CN108789891A - 一种高效的水晶机械加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效的水晶机械加工装置，包括与驱动装置动力连接的钻孔头以及设置于所述钻孔头下方的基座，所述基座顶部端面内设有安装槽，所述安装槽左右内壁中分别设有开口向上的第一滑动腔和第二滑动腔，所述第一滑动腔中滑动安装有第一滑动架，所述第一滑动架中设有转动装置，所述第二滑动腔中滑动安装有第二滑动架，所述第二滑动架中设有锁定装置，所述安装槽内底壁中固定设有贯穿所述基座顶部端面且向上延伸的安装架，所述安装槽中的所述安装架内设有第一转动腔，所述第一转动腔中可转动的安装有第一转动轴。

Description

一种高效的水晶机械加工装置

技术领域

本发明涉及水晶加工技术领域，具体地说是一种高效的水晶机械加工装置。

背景技术

水晶是现代家具生活中经常使用的装饰品，水晶在加工生产中需要对其进行打孔操作，而传统中水晶机械加工装置需要利用螺栓紧固的方式对加工水晶进行固定后打孔，其固定模式繁琐复杂，难度较大，同时由于固定后其转动方位不可调节，在对水晶进行周向打孔时，难度较大，严重影响加工效率。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种高效的水晶机械加工装置。

本发明装置的一种高效的水晶机械加工装置，包括与驱动装置动力连接的钻孔头以及设置于所述钻孔头下方的基座，所述基座顶部端面内设有安装槽，所述安装槽左右内壁中分别设有开口向上的第一滑动腔和第二滑动腔，所述第一滑动腔中滑动安装有第一滑动架，所述第一滑动架中设有转动装置，所述第二滑动腔中滑动安装有第二滑动架，所述第二滑动架中设有锁定装置，所述安装槽内底壁中固定设有贯穿所述基座顶部端面且向上延伸的安装架，所述安装槽中的所述安装架内设有第一转动腔，所述第一转动腔中可转动的安装有第一转动轴，所述第一转动轴前侧端可转动的设置于所述第一转动腔前侧内壁中且后侧端与固定设置于所述第一转动腔后侧内壁中的第一电机动力连接，所述第一转动腔中的所述第一转动轴上固定安装有第一转动齿轮，所述第一转动腔内底壁左右贯穿设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽中滑动安装有左右两端伸入所述安装槽中的第一滑动臂，所述第一滑动臂顶部端面设有与所述第一转动齿轮相啮合的齿条，所述安装架底部端面内固定设有第二电机，所述第二电机左右两侧端面动力安装有分别与所述第一滑动架和所述第二滑动架螺纹配合连接的螺纹杆，左右两个所述螺纹杆外侧端分别与所述第一滑动腔和所述第二滑动腔外侧内壁转动配合连接，所述转动装置包括上下对称设置于第一滑动架中的第二转动腔和第三转动腔，所述第二转动腔和第三转动腔之间连通设置有第一通槽，所述第二转动腔左右内壁中转动配合安装有第二转动轴，所述第二转动轴右侧端向右延伸且贯穿所述第一滑动架右侧端面外，所述第二转动腔中的所述第二转动轴上固定安装有第一传动轮，所述第三转动腔右侧的所述第一滑动架中设有第四转动腔，所述第三转动腔和第四转动腔之间转动配合安装有第三转动轴，所述第三转动腔中的所述第三转动轴上固定设有第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间传动配合连接有位于所述第一通槽中的传动带，所述第四转动腔中的所述第三转动轴上固定设有第一锥齿轮，所述第四转动腔下方的所述第一滑动架中设有第五转动腔，所述第五转动腔中设有棘轮组件，所述第五转动腔内底壁左右延伸设置有开口向右的第一插槽，所述锁定装置包括设置于所述第二滑动架中的第六转动腔以及设置于所述第六转动腔下方且开口向左的第二插槽，所述第六转动腔与所述第二插槽之间连通设置有上下延伸的第二滑动槽，所述第六转动腔左右内壁中转动配合安装有第四转动轴，所述第二转动轴左侧端向左延伸且贯穿所述第二滑动架左侧端面外，所述第六转动腔中的所述第四转动轴上固定设有第二转动齿轮，所述第二滑动槽中滑动安装有第二滑动臂，所述第二滑动臂顶部端面设有与所述第二转动齿轮相配合的锁定齿，所述第二滑动臂底部设有伸入所述第二插槽中的第一斜头部，所述第一滑动臂右侧端设有与所述第一斜头部相配合的第二斜头部，所述第一滑动架上还设有照明装置，所述照明装置包括灯座以及照明灯。

进一步的技术方案，所述棘轮组件包括可转动的设置于所述第五转动腔前后内壁中的第五转动轴、固定设置于所述第五转动轴上的棘轮以及固定设置于所述第五转动轴上且位于所述棘轮前侧的第二锥齿轮，所述棘轮外圆上设有与所述齿条相配合的外齿圈，所述第五转动腔与所述第四转动腔之间转动配合安装有第六转动轴，所述第五转动腔中的所述第六转动轴上固定设有与所述第二锥齿轮相啮合的第三锥齿轮，所述第四转动腔中的所述第六转动轴上固定设有与所述第一锥齿轮相啮合的第四锥齿轮。

进一步的技术方案，所述安装架顶部端面设有设有凹槽，所述凹槽中设有水晶，所述第一转动腔上方的所述安装架中设有开口向右的第三滑动槽，所述第三滑动槽与所述凹槽之间连通设置有第二通槽，所述第三滑动槽中滑动安装有抽屉件，所述抽屉件顶部端面内设有与开口向上的抽屉槽，所述抽屉件右侧端面固定设有挡板，所述挡板右侧端面上固定设有拉手。

进一步的技术方案，所述第二滑动槽左右内壁中对称设有限位槽，所述限位槽中滑动安装有与所述第二滑动臂固定连接的限位块，所述限位槽内顶壁设有与所述限位块相抵的顶压弹簧。

进一步的技术方案，所述第二转动轴与所述第四转动轴相对端面上均固定设有弧形夹具，两个所述弧形夹具内侧端面均固定设有摩擦垫。

进一步的技术方案，所述灯座固定设置于所述第一滑动架顶部端面，所述照明灯设置于所述灯座顶部。

本发明的有益效果是：

本发明在初始状态时，本发明装置在初始状态时，所述第一滑动架与所述第二滑动架外侧端面分别与所述第一滑动腔与所述第二滑动腔外侧内壁相抵，两个所述弧形夹具相对远离，由此可方便所述水晶的放置操作。

使用时，将水晶放置于所述凹槽中然后控制所述第二电机转动，所述第二电机转动后可通过所述螺纹杆控制所述第一滑动架与所述第二滑动架向内滑动而使左右两个所述弧形夹具对所述水晶进行夹紧，当所述水晶夹紧后控制所述第二电机停止转动并同时控制所述第一电机反向转动，所述第一电机反向转动后可驱动所述第一滑动臂向右滑动并插入所述第二插槽中，从而可使所述第二斜头部作用于所述第一斜头部而使所述第二滑动臂克服所述顶压弹簧的作用力向上滑动，由此可使所述锁定齿与所述第二转动齿轮锁定配合，由此所述第四转动轴被限制转动，从而可防止在打孔过程中所述弧形夹具意外转动而影响打孔精度，可大大提高加工质量；

然后使所述驱动装置控制所述钻孔头转动并下移而对水晶进行打孔操作，而打孔中所产生的粉屑可经过所述第二通槽落入所述抽屉槽中进行集中收集，从而可实现对打孔中所产生的粉屑进行集中收集，可大大提高加工操作时的清洁度；

当一次打孔完成后可通过控制所述驱动装置带动所述钻孔头上移，当所述钻孔头完全脱离所述水晶后控制所述第一电机正向转动，所述第一电机正向转动后可驱动所述第一滑动臂向左滑动而使所述第二斜头部逐渐脱离与所述第一斜头部的配合，当所述第二斜头部与所述第一斜头部完全脱离配合且退出所述第二插槽后，在所述顶压弹簧的作用下，所述锁定齿与所述第二转动齿轮脱离配合且所述第一斜头部重新伸入所述第二插槽中，所述第四转动轴被允许转动，与此同时第一滑动臂左侧端插入所述第一插槽中，所述第一滑动臂插入所述第一插槽过程中可通过所述齿条驱动所述棘轮带动所述第五转动轴以及所述第二锥齿轮正向转动，所述第二锥齿轮正向转动后可通过所述第三锥齿轮驱动所述第四锥齿轮、第一锥齿轮、第二传动轮、第一传动轮、第二转动轴以及左侧的所述弧形夹具转动，左侧的所述弧形夹具转动后可带动所述水晶以及右侧的所述弧形夹具转动，当第一滑动臂左侧端与所述第一插槽左侧内壁相抵后，所述水晶的第二个周向打孔点被确定，然后控制所述第一电机反转，而使所述第一滑动臂向右滑动而退出所述第一插槽并使所述第二斜头部重新插入所述第二插槽中，当所述第一滑动臂向右滑动时只能驱动所述棘轮转动，而所述第五转动轴以及所述第二锥齿轮无法转动，因此左侧的所述弧形夹具无法转动，而当所述第二斜头部作用于所述第一斜头部后，所述第四转动轴即被锁定，此时可通过驱动装置控制所述钻孔头转动并下移而对水晶进行二次打孔操作，由此往复即可实现水晶的周向等距打孔操作，从而可大大减少操作步骤，提高加工效率。

加工完成后，可通过所述第二电机反向转动，由此可使所述第一滑动架与所述第二滑动架分别带动两个所述弧形夹具相对远离，当所述水晶解除夹紧状态后取下即可。

本发明装置结构简单，使用简便，可通过与钻孔头之间的协同配合来实现水晶周向等距打孔操作，可大大减少操作步骤，提高加工质量以及加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种高效的水晶机械加工装置的结构示意图。

图2为图1中第一滑动架的结构示意图。

图3为图1中第二滑动架的结构示意图。

图4为图1中安装架的结构示意图。

图5为本发明中棘轮的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-5所示，本发明装置的一种高效的水晶机械加工装置，包括与驱动装置动力连接的钻孔头10以及设置于所述钻孔头10下方的基座20，所述基座20顶部端面内设有安装槽21，所述安装槽21左右内壁中分别设有开口向上的第一滑动腔22和第二滑动腔23，所述第一滑动腔22中滑动安装有第一滑动架46，所述第一滑动架46中设有转动装置，所述第二滑动腔23中滑动安装有第二滑动架65，所述第二滑动架65中设有锁定装置，所述安装槽21内底壁中固定设有贯穿所述基座20顶部端面且向上延伸的安装架24，所述安装槽21中的所述安装架24内设有第一转动腔26，所述第一转动腔26中可转动的安装有第一转动轴27，所述第一转动轴27前侧端可转动的设置于所述第一转动腔26前侧内壁中且后侧端与固定设置于所述第一转动腔26后侧内壁中的第一电机动力连接，所述第一转动腔26中的所述第一转动轴27上固定安装有第一转动齿轮25，所述第一转动腔26内底壁左右贯穿设置有第一滑动槽28，所述第一滑动槽28中滑动安装有左右两端伸入所述安装槽21中的第一滑动臂29，所述第一滑动臂29顶部端面设有与所述第一转动齿轮25相啮合的齿条，所述安装架24底部端面内固定设有第二电机30，所述第二电机30左右两侧端面动力安装有分别与所述第一滑动架46和所述第二滑动架50螺纹配合连接的螺纹杆301，左右两个所述螺纹杆301外侧端分别与所述第一滑动腔22和所述第二滑动腔23外侧内壁转动配合连接，所述转动装置包括上下对称设置于第一滑动架46中的第二转动腔47和第三转动腔52，所述第二转动腔47和第三转动腔52之间连通设置有第一通槽50，所述第二转动腔47左右内壁中转动配合安装有第二转动轴48，所述第二转动轴48右侧端向右延伸且贯穿所述第一滑动架46右侧端面外，所述第二转动腔47中的所述第二转动轴上固定安装有第一传动轮49，所述第三转动腔52右侧的所述第一滑动架46中设有第四转动腔55，所述第三转动腔52和第四转动腔55之间转动配合安装有第三转动轴53，所述第三转动腔52中的所述第三转动轴53上固定设有第二传动轮54，所述第一传动轮49与所述第二传动轮54之间传动配合连接有位于所述第一通槽50中的传动带51，所述第四转动腔55中的所述第三转动轴53上固定设有第一锥齿轮56，所述第四转动腔55下方的所述第一滑动架46中设有第五转动腔59，所述第五转动腔59中设有棘轮组件，所述第五转动腔59内底壁左右延伸设置有开口向右的第一插槽63，所述锁定装置包括设置于所述第二滑动架65中的第六转动腔66以及设置于所述第六转动腔66下方且开口向左的第二插槽76，所述第六转动腔66与所述第二插槽76之间连通设置有上下延伸的第二滑动槽69，所述第六转动腔66左右内壁中转动配合安装有第四转动轴67，所述第二转动轴48左侧端向左延伸且贯穿所述第二滑动架65左侧端面外，所述第六转动腔66中的所述第四转动轴67上固定设有第二转动齿轮68，所述第二滑动槽69中滑动安装有第二滑动臂70，所述第二滑动臂70顶部端面设有与所述第二转动齿轮68相配合的锁定齿71，所述第二滑动臂70底部设有伸入所述第二插槽76中的第一斜头部75，所述第一滑动臂29右侧端设有与所述第一斜头部75相配合的第二斜头部291，所述第一滑动架46上还设有照明装置，所述照明装置包括灯座461以及照明灯462。

有益地或示例性地，其中，所述棘轮组件包括可转动的设置于所述第五转动腔59前后内壁中的第五转动轴60、固定设置于所述第五转动轴60上的棘轮61以及固定设置于所述第五转动轴60上且位于所述棘轮61前侧的第二锥齿轮610，所述棘轮61外圆上设有与所述齿条相配合的外齿圈611，所述第五转动腔59与所述第四转动腔55之间转动配合安装有第六转动轴58，所述第五转动腔59中的所述第六转动轴58上固定设有与所述第二锥齿轮610相啮合的第三锥齿轮62，所述第四转动腔55中的所述第六转动轴58上固定设有与所述第一锥齿轮56相啮合的第四锥齿轮57，由此当所述第一滑动臂29向左滑动时可通过所述齿条驱动所述棘轮61带动所述第五转动轴60以及所述第二锥齿轮610正向转动，而当所述第一滑动臂29向右滑动时只能驱动所述棘轮61转动，而所述第五转动轴60以及所述第二锥齿轮610无法转动。

有益地或示例性地，其中，所述安装架24顶部端面设有设有凹槽，所述凹槽中设有水晶45，所述第一转动腔26上方的所述安装架24中设有开口向右的第三滑动槽40，所述第三滑动槽40与所述凹槽之间连通设置有第二通槽25，所述第三滑动槽40中滑动安装有抽屉件41，所述抽屉件41顶部端面内设有与开口向上的抽屉槽42，所述抽屉件41右侧端面固定设有挡板43，所述挡板43右侧端面上固定设有拉手44，从而实现粉屑的集中收集，可大大提高清洁度。

有益地或示例性地，其中，所述第二滑动槽69左右内壁中对称设有限位槽72，所述限位槽72中滑动安装有与所述第二滑动臂70固定连接的限位块73，所述限位槽72内顶壁设有与所述限位块73相抵的顶压弹簧74，所述顶压弹簧74用以将所述第二滑动臂70向下顶压而使所述锁定齿71与所述第二转动齿轮68脱离配合，同时可使所述第一斜头部75伸入所述第二插槽76中。

有益地或示例性地，其中，所述第二转动轴48与所述第四转动轴67相对端面上均固定设有弧形夹具64，两个所述弧形夹具64内侧端面均固定设有摩擦垫641，从而实现稳定夹持。

有益地或示例性地，其中，所述灯座461固定设置于所述第一滑动架46顶部端面，所述照明灯462设置于所述灯座461顶部，通过所述照明灯462可满足本装置夜间操作时的照明需求。

本发明装置在初始状态时，所述第一滑动架46与所述第二滑动架50外侧端面分别与所述第一滑动腔22与所述第二滑动腔23外侧内壁相抵，两个所述弧形夹具64相对远离，在所述顶压弹簧74的作用下，所述锁定齿71与所述第二转动齿轮68脱离配合且所述第一斜头部75伸入所述第二插槽76中。

使用时，将水晶45放置于所述凹槽中然后控制所述第二电机30转动，所述第二电机30转动后可通过所述螺纹杆301控制所述第一滑动架46与所述第二滑动架50向内滑动而使左右两个所述弧形夹具64对所述水晶45进行夹紧，当所述水晶45夹紧后控制所述第二电机30停止转动并同时控制所述第一电机反向转动，所述第一电机反向转动后可驱动所述第一滑动臂29向右滑动并插入所述第二插槽76中，从而可使所述第二斜头部291作用于所述第一斜头部75而使所述第二滑动臂70克服所述顶压弹簧74的作用力向上滑动，由此可使所述锁定齿71与所述第二转动齿轮68锁定配合，由此所述第四转动轴67被限制转动，然后使所述驱动装置控制所述钻孔头10转动并下移而对水晶50进行打孔操作，而打孔中所产生的粉屑可经过所述第二通槽25落入所述抽屉槽42中进行集中收集，当一次打孔完成后可通过控制所述驱动装置带动所述钻孔头10上移，当所述钻孔头10完全脱离所述水晶45后控制所述第一电机正向转动，所述第一电机正向转动后可驱动所述第一滑动臂29向左滑动而使所述第二斜头部291逐渐脱离与所述第一斜头部75的配合，当所述第二斜头部291与所述第一斜头部75完全脱离配合且退出所述第二插槽76后，在所述顶压弹簧74的作用下，所述锁定齿71与所述第二转动齿轮68脱离配合且所述第一斜头部75重新伸入所述第二插槽76中，所述第四转动轴67被允许转动，与此同时第一滑动臂29左侧端插入所述第一插槽63中，所述第一滑动臂29插入所述第一插槽63过程中可通过所述齿条驱动所述棘轮61带动所述第五转动轴60以及所述第二锥齿轮610正向转动，所述第二锥齿轮610正向转动后可通过所述第三锥齿轮62驱动所述第四锥齿轮57、第一锥齿轮56、第二传动轮54、第一传动轮49、第二转动轴48以及左侧的所述弧形夹具64转动，左侧的所述弧形夹具64转动后可带动所述水晶45以及右侧的所述弧形夹具64转动，当第一滑动臂29左侧端与所述第一插槽63左侧内壁相抵后，所述水晶45的第二个周向打孔点被确定，然后控制所述第一电机反转，而使所述第一滑动臂29向右滑动而退出所述第一插槽63并使所述第二斜头部291重新插入所述第二插槽76中，当所述第一滑动臂29向右滑动时只能驱动所述棘轮61转动，而所述第五转动轴60以及所述第二锥齿轮610无法转动，因此左侧的所述弧形夹具64无法转动，而当所述第二斜头部291作用于所述第一斜头部75后，所述第四转动轴67即被锁定，此时可通过驱动装置控制所述钻孔头10转动并下移而对水晶50进行二次打孔操作，由此往复即可实现水晶45的周向等距打孔操作。

加工完成后，可通过所述第二电机30反向转动，由此可使所述第一滑动架46与所述第二滑动架65分别带动两个所述弧形夹具64相对远离，当所述水晶45解除夹紧状态后取下即可。

本发明的有益效果是：

本发明在初始状态时，本发明装置在初始状态时，所述第一滑动架与所述第二滑动架外侧端面分别与所述第一滑动腔与所述第二滑动腔外侧内壁相抵，两个所述弧形夹具相对远离，由此可方便所述水晶的放置操作。

使用时，将水晶放置于所述凹槽中然后控制所述第二电机转动，所述第二电机转动后可通过所述螺纹杆控制所述第一滑动架与所述第二滑动架向内滑动而使左右两个所述弧形夹具对所述水晶进行夹紧，当所述水晶夹紧后控制所述第二电机停止转动并同时控制所述第一电机反向转动，所述第一电机反向转动后可驱动所述第一滑动臂向右滑动并插入所述第二插槽中，从而可使所述第二斜头部作用于所述第一斜头部而使所述第二滑动臂克服所述顶压弹簧的作用力向上滑动，由此可使所述锁定齿与所述第二转动齿轮锁定配合，由此所述第四转动轴被限制转动，从而可防止在打孔过程中所述弧形夹具意外转动而影响打孔精度，可大大提高加工质量；

然后使所述驱动装置控制所述钻孔头转动并下移而对水晶进行打孔操作，而打孔中所产生的粉屑可经过所述第二通槽落入所述抽屉槽中进行集中收集，从而可实现对打孔中所产生的粉屑进行集中收集，可大大提高加工操作时的清洁度；

当一次打孔完成后可通过控制所述驱动装置带动所述钻孔头上移，当所述钻孔头完全脱离所述水晶后控制所述第一电机正向转动，所述第一电机正向转动后可驱动所述第一滑动臂向左滑动而使所述第二斜头部逐渐脱离与所述第一斜头部的配合，当所述第二斜头部与所述第一斜头部完全脱离配合且退出所述第二插槽后，在所述顶压弹簧的作用下，所述锁定齿与所述第二转动齿轮脱离配合且所述第一斜头部重新伸入所述第二插槽中，所述第四转动轴被允许转动，与此同时第一滑动臂左侧端插入所述第一插槽中，所述第一滑动臂插入所述第一插槽过程中可通过所述齿条驱动所述棘轮带动所述第五转动轴以及所述第二锥齿轮正向转动，所述第二锥齿轮正向转动后可通过所述第三锥齿轮驱动所述第四锥齿轮、第一锥齿轮、第二传动轮、第一传动轮、第二转动轴以及左侧的所述弧形夹具转动，左侧的所述弧形夹具转动后可带动所述水晶以及右侧的所述弧形夹具转动，当第一滑动臂左侧端与所述第一插槽左侧内壁相抵后，所述水晶的第二个周向打孔点被确定，然后控制所述第一电机反转，而使所述第一滑动臂向右滑动而退出所述第一插槽并使所述第二斜头部重新插入所述第二插槽中，当所述第一滑动臂向右滑动时只能驱动所述棘轮转动，而所述第五转动轴以及所述第二锥齿轮无法转动，因此左侧的所述弧形夹具无法转动，而当所述第二斜头部作用于所述第一斜头部后，所述第四转动轴即被锁定，此时可通过驱动装置控制所述钻孔头转动并下移而对水晶进行二次打孔操作，由此往复即可实现水晶的周向等距打孔操作，从而可大大减少操作步骤，提高加工效率。

加工完成后，可通过所述第二电机反向转动，由此可使所述第一滑动架与所述第二滑动架分别带动两个所述弧形夹具相对远离，当所述水晶解除夹紧状态后取下即可。

本发明装置结构简单，使用简便，可通过与钻孔头之间的协同配合来实现水晶周向等距打孔操作，可大大减少操作步骤，提高加工质量以及加工效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高效的水晶机械加工装置，包括与驱动装置动力连接的钻孔头以及设置于所述钻孔头下方的基座，其特征在于：所述基座顶部端面内设有安装槽，所述安装槽左右内壁中分别设有开口向上的第一滑动腔和第二滑动腔，所述第一滑动腔中滑动安装有第一滑动架，所述第一滑动架中设有转动装置，所述第二滑动腔中滑动安装有第二滑动架，所述第二滑动架中设有锁定装置，所述安装槽内底壁中固定设有贯穿所述基座顶部端面且向上延伸的安装架，所述安装槽中的所述安装架内设有第一转动腔，所述第一转动腔中可转动的安装有第一转动轴，所述第一转动轴前侧端可转动的设置于所述第一转动腔前侧内壁中且后侧端与固定设置于所述第一转动腔后侧内壁中的第一电机动力连接，所述第一转动腔中的所述第一转动轴上固定安装有第一转动齿轮，所述第一转动腔内底壁左右贯穿设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽中滑动安装有左右两端伸入所述安装槽中的第一滑动臂，所述第一滑动臂顶部端面设有与所述第一转动齿轮相啮合的齿条，所述安装架底部端面内固定设有第二电机，所述第二电机左右两侧端面动力安装有分别与所述第一滑动架和所述第二滑动架螺纹配合连接的螺纹杆，左右两个所述螺纹杆外侧端分别与所述第一滑动腔和所述第二滑动腔外侧内壁转动配合连接，所述转动装置包括上下对称设置于第一滑动架中的第二转动腔和第三转动腔，所述第二转动腔和第三转动腔之间连通设置有第一通槽，所述第二转动腔左右内壁中转动配合安装有第二转动轴，所述第二转动轴右侧端向右延伸且贯穿所述第一滑动架右侧端面外，所述第二转动腔中的所述第二转动轴上固定安装有第一传动轮，所述第三转动腔右侧的所述第一滑动架中设有第四转动腔，所述第三转动腔和第四转动腔之间转动配合安装有第三转动轴，所述第三转动腔中的所述第三转动轴上固定设有第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间传动配合连接有位于所述第一通槽中的传动带，所述第四转动腔中的所述第三转动轴上固定设有第一锥齿轮，所述第四转动腔下方的所述第一滑动架中设有第五转动腔，所述第五转动腔中设有棘轮组件，所述第五转动腔内底壁左右延伸设置有开口向右的第一插槽，所述锁定装置包括设置于所述第二滑动架中的第六转动腔以及设置于所述第六转动腔下方且开口向左的第二插槽，所述第六转动腔与所述第二插槽之间连通设置有上下延伸的第二滑动槽，所述第六转动腔左右内壁中转动配合安装有第四转动轴，所述第二转动轴左侧端向左延伸且贯穿所述第二滑动架左侧端面外，所述第六转动腔中的所述第四转动轴上固定设有第二转动齿轮，所述第二滑动槽中滑动安装有第二滑动臂，所述第二滑动臂顶部端面设有与所述第二转动齿轮相配合的锁定齿，所述第二滑动臂底部设有伸入所述第二插槽中的第一斜头部，所述第一滑动臂右侧端设有与所述第一斜头部相配合的第二斜头部，所述第一滑动架上还设有照明装置，所述照明装置包括灯座以及照明灯。

2.根据权利要求1所述的一种高效的水晶机械加工装置，其特征在于：所述棘轮组件包括可转动的设置于所述第五转动腔前后内壁中的第五转动轴、固定设置于所述第五转动轴上的棘轮以及固定设置于所述第五转动轴上且位于所述棘轮前侧的第二锥齿轮，所述棘轮外圆上设有与所述齿条相配合的外齿圈，所述第五转动腔与所述第四转动腔之间转动配合安装有第六转动轴，所述第五转动腔中的所述第六转动轴上固定设有与所述第二锥齿轮相啮合的第三锥齿轮，所述第四转动腔中的所述第六转动轴上固定设有与所述第一锥齿轮相啮合的第四锥齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种高效的水晶机械加工装置，其特征在于：所述安装架顶部端面设有设有凹槽，所述凹槽中设有水晶，所述第一转动腔上方的所述安装架中设有开口向右的第三滑动槽，所述第三滑动槽与所述凹槽之间连通设置有第二通槽，所述第三滑动槽中滑动安装有抽屉件，所述抽屉件顶部端面内设有与开口向上的抽屉槽，所述抽屉件右侧端面固定设有挡板，所述挡板右侧端面上固定设有拉手。

4.根据权利要求1所述的一种高效的水晶机械加工装置，其特征在于：所述第二滑动槽左右内壁中对称设有限位槽，所述限位槽中滑动安装有与所述第二滑动臂固定连接的限位块，所述限位槽内顶壁设有与所述限位块相抵的顶压弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种高效的水晶机械加工装置，其特征在于：所述第二转动轴与所述第四转动轴相对端面上均固定设有弧形夹具，两个所述弧形夹具内侧端面均固定设有摩擦垫。

6.根据权利要求1所述的一种高效的水晶机械加工装置，其特征在于：所述灯座固定设置于所述第一滑动架顶部端面，所述照明灯设置于所述灯座顶部。