CN108637493B - 一种便于移动的金属加工用激光切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于移动的金属加工用激光切割装置，包括支撑腿和移动机构，所述支撑腿的表面焊接有工作台，工作台的表面开设有凹槽，凹槽的内壁设置有升降机构，工作台的表面焊接有第一支撑杆，第一支撑杆的表面焊接有横杆，横杆的表面设置有激光切割机，工作台的表面焊接有竖杆，竖杆的表面焊接有放置杆。涉及激光领域，该便于移动的金属加工用激光切割装置，当需要除尘时，启动风机，风机产生风力将工作台表面的尘屑吹向另一侧的集尘槽，金属尘屑经橡胶垫阻挡后落入集尘槽内部，达到了方便除尘和收集尘屑的效果，从而有效的解决了一般的激光切割装置移动不太方便，移动耗时较长，在一定程度上影响了工作效率的问题。
Description
技术领域
本发明涉及激光技术领域，具体为一种便于移动的金属加工用激光切割装置。
背景技术
随着科学技术的进步，激光应用于越来越广泛的领域，激光技术衍生出来的设备有很多，包括激光打标机、激光雕刻装置和激光切割机等，激光切割就是将激光束照射到工件表面，同时释放的能量来会使工件需要七哥的部分融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，但是激光切割机需要经常进行精度调整，需要保证激光切割机直线度和垂直度，目前的激光切割装置移动时容易因为震动导致精度偏差，需要调整，所以移动十分不便利，然而激光切割机根据实际使用情况，有时候需要进行搬运移动，一般的激光切割装置移动不太方便，移动耗时较长，在一定程度上影响了工作效率，所以需要一种便于移动的金属加工用激光切割装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于移动的金属加工用激光切割装置，解决了一般的激光切割装置移动不太方便，移动耗时较长，在一定程度上影响了工作效率的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种便于移动的金属加工用激光切割装置，包括支撑腿和移动机构，所述支撑腿的表面焊接有工作台，所述工作台的表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁设置有升降机构，所述工作台的表面焊接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的表面焊接有横杆，所述横杆的表面设置有激光切割机，所述工作台的表面焊接有竖杆，所述竖杆的表面焊接有放置杆，所述第一支撑杆的表面焊接有箱体，所述箱体的内壁焊接有风机，所述箱体的表面开设有吹风口，所述第一支撑杆的表面粘接有橡胶垫，所述工作台的表面开设有集尘槽，所述橡胶垫位于集尘槽的上方，所述支撑腿的表面设置有减震机构。
优选的，所述移动机构包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的表面焊接有连接杆，所述连接杆远离第一支撑板的一端与第二支撑板的表面焊接。
优选的，所述第一支撑板和第二支撑板的表面均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的表面焊接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的表面螺纹连接有螺纹杆，所述第二支撑板的表面焊接有移动轮。
优选的，所述升降机构包括液压缸和连接块，所述液压缸的表面与凹槽的内壁焊接，所述液压缸的内壁滑动连接有液压塞，所述液压塞的表面焊接有液压杆，所述液压缸的表面套接有进油管，所述液压缸的表面套接有出油管。
优选的，所述液压杆的表面焊接有对接块，所述对接块的表面焊接有对接杆，所述对接杆的表面和对接块的表面均开设有插接槽。
优选的，所述连接块的表面与第一支撑板的表面焊接，所述连接块的表面开设有对接槽，所述连接块的表面开设有通孔，所述通孔的内壁滑动连接有操作杆，所述通孔的内壁开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内壁滑动连接有伸缩块，所述伸缩块的表面与操作杆的表面焊接，所述伸缩槽的内壁焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与伸缩块的表面焊接，所述伸缩槽的内壁焊接有第一限位杆，所述第一限位杆的表面与第一弹簧的内壁套接。
优选的，所述通孔的内壁开设有连接槽，所述连接槽的内壁滑动连接有插杆，所述连接槽的内壁与对接槽的内壁连通，所述连接块位于液压杆的下方。
优选的，所述减震机构包括减震槽，所述减震槽开设在支撑腿的表面，所述减震槽的内壁粘接有气囊垫，所述减震槽的内壁滑动连接有减震板，减震槽的内壁焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与减震板的表面焊接，所述减震槽的内壁焊接有第二限位杆，所述第二限位杆的表面与第二弹簧的内壁套接。
优选的，所述减震板的表面焊接有减震块，所述减震块的一端延伸至减震槽的外部，所述减震块的表面开设有螺纹孔。
(三)有益效果
本发明提供了一种便于移动的金属加工用激光切割装置，具备以下有益效果：
(1)、该便于移动的金属加工用激光切割装置，当需要移动装置时，推动切割装置，移动轮在地面行走，移动机构产生的震动传递到减震板，第二弹簧和气囊垫对震动进行减弱消除，达到了移动时减震的效果。
(2)、该便于移动的金属加工用激光切割装置，当需要静置装置时，通过进油管向液压缸内部进油，液压塞带动液压杆下降，液压杆带动对接块和对接杆下降，对接块和对接杆插入对接槽内部，松开操作杆，第一弹簧通过伸缩块推动操作杆，操作杆带动插杆移动并插入插接槽内部，将螺纹杆螺纹孔分离，再通过升降机构的上升将移动机构上升脱离地面，达到了便于组合分离移动机构和方便装置静置的效果。
(3)、该便于移动的金属加工用激光切割装置，通过设置液压缸，在升降过程中，通过液体压力控制整个装置的升降，达到了便于稳定升降移动机构和减少震动的效果。
(4)、该便于移动的金属加工用激光切割装置，通过设置设置第一支撑板和第二支撑板，在第一支撑板和第二支撑板之间设置第二支撑杆，第二支撑杆表面的螺纹杆与螺纹孔连接，第一支撑板和第二支撑板通过第二支撑杆对螺纹杆进行垂直度的限制，达到了方便平稳移动的效果。
(5)、该便于移动的金属加工用激光切割装置，当需要除尘时，启动风机，风机产生风力将工作台表面的尘屑吹向另一侧的集尘槽，金属尘屑经橡胶垫阻挡后落入集尘槽内部，达到了方便除尘和收集尘屑的效果，从而有效的解决了一般的激光切割装置移动不太方便，移动耗时较长，在一定程度上影响了工作效率的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明移动机构剖视图；
图3为本发明升降机构剖视图；
图4为本发明减震机构剖视图。
图中：1支撑腿、2移动机构、201第一支撑板、202第二支撑板、203连接杆、204滑槽、205滑块、206第二支撑杆、207螺纹杆、208移动轮、3工作台、4凹槽、5升降机构、501液压缸、502连接块、503液压塞、504液压杆、505进油管、506出油管、507对接块、508对接杆、509插接槽、510对接槽、511通孔、512操作杆、513伸缩槽、514伸缩块、515第一弹簧、516第一限位杆、517连接槽、518插杆、6第一支撑杆、7横杆、8激光切割机、9竖杆、10放置杆、11箱体、12风机、13吹风口、14橡胶垫、15集尘槽、16减震机构、1601减震槽、1602气囊垫、1603减震板、1604第二弹簧、1605第二限位杆、1606减震块、1607螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种便于移动的金属加工用激光切割装置，包括支撑腿1和移动机构2，移动机构2包括第一支撑板201和第二支撑板202，第一支撑板201的表面焊接有连接杆203，连接杆203远离第一支撑板201的一端与第二支撑板202的表面焊接，第一支撑板201和第二支撑板202的表面均开设有滑槽204，滑槽204的内壁滑动连接有滑块205，滑块205的表面焊接有第二支撑杆206，第二支撑杆206的表面螺纹连接有螺纹杆207，第二支撑板202的表面焊接有移动轮208，支撑腿1的表面焊接有工作台3，工作台3的表面开设有凹槽4，凹槽4的内壁设置有升降机构5，升降机构5包括液压缸501和连接块502，液压缸501的表面与凹槽4的内壁焊接，液压缸501的内壁滑动连接有液压塞503，液压塞503的表面焊接有液压杆504，液压缸501的表面套接有进油管505，液压缸501的表面套接有出油管506，液压杆504的表面焊接有对接块507，对接块507的表面焊接有对接杆508，对接杆508的表面和对接块507的表面均开设有插接槽509，连接块502的表面与第一支撑板201的表面焊接，连接块502的表面开设有对接槽510，连接块502的表面开设有通孔511，通孔511的内壁滑动连接有操作杆512，通孔511的内壁开设有伸缩槽513，伸缩槽513的内壁滑动连接有伸缩块514，伸缩块514的表面与操作杆512的表面焊接，伸缩槽513的内壁焊接有第一弹簧515，第一弹簧515的一端与伸缩块514的表面焊接，伸缩槽513的内壁焊接有第一限位杆516，第一限位杆516的表面与第一弹簧515的内壁套接，通孔511的内壁开设有连接槽517，连接槽517的内壁滑动连接有插杆518，连接槽517的内壁与对接槽510的内壁连通，连接块502位于液压杆504的下方，当需要静置装置时，通过进油管505向液压缸501内部进油，液压塞503带动液压杆504下降，液压杆504带动对接块507和对接杆508下降，对接块507和对接杆508插入对接槽510内部，松开操作杆512，第一弹簧515通过伸缩块514推动操作杆512，操作杆512带动插杆518移动并插入插接槽509内部，将螺纹杆207螺纹孔1607分离，再通过升降机构5的上升将移动机构上升脱离地面，达到了便于组合分离移动机构和方便装置静置的效果，通过设置液压缸501，在升降过程中，通过液体压力控制整个装置的升降，达到了便于稳定升降移动机构2和减少震动的效果。
工作台3的表面焊接有第一支撑杆6，第一支撑杆6的表面焊接有横杆7，横杆7的表面设置有激光切割机8，工作台3的表面焊接有竖杆9，竖杆9的表面焊接有放置杆10，第一支撑杆6的表面焊接有箱体11，箱体11的内壁焊接有风机12，箱体11的表面开设有吹风口13，第一支撑杆6的表面粘接有橡胶垫14，工作台3的表面开设有集尘槽15，橡胶垫14位于集尘槽15的上方，当需要除尘时，启动风机12，风机12产生风力将工作台3表面的尘屑吹向另一侧的集尘槽15，金属尘屑经橡胶垫14阻挡后落入集尘槽15内部，达到了方便除尘和收集尘屑的效果。
支撑腿1的表面设置有减震机构16，减震机构16包括减震槽1601，减震槽1601开设在支撑腿1的表面，减震槽1601的内壁粘接有气囊垫1602，减震槽1601的内壁滑动连接有减震板1603，减震槽1601的内壁焊接有第二弹簧1604，第二弹簧1604的一端与减震板1603的表面焊接，减震槽1601的内壁焊接有第二限位杆1605，第二限位杆1605的表面与第二弹簧1604的内壁套接，减震板1603的表面焊接有减震块1606，减震块1606的一端延伸至减震槽1601的外部，减震块1606的表面开设有螺纹孔1607，当需要移动装置时，推动切割装置，移动轮208在地面行走，移动机构2产生的震动传递到减震板1603，第二弹簧1604和气囊垫1602对震动进行减弱消除，达到了移动时减震的效果，通过设置第一支撑板201和第二支撑板202，在第一支撑板201和第二支撑板202之间设置第二支撑杆206，第二支撑杆206表面的螺纹杆207与螺纹孔1607连接，第一支撑板201和第二支撑板202通过第二支撑杆206对螺纹杆207进行垂直度的限制，达到了方便平稳移动的效果，从而有效的解决了一般的激光切割装置移动不太方便，移动耗时较长，在一定程度上影响了工作效率的问题。
工作原理：当该便于移动的金属加工用激光切割装置使用时，当需要移动装置时，推动切割装置，移动轮208在地面行走，移动机构2产生的震动传递到减震板1603，第二弹簧1604和气囊垫1602对震动进行减弱消除，当需要静置装置时，通过进油管505向液压缸501内部进油，液压塞503带动液压杆504下降，液压杆504带动对接块507和对接杆508下降，对接块507和对接杆508插入对接槽510内部，松开操作杆512，第一弹簧515通过伸缩块514推动操作杆512，操作杆512带动插杆518移动并插入插接槽509内部，将螺纹杆207螺纹孔1607分离，再通过升降机构5的上升将移动机构上升脱离地面，当需要除尘时，启动风机12，风机12产生风力将工作台3表面的尘屑吹向另一侧的集尘槽15，金属尘屑经橡胶垫14阻挡后落入集尘槽15内部，从而完成了整个便于移动的金属加工用激光切割装置的使用过程。
综上所述，该便于移动的金属加工用激光切割装置，当需要移动装置时，推动切割装置，移动轮208在地面行走，移动机构2产生的震动传递到减震板1603，第二弹簧1604和气囊垫1602对震动进行减弱消除，达到了移动时减震的效果，当需要静置装置时，通过进油管505向液压缸501内部进油，液压塞503带动液压杆504下降，液压杆504带动对接块507和对接杆508下降，对接块507和对接杆508插入对接槽510内部，松开操作杆512，第一弹簧515通过伸缩块514推动操作杆512，操作杆512带动插杆518移动并插入插接槽509内部，将螺纹杆207螺纹孔1607分离，再通过升降机构5的上升将移动机构上升脱离地面，达到了便于组合分离移动机构和方便装置静置的效果，通过设置液压缸501，在升降过程中，通过液体压力控制整个装置的升降，达到了便于稳定升降移动机构2和减少震动的效果，通过设置设置第一支撑板201和第二支撑板202，在第一支撑板201和第二支撑板202之间设置第二支撑杆206，第二支撑杆206表面的螺纹杆207与螺纹孔1607连接，第一支撑板201和第二支撑板202通过第二支撑杆206对螺纹杆207进行垂直度的限制，达到了方便平稳移动的效果，当需要除尘时，启动风机12，风机12产生风力将工作台3表面的尘屑吹向另一侧的集尘槽15，金属尘屑经橡胶垫14阻挡后落入集尘槽15内部，达到了方便除尘和收集尘屑的效果，从而有效的解决了一般的激光切割装置移动不太方便，移动耗时较长，在一定程度上影响了工作效率的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种便于移动的金属加工用激光切割装置，包括支撑腿(1)和移动机构(2)，其特征在于：所述移动机构(2)包括第一支撑板(201)和第二支撑板(202)，所述第一支撑板(201)的表面焊接有连接杆(203)，所述连接杆(203)远离第一支撑板(201)的一端与第二支撑板(202)的表面焊接，所述第一支撑板(201)和第二支撑板(202)的表面均开设有滑槽(204)，所述滑槽(204)的内壁滑动连接有滑块(205)，所述滑块(205)的表面焊接有第二支撑杆(206)，所述第二支撑杆(206)的表面螺纹连接有螺纹杆(207)，所述第二支撑板(202)的表面焊接有移动轮(208)，所述支撑腿(1)的表面焊接有工作台(3)，所述工作台(3)的表面开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内壁设置有升降机构(5)，所述升降机构(5)包括液压缸(501)和连接块(502)，所述液压缸(501)的表面与凹槽(4)的内壁焊接，所述液压缸(501)的内壁滑动连接有液压塞(503)，所述液压塞(503)的表面焊接有液压杆(504)，所述液压缸(501)的表面套接有进油管(505)，所述液压缸(501)的表面套接有出油管(506)，所述液压杆(504)的表面焊接有对接块(507)，所述对接块(507)的表面焊接有对接杆(508)，所述对接杆(508)的表面和对接块(507)的表面均开设有插接槽(509)，所述连接块(502)的表面与第一支撑板(201)的表面焊接，所述连接块(502)的表面开设有对接槽(510)，所述连接块(502)的表面开设有通孔(511)，所述通孔(511)的内壁滑动连接有操作杆(512)，所述通孔(511)的内壁开设有伸缩槽(513)，所述伸缩槽(513)的内壁滑动连接有伸缩块(514)，所述伸缩块(514)的表面与操作杆(512)的表面焊接，所述伸缩槽(513)的内壁焊接有第一弹簧(515)，所述第一弹簧(515)的一端与伸缩块(514)的表面焊接，所述伸缩槽(513)的内壁焊接有第一限位杆(516)，所述第一限位杆(516)的表面与第一弹簧(515)的内壁套接，所述通孔(511)的内壁开设有连接槽(517)，所述连接槽(517)的内壁滑动连接有插杆(518)，所述连接槽(517)的内壁与对接槽(510)的内壁连通，所述连接块(502)位于液压杆(504)的下方，所述工作台(3)的表面焊接有第一支撑杆(6)，所述第一支撑杆(6)的表面焊接有横杆(7)，所述横杆(7)的表面设置有激光切割机(8)，所述工作台(3)的表面焊接有竖杆(9)，所述竖杆(9)的表面焊接有放置杆(10)，所述第一支撑杆(6)的表面焊接有箱体(11)，所述箱体(11)的内壁焊接有风机(12)，所述箱体(11)的表面开设有吹风口(13)，所述第一支撑杆(6)的表面粘接有橡胶垫(14)，所述工作台(3)的表面开设有集尘槽(15)，所述橡胶垫(14)位于集尘槽(15)的上方，所述支撑腿(1)的表面设置有减震机构(16)，所述减震机构(16)包括减震槽(1601)，所述减震槽(1601)开设在支撑腿(1)的表面，所述减震槽(1601)的内壁粘接有气囊垫(1602)，所述减震槽(1601)的内壁滑动连接有减震板(1603)，减震槽(1601)的内壁焊接有第二弹簧(1604)，所述第二弹簧(1604)的一端与减震板(1603)的表面焊接，所述减震槽(1601)的内壁焊接有第二限位杆(1605)，所述第二限位杆(1605)的表面与第二弹簧(1604)的内壁套接，所述减震板(1603)的表面焊接有减震块(1606)，所述减震块(1606)的一端延伸至减震槽(1601)的外部，所述减震块(1606)的表面开设有螺纹孔(1607)。
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