楞纸板送进进料口。
挡料板120。
在本发明实施例中，挡料板可以由有机材质构成，比如有机塑料；也可以由金属材料构成，比如金属铜、金属铁或者合金等。
在本发明实施例中，通过控制打印机进料口的挡料板下将至进料口的最低点，使得第一张瓦楞纸板靠近进料口侧贴靠该挡料板底部，从而对第一张瓦楞纸板进行定位。
在本发明的一个可选实施例中，如图3所示，挡料板底部外侧设置有斜面121。
在本发明实施例中，通过在挡料板底部外侧设置斜面121，使得第一张瓦楞纸板在进料口侧贴靠在挡料板底部的斜面上，从而给打印的第一张瓦楞纸板进行精确定位。
驱动所述挡料板升降的挡料板驱动机构130。
作为本发明的再一个优化实施例，如图4所示，挡料板驱动机构130还包括偏心轮131和与偏心轮同步旋转的转轴132。
在本发明实施例中，通过转动转轴，从而带动偏心轮转动，偏心轮转轴上的偏心轮随偏心轮转轴转动从而带动挡料板降到与吸附面板小于单张瓦楞纸板厚度的间距上，同时当打印系统进入打印状态时，转动偏心轮使挡料板上升到与吸附面板大于单张瓦楞纸板厚度而小于两张瓦楞纸板厚度的间距上，从而控制挡料板的上升和下降。
在本发明的一个可选实施例中，转轴132在距离偏心轮131轴心预定位置沿偏心轮轴线方向穿过所述偏心轮131与所述偏心轮131固定连接。
在本发明的一个可选实施例中，挡料板驱动机构130还包括与挡料板120固定连接的传力件，所述传力件包括贴设在所述偏心轮131上下两侧的上凸块1311和下凸块1312。
在发明实施例中，由于偏心轮131支撑着挡料板120，偏心轮131在转动过程中，偏心轮131向上推动上凸块1311使挡料板120上升或偏心轮131向下推动下凸块1312带动挡料板120下降，从而带动挡料板120上升与下降。
在本发明实施例中，打印上料时，打印系统通过控制器控制挡料板驱动机构工作，带动挡料板120降到与进料口底面小于单张瓦楞纸板厚度的间距上；进入打印状态时，打印系统启动送料滚轮，使第一张的瓦楞纸板进料侧贴靠在挡料板120底部，从而给打印的第一张瓦楞纸板定位；然后停止该送料滚轮，启动挡料板120驱动机构，使挡料板120上升到与进料口底面大于单张瓦楞纸板厚度而小于两张瓦楞纸板厚度的间距上；最后启动该送料滚轮将第一张瓦楞纸板送入到打印装置上进行打印，从而实现第一张瓦楞纸板的定位以及送纸过程。
在本发明实施例中，由于打印机自带送料滚轮140以及打印装置150，用户在进行打印之前，通过控制器控制挡料板驱动机构，进而控制打印机进料口的挡料板下将至进料口的最低点，使得第一张瓦楞纸板靠近进料口侧贴靠该挡料板底部，从而对第一张瓦楞纸板进行定位；进行打印时，再通过控制器控制挡料板驱动机构，进而控制打印机进料口的挡料板上升至与进料口底面大于单张瓦楞纸板厚度而小于两张瓦楞纸板厚度的间距上，并通过上述送料滚轮将该第一张瓦楞纸板送进送料口，以实现对第一张瓦楞纸板的定位。本发明提供的打印系统，在进行纸张打印之前，可以实现对第一张瓦楞纸板的预定位，从而导致最先打印的纸板可以准确打印，保证第一张纸板的打印效果，提高用户的办事效率。
实施例二
图5示出了本发明实施例提供的进料控制方法的实现流程图，为了便于说明，仅示出与本发明相关的部分。
在步骤S501中，接收订单。
在本发明实施例中，订单指的是打印机进行打印时的打印任务指令。
在步骤S502中，驱动挡料板驱动机构使挡料板下降到最低点。
在本发明实施例中，驱动可以是通过机械电机进行驱动，与挡料板驱动机构通过传送带或转轴传动连接，通过控制电机的转动带动挡料板驱动机构工作，进而控制挡料板上升或者下降。
在步骤S503中，预定位纸板，使最底层的待喷印纸板紧贴挡料板底部斜面。
在本发明实施例中，预定位指的是通过在挡料板底部外侧设置斜面，使得第一张瓦楞纸板在进料口侧贴靠在挡料板底部的斜面上，从而给打印的第一张瓦楞纸板进行精确定位。
在步骤S504中，驱动挡料板驱动机构使挡料板上升到预定高度。
在本发明实施例中，驱动可以是通过机械电机进行驱动，与挡料板驱动机构通过传送带传动连接，通过控制电机的转动带动挡料板驱动机构工作，进而控制挡料板上升或者下降。
在步骤S505中，将待喷印纸板送入喷印工作区。
在本发明实施例中，将待喷印纸板送入喷印工作区可以是通过拉纸轮可以将瓦楞纸板送进进料口。
在本发明实施例中，打印上料时，打印系统通过控制器控制挡料板驱动机构工作，带动挡料板降到与进料口底面小于单张瓦楞纸板厚度的间距上；进入打印状态时，打印系统启动送料滚轮，使第一张的瓦楞纸板进料侧贴靠在挡料板底部，从而给打印的第一张瓦楞纸板定位；然后停止该送料滚轮，启动挡料板驱动机构，使挡料板上升到与进料口底面大于单张瓦楞纸板厚度而小于两张瓦楞纸板厚度的间距上；最后启动该送料滚轮将第一张瓦楞纸板送入到打印装置上进行打印，从而实现第一张瓦楞纸板的定位以及送纸过程。
实施例三
图6示出了本发明实施例提供的数码喷印机的结构示意图，为了便于说明，仅示出与本发明相关的部分。
数码喷印机包括上述的进料控制装置。
综上所述，在本发明实施例中，由于打印机自带送料滚轮140以及打印装置150，用户在进行打印之前，通过控制器控制挡料板驱动机构，进而控制打印机进料口的挡料板110下将至进料口的最低点，使得第一张瓦楞纸板靠近进料口侧160贴靠该挡料板底部，从而对第一张瓦楞纸板进行定位；进行打印时，再通过控制器控制挡料板驱动机构，进而控制打印机进料口的挡料板上升至与进料口底面大于单张瓦楞纸板厚度而小于两张瓦楞纸板厚度的间距上，并通过上述送料滚轮将该第一张瓦楞纸板送进送料口，以实现对第一张瓦楞纸板的定位。本发明提供的打印系统，在进行纸张打印之前，可以实现对第一张瓦楞纸板的预定位，从而导致最先打印的纸板可以准确打印，保证第一张纸板的打印效果，提高用户的办事效率。同时，通过在挡料板底部外侧设置斜面，使得第一张瓦楞纸板在进料口侧贴靠在挡料板底部的斜面上，从而给打印的第一张瓦楞纸板进行精确定位。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种进料控制装置，其特征在于，所述装置包括：
控制器；
挡料板；以及
驱动所述挡料板升降的挡料板驱动机构；
所述控制器用于控制挡料板驱动机构使挡料板上升或下降。
2.如权利要求1所述的进料控制装置，其特征在于，所述控制器包括：
用于接收订单的接收模块；
用于控制挡料板驱动机构使挡料板上升或下降的驱动模块；
用于驱动导轨送纸的送纸模块。
3.如权利要求1所述的进料控制装置，其特征在于，所述挡料板驱动机构包括：
偏心轮；
与偏心轮同步旋转的转轴。
4.如权利要求3所述的进料控制装置，其特征在于，所述转轴在距离偏心轮轴心预定位置沿偏心轮轴线方向穿过所述偏心轮与所述偏心轮固定连接。
5.如权利要求4所述的进料控制装置，其特征在于，所述挡料板驱动机构还包括与挡料板固定连接的传力件，所述传力件包括贴设在所述偏心轮上下两侧的上凸块和下凸块。
6.如权利要求1所述的进料控制装置，其特征在于，所述挡料板底部外侧设置有斜面。
7.一种进料控制方法，其特征在于，所述方法包括：
接收订单；
驱动挡料板驱动机构使挡料板下降到最低点；
预定位纸板，使最底层的待喷印纸板紧贴挡料板底部斜面；
驱动挡料板驱动机构使挡料板上升到预定高度；
将待喷印纸板送入喷印工作区。
8.一种数码喷印机，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的进料控制装置。
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