CN108724494A - 一种安全的水晶机械加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种安全的水晶机械加工装置,包括基座以及通过支撑柱固定设置于所述基座上方的机架,所述基座顶部端面内设有开口向上的安装槽,所述安装槽中固定设有向上延伸的固定柱,所述固定柱顶部端面内设有开口向上的凹槽,所述凹槽中转动式安装有水晶,所述凹槽内底壁向下延伸设置有第一转动腔,所述第一转动腔可转动的设置有第一转动轴,所述转动轴右侧端可转动设置于所述第一转动腔右侧内壁中,且左侧端与固定设置于所述第一转动腔左侧内壁中的第一电机动力连接,所述第一转动轴上固定设有转动轮,所述转动轮外圆上固定设有扇形导电齿。
Description
技术领域
本发明涉及水晶加工技术领域,具体地说是一种安全的水晶机械加工装置。
背景技术
水晶是现代家具生活中经常使用的装饰品,水晶在加工生产中需要对其进行打孔操作,而传统中水晶机械加工装置需要利用螺栓紧固的方式对加工水晶进行固定后打孔,其固定模式繁琐复杂,难度较大,同时由于固定后其转动方位不可调节,在对水晶进行周向打孔时,难度较大,严重影响加工效率。
发明内容
针对上述技术的不足,本发明提出了一种安全的水晶机械加工装置。
本发明装置的一种安全的水晶机械加工装置,包括基座以及通过支撑柱固定设置于所述基座上方的机架,所述基座顶部端面内设有开口向上的安装槽,所述安装槽中固定设有向上延伸的固定柱,所述固定柱顶部端面内设有开口向上的凹槽,所述凹槽中转动式安装有水晶,所述凹槽内底壁向下延伸设置有第一转动腔,所述第一转动腔可转动的设置有第一转动轴,所述转动轴右侧端可转动设置于所述第一转动腔右侧内壁中,且左侧端与固定设置于所述第一转动腔左侧内壁中的第一电机动力连接,所述第一转动轴上固定设有转动轮,所述转动轮外圆上固定设有扇形导电齿,所述转动轮上方的所述第一转动腔中转动配合安装有外圆伸入所述凹槽中的摩擦轮,所述摩擦轮外圆周设有与所述扇形导电齿相啮合的外齿圈,所述第一转动腔内底壁设有与所述扇形导电齿相配合且与市电电连的供电弧片,所述固定柱左右两侧的所述基座顶部端面对称设有夹具,所述夹具内侧端面内设有开口朝内的弧槽,所述弧槽中转动配合安装有夹板,所述弧槽内壁中设有第二转动腔,所述第二转动腔中通过转动轴承安装有第二转动轴,所述第二转动轴内侧端伸入所述弧槽中且与所述夹板外侧端面固定连接,所述第二转动腔中的所述第二转动轴上固定设有转动齿轮,所述夹具中设有用以锁定所述第二转动轴的锁定组件,所述基座中设有用以拉动所述夹具的拉动组件,所述机架中设有第一滑动槽,所述第一滑动槽左右内壁中对称设有相互连通的伸缩槽,所述第一滑动槽中可上下滑动的设置有第一滑动块,所述第一滑动块底部端面内设有第二电机,所述第二电机底部端面动连接有向下延伸的钻孔头,所述第一滑动槽内底壁左右对称设有上下贯穿的通槽,所述通槽中滑动安装有滑动板,所述滑动板底部固定设有顶压板,所述第一滑动块左右两侧端面对称设置有第一连接臂,所述伸缩槽内底壁设有左右延伸的第二滑动槽,所述第二滑动槽中滑动安装有第二滑动块,所述第二滑动块顶部端面固定设有第二连接臂,所述第一连接臂与所述第二连接臂之间铰接安装有铰接杆,所述第二滑动块远离所述第一滑动槽的端面上固定设有永磁体,所述第二滑动槽与所述永磁体相对的端壁内设有与所述永磁体相配合且与所述扇形导电齿电连的电磁装置,所述机架上还设有照明装置,所述照明装置包括灯臂以及照明灯。
进一步的技术方案,所述锁定组件包括设置于所述第二转动腔内顶壁且向上贯穿所述夹具顶部端面外的第三滑动槽,所述第三滑动槽中滑动安装有上下延伸的锁定杆,所述锁定杆底部端面设置有与所述转动齿轮相配合的锁定齿,所述第三滑动槽左右内壁中对称设有第一限位槽,所述第一限位槽中滑动安装有与所述锁定杆固定连接的第一限位块,所述一限位槽内底壁固定设有与所述第一限位块相抵的第一顶压弹簧。
进一步的技术方案,所述拉动组件包括左右对称设置于所述基座中的第三转动腔以及设置于所述夹具外侧端面的第二连接臂,所述第三转动腔中转动配合安装有第三转动轴,所述第三转动腔内壁中固定设有与所述第三转动轴动力连接的第三电机,所述第三转动轴上固定设有卷线轮,所述卷线轮上饶设有拉绳,所述第三转动腔内顶壁设有连通外部的第一通孔,所述拉绳另一端贯穿所述第一通孔且与所述第二连接臂固定连接。
进一步的技术方案,所述第二滑动槽内底壁左右延伸设置有第二限位槽,所述第二限位槽中滑动安装有与所述第二滑动块固定连接的第二限位块,所述第二限位槽内壁中设有与所述第二限位块相抵的第二顶压弹簧。
进一步的技术方案,所述通槽左右内壁中对称设有第三限位槽,所述第三限位槽中滑动安装有与所述滑动板固定连接的第三限位块。
进一步的技术方案,所述滑动板顶部与所述第一滑动块底部端面之间固定设有第三顶压弹簧,所述第一滑动槽内底壁设有连通外部的第二通孔 。
进一步的技术方案,左右两个所述弧槽顶部之间设有第三通孔,所述夹板内侧端面设有摩擦垫。
进一步的技术方案,所述固定柱左右两侧的所述基座顶部端面对称设有支撑杆,所述夹具底部端面设有与所述支撑杆顶部铰接安装的第三连接臂,所述夹具底部端面与所述基座顶部端面之间固定设有第四顶压弹簧。
进一步的技术方案,所述第三顶压弹簧的弹性力大于所述第一顶压弹簧的弹性力。
进一步的技术方案,所述灯臂对称设置于所述机架左右两侧端面顶部,所述照明灯设置于所述灯臂底部。
本发明的有益效果是:
本发明在初始状态时,在所述拉绳的拉动下两个所述夹具处于水平状态,由此可方便所述水晶的放置操作。
使用时,将水晶放置于所述凹槽中并与所述摩擦轮相抵后,控制所述第三电机转动从而进行放线操作,在所述第四顶压弹簧的作用下,两个所述夹具相互靠近而成竖直状态后对所述水晶进行夹紧固定,所述水晶固定后,控制所述电机停止转动,并同时控制所述第一电机以及所述第二电机转动,所述第二电机转动后可带动所述钻孔头转动,所述第一电机转动后可通过所述扇形导电齿驱动所述外齿圈带动所述摩擦轮转动,所述摩擦轮转动后可驱动所述水晶转动一段行程后,所述扇形导电齿与所述外齿圈脱离配合,所述摩擦轮停止转动,所述扇形导电齿继续转动后可与所述供电弧片接触,所述电磁装置通电,所述电磁装置通电后可作用所述永磁体而使所述第二滑动块向外侧滑动,在所述铰接杆的作用下,所述第一滑动块向下滑动,所述第一滑动块向下滑动后由于所述第三顶压弹簧的弹性力大于所述第一顶压弹簧的弹性力,由此可通过第一顶压弹簧顶压所述滑动板带动所述顶压板下滑而对所述锁定杆进行顶压,所述锁定杆被顶压后可克服所述第一顶压弹簧的作用力而使所述锁定齿与所述转动齿轮锁定配合连接,由此所述夹板被限制转动,从而可防止在打孔过程中所述夹板意外转动而影响打孔精度,可大大提高加工质量;
所述第一滑动块继续向下滑动,所述第三顶压弹簧被压缩,所述钻孔头穿过所述第二通孔以及所述第三通孔后而对所述水晶进行钻孔操作,当所述扇形导电齿与所述供电片脱离后,所述电磁装置断电,在所述第二顶压弹簧、第三顶压弹簧以及所述第一顶压弹簧的作用下,所述机架恢复至初始状态,由此周而复始,即可实现所述水晶周向等距打孔操作,从而可大大减少操作步骤,提高加工效率。
加工完成后,控制所述第一电机以及所述第二电机停止转动,并同时开启所述第三电机,所述第三电机开启后可通过所述卷线筒对拉绳进行卷收,从而可将所述夹具拉动至水平状态,由此所述水晶被解除锁定,然后将所述水晶取下即可。
本发明装置结构简单,使用简便,可通过各部件之间的协同工作来实现水晶周向等距打孔操作,可大大减少操作步骤,提高加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种安全的水晶机械加工装置的内部结构示意图。
图2为图1中局部结构示意图。
图3为图1中固定柱的右剖视图。
图4为图1中A处的放大性结构示意图。
图5为图1中B处的放大性结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-5所示,本发明装置的一种安全的水晶机械加工装置,包括基座10以及通过支撑柱11固定设置于所述基座10上方的机架12,所述基座10顶部端面内设有开口向上的安装槽,所述安装槽中固定设有向上延伸的固定柱28,所述固定柱28顶部端面内设有开口向上的凹槽302,所述凹槽302中转动式安装有水晶50,所述凹槽302内底壁向下延伸设置有第一转动腔29,所述第一转动腔29可转动的设置有第一转动轴31,所述转动轴31右侧端可转动设置于所述第一转动腔29右侧内壁中,且左侧端与固定设置于所述第一转动腔29左侧内壁中的第一电机32动力连接,所述第一转动轴31上固定设有转动轮33,所述转动轮33外圆上固定设有扇形导电齿34,所述转动轮33上方的所述第一转动腔29中转动配合安装有外圆伸入所述凹槽302中的摩擦轮30,所述摩擦轮30外圆周设有与所述扇形导电齿34相啮合的外齿圈301,所述第一转动腔29内底壁设有与所述扇形导电齿34相配合且与市电电连的供电弧片35,所述固定柱28左右两侧的所述基座10顶部端面对称设有夹具36,所述夹具36内侧端面内设有开口朝内的弧槽37,所述弧槽37中转动配合安装有夹板48,所述弧槽37内壁中设有第二转动腔38,所述第二转动腔38中通过转动轴承安装有第二转动轴39,所述第二转动轴39内侧端伸入所述弧槽37中且与所述夹板48外侧端面固定连接,所述第二转动腔38中的所述第二转动轴39上固定设有转动齿轮40,所述夹具36中设有用以锁定所述第二转动轴38的锁定组件,所述基座10中设有用以拉动所述夹具36的拉动组件,所述机架12中设有第一滑动槽13,所述第一滑动槽13左右内壁中对称设有相互连通的伸缩槽14,所述第一滑动槽13中可上下滑动的设置有第一滑动块15,所述第一滑动块15底部端面内设有第二电机16,所述第二电机16底部端面动连接有向下延伸的钻孔头20,所述第一滑动槽13内底壁左右对称设有上下贯穿的通槽53,所述通槽53中滑动安装有滑动板54,所述滑动板54底部固定设有顶压板55,所述第一滑动块15左右两侧端面对称设置有第一连接臂17,所述伸缩槽14内底壁设有左右延伸的第二滑动槽22,所述第二滑动槽22中滑动安装有第二滑动块58,所述第二滑动块58顶部端面固定设有第二连接臂59,所述第一连接臂17与所述第二连接臂59之间铰接安装有铰接杆18,所述第二滑动块58远离所述第一滑动槽13的端面上固定设有永磁体62,所述第二滑动槽22与所述永磁体62相对的端壁内设有与所述永磁体62相配合且与所述扇形导电齿34电连的电磁装置61,所述机架12上还设有照明装置,所述照明装置包括灯臂121以及照明灯122。
有益地或示例性地,其中,所述锁定组件包括设置于所述第二转动腔38内顶壁且向上贯穿所述夹具36顶部端面外的第三滑动槽,所述第三滑动槽中滑动安装有上下延伸的锁定杆46,所述锁定杆46底部端面设置有与所述转动齿轮40相配合的锁定齿461,所述第三滑动槽左右内壁中对称设有第一限位槽43,所述第一限位槽43中滑动安装有与所述锁定杆46固定连接的第一限位块44,所述一限位槽43内底壁固定设有与所述第一限位块44相抵的第一顶压弹簧45,所述第一顶压弹簧45用以将所述锁定杆46向上顶压,从而可使所述锁定齿461与所述转动齿轮40脱离配合。
有益地或示例性地,其中,所述拉动组件包括左右对称设置于所述基座10中的第三转动腔23以及设置于所述夹具36外侧端面的第二连接臂41,所述第三转动腔23中转动配合安装有第三转动轴,所述第三转动腔23内壁中固定设有与所述第三转动轴动力连接的第三电机25,所述第三转动轴上固定设有卷线轮24,所述卷线轮24上饶设有拉绳27,所述第三转动腔23内顶壁设有连通外部的第一通孔26,所述拉绳27另一端贯穿所述第一通孔26且与所述第二连接臂41固定连接。
有益地或示例性地,其中,所述第二滑动槽22内底壁左右延伸设置有第二限位槽63,所述第二限位槽63中滑动安装有与所述第二滑动块58固定连接的第二限位块64,所述第二限位槽63内壁中设有与所述第二限位块64相抵的第二顶压弹簧65,所述第二顶压弹簧65用以将所述第二滑动块58向内侧顶压,从而可使所述电磁装置61与所述永磁体62相互远离。
有益地或示例性地,其中,所述通槽53左右内壁中对称设有第三限位槽56,所述第三限位槽56中滑动安装有与所述滑动板54固定连接的第三限位块57.
有益地或示例性地,其中,所述滑动板54顶部与所述第一滑动块15底部端面之间固定设有第三顶压弹簧19,所述第一滑动槽13内底壁设有连通外部的第二通孔21 ,所述第二通孔21用以所述钻孔头20穿过。
有益地或示例性地,其中,左右两个所述弧槽37顶部之间设有第三通孔47,所述夹板48内侧端面设有摩擦垫49。
有益地或示例性地,其中,所述固定柱28左右两侧的所述基座10顶部端面对称设有支撑杆52,所述夹具36底部端面设有与所述支撑杆52顶部铰接安装的第三连接臂51,所述夹具36底部端面与所述基座10顶部端面之间固定设有第四顶压弹簧42。
有益地或示例性地,其中,所述第三顶压弹簧19的弹性力大于所述第一顶压弹簧45的弹性力,从而可在所述第一滑动块15下滑时可通过第一顶压弹簧45作用于所述滑动板54,使所述顶压板55顶压所述锁定杆46,进而可使所述锁定齿461与所述转动齿轮40锁定配合连接。
有益地或示例性地,其中,所述灯臂121对称设置于所述机架12左右两侧端面顶部,所述照明灯122设置于所述灯臂121底部,通过所述照明灯122可满足本装置夜间操作时的照明需求。
本发明装置在初始状态时,在所述拉绳27的拉动下两个所述夹具36处于水平状态,在所述第一顶压弹簧45的作用下,所述锁定齿461与所述转动齿轮40脱离配合且所述所述锁定杆46顶部伸出所述夹具36顶部端面外且与所述顶压板55处于同一竖直线上,所述扇形导电齿34与所述外齿圈301相啮合,所述电磁装置61处于断电状态,在所述第二顶压弹簧65的顶压下所述第二滑动块58位于所述第二滑动槽22最内侧,而所述第一滑动块15内顶壁与所述第一滑动槽13内顶壁相抵,所述滑动板54在所述第三顶压弹簧19的拉动下位于所述通槽53最顶部,所述顶压板55完全收纳于所述通槽53中。
使用时,将水晶50放置于所述凹槽302中并与所述摩擦轮30相抵后,控制所述第三电机25转动从而进行放线操作,在所述第四顶压弹簧42的作用下,两个所述夹具36相互靠近而成竖直状态后对所述水晶50进行夹紧固定,所述水晶50固定后,控制所述电机25停止转动,并同时控制所述第一电机32以及所述第二电机16转动,所述第二电机16转动后可带动所述钻孔头20转动,所述第一电机32转动后可通过所述扇形导电齿34驱动所述外齿圈301带动所述摩擦轮30转动,所述摩擦轮30转动后可驱动所述水晶50转动一段行程后,所述扇形导电齿34与所述外齿圈301脱离配合,所述摩擦轮30停止转动,所述扇形导电齿34继续转动后可与所述供电弧片35接触,所述电磁装置61通电,所述电磁装置61通电后可作用所述永磁体62而使所述第二滑动块58向外侧滑动,在所述铰接杆18的作用下,所述第一滑动块15向下滑动,所述第一滑动块15向下滑动后由于所述第三顶压弹簧19的弹性力大于所述第一顶压弹簧45的弹性力,由此可通过第一顶压弹簧45顶压所述滑动板54带动所述顶压板55下滑而对所述锁定杆46进行顶压,所述锁定杆46被顶压后可克服所述第一顶压弹簧45的作用力而使所述锁定齿461与所述转动齿轮40锁定配合连接,由此所述夹板48被限制转动,所述第一滑动块15继续向下滑动,所述第三顶压弹簧19被压缩,所述钻孔头20穿过所述第二通孔21以及所述第三通孔47后而对所述水晶50进行钻孔操作,当所述扇形导电齿34与所述供电片35脱离后,所述电磁装置61断电,在所述第二顶压弹簧65、第三顶压弹簧19以及所述第一顶压弹簧458的作用下,所述机架12恢复至初始状态,由此周而复始,即可实现所述水晶50周向等距打孔操作。
加工完成后,控制所述第一电机32以及所述第二电机16停止转动,并同时开启所述第三电机25,所述第三电机25开启后可通过所述卷线筒24对拉绳27进行卷收,从而可将所述夹具36拉动至水平状态,由此所述水晶50被解除锁定,然后将所述水晶50取下即可。
本发明的有益效果是:
本发明在初始状态时,在所述拉绳的拉动下两个所述夹具处于水平状态,由此可方便所述水晶的放置操作。
使用时,将水晶放置于所述凹槽中并与所述摩擦轮相抵后,控制所述第三电机转动从而进行放线操作,在所述第四顶压弹簧的作用下,两个所述夹具相互靠近而成竖直状态后对所述水晶进行夹紧固定,所述水晶固定后,控制所述电机停止转动,并同时控制所述第一电机以及所述第二电机转动,所述第二电机转动后可带动所述钻孔头转动,所述第一电机转动后可通过所述扇形导电齿驱动所述外齿圈带动所述摩擦轮转动,所述摩擦轮转动后可驱动所述水晶转动一段行程后,所述扇形导电齿与所述外齿圈脱离配合,所述摩擦轮停止转动,所述扇形导电齿继续转动后可与所述供电弧片接触,所述电磁装置通电,所述电磁装置通电后可作用所述永磁体而使所述第二滑动块向外侧滑动,在所述铰接杆的作用下,所述第一滑动块向下滑动,所述第一滑动块向下滑动后由于所述第三顶压弹簧的弹性力大于所述第一顶压弹簧的弹性力,由此可通过第一顶压弹簧顶压所述滑动板带动所述顶压板下滑而对所述锁定杆进行顶压,所述锁定杆被顶压后可克服所述第一顶压弹簧的作用力而使所述锁定齿与所述转动齿轮锁定配合连接,由此所述夹板被限制转动,从而可防止在打孔过程中所述夹板意外转动而影响打孔精度,可大大提高加工质量;
所述第一滑动块继续向下滑动,所述第三顶压弹簧被压缩,所述钻孔头穿过所述第二通孔以及所述第三通孔后而对所述水晶进行钻孔操作,当所述扇形导电齿与所述供电片脱离后,所述电磁装置断电,在所述第二顶压弹簧、第三顶压弹簧以及所述第一顶压弹簧的作用下,所述机架恢复至初始状态,由此周而复始,即可实现所述水晶周向等距打孔操作,从而可大大减少操作步骤,提高加工效率。
加工完成后,控制所述第一电机以及所述第二电机停止转动,并同时开启所述第三电机,所述第三电机开启后可通过所述卷线筒对拉绳进行卷收,从而可将所述夹具拉动至水平状态,由此所述水晶被解除锁定,然后将所述水晶取下即可。
本发明装置结构简单,使用简便,可通过各部件之间的协同工作来实现水晶周向等距打孔操作,可大大减少操作步骤,提高加工效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种安全的水晶机械加工装置,包括基座以及通过支撑柱固定设置于所述基座上方的机架,其特征在于:所述基座顶部端面内设有开口向上的安装槽,所述安装槽中固定设有向上延伸的固定柱,所述固定柱顶部端面内设有开口向上的凹槽,所述凹槽中转动式安装有水晶,所述凹槽内底壁向下延伸设置有第一转动腔,所述第一转动腔可转动的设置有第一转动轴,所述转动轴右侧端可转动设置于所述第一转动腔右侧内壁中,且左侧端与固定设置于所述第一转动腔左侧内壁中的第一电机动力连接,所述第一转动轴上固定设有转动轮,所述转动轮外圆上固定设有扇形导电齿,所述转动轮上方的所述第一转动腔中转动配合安装有外圆伸入所述凹槽中的摩擦轮,所述摩擦轮外圆周设有与所述扇形导电齿相啮合的外齿圈,所述第一转动腔内底壁设有与所述扇形导电齿相配合且与市电电连的供电弧片,所述固定柱左右两侧的所述基座顶部端面对称设有夹具,所述夹具内侧端面内设有开口朝内的弧槽,所述弧槽中转动配合安装有夹板,所述弧槽内壁中设有第二转动腔,所述第二转动腔中通过转动轴承安装有第二转动轴,所述第二转动轴内侧端伸入所述弧槽中且与所述夹板外侧端面固定连接,所述第二转动腔中的所述第二转动轴上固定设有转动齿轮,所述夹具中设有用以锁定所述第二转动轴的锁定组件,所述基座中设有用以拉动所述夹具的拉动组件,所述机架中设有第一滑动槽,所述第一滑动槽左右内壁中对称设有相互连通的伸缩槽,所述第一滑动槽中可上下滑动的设置有第一滑动块,所述第一滑动块底部端面内设有第二电机,所述第二电机底部端面动连接有向下延伸的钻孔头,所述第一滑动槽内底壁左右对称设有上下贯穿的通槽,所述通槽中滑动安装有滑动板,所述滑动板底部固定设有顶压板,所述第一滑动块左右两侧端面对称设置有第一连接臂,所述伸缩槽内底壁设有左右延伸的第二滑动槽,所述第二滑动槽中滑动安装有第二滑动块,所述第二滑动块顶部端面固定设有第二连接臂,所述第一连接臂与所述第二连接臂之间铰接安装有铰接杆,所述第二滑动块远离所述第一滑动槽的端面上固定设有永磁体,所述第二滑动槽与所述永磁体相对的端壁内设有与所述永磁体相配合且与所述扇形导电齿电连的电磁装置,所述机架上还设有照明装置,所述照明装置包括灯臂以及照明灯。
2.根据权利要求1所述的一种安全的水晶机械加工装置,其特征在于:所述锁定组件包括设置于所述第二转动腔内顶壁且向上贯穿所述夹具顶部端面外的第三滑动槽,所述第三滑动槽中滑动安装有上下延伸的锁定杆,所述锁定杆底部端面设置有与所述转动齿轮相配合的锁定齿,所述第三滑动槽左右内壁中对称设有第一限位槽,所述第一限位槽中滑动安装有与所述锁定杆固定连接的第一限位块,所述一限位槽内底壁固定设有与所述第一限位块相抵的第一顶压弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种安全的水晶机械加工装置,其特征在于:所述拉动组件包括左右对称设置于所述基座中的第三转动腔以及设置于所述夹具外侧端面的第二连接臂,所述第三转动腔中转动配合安装有第三转动轴,所述第三转动腔内壁中固定设有与所述第三转动轴动力连接的第三电机,所述第三转动轴上固定设有卷线轮,所述卷线轮上饶设有拉绳,所述第三转动腔内顶壁设有连通外部的第一通孔,所述拉绳另一端贯穿所述第一通孔且与所述第二连接臂固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种安全的水晶机械加工装置,其特征在于:所述第二滑动槽内底壁左右延伸设置有第二限位槽,所述第二限位槽中滑动安装有与所述第二滑动块固定连接的第二限位块,所述第二限位槽内壁中设有与所述第二限位块相抵的第二顶压弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种安全的水晶机械加工装置,其特征在于:所述通槽左右内壁中对称设有第三限位槽,所述第三限位槽中滑动安装有与所述滑动板固定连接的第三限位块。
6.根据权利要求1所述的一种安全的水晶机械加工装置,其特征在于:所述滑动板顶部与所述第一滑动块底部端面之间固定设有第三顶压弹簧,所述第一滑动槽内底壁设有连通外部的第二通孔 。
7.根据权利要求1所述的一种安全的水晶机械加工装置,其特征在于:左右两个所述弧槽顶部之间设有第三通孔,所述夹板内侧端面设有摩擦垫。
8.根据权利要求1所述的一种安全的水晶机械加工装置,其特征在于:所述固定柱左右两侧的所述基座顶部端面对称设有支撑杆,所述夹具底部端面设有与所述支撑杆顶部铰接安装的第三连接臂,所述夹具底部端面与所述基座顶部端面之间固定设有第四顶压弹簧。
9.根据权利要求1所述的一种安全的水晶机械加工装置,其特征在于:所述第三顶压弹簧的弹性力大于所述第一顶压弹簧的弹性力。
10.根据权利要求1所述的一种安全的水晶机械加工装置,其特征在于:所述灯臂对称设置于所述机架左右两侧端面顶部,所述照明灯设置于所述灯臂底部。
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