CN219093716U - 连杆镗孔加工装置 - Google Patents

Abstract

连杆镗孔加工装置，涉及加工装置技术领域，包括工作台，工作台上并列设有两个沿竖向升降的支撑柱，支撑柱的上端部球铰有支撑座，工作台的上对应连杆的端部还分别水平滑动设有夹持座，工作平台上沿横向及竖向滑动设有安装盘。本实用新型解决了传统技术中的镗孔装置对连杆镗孔时，产生的铁屑易聚集在工作台上，受限于工作台上部件多，不便于对狭窄沟槽处的碎屑进行清理，加大了清理强度；以及对连杆镗孔过程中需要利用切削液，现有的切削液喷出结构无法直接作用于喷头上，易出现迸溅于工作台上的现象，影响工作环境的整洁度的问题。

Description

连杆镗孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及加工装置技术领域，具体涉及连杆镗孔加工装置。

背景技术

汽车发动机连杆用于连接活塞和曲轴，将活塞所受作用力传递给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动。连杆体包括与活塞销连接的小头，与曲轴连接的大头，以及连接大头与小头的连杆杆身；在发动机连杆的制造过程中，通常是采用先锻造成型制得连杆的主体，发动机连杆的大头为可拆卸式结构，小头为固定不可拆卸式，在对小头进行镗孔过程中，由于连杆的两端形状大小不一致，导致夹持时夹紧不方便，并且镗孔过程中产生的废屑掉落到支撑台的孔内不方便清理，废屑堆积造成孔洞堵塞不能持续对连杆的小孔进行镗孔。

现有技术中公开了一个公开号为CN208840955U的专利，该方案包括载物台，载物台设置有用于支撑连杆大头的第一支撑台和用于支撑连杆小头的第二支撑台，还包括用于夹持连杆大头的第一夹紧装置和用于夹紧连杆小头的第二夹紧装置，第二支撑台开设有与连杆小头匹配的收集槽，收集槽内设置有用于弹射废屑的顶出装置。

包括上述专利在内的现有技术在过程中，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处：

第一，现有镗孔装置对连杆镗孔时，产生的铁屑易聚集在工作台上，受限于工作台上部件多，不便于对狭窄沟槽处的碎屑进行清理，加大了清理强度。

第二，对连杆镗孔过程中需要利用切削液，现有的切削液喷出结构无法直接作用于喷头上，易出现迸溅于工作台上的现象，影响工作环境的整洁度。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供连杆镗孔加工装置，用以解决传统技术中的镗孔装置对连杆镗孔时，产生的铁屑易聚集在工作台上，受限于工作台上部件多，不便于对狭窄沟槽处的碎屑进行清理，加大了清理强度；以及对连杆镗孔过程中需要利用切削液，现有的切削液喷出结构无法直接作用于喷头上，易出现迸溅于工作台上的现象，影响工作环境的整洁度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

连杆镗孔加工装置，包括工作台，所述工作台上并列设有两个沿竖向升降的支撑柱，所述支撑柱的上端部球铰有支撑座，

所述工作台的上对应连杆的端部还分别水平滑动设有夹持座，

所述工作台上沿横向及竖向滑动设有安装盘，所述安装盘的下端部固接有镗刀主体，

所述安装盘的外壁上同轴固接有喷液环管，所述喷液环管处于下方的周壁围设有若干个喷液嘴，所述喷液嘴的喷液方向朝向所述镗刀主体的下端部。

作为一种优化的方案，所述工作台处于连杆端部的下方区域固接有碎屑接料筒。

作为一种优化的方案，所述碎屑接料筒的上端部向上呈渐扩式设置。

作为一种优化的方案，所述碎屑接料筒的下端部固接有导出筒，所述导出筒的下端口穿过工作台，并延伸至下方。

作为一种优化的方案，所述夹持座的夹持面上开设有三角形定位槽口。

作为一种优化的方案，所述工作台上对应每个所述夹持座竖直固接有立板，所述立板上固接有伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩端与夹持座的背面相固接。

作为一种优化的方案，所述工作台上竖直固接有支撑筒，所述支撑筒的内壁上设有内螺纹，所述支撑柱的外壁上设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。

作为一种优化的方案，所述工作台上固接有侧架，所述侧架上水平固接有驱动缸，所述驱动缸的伸缩端固接有安装座，所述安装座的上端部固接有升降缸，所述升降缸的伸缩端向下设置，并连接于所述安装盘的上表面上。

作为一种优化的方案，所述安装座上固接有导向架，所述导向架水平滑动设置于所述侧架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过并列设置两个支撑柱，且支撑柱可以沿竖向升降，目的是为了部分型号的连杆的侧壁呈倾斜设置，通过两个支撑柱的升降高度分别可调节，可以实现对倾斜侧壁的连杆进行水平支撑；

支撑柱的上端部利用球铰结构连接有支撑板，目的是为了利用球铰结构的灵活性，配合支撑板与连杆的倾斜侧壁相抵；

利用支撑柱对连杆支撑稳定后，通过两头的夹持座对连杆进行夹持固定；

连杆的端部下方设置碎屑接料筒可以实现对镗孔过程中产生的碎屑进行集中收集，并导出，防止碎屑散落于工作台上的现象发生，提高了铁屑的清理便捷性；

通过在安装盘上设置喷液环管及喷液嘴，实现将切削液直接朝向镗刀主体的下端部喷液，提高了镗孔过程中的镗孔效率，并且可以防止切削液向四周迸溅，实现对切削液进行居中，进一步提高了工作环境的整洁性；

部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-工作台；2-支撑柱；3-支撑筒；4-球铰；5-支撑座；6-连杆；7-夹持座；8-立板；9-伸缩缸；10-碎屑接料筒；11-导出筒；12-侧架；13-驱动缸；14-安装座；15-导向架；16-升降缸；17-安装盘；18-喷液环管；19-镗刀主体；20-喷液嘴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，连杆镗孔加工装置，包括工作台1，工作台1上并列设有两个沿竖向升降的支撑柱2，支撑柱2的上端部球铰4有支撑座5，

工作台1的上对应连杆6的端部还分别水平滑动设有夹持座7，

工作台上沿横向及竖向滑动设有安装盘17，安装盘17的下端部固接有镗刀主体19，

安装盘17的外壁上同轴固接有喷液环管18，喷液环管18处于下方的周壁围设有若干个喷液嘴20，喷液嘴20的喷液方向朝向镗刀主体19的下端部。

喷液环管18的周壁上固接有连通其内腔的连接法兰口，连接法兰口连接切削液供给设备。

工作台处于连杆6端部的下方区域固接有碎屑接料筒10。

碎屑接料筒10的上端部向上呈渐扩式设置。

碎屑接料筒10的下端部固接有导出筒11，导出筒11的下端口穿过工作台，并延伸至下方。

夹持座7的夹持面上开设有三角形定位槽口。

工作台1上对应每个夹持座7竖直固接有立板8，立板8上固接有伸缩缸9，伸缩缸9的伸缩端与夹持座7的背面相固接。

工作台1上竖直固接有支撑筒3，支撑筒3的内壁上设有内螺纹，支撑柱2的外壁上设有与内螺纹相匹配的外螺纹。

工作台1上固接有侧架12，侧架12上水平固接有驱动缸13，驱动缸13的伸缩端固接有安装座14，安装座14的上端部固接有升降缸16，升降缸16的伸缩端向下设置，并连接于安装盘17的上表面上。

安装座14上固接有导向架15，导向架15水平滑动设置于侧架12上。

安装盘17的进给可以采用日常所常见的进给机构。

本装置的工作原理为：

通过并列设置两个支撑柱2，且支撑柱2可以沿竖向升降，目的是为了部分型号的连杆6的侧壁呈倾斜设置，通过两个支撑柱2的升降高度分别可调节，可以实现对倾斜侧壁的连杆6进行水平支撑；

支撑柱2的上端部利用球铰4结构连接有支撑板，目的是为了利用球铰4结构的灵活性，配合支撑板与连杆6的倾斜侧壁相抵；

利用支撑柱2对连杆6支撑稳定后，通过两头的夹持座7对连杆6进行夹持固定；

连杆6的端部下方设置碎屑接料筒10可以实现对镗孔过程中产生的碎屑进行集中收集，并导出，防止碎屑散落于工作台1上的现象发生，提高了铁屑的清理便捷性；

通过在安装盘17上设置喷液环管18及喷液嘴20，实现将切削液直接朝向镗刀主体19的下端部喷液，提高了镗孔过程中的镗孔效率，并且可以防止切削液向四周迸溅，实现对切削液进行居中，进一步提高了工作环境的整洁性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.连杆镗孔加工装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上并列设有两个沿竖向升降的支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的上端部球铰(4)有支撑座(5)，

所述工作台(1)的上对应连杆(6)的端部还分别水平滑动设有夹持座(7)，

所述工作台上沿横向及竖向滑动设有安装盘(17)，所述安装盘(17)的下端部固接有镗刀主体(19)，

所述安装盘(17)的外壁上同轴固接有喷液环管(18)，所述喷液环管(18)处于下方的周壁围设有若干个喷液嘴(20)，所述喷液嘴(20)的喷液方向朝向所述镗刀主体(19)的下端部。

2.根据权利要求1所述的连杆镗孔加工装置，其特征在于：所述工作台处于连杆(6)端部的下方区域固接有碎屑接料筒(10)。

3.根据权利要求2所述的连杆镗孔加工装置，其特征在于：所述碎屑接料筒(10)的上端部向上呈渐扩式设置。

4.根据权利要求3所述的连杆镗孔加工装置，其特征在于：所述碎屑接料筒(10)的下端部固接有导出筒(11)，所述导出筒(11)的下端口穿过工作平台，并延伸至下方。

5.根据权利要求4所述的连杆镗孔加工装置，其特征在于：所述夹持座(7)的夹持面上开设有三角形定位槽口。

6.根据权利要求5所述的连杆镗孔加工装置，其特征在于：所述工作台(1)上对应每个所述夹持座(7)竖直固接有立板(8)，所述立板(8)上固接有伸缩缸(9)，所述伸缩缸(9)的伸缩端与夹持座(7)的背面相固接。

7.根据权利要求6所述的连杆镗孔加工装置，其特征在于：所述工作台(1)上竖直固接有支撑筒(3)，所述支撑筒(3)的内壁上设有内螺纹，所述支撑柱(2)的外壁上设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。

8.根据权利要求7所述的连杆镗孔加工装置，其特征在于：所述工作台(1)上固接有侧架(12)，所述侧架(12)上水平固接有驱动缸(13)，所述驱动缸(13)的伸缩端固接有安装座(14)，所述安装座(14)的上端部固接有升降缸(16)，所述升降缸(16)的伸缩端向下设置，并连接于所述安装盘(17)的上表面上。

9.根据权利要求8所述的连杆镗孔加工装置，其特征在于：所述安装座(14)上固接有导向架(15)，所述导向架(15)水平滑动设置于所述侧架(12)上。

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