CN108638215A - 旋切机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋切机，涉及薄木片的制造，用于解决现有的无卡轴旋切机，在实际生产中，目前的挤压摩擦辊存在更换不便的问题，且工作的时候，易出现挤压摩擦辊在惯性的作用下朝向径向内侧发生偏移，导致加工出来的圆木发生挠曲变形，而影响板材厚度的均匀性的问题。它包括刨床台，设置于刨床台上的旋切机构，所述旋切机构包括挤压辊、压紧辊、位于压紧辊下方的切刀组件，所述挤压辊包括第一转筒、位于第一转筒两端的第一转轴、用于连接第一转轴和第一转筒的锁定组件。本发明增设锁定组件，减小第一转轴在惯性的作用下朝向径向内侧发生偏移。本发明还公开了一种旋切机使用方法。

Description

旋切机及其使用方法

技术领域

本发明涉及薄木片的制造，具体来说，是旋切机及其使用方法。

背景技术

在人造板尤其是胶合板加工制造领域，旋切机起到了不可估量的地位。旋切机是成型胶合板的主要设备之一。

旋切机，又称旋板机，即薄单板加工机。根据旋切机卡轴数量、卡轴动力来源、加工木材尺寸、旋切木材直径等进行分类，主要分为有卡轴旋切机和无卡轴旋切机，以及有卡无卡联合旋切机，其中有卡轴旋切机细分为单卡轴旋切机和双卡轴旋切机。

有卡轴旋切机，利用卡轴，插入圆木木料内，旋转木身，刀具将圆木由外至内旋切成薄板状。卡轴主要用于固定木料并进行旋转与切割，故卡轴插入木料的部分便无法旋切，且卡轴直径较大，无法旋切剩余木料多，卡轴旋切机非常浪费木材原料，不利于木材的充分利用，同时也增加了产品加工成本。目前一般有卡轴的旋切机旋切的长度为0.8～2.6米，无卡旋切的木芯直径达70～300毫米。

无卡轴旋切机，利用一根既起压紧作用又起送进作用的挤压摩擦辊和两根压紧圆木并起摩擦驱动作用的具有表面纹路的主摩擦辊支撑圆木，一把旋切刀在挤压摩擦辊的下方旋入圆木内。工作时始终在全长方向上压住圆木的摩擦辊向相同的方向转动，驱动圆木旋转，使圆木向旋切刀送进，最后将圆木旋切成薄板，由于没有卡轴，旋切到最后木芯余料少，大大提高了出板率，因而受到广泛重视。

针对现有的无卡轴旋切机，在实际生产中，挤压摩擦辊长期使用后，由于表面存在摩擦力的反作用，挤压摩擦辊表面会发生磨损，磨损后继续旋切容易出现辊筒跳动的现象，从而影响单板的平整度，因此，需要定期更换挤压摩擦辊，目前的挤压摩擦辊存在更换不便的问题，且工作的时候，易出现挤压摩擦辊在惯性的作用下朝向径向内侧发生偏移，导致加工出来的圆木发生挠曲变形，而影响板材厚度的均匀性的问题。尤其是，加工出来的单板表面存在细小的切屑，如果不及时清理，带入下一道工序会造成生产线上滑动阻力增大。

发明内容

本发明目的是旨在提供了一种便于更换挤压辊，且确保更换后挤压辊后，减小偏移的旋切机。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

旋切机，包括刨床台，设置于刨床台上的旋切机构，所述旋切机构包括挤压辊、压紧辊、位于压紧辊下方的切刀组件，所述挤压辊包括第一转筒、位于第一转筒两端的第一转轴、用于连接第一转轴和第一转筒的锁定组件，所述第一转筒包括内筒和外筒，所述内筒外壁外套有外筒，所述内筒两端通过锁定组件连接第一转轴。

木材在生长过程中或长时间存放总会有一面向阳一面向阴的特点，因此木材两面的密度和干湿程度不同，从而引起旋切出的板面平整度有所差别，这是在所难免的，但是，采用上述技术方案的发明，利用相互配合的第一转筒和第一转轴，把传统的一根转轴改变为便于安装拆卸的两根转轴，同时，为了增加第一转轴的牢固性，减小第一转轴在惯性的作用下朝向径向内侧发生偏移，增设了锁定组件，避免出现径向游隙，能更好的适应不同阴阳面的木材；通过采用分层式设置的内筒和外筒，挤压辊表面发生磨损后，只需要更换外筒即可，进而防止出现辊筒跳动的现象，提高单板的平整度。

需要指出的是，旋切原理和木材旋切的原理一样，主要是通过挤压辊、压紧辊、位于压紧辊下方的切刀组件三者之间的的旋转运动和进给运动之间的定比关系来实现等厚旋切。

进一步限定，所述锁定组件包括第一压盖、第一限位板和第一限位杆，所述内筒两侧对称设有第一凹槽，所述第一凹槽内置有第一限位板，所述第一转轴一端延伸进第一凹槽，所述第一转轴另一端外露出第一压盖，且所述第一转轴外壁设有第一限位杆，所述第一限位板远离第一转筒中心线端设有连接柱，所述第一限位杆设有和连接柱匹配的连接头。

通过增加第一压盖、第一限位板和第一限位杆构成的锁定组件，增加转轴的牢固性，具体使用的时候，首先把内筒外套上外筒，接着把第一转轴穿过第一限位杆，然后把第一转轴穿过第一压盖，继而插入内筒内置的第一限位板，紧接着，通过第一限位杆上的连接头和第一限位板上的连接柱相互配合工作，完成锁定。

进一步限定，所述第一限位板包括限位板第一部分、限位板第二部分，所述限位板第二部分外圈设有限位卡子，所述限位板第二部分底部连接限位板第一部分，所述限位板第一部分由3～6个限位片组成。

进一步限定，所述限位板第一部分由4个弹性的限位片组成。

利用具有弹性的限位片组成的限位板第一部分，确保第一转轴插入第一限位板部分的位置，转动过程中，不发生偏移现象，限位片初始端的开口宽度大于终止端的开口宽度，需要说明的是，限位片保留一定的扩张力，进而给与第一转轴插入深度的调节范围。

进一步限定，所述第一转轴外露出第一压盖端设有用于连接刨床台的轴承座。

该轴承座包括轴承底座和轴承限位块，当第一转轴外露端穿过轴承底座后，通过轴承限位块完成第一转轴和轴承底座的连接。当然，轴承底座和轴承限位块可以采用螺纹连接，也可以采用螺栓连接。

进一步限定，所述切刀组件包括主支架、辅支架、传动机构、清洗转盘和旋切刀具，所述主支架上方连接旋切刀具，所述主支架下方连接清洗转盘，所述旋切刀具通过传动机构带动清洗转盘动作，所述主支架中部通过辅支架连接压紧辊。

进一步限定，所述传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和驱动链条，所述旋切刀具两侧设有第一齿轮，所述主支架上方设有和第一齿轮啮合传动的第二齿轮，所述主支架下方设有第三齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮通过驱动链条传动。

为了避免旋切的单板表面产生细小的切屑，带入下一道工序而造成生产线上滑动阻力增大，设置传动机构，利用传动机构让旋切刀具带动清洗转盘动作，使用旋切刀具提供的动力对单板上的细屑进行清理。

进一步限定，所述传动机构还包括链条张紧器，所述主支架上方设置链条张紧器。

通过增设链条张紧器，保持驱动链条在传动过程中可以拥有适当的张紧力，从而避免驱动链条发生跳齿、脱齿而拖出。

进一步限定，所述压紧辊上设有沟槽。

通过沟槽形成的表面纹路对旋切圆木起到摩擦驱动作用，完成推送。

旋切机使用方法，包括以下步骤，

步骤一，设备组装，包括刨床台，设置于刨床台上的旋切机构，所述旋切机构包括挤压辊、压紧辊、位于压紧辊下方的切刀组件，所述挤压辊包括第一转筒、位于第一转筒两端的第一转轴、用于连接第一转轴和第一转筒的锁定组件，所述第一转筒包括内筒和外筒，所述内筒外壁外套有外筒，所述内筒两端通过锁定组件连接第一转轴；

步骤二，更换挤压辊，所述锁定组件包括第一压盖、第一限位板和第一限位杆，所述内筒两侧对称设有第一凹槽，所述第一凹槽内置有第一限位板，所述第一转轴一端延伸进第一凹槽，所述第一转轴另一端外露出第一压盖，且所述第一转轴外壁设有第一限位杆，所述第一限位板远离第一转筒中心线端设有连接柱，所述第一限位杆设有和连接柱匹配的连接头；首先把内筒外套上外筒，接着把第一转轴穿过第一限位杆，然后把第一转轴穿过第一压盖，继而插入内筒内置的第一限位板，紧接着，通过第一限位杆上的连接头和第一限位板上的连接柱相互配合工作，完成锁定；

步骤三，单板除屑，所述切刀组件包括主支架、辅支架、传动机构、清洗转盘和旋切刀具，所述主支架上方连接旋切刀具，所述主支架下方连接清洗转盘，所述旋切刀具通过传动机构带动清洗转盘动作，所述主支架中部通过辅支架连接压紧辊；具体使用的时候，设置传动机构，利用传动机构让旋切刀具带动清洗转盘动作，使用旋切刀具提供的动力对单板上的细屑进行清理。

本发明相比现有技术，降低了摩擦力，提高了转速，切割速度快，效率极高。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明旋切机示意图(剖视状态一)；

图2为图1中局部A放大示意图；

图3为本发明旋切机示意图(剖视状态二)；

图4为图3中局部B放大示意图；

主要元件符号说明如下：

刨床台1、挤压辊2、第一转筒21、内筒211、外筒212、第一转轴22、锁定组件23、第一压盖231、第一限位板232、限位板第一部分232a、限位板第二部分232b、限位卡子232c、第一限位杆233、连接柱234、轴承座24、轴承底座241、轴承限位块242、压紧辊3、沟槽31、切刀组件4、主支架41、辅支架42、清洗转盘43、旋切刀具44、第一齿轮45、第二齿轮46、第三齿轮47、驱动链条48、链条张紧器49。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

实施例一，

如图1，图2，图3，图4所示，旋切机，包括刨床台1，设置于刨床台1上的旋切机构，旋切机构包括挤压辊2、压紧辊3、位于压紧辊3下方的切刀组件4，挤压辊2包括第一转筒21、位于第一转筒21两端的第一转轴22、用于连接第一转轴22和第一转筒21的锁定组件23，第一转筒21包括内筒211和外筒212，内筒211外壁外套有外筒212，内筒211两端通过锁定组件23连接第一转轴22。

锁定组件23包括第一压盖231、第一限位板232和第一限位杆233，内筒211两侧对称设有第一凹槽(图示未画出)，第一凹槽内置有第一限位板232，第一转轴22一端延伸进第一凹槽，第一转轴22另一端外露出第一压盖231，且第一转轴22外壁设有第一限位杆233，第一限位板232远离第一转筒21中心线端设有连接柱234，第一限位杆233设有和连接柱234匹配的连接头。需要指出的是，第一转轴22采用异性轴，确保第一转轴22上能固定第一限位杆233。

第一限位板232包括限位板第一部分232a、限位板第二部分232b，限位板第二部分232b外圈设有限位卡子232c，限位板第二部分232b底部连接限位板第一部分232a，限位板第一部分232a由3～6个限位片组成。

优选方案中，限位板第一部分232a由4个弹性的限位片组成。

第一转轴22外露出第一压盖231端设有用于连接刨床台1的轴承座24。

轴承座24包括轴承底座241和轴承限位块242，当第一转轴22外露端穿过轴承底座241后，通过轴承限位块242完成第一转轴22和轴承底座241的连接。

实施例二，

如图1，图2，图3，图4所示，旋切机，包括刨床台1，设置于刨床台1上的旋切机构，旋切机构包括挤压辊2、压紧辊3、位于压紧辊3下方的切刀组件4，挤压辊2包括第一转筒21、位于第一转筒21两端的第一转轴22、用于连接第一转轴22和第一转筒21的锁定组件23，第一转筒21包括内筒211和外筒212，内筒211外壁外套有外筒212，内筒211两端通过锁定组件23连接第一转轴22。

锁定组件23包括第一压盖231、第一限位板232和第一限位杆233，内筒211两侧对称设有第一凹槽(图示未画出)，第一凹槽内置有第一限位板232，第一转轴22一端延伸进第一凹槽，第一转轴22另一端外露出第一压盖231，且第一转轴22外壁设有第一限位杆233，第一限位板232远离第一转筒21中心线端设有连接柱234，第一限位杆233设有和连接柱234匹配的连接头。需要指出的是，第一转轴22采用异性轴，确保第一转轴22上能固定第一限位杆233。

第一限位板232包括限位板第一部分232a、限位板第二部分232b，限位板第二部分232b外圈设有限位卡子232c，限位板第二部分232b底部连接限位板第一部分232a，限位板第一部分232a由3～6个限位片组成。

优选方案中，限位板第一部分232a由4个弹性的限位片组成。

第一转轴22外露出第一压盖231端设有用于连接刨床台1的轴承座24。

轴承座24包括轴承底座241和轴承限位块242，当第一转轴22外露端穿过轴承底座241后，通过轴承限位块242完成第一转轴22和轴承底座241的连接。

切刀组件4包括主支架41、辅支架42、传动机构、清洗转盘43和旋切刀具44，主支架41上方连接旋切刀具44，主支架41下方连接清洗转盘43，旋切刀具44通过传动机构带动清洗转盘43动作，主支架41中部通过辅支架42连接压紧辊3。

传动机构包括第一齿轮45、第二齿轮46、第三齿轮47和驱动链条48，旋切刀具44两侧设有第一齿轮45，主支架41上方设有和第一齿轮45啮合传动的第二齿轮46，主支架41下方设有第三齿轮47，第二齿轮46和第三齿轮47通过驱动链条48传动。

传动机构还包括链条张紧器49，主支架41上方设置链条张紧器49。

压紧辊3上设有沟槽31。

实施例一和实施例二的区别在于，相对实施例一来说，实施例二中，设置传动机构，利用传动机构让旋切刀具带动清洗转盘动作，使用旋切刀具提供的动力对单板上的细屑进行清理，避免旋切的单板表面产生细小的切屑，带入下一道工序而造成生产线上滑动阻力增大。当然，需要说明的是，本技术方案中的旋切刀片采用常规的设计，即把旋切刀片设置在切刀组件上，故附图中省略了旋切刀片的示意图。

旋切机使用方法，包括以下步骤，

步骤一，设备组装，包括刨床台，设置于刨床台上的旋切机构，所述旋切机构包括挤压辊、压紧辊、位于压紧辊下方的切刀组件，所述挤压辊包括第一转筒、位于第一转筒两端的第一转轴、用于连接第一转轴和第一转筒的锁定组件，所述第一转筒包括内筒和外筒，所述内筒外壁外套有外筒，所述内筒两端通过锁定组件连接第一转轴；

步骤二，更换挤压辊，所述锁定组件包括第一压盖、第一限位板和第一限位杆，所述内筒两侧对称设有第一凹槽，所述第一凹槽内置有第一限位板，所述第一转轴一端延伸进第一凹槽，所述第一转轴另一端外露出第一压盖，且所述第一转轴外壁设有第一限位杆，所述第一限位板远离第一转筒中心线端设有连接柱，所述第一限位杆设有和连接柱匹配的连接头；首先把内筒外套上外筒，接着把第一转轴穿过第一限位杆，然后把第一转轴穿过第一压盖，继而插入内筒内置的第一限位板，紧接着，通过第一限位杆上的连接头和第一限位板上的连接柱相互配合工作，完成锁定；

步骤三，单板除屑，所述切刀组件包括主支架、辅支架、传动机构、清洗转盘和旋切刀具，所述主支架上方连接旋切刀具，所述主支架下方连接清洗转盘，所述旋切刀具通过传动机构带动清洗转盘动作，所述主支架中部通过辅支架连接压紧辊；具体使用的时候，设置传动机构，利用传动机构让旋切刀具带动清洗转盘动作，使用旋切刀具提供的动力对单板上的细屑进行清理。

在世界范围内，关于木材旋切机的专利申请，申请量最大的是日本，这也与其国情有关，日本是一个地震多发国家，木材在房屋建造方面的应用尤为突出，因此对于木质产品的应用与开发也是更为重视。

以上对本发明提供的旋切机及其使用方法进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.旋切机，包括刨床台，设置于刨床台上的旋切机构，其特征在于：所述旋切机构包括挤压辊、压紧辊、位于压紧辊下方的切刀组件，所述挤压辊包括第一转筒、位于第一转筒两端的第一转轴、用于连接第一转轴和第一转筒的锁定组件，所述第一转筒包括内筒和外筒，所述内筒外壁外套有外筒，所述内筒两端通过锁定组件连接第一转轴。

2.根据权利要求1所述的旋切机，其特征在于：所述锁定组件包括第一压盖、第一限位板和第一限位杆，所述内筒两侧对称设有第一凹槽，所述第一凹槽内置有第一限位板，所述第一转轴一端延伸进第一凹槽，所述第一转轴另一端外露出第一压盖，且所述第一转轴外壁设有第一限位杆，所述第一限位板远离第一转筒中心线端设有连接柱，所述第一限位杆设有和连接柱匹配的连接头。

3.根据权利要求2所述的旋切机，其特征在于：所述第一限位板包括限位板第一部分、限位板第二部分，所述限位板第二部分外圈设有限位卡子，所述限位板第二部分底部连接限位板第一部分，所述限位板第一部分由3～6个限位片组成。

4.根据权利要求3所述的旋切机，其特征在于：所述限位板第一部分由4个弹性的限位片组成。

5.根据权利要求4所述的旋切机，其特征在于：所述第一转轴外露出第一压盖端设有用于连接刨床台的轴承座。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的旋切机，其特征在于：所述切刀组件包括主支架、辅支架、传动机构、清洗转盘和旋切刀具，所述主支架上方连接旋切刀具，所述主支架下方连接清洗转盘，所述旋切刀具通过传动机构带动清洗转盘动作，所述主支架中部通过辅支架连接压紧辊。

7.根据权利要求6所述的旋切机，其特征在于：所述传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和驱动链条，所述旋切刀具两侧设有第一齿轮，所述主支架上方设有和第一齿轮啮合传动的第二齿轮，所述主支架下方设有第三齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮通过驱动链条传动。

8.根据权利要求7所述的旋切机，其特征在于：所述传动机构还包括链条张紧器，所述主支架上方设置链条张紧器。

9.根据权利要求8所述的旋切机，其特征在于：所述压紧辊上设有沟槽。

10.旋切机使用方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一，设备组装，包括刨床台，设置于刨床台上的旋切机构，所述旋切机构包括挤压辊、压紧辊、位于压紧辊下方的切刀组件，所述挤压辊包括第一转筒、位于第一转筒两端的第一转轴、用于连接第一转轴和第一转筒的锁定组件，所述第一转筒包括内筒和外筒，所述内筒外壁外套有外筒，所述内筒两端通过锁定组件连接第一转轴；

步骤二，更换挤压辊，所述锁定组件包括第一压盖、第一限位板和第一限位杆，所述内筒两侧对称设有第一凹槽，所述第一凹槽内置有第一限位板，所述第一转轴一端延伸进第一凹槽，所述第一转轴另一端外露出第一压盖，且所述第一转轴外壁设有第一限位杆，所述第一限位板远离第一转筒中心线端设有连接柱，所述第一限位杆设有和连接柱匹配的连接头；首先把内筒外套上外筒，接着把第一转轴穿过第一限位杆，然后把第一转轴穿过第一压盖，继而插入内筒内置的第一限位板，紧接着，通过第一限位杆上的连接头和第一限位板上的连接柱相互配合工作，完成锁定；

步骤三，单板除屑，所述切刀组件包括主支架、辅支架、传动机构、清洗转盘和旋切刀具，所述主支架上方连接旋切刀具，所述主支架下方连接清洗转盘，所述旋切刀具通过传动机构带动清洗转盘动作，所述主支架中部通过辅支架连接压紧辊；具体使用的时候，设置传动机构，利用传动机构让旋切刀具带动清洗转盘动作，使用旋切刀具提供的动力对单板上的细屑进行清理。