CN108638638A - 用于印刷机的防渗水斗棍 - Google Patents

Abstract

一种用于印刷机的防渗水斗棍，包括水棍主体、防渗机构及轴承组件。防渗机构设置于水棍主体上，轴承组件设置于防渗机构上。防渗机构包括第一轴头本体、第二轴头本体、第一固定盖板及第二固定盖板，第一轴头本体的第一端及第二轴头本体的第一端分别套置于水棍主体的两端内，第一固定盖板及第二固定盖板分别设置于第一轴头本体的第二端及第二轴头本体的第二端上。本发明的用于印刷机的防渗水斗棍，通过设置的水棍主体、防渗机构及轴承组件，防渗机构用于避免润版液浸泡轴承组件，提高轴承组件的使用寿命，以及可有效防止润版液的溢出和飞溅，保护印刷机上的其他机构，减少润版液的浪费。

Description

用于印刷机的防渗水斗棍

技术领域

本发明涉及一种印刷机领域，特别是涉及一种用于印刷机的防渗水斗棍。

背景技术

目前，双面印刷机上色组水路为正向旋转，能有效的消除润版液溢出飞溅问题，故障率较低。而下色组水路为逆向运转，它会把润版液带到水斗棍上部，在计量棍的作用下多余液体会从棍的两端益处，浸泡水斗棍轴承，使该轴承寿命大大缩短甚至损坏轴承位；印刷过程中由于水斗棍高速旋转，水斗棍棍两端的液体由流淌变为飞溅，溅落在印刷机上的其他机构上，使之失去润滑而损坏；同时也浪费了大量原材料；给设备的清洁保养带来困扰。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够有效防止润版液的溢出和飞溅，保护印刷机上的其他机构，减少润版液的浪费。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于印刷机的防渗水斗棍，包括水棍主体、防渗机构及轴承组件；所述防渗机构设置于所述水棍主体上，所述轴承组件设置于所述防渗机构上；

所述防渗机构包括第一轴头本体、第二轴头本体、第一固定盖板及第二固定盖板，所述第一轴头本体的第一端及所述第二轴头本体的第一端分别套置于所述水棍主体的两端，所述第一固定盖板及所述第二固定盖板分别设置于所述第一轴头本体的第二端及所述第二轴头本体的第二端上；

所述轴承组件包括第一轴承及第二轴承，所述第一轴承及所述第二轴承分别设置于所述第一轴头本体的第二端及所述第二轴头本体的第二端上。

在其中一个实施例中，所述水棍主体具有圆形的横截面。

在其中一个实施例中，所述第一固定盖板设置有第一定位部。

在其中一个实施例中，所述第二固定盖板设置有第二定位部。

在其中一个实施例中，所述第一固定盖板为第一固定铁板。

在其中一个实施例中，所述第二固定盖板为第二固定铁板。

在其中一个实施例中，所述水棍主体设置有第一抗腐层。

在其中一个实施例中，所述用于印刷机的防渗水斗棍还包括水斗，所述水斗设置于所述水棍主体的下方，且所述水棍主体转动于所述水斗内。

在其中一个实施例中，所述水斗设置有润版液收容槽，所述水棍主体转动于所述润版液收容槽内。

在其中一个实施例中，所述水斗的内侧壁设置有第二抗腐层。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

本发明的用于印刷机的防渗水斗棍，通过设置的水棍主体、防渗机构及轴承组件，防渗机构用于避免润版液浸泡轴承组件，提高轴承组件的使用寿命，以及可有效防止润版液的溢出和飞溅，保护印刷机上的其他机构，减少润版液的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一实施例的用于印刷机的防渗水斗棍的结构示意图；

图2为本发明一实施例的用于印刷机的防渗水斗棍的所述水斗的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式中，一种用于印刷机的防渗水斗棍，包括水棍主体、防渗机构及轴承组件；所述防渗机构设置于所述水棍主体上，所述轴承组件设置于所述防渗机构上；所述防渗机构包括第一轴头本体、第二轴头本体、第一固定盖板及第二固定盖板，所述第一轴头本体的第一端及所述第二轴头本体的第一端分别套置于所述水棍主体的两端内，所述第一固定盖板及所述第二固定盖板分别设置于所述第一轴头本体的第二端及所述第二轴头本体的第二端上；所述轴承组件包括第一轴承及第二轴承，所述第一轴承及所述第二轴承分别设置于所述第一轴头本体的第二端及所述第二轴头本体的第二端上；如此，上述用于印刷机的防渗水斗棍，通过设置的水棍主体、防渗机构及轴承组件，防渗机构用于避免润版液浸泡轴承组件，提高轴承组件的使用寿命，以及可有效防止润版液的溢出和飞溅，保护印刷机上的其他机构，减少润版液的浪费。

为了更好地对上述用于印刷机的防渗水斗棍进行说明，以更好地理解上述用于印刷机的防渗水斗棍的构思，如图1所示，一种用于印刷机的防渗水斗棍10，包括水棍主体100、防渗机构200及轴承组件300；防渗机构200设置于水棍主体100上，轴承组件300设置于防渗机构200上。

需要说明的是，防渗机构200用于避免润版液浸泡轴承组件300，提高轴承组件300的使用寿命，以及可有效防止润版液的溢出和飞溅，保护印刷机上的其他机构，减少润版液的浪费。

在本实施例中，用于印刷机的防渗水斗棍10还包括水斗(图未示)，水斗设置于水棍主体100的下方，且水棍主体100转动于水斗内；水斗设置有润版液收容槽(图未示)，水棍主体100转动于润版液收容槽内。

需要说明的是，润版液收容槽用于收纳润版液，在水棍主体100在润版液收容槽内转动时，从而使得润版液被传送至水棍主体100上。

由于润版液具有腐蚀性，为了提高水棍主体100及水斗的防腐效果，例如，水棍主体100设置有第一抗腐层110；水斗的内侧壁设置有第二抗腐层，如此，通过提高水棍主体100及水斗的防腐性能，从而提高水棍主体100及水斗的使用寿命。

防渗机构200包括第一轴头本体210、第二轴头本体220、第一固定盖板230及第二固定盖板240，第一轴头本体210的第一端及第二轴头本体220的第一端分别套置于水棍主体100的两端内，第一固定盖板230及第二固定盖板240分别设置于第一轴头本体210的第二端及第二轴头本体220的第二端上。

需要说明的是，第一固定盖板230及第二固定盖板240分别用于提高第一轴承310及第二轴承320分别在第一轴头本体210及第二轴头本体220上的稳定性。

轴承组件300包括第一轴承310及第二轴承320，第一轴承310及第二轴承320分别设置于第一轴头本体210的第二端及第二轴头本体220的第二端上。

在实施例中，水棍主体100具有圆形的横截面；第一固定盖板230设置有第一定位部；第二固定盖板240设置有第二定位部；第一固定盖板230为第一固定铁板；第二固定盖板240为第二固定铁板。

需要说明的是，润版液传送至水棍主体100上后，水棍主体100上的润版液被带动计量辊上，在计量棍的作用下多余润版液会从计量棍的两端益处，从而使得润版液浸泡计量棍下方的第一轴头本体210的第一端及第二轴头本体220的第一端，代替传统浸泡第一轴承310及第二轴承320，从而提高轴承组件300组件的使用寿命，其中，计量棍为印刷机上所熟知的公知技术，再次不在作进一步地阐述。

进一步需要说明的是，第一轴头本体210及第二轴头本体220分别用于防止水棍主体100上的润版液从两端溢出，如此，可有效防止高速飞转的水棍主体100上的润版液溢出和飞溅，对印刷机上的其他机构起到保护作用，以及减少润版液的浪费。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

本发明的用于印刷机的防渗水斗棍，通过设置的水棍主体、防渗机构及轴承组件，防渗机构用于避免润版液浸泡轴承组件，提高轴承组件的使用寿命，以及可有效防止润版液的溢出和飞溅，保护印刷机上的其他机构，减少润版液的浪费。

结合图2所示，需要说明的是，水棍主体100在水斗内转动时，由于，水斗内的润版液具有一定的腐蚀性，因此，在水斗长时间暴露在外时，润版液内的水分逐渐挥发，使得润版液的腐蚀性会加强，从而降低水斗的使用寿命，其次，水棍主体100在水斗内转动时，润版液在水斗内的高度，影响水棍主体100的转动，当水斗内的润版液过高时，高速旋转的水棍主体100，会打击润版液，使得润版液四处飞溅至其他机构上，对其他机构起到腐蚀作用，从而使得其他机构的使用寿命降低，并十分浪费润版液，当水斗内的润版液过低时，水棍主体100与润版液之间存在间距，从而无法将水斗内的润版液传送至水棍主体100，影响后续加工，最后，为了避免润版液对水斗起到腐蚀，因此，工人往往在加工完毕后，会对水斗内的润版液借助碗状物进行回收，但是这种回收方式，依然存在些残留润版液，同时，对于社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化生产已经逐渐成为发展趋势，传统手工方式已不再适应，因此，为了提高水斗的使用寿命，避免润版液四处飞溅，节约润版液，以及提高润版液回收效率，例如，所述水斗20包括水斗主体100、防挥发密封罩200、自动排液机构300及润版液高度识别机构(图未示)，所述水斗主体开设有润版液收容腔110，所述防挥发密封罩盖设于所述水斗主体，所述自动排液机构设置于所述水斗主体上，所述润版液高度识别机构设置于所述润版液收容腔的内侧壁上，所述自动排液机构包括第一排液组件310及第二排液组件320，所述第一排液组件310包括第一水斗底座311、第一延伸轴312、第一齿轮313、第一齿条314及第一驱动部315，所述第一延伸轴设置于所述第一水斗底座的一侧面上,所述第一水斗底座转动设置于所述水斗主体上，所述第一齿轮设置于所述第一延伸轴上，所述第一驱动部设置于所述水斗主体的一侧上，所述第一驱动部与所述第一齿条驱动连接，所述第一齿条与所述第一齿轮啮合，所述第一驱动部用于驱动所述第一齿条使得所述第一齿轮转动，所述第二排液组件320包括第二水斗底座321、第二延伸轴322、第二齿轮323、第二齿条324及第二驱动部325，所述第二延伸轴设置于所述第二水斗底座的一侧面上，所述第二水斗底座转动设置于所述水斗主体上，所述第二齿轮设置于所述第二延伸轴上，所述第二驱动部设置于所述水斗主体的另一侧上，所述第二驱动部与所述第二齿条驱动连接，所述第二齿条与所述第二齿轮啮合，所述第二驱动部用于驱动所述第二齿条，以使所述第二齿轮转动，所述第一水斗底座及所述第二水斗底座分别收容于所述润版液收容腔内，且所述第一水斗底座及所述第二水斗底座用于共同封闭所述润版液收容腔的一端开口，所述防挥发密封罩包括导热层、防照层、防腐层及基材层，所述防照层设置于所述导热层的一侧面上，所述导热层的另一侧设置于所述基材层的一侧，所述基材层的另一侧设置于所述防腐层，所述导热层、所述防照层、所述防腐层及所述基材层分别罩设于所述水斗主体上，并用于所述润版液收容腔的另一端形成密封，所述防照层、所述防挥发密封罩上开设有润版液传送槽210，所述水棍主体容置于所述润版液传送槽内，且所述水棍主体转动设置于所述润版液收容腔内，所述润版液高度识别机构包括电源模组、控制器、蜂鸣器及多个水位传感器，所述电源模组、所述控制器及所述蜂鸣器分别设置于所述水位主体上，多个所述水位传感器间隔设置于所述润版液收容腔的内侧壁上，所述电源模组分别与所述控制器、所述蜂鸣器及多个所述水位传感器电连接，所述蜂鸣器及多个所述水位传感器分别与所述控制器电连接。

上述水斗一实施方式中，所述水斗包括水斗主体、防挥发密封罩、自动排液机构及润版液高度识别机构，所述水斗主体开设有润版液收容腔，所述防挥发密封罩盖设于所述水斗主体，所述自动排液机构设置于所述水斗主体上，所述润版液高度识别机构设置于所述润版液收容腔的内侧壁上，所述自动排液机构包括第一排液组件及第二排液组件，所述第一排液组件包括第一水斗底座、第一延伸轴、第一齿轮、第一齿条及第一驱动部，所述第一延伸轴设置于所述第一水斗底座的一侧面上,所述第一水斗底座转动设置于所述水斗主体上，所述第一齿轮设置于所述第一延伸轴上，所述第一驱动部设置于所述水斗主体的一侧上，所述第一驱动部与所述第一齿条驱动连接，所述第一齿条与所述第一齿轮啮合，所述第一驱动部用于驱动所述第一齿条使得所述第一齿轮转动，所述第二排液组件包括第二水斗底座、第二延伸轴、第二齿轮、第二齿条及第二驱动部，所述第二延伸轴设置于所述第二水斗底座的一侧面上,所述第二水斗底座转动设置于所述水斗主体上，所述第二齿轮设置于所述第二延伸轴上，所述第二驱动部设置于所述水斗主体的另一侧上，所述第二驱动部与所述第二齿条驱动连接，所述第二齿条与所述第二齿轮啮合，所述第二驱动部用于驱动所述第二齿条使得所述第二齿轮转动，所述第一水斗底座及所述第二水斗底座分别收容于所述润版液收容腔，且所述第一水斗底座及所述第二水斗底座与所述润版液收容腔的一端形成密封，所述防挥发密封罩包括导热层、防照层、防腐层及基材层，所述防照层设置于所述导热层的一侧，所述导热层的另一侧设置于所述基材层的一侧，所述基材层的另一侧设置于所述防腐层，所述导热层、所述防照层、所述防腐层及所述基材层分别罩设于所述水斗主体上，并用于所述润版液收容腔的另一端形成密封，所述防照层。所述导热层、所述基材层及所述防腐层上分别开设有依次连通的润版液传送槽，所述水棍主体穿设所述润版液传送槽，且所述水棍主体转动于所述润版液收容腔内，所述润版液高度识别机构包括电源模组、控制器、蜂鸣器及多个水位传感器，所述电源模组、所述控制器及所述蜂鸣器分别设置于所述水位主体上，多个所述水位传感器分别间隔设置于所述润版液收容腔的内侧壁上，所述电源模组分别与所述控制器、所述蜂鸣器及多个所述水位传感器电连接，所述蜂鸣器及多个所述水位传感器分别与所述控制器电连接，如此，上述水斗，通过设置的水斗主体、防挥发密封罩、自动排液机构及润版液高度识别机构，所述水斗主体与所述自动排液机构形成一体结构，用于收纳润版液及实现自动排除润版液，所述防挥发密封罩用于减缓润版液的挥发速度，所述润版液高度识别机构用于识别所述水斗主体内润版液的高度，从而能够提高水斗的使用寿命，避免润版液四处飞溅，节约润版液，以及提高润版液回收效率。

为了进一步对上述水斗进行解释说明，例如，所述水斗包括水斗主体、防挥发密封罩、自动排液机构及润版液高度识别机构，所述水斗主体开设有润版液收容腔，所述防挥发密封罩盖设于所述水斗主体，所述自动排液机构设置于所述水斗主体上，所述润版液高度识别机构设置于所述润版液收容腔的内侧壁上；需要说明的是，所述水斗主体与所述自动排液机构形成一体结构，用于收纳润版液及实现自动排除润版液，所述防挥发密封罩用于减缓润版液的挥发速度，所述润版液高度识别机构用于识别所述水斗主体内润版液的高度，从而能够提高水斗的使用寿命，避免润版液四处飞溅，节约润版液，以及提高润版液回收效率。所述自动排液机构包括第一排液组件及第二排液组件，所述第一排液组件包括第一水斗底座、第一延伸轴、第一齿轮、第一齿条及第一驱动部，所述第一延伸轴设置于所述第一水斗底座的一侧面上,所述第一水斗底座转动设置于所述水斗主体上，所述第一齿轮设置于所述第一延伸轴上，所述第一驱动部设置于所述水斗主体的一侧上，所述第一驱动部与所述第一齿条驱动连接，所述第一齿条与所述第一齿轮啮合，所述第一驱动部用于驱动所述第一齿条使得所述第一齿轮转动，所述第二排液组件包括第二水斗底座、第二延伸轴、第二齿轮、第二齿条及第二驱动部，所述第二延伸轴设置于所述第二水斗底座的一侧面上,所述第二水斗底座转动设置于所述水斗主体上，所述第二齿轮设置于所述第二延伸轴上，所述第二驱动部设置于所述水斗主体的另一侧上，所述第二驱动部与所述第二齿条驱动连接，所述第二齿条与所述第二齿轮啮合，所述第二驱动部用于驱动所述第二齿条使得所述第二齿轮转动，所述第一水斗底座及所述第二水斗底座分别收容于所述润版液收容腔，且所述第一水斗底座及所述第二水斗底座与所述润版液收容腔的一端形成密封；需要说明的是，通过所述第一水斗底座及所述第二水斗底座与所述润版液收容腔的一端形成密封，即可将润版液导入，实现润版液的收纳，进一步需要说明的是，通过所述第一驱动部驱动所述第一齿条做升降运动，所述第一齿条带动第一齿轮转动，从而使得第一延伸轴转动，即使得第一水斗底座转动，同时，所述第二驱动部驱动所述第二齿条做升降运动，所述第二齿条带动第二齿轮转动，从而使得第二延伸轴转动，即使得第二水斗底座转动，如此，通过所述第一水斗底座及所述第二水斗底座转动，使得与所述润版液收容腔的一端形成密封或开口，从而使得润版液能够从所述第一水斗底座及所述第二水斗底座与所述润版液收容腔形成的开口流出，实现自动排液，并在所述第一水斗底座及所述第二水斗底座下方设置一个收集箱，当润版液从上述开口流出时，自动流入收集箱内，从而实现润版液的回收，当机械设备加工完毕后，代替传统手动对润版液进行回收的方式，通过机械自动排液及回收，从而提高润版液的的回收效率，并且润版液会由于重力原因，使得润版液能够全部流至所述收集箱内，相比较传统通过手动借助碗状物回收润版液，从而使得提高润版液回收效果。所述防挥发密封罩包括导热层、防照层、防腐层及基材层，所述防照层设置于所述导热层的一侧，所述导热层的另一侧设置于所述基材层的一侧，所述基材层的另一侧设置于所述防腐层，所述导热层、所述防照层、所述防腐层及所述基材层分别罩设于所述水斗主体上，并用于所述润版液收容腔的另一端形成密封，所述防照层。所述导热层、所述基材层及所述防腐层上分别开设有依次连通的润版液传送槽，所述水棍主体穿设所述润版液传送槽，且所述水棍主体转动于所述润版液收容腔内；需要说明的是，在润版液倒入所述水斗主体内时，所述润版液会挥发，通过设置的防腐层，从而避免所述基材层被挥发润版液所述侵蚀，而通过所述导热层、所述防照层、所述防腐层及所述基材层分别罩设于所述水斗主体上，从而减少润版液与外部环境的接触面积，降低润版液的挥发速度，即避免润版液的腐蚀性加强，从而使得水斗的使用寿命加强，同时，通过设置的防照层及导热层，从而降低温度，降低润版液的挥发速度，即避免润版液的腐蚀性加强，从而进一步加强水斗的使用寿命。所述润版液高度识别机构包括电源模组、控制器、蜂鸣器及多个水位传感器，所述电源模组、所述控制器及所述蜂鸣器分别设置于所述水位主体上，多个所述水位传感器分别间隔设置于所述润版液收容腔的内侧壁上，所述电源模组分别与所述控制器、所述蜂鸣器及多个所述水位传感器电连接，所述蜂鸣器及多个所述水位传感器分别与所述控制器电连接；需要说明的是，当工人将润版液倒入所述润版液收容腔内时，通过设置的所述水位传感器感应润版液的高度，所述水位传感器触发感应信号，然后将感应信号并传输至所述控制器，所述控制器接受所述感应信号后，向所述蜂鸣器发送提醒信号，所述蜂鸣器接受所述提醒信号，发出提醒声音，提醒工人润版液加至最佳高度，如此，从而避免润版液收容腔内的润版液过多导致润版液四处飞溅或润版液过少影响后续加工，其中，电源模组用于对所述控制器、所述蜂鸣器及多个所述水位传感器提供输出电压，所述蜂鸣器为音响，所述水位传感器为市面上所述熟知的技术，在此不再做进一步地阐述。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于印刷机的防渗水斗棍，其特征在于，包括水棍主体、防渗机构及轴承组件；所述防渗机构设置于所述水棍主体上，所述轴承组件设置于所述防渗机构上；

所述防渗机构包括第一轴头本体、第二轴头本体、第一固定盖板及第二固定盖板，所述第一轴头本体的第一端及所述第二轴头本体的第一端分别套置于套置于所述水棍主体的两端内，所述第一固定盖板及所述第二固定盖板分别设置于所述第一轴头本体的第二端及所述第二轴头本体的第二端上；

所述轴承组件包括第一轴承及第二轴承，所述第一轴承及所述第二轴承分别设置于所述第一轴头本体的第二端及所述第二轴头本体的第二端上。

2.根据权利要求1所述的用于印刷机的防渗水斗棍，其特征在于，所述水棍主体具有圆形的横截面。

3.根据权利要求1所述的用于印刷机的防渗水斗棍，其特征在于，所述第一固定盖板设置有第一定位部。

4.根据权利要求1所述的用于印刷机的防渗水斗棍，其特征在于，所述第二固定盖板设置有第二定位部。

5.根据权利要求3所述的用于印刷机的防渗水斗棍，其特征在于，所述第一固定盖板为第一固定铁板。

6.根据权利要求4述的用于印刷机的防渗水斗棍，其特征在于，所述第二固定盖板为第二固定铁板。

7.根据权利要求1述的用于印刷机的防渗水斗棍，其特征在于，所述水棍主体设置有第一抗腐层。

8.根据权利要求1述的用于印刷机的防渗水斗棍，其特征在于，所述用于印刷机的防渗水斗棍还包括水斗，所述水斗设置于所述水棍主体的下方，且所述水棍主体转动于所述水斗内。

9.根据权利要求8述的用于印刷机的防渗水斗棍，其特征在于，所述水斗设置有润版液收容槽，所述水棍主体转动于所述润版液收容槽内。

10.根据权利要求8述的用于印刷机的防渗水斗棍，其特征在于，所述水斗的内侧壁设置有第二抗腐层。