CN108637480A - 一种高效的建筑用焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效的建筑用焊接设备，包括基座、固定设置于所述基座左侧且向上延伸设置的支撑柱以及设置于所述支撑柱右侧端面顶部且向右延伸的横架，所述横架底部端面左右延伸设置有开口向下的第一滑动槽，所述第一滑动槽中滑动安装有第一滑动块，所述第一滑动块中设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹配合安装有螺纹杆，所述螺纹杆左侧端可转动的设置于所述第一滑动槽左侧内壁且右侧端与固定设置于所述第一滑动槽右侧内壁中的第一电机动力连接，所述第一滑动块底部端面固定设置安装架，所述安装架顶部端面内设有开口向下的第一转动腔。

Description

一种高效的建筑用焊接设备

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体地说是一种高效的建筑用焊接设备。

背景技术

在一些建筑施工中经常使用焊接装置对一些圆形施工板材上的焊缝进行焊接，传统中的焊接装置多采用氧焊的方式进行焊接操作，这种焊接方式不仅耗材较多，而且焊接效率低下同时焊接效果较差，现有中也有较多采用激光焊接的，但是现有中的激光焊接设备操作较为复杂且使用成本较大，同时在对焊缝焊接后易产生较多毛刺，严重影响焊接效果。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种高效的建筑用焊接设备。

本发明装置的一种高效的建筑用焊接设备，包括基座、固定设置于所述基座左侧且向上延伸设置的支撑柱以及设置于所述支撑柱右侧端面顶部且向右延伸的横架，所述横架底部端面左右延伸设置有开口向下的第一滑动槽，所述第一滑动槽中滑动安装有第一滑动块，所述第一滑动块中设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹配合安装有螺纹杆，所述螺纹杆左侧端可转动的设置于所述第一滑动槽左侧内壁且右侧端与固定设置于所述第一滑动槽右侧内壁中的第一电机动力连接，所述第一滑动块底部端面固定设置安装架，所述安装架顶部端面内设有开口向下的第一转动腔，所述第一转动腔中通过转动轴承可转动的安装有转动架，所述转动架顶部端面固定设有第一转动轴，所述第一转动轴顶部与固定设置于所述第一转动腔内顶壁中的第二电机动力连接，所述第二电机外侧设有护托装置，所述护托装置包括抗振垫与散热翅片，所述转动架底部端面内左右对称设置有开口向下的第二滑动槽和第三滑动槽，所述第二滑动槽中滑动安装有第二滑动块，所述第二滑动槽顶壁固定安装有液压缸，所述液压缸的液压杆伸入所述第二滑动槽中且与所述第二滑动块顶部固定连接，所述第二滑动块底部端面固定设有激光焊接头，所述第三滑动槽中滑动安装有第三滑动块，所述第三滑动块顶部端面转动配合安装有打磨轮，所述第二滑动槽和第三滑动槽之间相互连通设置有通槽，所述通槽中通过第二转动轴可转动的安装有铰接杆，所述第二滑动块和所述第三滑动块内侧端面均设有开口朝向所述通槽的凹槽，所述凹槽中滑动安装有伸入所述通槽中的连接臂，上下两个所述连接臂分别与所述铰接杆上下两端铰接安装，所述基座顶部端面内设有开口向上的第二转动腔，所述第二转动腔中通过转动轴承可转动的安装有转动盘，所述第二转动腔左右内壁对称设置有向外延伸的第四滑动槽，所述转动盘外圆上固定设有位于所述第四滑动槽中的外齿圈，左右两个所述第四滑动槽内底壁之间相互连通设置有第五滑动槽，所述五滑动槽中滑动安装有滑动板，所述滑动板左侧端固定设有伸入左侧的所述第四滑动槽中的第四滑动块，所述第四滑动块右侧端面设有与所述外齿圈相配合的锁定齿，所述滑动板右侧端固定设有伸入右侧的所述第四滑动槽中的第五滑动块，所述第五滑动块顶部端面内设有第三电机，所述第三电机顶部端面动力连接有与所述外齿圈相配合的第一转动齿轮，所述支撑柱中设有升降装置。

有益地或示例性地，其中，所述升降组件包括设置于所述支撑柱右侧端面且开口向右的燕尾槽以及设置于所述燕尾槽左侧的所述支撑柱中的第六滑动槽，所述燕尾槽与所述第六滑动槽之间相互连通设置有第四转动腔，所述燕尾槽中滑动安装有燕尾块，所述燕尾块右侧端面顶部与所述横架左侧端面固定连接，所述燕尾块左侧端面设有第一齿条，所述第六滑动槽中滑动安装有第六滑动块，所述第六滑动块右侧端面设有第二齿条，所述第四转动腔中设有前后延伸的第三转动轴，所述第三转动轴前侧端可转动的设置于所述第四转动腔前侧端壁中，且后侧端与固定设置于所述第四转动腔后侧端壁中的第四电机动力连接，所述第四转动腔中的所述第三转动轴上固定设有与所述第一齿条和第二齿条相啮合的第二转动齿轮。

进一步的技术方案，所述第六滑动槽内底壁向下延伸设置有第一过线槽，所述第一过线槽内底壁与所述第五滑动槽左侧内壁之间相互连通设置有第二过线槽，所述第二过线槽中转动配合安装有绕线轮，所述绕线轮上饶设有拉绳，所述拉绳一端与所述第六滑动块底部端面固定连接，另一端与所述滑动板左侧端面固定连接。

进一步的技术方案，所述转动盘顶部端面内固定设有永磁片。

进一步的技术方案，所述第五滑动槽内底壁中设有第一限位槽，所述第一限位槽中滑动安装有与所述滑动板固定连接的第一限位块，所述第一限位槽左侧内壁中设有与所述第一限位块相抵的第一顶压弹簧。

进一步的技术方案，所述凹槽上下端壁中对称设有第二限位槽，所述第二限位槽中滑动安装有与所述连接臂固定连接的第二限位块，所述第二限位槽远离所述通槽的端壁上固定设有与所述第二限位块相抵的第二顶压弹簧。

进一步的技术方案，所述第二滑动槽左侧内壁中设有第三限位槽，所述第三限位槽中滑动安装有与所述第二滑动块固定连接的第三限位块。

进一步的技术方案，所述燕尾块与所述横架连接处固定设有加固板。

进一步的技术方案，所述抗振垫设置在所述第二电机的上端和下端且与所述第二电机固定连接，所述散热翅片设置在所述第二电机的前端和后端且与所述第二电机的外壳固定连接，所述散热翅片的上端和下端均与所述抗振垫固定连接，所述第二电机的前端和后端分别设有多组所述散热翅片。

本发明的有益效果是：

本发明装置在初始状态时，所述锁定齿与所述外齿圈锁定配合连接，从而可防止所述转动盘意外转动，增加安全性；

焊接时，将焊接板件放置与所述转动盘上，同时通过所述永磁片进行吸附固定，然后通过控制所述第一电机转动，所述第一电机转动后可通过所述螺纹杆驱动所述第一滑动块带动所述安装架左右滑动，使所述激光焊接头与焊缝对准，从而可根据实际焊缝大小进行相应的圆半径调节，从而可对不同圆半径大小的焊缝进行焊接操作，可大大增加装置实用性；

调节完成后控制所述第一电机停止转动，并同时开启所述第四电机，所述第四电机转动后可通过所述第二转动齿轮控制所述燕尾块带动所述横架向下滑动，同时可驱动所述第六滑动块向上滑动，当所述燕尾块与所述燕尾槽内底壁相抵时，所述第六滑动块与所述第六滑动槽内底壁相抵，此时在所述拉绳的拉动下，所述锁定齿与所述外齿圈脱离配合，而所述第一转动齿轮与所述外齿圈配合连接，然后控制所述第四电机停止转动，并同时开启所述第三电机以及所述激光焊接头，所述第三电机开启后可通过所述第一转动齿轮驱动所述外齿圈带动所述转动盘转动，从而对焊缝进行焊接操作，从而可大大提高焊接效率；

当焊接完成后需要进行打磨操作时，控制所述第三电机以及所述激光焊接头停止运行，并同时控制所述第二电机转动，所述第二电机转动后可带动所述转动架旋转使所述第三滑动槽对准焊缝，然后控制所述液压缸运行，使所述第二滑动块向上滑动，与此同时在所述铰接杆的作用下，所述第三滑动块带动所述打磨轮向下滑动，当所述打磨轮与焊缝相抵时，所述激光焊接头完全收纳于所述第二滑动槽中，然后重新控制所述第三电机转动而驱动所述转动盘转动，从而可对焊接时所产生的毛刺进行打磨处理，可大大提高焊接效果。

本发明装置结构简单，使用简便，可对不同圆半径大小的焊缝进行焊接操作，可大大提高焊接效率，同时具有打磨功能可实现对焊接后所产生的毛刺进行打磨处理，可大大提高焊接效果。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种高效的建筑用焊接设备的内部结构示意图。

图2为图1中安装架的内部结构示意图。

图3为图2中A处的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-3所示，本发明装置的一种高效的建筑用焊接设备，包括基座10、固定设置于所述基座10左侧且向上延伸设置的支撑柱11以及设置于所述支撑柱11右侧端面顶部且向右延伸的横架21，所述横架21底部端面左右延伸设置有开口向下的第一滑动槽22，所述第一滑动槽22中滑动安装有第一滑动块23，所述第一滑动块23中设有螺纹孔24，所述螺纹孔24中螺纹配合安装有螺纹杆25，所述螺纹杆25左侧端可转动的设置于所述第一滑动槽22左侧内壁且右侧端与固定设置于所述第一滑动槽22右侧内壁中的第一电机221动力连接，所述第一滑动块23底部端面固定设置安装架26，所述安装架26顶部端面内设有开口向下的第一转动腔，所述第一转动腔中通过转动轴承可转动的安装有转动架27，所述转动架27顶部端面固定设有第一转动轴，所述第一转动轴顶部与固定设置于所述第一转动腔27内顶壁中的第二电机261动力连接，所述第二电机261外侧设有护托装置，所述护托装置包括抗振垫262与散热翅片263，所述转动架27底部端面内左右对称设置有开口向下的第二滑动槽28和第三滑动槽29，所述第二滑动槽28中滑动安装有第二滑动块31，所述第二滑动槽28顶壁固定安装有液压缸32，所述液压缸32的液压杆33伸入所述第二滑动槽28中且与所述第二滑动块31顶部固定连接，所述第二滑动块31底部端面固定设有激光焊接头310，所述第三滑动槽29中滑动安装有第三滑动块38，所述第三滑动块38顶部端面转动配合安装有打磨轮39，所述第二滑动槽28和第三滑动槽29之间相互连通设置有通槽30，所述通槽30中通过第二转动轴36可转动的安装有铰接杆361，所述第二滑动块31和所述第三滑动块38内侧端面均设有开口朝向所述通槽30的凹槽40，所述凹槽40中滑动安装有伸入所述通槽30中的连接臂41，上下两个所述连接臂41分别与所述铰接杆361上下两端铰接安装，所述基座10顶部端面内设有开口向上的第二转动腔，所述第二转动腔中通过转动轴承可转动的安装有转动盘45，所述第二转动腔左右内壁对称设置有向外延伸的第四滑动槽47，所述转动盘45外圆上固定设有位于所述第四滑动槽47中的外齿圈451，左右两个所述第四滑动槽47内底壁之间相互连通设置有第五滑动槽48，所述五滑动槽48中滑动安装有滑动板49，所述滑动板49左侧端固定设有伸入左侧的所述第四滑动槽47中的第四滑动块50，所述第四滑动块50右侧端面设有与所述外齿圈451相配合的锁定齿51，所述滑动板49右侧端固定设有伸入右侧的所述第四滑动槽47中的第五滑动块53，所述第五滑动块53顶部端面内设有第三电机52，所述第三电机52顶部端面动力连接有与所述外齿圈451相配合的第一转动齿轮54，所述支撑柱11中设有升降装置。

有益地或示例性地，其中，所述升降组件包括设置于所述支撑柱11右侧端面且开口向右的燕尾槽13以及设置于所述燕尾槽13左侧的所述支撑柱11中的第六滑动槽15，所述燕尾槽13与所述第六滑动槽15之间相互连通设置有第四转动腔16，所述燕尾槽13中滑动安装有燕尾块14，所述燕尾块14右侧端面顶部与所述横架21左侧端面固定连接，所述燕尾块14左侧端面设有第一齿条，所述第六滑动槽15中滑动安装有第六滑动块19，所述第六滑动块19右侧端面设有第二齿条，所述第四转动腔16中设有前后延伸的第三转动轴17，所述第三转动轴17前侧端可转动的设置于所述第四转动腔16前侧端壁中，且后侧端与固定设置于所述第四转动腔16后侧端壁中的第四电机动力连接，所述第四转动腔16中的所述第三转动轴17上固定设有与所述第一齿条和第二齿条相啮合的第二转动齿轮18，从而实现自动控制所述横架21的升降操作。

有益地或示例性地，其中，所述第六滑动槽15内底壁向下延伸设置有第一过线槽58，所述第一过线槽58内底壁与所述第五滑动槽48左侧内壁之间相互连通设置有第二过线槽59，所述第二过线槽59中转动配合安装有绕线轮60，所述绕线轮60上饶设有拉绳61，所述拉绳61一端与所述第六滑动块19底部端面固定连接，另一端与所述滑动板49左侧端面固定连接。

有益地或示例性地，其中，所述转动盘45顶部端面内固定设有永磁片46，所述永磁片46用以焊接件的吸附固定。

有益地或示例性地，其中，所述第五滑动槽48内底壁中设有第一限位槽55，所述第一限位槽55中滑动安装有与所述滑动板49固定连接的第一限位块56，所述第一限位槽55左侧内壁中设有与所述第一限位块56相抵的第一顶压弹簧57，所述第一顶压弹簧57用以将所述动板49向右顶压而使所述锁定齿51与所述外齿圈451锁定配合连接，同时可使所述第一转动齿轮54与所述外齿圈451脱离连接。

有益地或示例性地，其中，所述凹槽40上下端壁中对称设有第二限位槽42，所述第二限位槽42中滑动安装有与所述连接臂41固定连接的第二限位块43，所述第二限位槽42远离所述通槽30的端壁上固定设有与所述第二限位块43相抵的第二顶压弹簧44

有益地或示例性地，其中，所述第二滑动槽28左侧内壁中设有第三限位槽34，所述第三限位槽34中滑动安装有与所述第二滑动块31固定连接的第三限位块35。

有益地或示例性地，其中，所述燕尾块14与所述横架21连接处固定设有加固板20，从而实现稳固支撑。

有益地或示例性地，其中，所述抗振垫262设置在所述第二电机261的上端和下端且与所述第二电机261固定连接，所述散热翅片263设置在所述第二电机261的前端和后端且与所述第二电机261的外壳固定连接，所述散热翅片263的上端和下端均与所述抗振垫262固定连接，所述第二电机261的前端和后端分别设有多组所述散热翅片263，所述散热翅片263用以吸收并散发所述第二电机261运行时产生的热量，所述抗振垫262用以减少所述第二电机261在运行时产生的震动力从而防止所述第二电机261在运行时产生的震动力，防止震动力过大而影响本装置的正常运行。

本发明装置在初始状态时，所述锁定齿51与所述外齿圈451锁定配合连接，所述第一转动齿轮54与所述外齿圈451相对远离，所述液压缸32处于伸缩状态，而使所述激光焊接头310伸出所述安装架26底部端面外，而所述打磨轮39完全收纳与所述第三滑动槽29中。

焊接时，将焊接板件放置与所述转动盘45上，同时通过所述永磁片46进行吸附固定，然后通过控制所述第一电机221转动，所述第一电机221转动后可通过所述螺纹杆25驱动所述第一滑动块23带动所述安装架25左右滑动，使所述激光焊接头310与焊缝对准，从而可根据实际焊缝大小进行相应的圆半径调节，调节完成后控制所述第一电机221停止转动，并同时开启所述第四电机，所述第四电机转动后可通过所述第二转动齿轮18控制所述燕尾块14带动所述横架21向下滑动，同时可驱动所述第六滑动块19向上滑动，当所述燕尾块14与所述燕尾槽13内底壁相抵时，所述第六滑动块19与所述第六滑动槽15内底壁相抵，此时在所述拉绳61的拉动下，所述锁定齿51与所述外齿圈451脱离配合，而所述第一转动齿轮54与所述外齿圈451配合连接，然后控制所述第四电机停止转动，并同时开启所述第三电机52以及所述激光焊接头310，所述第三电机52开启后可通过所述第一转动齿轮54驱动所述外齿圈451带动所述转动盘45转动，从而对焊缝进行焊接操作；

当焊接完成后需要进行打磨操作时，控制所述第三电机52以及所述激光焊接头310停止运行，并同时控制所述第二电机361转动，所述第二电机361转动后可带动所述转动架27旋转180使所述第三滑动槽29对准焊缝，然后控制所述液压缸运行，使所述第二滑动块31向上滑动，与此同时在所述铰接杆361的作用下，所述第三滑动块38带动所述打磨轮39向下滑动，当所述打磨轮39与焊缝相抵时，所述激光焊接头310完全收纳于所述第二滑动槽28中，然后重新控制所述第三电机52转动而驱动所述转动盘45转动，从而可对焊接时所产生的毛刺进行打磨处理。

本发明的有益效果是：

本发明装置在初始状态时，所述锁定齿与所述外齿圈锁定配合连接，从而可防止所述转动盘意外转动，增加安全性；

焊接时，将焊接板件放置与所述转动盘上，同时通过所述永磁片进行吸附固定，然后通过控制所述第一电机转动，所述第一电机转动后可通过所述螺纹杆驱动所述第一滑动块带动所述安装架左右滑动，使所述激光焊接头与焊缝对准，从而可根据实际焊缝大小进行相应的圆半径调节，从而可对不同圆半径大小的焊缝进行焊接操作，可大大增加装置实用性；

调节完成后控制所述第一电机停止转动，并同时开启所述第四电机，所述第四电机转动后可通过所述第二转动齿轮控制所述燕尾块带动所述横架向下滑动，同时可驱动所述第六滑动块向上滑动，当所述燕尾块与所述燕尾槽内底壁相抵时，所述第六滑动块与所述第六滑动槽内底壁相抵，此时在所述拉绳的拉动下，所述锁定齿与所述外齿圈脱离配合，而所述第一转动齿轮与所述外齿圈配合连接，然后控制所述第四电机停止转动，并同时开启所述第三电机以及所述激光焊接头，所述第三电机开启后可通过所述第一转动齿轮驱动所述外齿圈带动所述转动盘转动，从而对焊缝进行焊接操作，从而可大大提高焊接效率；

当焊接完成后需要进行打磨操作时，控制所述第三电机以及所述激光焊接头停止运行，并同时控制所述第二电机转动，所述第二电机转动后可带动所述转动架旋转使所述第三滑动槽对准焊缝，然后控制所述液压缸运行，使所述第二滑动块向上滑动，与此同时在所述铰接杆的作用下，所述第三滑动块带动所述打磨轮向下滑动，当所述打磨轮与焊缝相抵时，所述激光焊接头完全收纳于所述第二滑动槽中，然后重新控制所述第三电机转动而驱动所述转动盘转动，从而可对焊接时所产生的毛刺进行打磨处理，可大大提高焊接效果。

本发明装置结构简单，使用简便，可对不同圆半径大小的焊缝进行焊接操作，可大大提高焊接效率，同时具有打磨功能可实现对焊接后所产生的毛刺进行打磨处理，可大大提高焊接效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种高效的建筑用焊接设备，包括基座、固定设置于所述基座左侧且向上延伸设置的支撑柱以及设置于所述支撑柱右侧端面顶部且向右延伸的横架，其特征在于：所述横架底部端面左右延伸设置有开口向下的第一滑动槽，所述第一滑动槽中滑动安装有第一滑动块，所述第一滑动块中设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹配合安装有螺纹杆，所述螺纹杆左侧端可转动的设置于所述第一滑动槽左侧内壁且右侧端与固定设置于所述第一滑动槽右侧内壁中的第一电机动力连接，所述第一滑动块底部端面固定设置安装架，所述安装架顶部端面内设有开口向下的第一转动腔，所述第一转动腔中通过转动轴承可转动的安装有转动架，所述转动架顶部端面固定设有第一转动轴，所述第一转动轴顶部与固定设置于所述第一转动腔内顶壁中的第二电机动力连接，所述第二电机外侧设有护托装置，所述护托装置包括抗振垫与散热翅片，所述转动架底部端面内左右对称设置有开口向下的第二滑动槽和第三滑动槽，所述第二滑动槽中滑动安装有第二滑动块，所述第二滑动槽顶壁固定安装有液压缸，所述液压缸的液压杆伸入所述第二滑动槽中且与所述第二滑动块顶部固定连接，所述第二滑动块底部端面固定设有激光焊接头，所述第三滑动槽中滑动安装有第三滑动块，所述第三滑动块顶部端面转动配合安装有打磨轮，所述第二滑动槽和第三滑动槽之间相互连通设置有通槽，所述通槽中通过第二转动轴可转动的安装有铰接杆，所述第二滑动块和所述第三滑动块内侧端面均设有开口朝向所述通槽的凹槽，所述凹槽中滑动安装有伸入所述通槽中的连接臂，上下两个所述连接臂分别与所述铰接杆上下两端铰接安装，所述基座顶部端面内设有开口向上的第二转动腔，所述第二转动腔中通过转动轴承可转动的安装有转动盘，所述第二转动腔左右内壁对称设置有向外延伸的第四滑动槽，所述转动盘外圆上固定设有位于所述第四滑动槽中的外齿圈，左右两个所述第四滑动槽内底壁之间相互连通设置有第五滑动槽，所述五滑动槽中滑动安装有滑动板，所述滑动板左侧端固定设有伸入左侧的所述第四滑动槽中的第四滑动块，所述第四滑动块右侧端面设有与所述外齿圈相配合的锁定齿，所述滑动板右侧端固定设有伸入右侧的所述第四滑动槽中的第五滑动块，所述第五滑动块顶部端面内设有第三电机，所述第三电机顶部端面动力连接有与所述外齿圈相配合的第一转动齿轮，所述支撑柱中设有升降装置。

2.根据权利要求1所述的一种高效的建筑用焊接设备，其特征在于：所述升降组件包括设置于所述支撑柱右侧端面且开口向右的燕尾槽以及设置于所述燕尾槽左侧的所述支撑柱中的第六滑动槽，所述燕尾槽与所述第六滑动槽之间相互连通设置有第四转动腔，所述燕尾槽中滑动安装有燕尾块，所述燕尾块右侧端面顶部与所述横架左侧端面固定连接，所述燕尾块左侧端面设有第一齿条，所述第六滑动槽中滑动安装有第六滑动块，所述第六滑动块右侧端面设有第二齿条，所述第四转动腔中设有前后延伸的第三转动轴，所述第三转动轴前侧端可转动的设置于所述第四转动腔前侧端壁中，且后侧端与固定设置于所述第四转动腔后侧端壁中的第四电机动力连接，所述第四转动腔中的所述第三转动轴上固定设有与所述第一齿条和第二齿条相啮合的第二转动齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种高效的建筑用焊接设备，其特征在于：所述第六滑动槽内底壁向下延伸设置有第一过线槽，所述第一过线槽内底壁与所述第五滑动槽左侧内壁之间相互连通设置有第二过线槽，所述第二过线槽中转动配合安装有绕线轮，所述绕线轮上饶设有拉绳，所述拉绳一端与所述第六滑动块底部端面固定连接，另一端与所述滑动板左侧端面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效的建筑用焊接设备，其特征在于：所述转动盘顶部端面内固定设有永磁片。

5.根据权利要求1所述的一种高效的建筑用焊接设备，其特征在于：所述第五滑动槽内底壁中设有第一限位槽，所述第一限位槽中滑动安装有与所述滑动板固定连接的第一限位块，所述第一限位槽左侧内壁中设有与所述第一限位块相抵的第一顶压弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种高效的建筑用焊接设备，其特征在于：所述凹槽上下端壁中对称设有第二限位槽，所述第二限位槽中滑动安装有与所述连接臂固定连接的第二限位块，所述第二限位槽远离所述通槽的端壁上固定设有与所述第二限位块相抵的第二顶压弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种高效的建筑用焊接设备，其特征在于：所述第二滑动槽左侧内壁中设有第三限位槽，所述第三限位槽中滑动安装有与所述第二滑动块固定连接的第三限位块。

8.根据权利要求1所述的一种高效的建筑用焊接设备，其特征在于：所述燕尾块与所述横架连接处固定设有加固板。

9.根据权利要求1所述的一种高效的建筑用焊接设备，其特征在于：所述抗振垫设置在所述第二电机的上端和下端且与所述第二电机固定连接，所述散热翅片设置在所述第二电机的前端和后端且与所述第二电机的外壳固定连接，所述散热翅片的上端和下端均与所述抗振垫固定连接，所述第二电机的前端和后端分别设有多组所述散热翅片。