CN108637376A - 一种槽钢或工字钢对接插入端的切割模具 - Google Patents

一种槽钢或工字钢对接插入端的切割模具 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种槽钢或工字钢对接插入端的切割模具，所述槽钢或工字钢在对接插入端去除对应长度的翼板，对应长度的腹板切割为向外收窄的等腰梯形；所述切割模具包括翼板切割模具和腹板切割模具；所述翼板切割模具由底板、侧板、端部定位板组成，所述腹板切割模具由底座、斜定位板一、斜定位板二及中心定位块组成。本发明采用翼板切割模具与腹板切割模具配合，其结构简单，制作容易，加工时定位准确，操作方便快捷，有利于提高加工效率及加工精度，且应用范围广，具有较高的应用价值。

Description

一种槽钢或工字钢对接插入端的切割模具
技术领域
本发明涉及机械加工胎模具技术领域，尤其涉及一种槽钢或工字钢对接插入端的切割 模具。
背景技术
在钢结构制作安装过程中，经常遇到采用同规格的型钢或槽钢或工字钢制作的梁、柱 对接的情况，为了增加结构的强度及稳定性，这种同规格的型钢梁、柱对接时常采用插接 的结构形式，即将其中一个型钢的端部切割成另一个相连接的型钢凹陷部位的形状，本发 明中称其为对接插入端；如图1a所示，是工字钢的对接结构，其中1-1、1-2为对接的2个工字钢，工字钢1-2切割后的端部(对接插入端I)插入到工字钢1-2对应的凹陷部位 中，两者紧密贴合并采用焊接的方式固定连接。如图1b所示，是槽钢的对接结构，其中 2-1、2-2为对接的2个槽钢，槽钢2-2切割后的端部(对接插入端II)插入到槽钢2-2 对应的凹陷部位中，两者紧密贴合并采用焊接的方式固定连接。
工字钢或槽钢的对接插入端通常采用切割的方式进行加工，但常规加工时采用划线直 接切割的方式，不仅作业效率低，而且加工误差大，对接插入端与对应的型钢凹陷部位的 形状、尺寸不匹配，不仅给安装带来困难，而且直接影响构件成型后的尺寸精度及强度。
发明内容
本发明提供了一种槽钢或工字钢对接插入端的切割模具，采用翼板切割模具与腹板切 割模具配合，其结构简单，制作容易，加工时定位准确，操作方便快捷，有利于提高加工 效率及加工精度，且应用范围广，具有较高的应用价值。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种槽钢或工字钢对接插入端的切割模具，所述槽钢或工字钢在对接插入端去除对应 长度的翼板，对应长度的腹板切割为向外收窄的等腰梯形；所述切割模具包括翼板切割模 具和腹板切割模具；所述翼板切割模具由底板、侧板、端部定位板组成，底板和2个侧板 组成U字结构，端部定位板设于U形结构的一端，2个侧板上对称开设切割槽；切割槽中心到端部定位板内侧面的距离＝对接插入端长度-1/2锯片厚度；所述腹板切割模具由 底座、斜定位板一、斜定位板二及中心定位块组成，斜定位板一、斜定位板二呈“八”字 形结构对称设于底座上，其对称轴线与锯片中心线竖直共面，斜定位板一、斜定位板二与 对称轴线的夹角均等于对接插入端沿其轴线的倾斜角度；“八”字形结构窄端外侧的底座 外侧设有中心定位块，中心定位块的顶部中心开设中心定位槽，中心定位槽的中心线与锯 片中心线竖直共面；中心定位块的两侧分别设定位面，槽钢或工字钢对应对接插入端的端 面由定位面定位，一个翼板外侧由斜定位板一或斜定位板二定位后，其腹板与锯片中心线 所在立面的交线长度等于所述等腰梯形两侧腰线的长度。
所述翼板切割模具上设有多个平行的切割槽，且切割槽的深度沿靠近端部定位板到远 离端部定位板的方向依次递减，分别对应用于小尺寸规格至大尺寸规格的槽钢或工字钢翼 板的切割。
所述中心定位块与底座之间焊接固定。
所述锯片为无齿锯锯片，翼板切割模具、腹板切割模具的底部宽度小于无齿锯底座上 夹紧机构所允许的最大极限宽度；如不满足该条件，则采用上宽下窄的阶梯台结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
采用翼板切割模具与腹板切割模具配合，其结构简单，制作容易，加工时定位准确， 操作方便快捷，有利于提高加工效率及加工精度，且应用范围广，具有较高的应用价值。
附图说明
图1a是本发明所述工字钢对接结构的示意图。
图1b是本发明所述槽钢对接结构的示意图。
图2a是本发明所述翼板切割模具的俯视图。
图2b是图2a中的A-A视图。
图3a是本发明所述腹板切割模具的俯视图。
图3b是图3a中的B-B视图。
图3c是本发明所述中心定位块的结构示意图。
图4a是工字钢翼板切割示意图一。
图4b是工字钢翼板切割示意图二。
图5a是槽钢翼板切割示意图一。
图5b是槽钢翼板切割示意图二。
图6a是工字钢或槽钢腹板切割示意图一。
图6b是工字钢或槽钢腹板切割示意图二。
图7是本发明所述具有多个切割槽的翼板切割模具的侧视图。
图中：1-1/1-2.工字钢 I.工字钢的对接插入端 2-1/2-2.槽钢 II.槽钢的对接插入端 1.底板 2.侧板 3.端部定位板 4.切割槽 5.夹紧机构 6.底座 7.斜定位板 一 8.斜定位板二 9.中心定位块 10.中心定位槽 11.定位面 12.锯片 13.工字钢/ 槽钢
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
本发明所述一种槽钢或工字钢对接插入端的切割模具，所述槽钢2-2或工字钢1-2在 对接插入端去除对应长度的翼板，对应长度的腹板切割为向外收窄的等腰梯形；所述切割 模具包括翼板切割模具和腹板切割模具；如图2a、图2b所示，所述翼板切割模具由底板1、侧板2、端部定位板3组成，底板1和2个侧板2组成U字结构，端部定位板3设于U 形结构的一端，2个侧板2上对称开设切割槽4；切割槽4中心到端部定位板3内侧面的 距离＝对接插入端长度-1/2锯片厚度；如图3a-3b所示，所述腹板切割模具由底座6、 斜定位板一7、斜定位板二8及中心定位块9组成，斜定位板一7、斜定位板二8呈“八” 字形结构对称设于底座6上，其对称轴线与锯片12中心线竖直共面，斜定位板一7、斜 定位板二8与对称轴线的夹角均等于对接插入端I/II沿其轴线的倾斜角度；“八”字形结 构窄端外侧的底座6外侧设有中心定位块9，如图3c所示，中心定位块9的顶部中心开 设中心定位槽10，中心定位槽10的中心线与锯片12中心线竖直共面；中心定位块9的 两侧分别设定位面11，槽钢或工字钢13对应对接插入端I/II的端面由定位面11定位， 一个翼板外侧由斜定位板一7或斜定位板二8定位后，其腹板与锯片12中心线所在立面 的交线长度等于所述等腰梯形两侧腰线的长度。
所述翼板切割模具上设有多个平行的切割槽4，且切割槽4的深度沿靠近端部定位板 3到远离端部定位板3的方向依次递减，分别对应用于小尺寸规格至大尺寸规格的槽钢或 工字钢13翼板的切割。
所述中心定位块9与底座6之间焊接固定。
所述锯片12为无齿锯锯片，翼板切割模具、腹板切割模具的底部宽度小于无齿锯底 座上夹紧机构5所允许的最大极限宽度；如不满足该条件，则采用上宽下窄的阶梯台结构。
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的 操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说 明均为常规方法。
【实施例】
本实施例中，采用本发明所述切割模具切割槽钢2-2及工字钢1-2的对接插入端。
首先将翼板切割模具固定在无齿锯的底座上，其上切割槽4的中心对应锯片12切割 中心，调整好后用夹紧机构5从两侧锁紧固定。
切割工字钢1-2的翼板时，将工字钢1-2以腹板呈竖直状态放置在翼板切割模具中， 需要切割成型的一端顶紧在端部定位板3的内侧面上，此时，切割槽4的位置对应翼板的 切割长度；启动无齿锯，锯片12沿切割槽4下移对一侧翼板进行切割，切割深度为翼板厚度(如图4a所示)。工字钢1-2的一侧翼板切割完成后，将其翻转180度，使另一侧翼 板朝上，按相同方法进行切割(如图4b所示)。
切割槽钢2-2的翼板时，将槽钢2-2以腹板呈竖直状态放置在翼板切割模具中，需要 切割成型的一端顶紧在端部定位板3的内侧面上，此时，切割槽4的位置对应翼板的切割长度；启动无齿锯，锯片沿切割槽4下移对一侧翼板进行切割，切割深度为翼板厚度(如 图5a所示)。槽钢2-2的一侧翼板切割完成后，将其翻转180度，使另一侧翼板朝上，按 相同方法进行切割(如图5b所示)。
将腹板切割模具固定在无齿锯的底座上，其中心定位块9上中心定位槽10的中心对 应锯片12切割中心，调整好后用夹紧机构5从两侧锁紧固定。工字钢或槽钢13的翼板切割完成后，将其放入腹板切割模具中，一侧翼板靠紧在斜定位板二8上，工字钢或槽钢 13的前端顶紧在中心定位块9的定位面11上(如图6a所示)；启动无齿锯，锯片12沿 中心定位槽10向下切割，直至锯片12到达翼板切割断口处，工字钢或槽钢13前端的翼 板及部分腹板被切除，切割后的腹板侧边即为所述等腰梯形的一个腰。将工字钢或槽钢 13的另一翼板靠紧在斜定位板一7上，工字钢或槽钢13的前端顶紧在中心定位块9的定 位面11上(如图6b所示)，用无齿锯将另一侧前端的翼板及部分腹板切除，对接插入端 即切割完成。
如图3b所示，本实施例中，所述腹板切割模具的底座6采用下窄上宽的阶梯台结构， 无齿锯底座上的夹紧机构5锁紧在底座6的下部。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任 何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发 明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种槽钢或工字钢对接插入端的切割模具，所述槽钢或工字钢在对接插入端去除对应长度的翼板，对应长度的腹板切割为向外收窄的等腰梯形；其特征在于，所述切割模具包括翼板切割模具和腹板切割模具；所述翼板切割模具由底板、侧板、端部定位板组成，底板和2个侧板组成U字结构，端部定位板设于U形结构的一端，2个侧板上对称开设切割槽；切割槽中心到端部定位板内侧面的距离＝对接插入端长度-1/2锯片厚度；所述腹板切割模具由底座、斜定位板一、斜定位板二及中心定位块组成，斜定位板一、斜定位板二呈“八”字形结构对称设于底座上，其对称轴线与锯片中心线竖直共面，斜定位板一、斜定位板二与对称轴线的夹角均等于对接插入端沿其轴线的倾斜角度；“八”字形结构窄端外侧的底座外侧设有中心定位块，中心定位块的顶部中心开设中心定位槽，中心定位槽的中心线与锯片中心线竖直共面；中心定位块的两侧分别设定位面，槽钢或工字钢对应对接插入端的端面由定位面定位，一个翼板外侧由斜定位板一或斜定位板二定位后，其腹板与锯片中心线所在立面的交线长度等于所述等腰梯形两侧腰线的长度。
2.根据权利要求1所述的一种槽钢或工字钢对接插入端的切割模具，其特征在于，所述翼板切割模具上设有多个平行的切割槽，且切割槽的深度沿靠近端部定位板到远离端部定位板的方向依次递减，分别对应用于小尺寸规格至大尺寸规格的槽钢或工字钢翼板的切割。
3.根据权利要求1所述的一种槽钢或工字钢对接插入端的切割模具，其特征在于，所述中心定位块与底座之间焊接固定。
4.根据权利要求1所述的一种槽钢或工字钢对接插入端的切割模具，其特征在于，所述锯片为无齿锯锯片，翼板切割模具、腹板切割模具的底部宽度小于无齿锯底座上夹紧机构所允许的最大极限宽度；如不满足该条件，则采用上宽下窄的阶梯台结构。
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