CN108637194A - 降低真空炉钢锭芯部疏松的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及炼钢技术领域，具体涉及一种降低真空炉钢锭芯部疏松的工艺方法，包括如下步骤：(1)真空冶炼；(2)放置一定的温度环境中；(3)完全凝固；(4)脱模；较好的解决了由于真空炉冶炼的钢锭相对较小，经常会出现由于钢液回补不及时而导致芯部疏松的情况。
Description
技术领域
本发明涉及炼钢生产工艺技术领域，尤其涉及一种降低真空炉钢锭芯部疏松的工艺方法。
背景技术
为了提高钢锭在市场上的竞争力，结合转炉生产的特点，形成特有的一套生产工艺，并批量生产钢锭，合格率达到以上。国内钢徒主要由电炉精炼冶炼，很少见到转炉流程批量生产钢锭的报道。但是，由于近年来转炉生产的连铸圆坯发展很快，其成本低，成材率髙等因素，挤占了吨以内的钢锭部分市场。转炉生产特殊钢棒材已经是成熟的工艺。国外大量采用转炉冶炼特殊钢，日本转炉冶炼的特殊钢已经占全部特钢产量的以上。在国内由于电价高，废钢少，采用转炉炼钢具有更明显的成本优势，特钢厂大部分采用转炉连铸流程生产特殊钢。
真空炉冶炼某些钢种的钢锭经常伴有芯部疏松的情况，由于真空炉钢锭一般都比较小，冷却速度过快是造成芯部的疏松的主要原因。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种降低真空炉钢锭芯部疏松的工艺方法，由于真空炉冶炼的钢锭相对较小，经常会出现由于钢液回补不及时而导致芯部疏松的情况发生。芯部疏松是由于冷却速度过快造成的，因此降低冷却速度使钢液充分回补是减少疏松的主要方法。
包括如下步骤：(1)真空冶炼；(2)放置一定的温度环境中；(3)完全凝固；(4)脱模。
将等尚未完全凝固的钢锭连同钢锭模及冒口一同放入温度不低于800℃的环境中，使芯部钢液有充分的时间回补，根据钢锭的大小保持20～30分钟左右，以达到降低冷却速度减少芯部疏松的目的，待钢液完全凝固后再脱模。
本发明的有益效果：
该方法是将容易产生芯部疏松尚未完全凝固的钢锭连同钢锭模及冒口放置于一定的温度环境中自然冷却，延缓钢液的冷却速度，使钢液得以充分回补从而达到降低钢锭芯部疏松的目的。
具体实施方式
实施例1
(1)真空冶炼；(2)放置一定的温度环境中；(3)完全凝固；(4)脱模。
将等尚未完全凝固的钢锭连同钢锭模及冒口一同放入温度不低于800℃的环境中，使芯部钢液有充分的时间回补，根据钢锭的大小保持20～30分钟左右，以达到降低冷却速度减少芯部疏松的目的，待钢液完全凝固后再脱模。
Claims (2)
1.降低真空炉钢锭芯部疏松的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)真空冶炼；(2)放置一定的温度环境中；(3)完全凝固；(4)脱模。
2.根据权利要求1所述的降低真空炉钢锭芯部疏松的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：将等尚未完全凝固的钢锭连同钢锭模及冒口一同放入温度不低于800℃的环境中，使芯部钢液有充分的时间回补，根据钢锭的大小保持20～30分钟左右，以达到降低冷却速度减少芯部疏松的目的，待钢液完全凝固后再脱模。
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2018
- 2018-05-24 CN CN201810505563.4A patent/CN108637194A/zh active Pending
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